Proses Perakitan PCB SMT - Teknologi Pemasangan Permukaan

Di dunia manufaktur elektronik yang serba cepat, perakitan teknologi pemasangan permukaan (SMT) merupakan inovasi penting yang telah mengubah cara kita memproduksi papan sirkuit cetak (PCB). Artikel ini akan membahas secara mendalam proses perakitan SMT serta kelebihan dan kekurangannya!

 

Apa itu Majelis SMT?

Nama lengkap SMT adalah "surface-mount technology". Perakitan SMT adalah metode penempatan dan penyolderan komponen elektronik yang tepat pada permukaan PCB menggunakan mesin otomatis. Dengan perkembangan teknologi pintar saat ini, perakitan SMT telah menggantikan metode konstruksi tradisional dengan teknologi lubang tembus untuk pemasangan komponen elektronik. Perakitan SMT memungkinkan peningkatan otomatisasi manufaktur sehingga mengurangi biaya produksi PCB secara signifikan dan menghasilkan papan yang lebih kecil.

    

Tentang PCBasic

Waktu adalah uang dalam proyek Anda – dan PCBasis mengerti. PCDasar adalah Perusahaan perakitan PCB yang memberikan hasil cepat dan sempurna setiap saat. jasa perakitan PCB termasuk dukungan teknik ahli di setiap langkah, memastikan kualitas terbaik di setiap papan. Sebagai perusahaan terkemuka Produsen perakitan PCB, Kami menyediakan solusi terpadu yang menyederhanakan rantai pasokan Anda. Bermitralah dengan tim kami yang canggih. Pabrik prototipe PCB untuk penyelesaian yang cepat dan hasil terbaik yang dapat Anda percaya.

AKeuntungan Perakitan SMT

1. Perakitan SMT kepadatan tinggi:

Seiring perkembangan teknologi, produk elektronik menjadi semakin pintar dan canggih, sehingga kepadatan perakitan PCB perlu ditingkatkan secara signifikan. Perakitan SMT memecahkan masalah ini dengan sempurna, memungkinkan perakitan PCB dengan kepadatan tinggi.

2. Biaya lebih rendah dan kecepatan produksi lebih cepat:

DKarena fitur standarisasi, otomatisasi, dan pemasangan tanpa lubang, pemasangan komponen berukuran lebih kecil mengurangi banyak biaya daripada PCB berlubang yang lebih besar, mengurangi pengeboran, dan meningkatkan kecepatan produksi.

3. Performa lebih tinggi:

Menggunakan komponen elektronik dengan kabel pendek atau tanpa kabel, perakitan SMT mengurangi induktansi dan kapasitansi parasit dari kabel, meningkatkan kinerja frekuensi dan kecepatan PCB. Secara efektif, PCB dan komponen terhindar dari panas.

4. Andal dan stabil:

AMesin produksi otomatis memastikan bahwa setiap sambungan komponen disolder dengan baik, perakitan SMT meningkatkan keandalan dan stabilitas produk elektronik.

5. Penggunaan area pcb yang lebih efisien:

SKomponen elektronik yang lebih kecil dan teknologi SMT memungkinkan perakitan SMT memanfaatkan luas permukaan PCB dengan lebih baik.

SMT PCB Aperakitan Pproses

 

Biasanya, ada 16 proses di perusahaan kami.

Bagaimana Setiap Proses Bekerja?

Pertama, membeli komponen elektronik yang dibutuhkan, IQC (kontrol kualitas pendapatan) memastikan setiap komponen dalam kualitas baik dan lebih sedikit kesalahan dalam pengumpanan.

 

Kedua, Masukkan material ke dalam sistem manajemen material pintar. Setiap material memiliki kode QR uniknya sendiri untuk memastikan proyek diproduksi dengan benar. Saat proyek dimulai, kami akan memindai kode QR untuk mendapatkan jumlah dan jenis komponen elektronik yang tepat. Ini membantu proses perakitan SMT menempatkan komponen elektronik yang tepat pada PCB.

Ketiga, Pembuatan PCB. Produksi PCB sesuai dengan berkas permintaan PCB. Pastikan setiap komponen memiliki bantalan yang tepat di tempat yang tepat. Pembuatan PCB. Produksi PCB sesuai dengan berkas permintaan PCB. Pastikan setiap komponen memiliki bantalan yang tepat di tempat yang tepat.

  

       

Keempat, sPersiapan stensil; ikuti berkas perakitan PCB Anda untuk membuat stensil untuk proses perakitan SMT; kami menggunakan Printer Laser untuk melubangi stensil agar bantalan dapat dipasang pada PCB. Ini akan membantu mesin mencetak solder dan menempelkannya pada bantalan PCB.

Kelima, pmemprogram mesin perakitan SMT untuk memilih dan menempatkan komponen elektronik pada PCB dengan benar.

Keenam, fPersiapan awal. Untuk mendapatkan komponen elektronik dari stok manajemen cerdas, masukkan umpan ke dalam mesin perakitan SMT dengan memindai kode QR setiap jenis komponen elektronik; jika Anda salah memindai kode QR, mesin akan menampilkan pesan kesalahan. Dengan cara ini, kami memiliki lebih sedikit kesalahan dibandingkan produsen lain.

Ketujuh, spencetakan pasta lama; pasta solder merupakan campuran fluks dan timah; mesin cetak mencetak pasta solder pada PCB dengan menggunakan alat penyapu karet. IMerancang ketebalan stensil dan menyesuaikan tekanan squeegee merupakan hal yang penting. Ketebalan pasta solder pada PCB bergantung pada keduanya. Hal ini akan sangat memengaruhi proses selanjutnya. Oleh karena itu, perlu diperhatikan silmiah, halus dan terstandarisasi. 

Kedelapan, SPI (Inspeksi Pasta Solder), salah satu proses penting dalam perakitan SMT. Ini adalah mesin untuk memeriksa pasta solder pada PCB. Mesin inspeksi pasta solder menambahkan perangkat laser untuk mengukur ketebalan pasta solder, melalui pemeriksaan volume cetak pasta solder, tinggi, anyata, fketerlambatan untuk memastikan komponen disolder dengan lebih baik.

Kesembilan, pAmbil dan pasang komponen elektronik pada PCB melalui mesin perakitan SMT berkecepatan tinggi. Setiap pengumpan dapat mengambil dan memasang komponen elektronik dari 0201 ke atas. Selama langkah ini, mesin perakitan SMT memilih komponen yang tepat dan memasangnya pada PCB secara akurat sesuai program. Proses ini memungkinkan perakitan yang sepenuhnya otomatis dan sebagian besar mesin perakitan SMT dapat memasang lebih dari 40 komponen per jam.

Kesepuluh, iSebelum melakukan penyolderan reflow, periksa apakah pasta solder yang dicetak mesin menempel dengan baik pada PCB. Jika baik, akan dikirim ke proses berikutnya, jika tidak, PCB akan dikirim kembali ke proses terakhir hingga lolos pemeriksaan.

 

Kesebelas, rPenyolderan eflow. Pada langkah ini, intinya adalah melelehkan pasta solder dan membuat timah menempel pada sambungan komponen, lalu memadatkannya. Setelah PCB meninggalkan mesin perakitan SMT, PCB akan dikirim ke oven reflow. Oven ini memiliki 10 zona suhu berbeda, yang akan memanaskan PCB dan pasta solder. 

Selama penyolderan gas panas, energi untuk memanaskan sambungan solder disalurkan oleh gas panas. Gas ini bisa berupa udara atau nitrogen. Dalam oven reflow, PCB akan dipanaskan hingga sekitar 235-255℃, yang lebih tinggi daripada titik leleh pasta solder. Dalam hal ini, Anda perlu mempertimbangkan ketahanan panas komponen. Pasta solder akan meleleh setelah pemanasan, dan fluks membantu timah menempel pada sambungan komponen dan kemudian memadat.

 

Keduabelas, Langkah selanjutnya adalah AOI (Automated Optical Inspection). Setelah penyolderan reflow, periksa apakah tidak ada masalah dengan kualitas sambungan solder. Dengan perkembangan teknologi 3D, penggunaan teknologi 3D untuk memeriksanya lebih andal daripada inspeksi 2D. Karena inspeksi 2D memiliki lebih banyak kesalahan, melalui kemampuan pencitraan optik fisik 3D, inspeksi 3D memungkinkan pengukuran yang lebih akurat dan menyediakan proses inspeksi yang lebih mudah. Saat timah mengeras, komponen-komponen ditempelkan pada PCB, dan proses perakitan SMT selesai.

Ketigabelas, Inspeksi sinar-X. Setelah perakitan SMT, jika PCB memiliki BGA dan kontak datar lainnya, matriks bola solder atau terminasi akan ditempatkan pada badan komponen.

Ukuran chip juga makin mengecil, dan pin-pin chip pun makin banyak, terutama chip BGA yang muncul beberapa tahun belakangan ini, karena pin-pin chip BGA tidak terdistribusi di seputar desain konvensional melainkan terdistribusi di bagian bawah chip. 

 

Tidak diragukan lagi bahwa mustahil untuk menilai kualitas sambungan solder hanya melalui inspeksi visual tradisional. AOI tidak dapat memeriksa apakah sambungan komponen seperti BGA tersolder dengan baik, sehingga diperlukan metode lain untuk membantu inspeksi. Peralatan sinar-X dapat mendeteksinya dengan menggunakan hubungan antara daya tembus sinar-X dan densitas material, serta menggunakan sifat penyerapan yang berbeda untuk membedakan material dengan densitas yang berbeda. 

Oleh karena itu, apabila benda yang diperiksa pecah, maka ketebalannya berbeda, bentuknya pun berubah, daya serap sinar X-nya pun berbeda, maka bayangan yang dihasilkan pun berbeda pula, sehingga dapat dihasilkan bayangan hitam putih yang terdiferensiasi.

Keempatbelas, penjemuran dan pengeringan. Ada beberapa minyak dan kotoran dalam seluruh proses produksi dan mungkin menempel pada permukaan itu PCB, jadi itu PCB perlu dibersihkan dan dikeringkan sebelum proses selanjutnya. Misalnya, pasta solder meninggalkan sejumlah fluks, sementara penanganan manusia dapat memindahkan minyak dan kotoran dari jari dan pakaian ke permukaan papan.

 

Kelimabelas, QA SMT. Ini adalah langkah terakhir dari proses perakitan SMT. QA (quality assurance). Pada langkah ini, kami memeriksa kembali PCB dan menguji PCB untuk menguji hasil perakitan SMT.

Keenambelas, aKemasan anti-statis. Karena beberapa komponen elektronik mudah rusak oleh listrik statis, mencegah masuknya listrik statis ke komponen tersebut sangatlah penting. Kemasan anti-statis diperlukan.

 

Sesempurna apa pun pabrik manufaktur Anda, tetap saja ada beberapa masalah dalam produksi. Beberapa masalah ini disebabkan oleh alam, sementara yang lain terjadi karena kesalahan manufaktur. Perakitan Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT assembly) adalah salah satu proses yang mengalami kesalahan tersebut, tetapi hampir semua kesalahan dapat dihindari.

COmong kosong Pmasalah selama SMT Aperakitan

1.    Jembatan Solder

Fenomena ini disebabkan oleh penjembatanan dua komponen yang berbeda, yang kemudian menyebabkan korsleting elektronik. Hal ini disebabkan oleh pasta solder yang dicetak, sehingga menghasilkan solder berlebih pada PCB dan menyebabkan penyolderan yang salah pada bantalan PCB. Anda dapat mencoba mengencerkan stensil untuk melihat apakah ada perbedaan.

2.    Solder Balling

Kelembapan berlebih pada perangkat perakitan SMT menyebabkan terbentuknya bola-bola solder selama proses solder reflow. Bola-bola ini dapat menyebabkan gangguan elektronik, dan beberapa bola berukuran besar dapat menyebabkan masalah fungsional pada PCB. Oleh karena itu, penting untuk mengurangi kelembapan dan kelembapan di dalam perangkat dan membersihkan bagian bawah stensil karena kotoran juga dapat membentuk bola-bola solder.

3. Batu nisan

Kesalahan ini memiliki nama lain: "Efek Manhattan". Kesalahan ini terjadi ketika salah satu ujung sambungan komponen elektronik terangkat jauh lebih tinggi daripada ujung lainnya, sehingga tampak seperti batu nisan di tanah. Oleh karena itu, fenomena ini mendapatkan namanya. Distribusi panas pasta solder yang tidak merata merupakan salah satu penyebab lengkungan. Alasan lainnya adalah komponen elektronik tidak ditempatkan pada posisi yang tepat.

4. Penyolderan palsu

Tampaknya disolder di permukaan; namun, sebenarnya tidak. Saat Anda menguji fungsinya, terkadang berhasil, terkadang tidak, dan akan terlihat kontaknya yang buruk.

Perakitan PCB SMT dari PCBasic

PCBasic adalah produsen perakitan PCB SMT global dengan campuran tinggi, volume tinggi, dan kecepatan tinggi dengan pengalaman industri lebih dari 15 tahun. Dilengkapi dengan 8 lini SMT canggih, kami menyediakan layanan perakitan SMT yang efisien, stabil, dan terlacak kepada pelanggan di seluruh dunia.

Dengan pabrik di Shenzhen dan Huizhou, kami dapat menangani pembuatan prototipe cepat skala kecil dan produksi massal skala besar secara fleksibel. Mulai dari pemrosesan SMT hingga pengadaan komponen, pembuatan stensil, dan inspeksi kualitas, kami menawarkan solusi proses lengkap untuk mempercepat pengiriman dan memastikan kualitas.

Mengapa Memilih PCBasic untuk Perakitan SMT Anda?

Kemampuan Manufaktur SMT Profesional

•  8 jalur produksi SMT untuk mendukung volume pesanan yang fleksibel

•  Pabrik Shenzhen untuk layanan cepat batch kecil

•  Pabrik Huizhou untuk produksi volume besar

•  Pabrik stensil internal dengan pengiriman stensil secepat 1 jam

•  Produksi perlengkapan internal untuk kebutuhan SMT yang kompleks

Sistem Manajemen Material yang Efisien

•  Impor BOM satu klik dengan pembuatan kutipan otomatis

•  Gudang pusat yang cerdas untuk perputaran material yang cepat

•  Semua komponen 100% asli dan orisinil, menjamin kehandalan dan stabilitas pasokan

Dukungan Teknik & Proyek yang Kuat

•  10+ tahun pengalaman dalam desain PCB dan manajemen proyek

•  Kolaborasi industri-akademisi dengan tim PhD, memungkinkan pengembangan solusi SMT yang canggih dan kompleks

Jaminan Kualitas Bersertifikat

•  Tersertifikasi ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001, dan UL

•  A Anggota Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional & IPC

•  Pemegang 20+ paten dalam sistem inspeksi kualitas dan manajemen produksi

•  Berbagai macam peralatan pengujian: AOI, X-ray, flying probe, dan lainnya untuk memastikan kualitas SMT

Dukungan Teknis yang Andal

•  Tim khusus di bidang teknik, kualitas, dan TI bekerja secara sinkron

•  Respons teknis 24/7 untuk mendukung proyek Anda secara efisien