Apa itu Perakitan Melalui Lubang?

Perakitan lubang tembus adalah metode perakitan PCB yang relatif tradisional. Namun, metode ini masih banyak digunakan hingga saat ini karena kuat, tahan lama, dan sangat andal. Pendekatannya sebenarnya sangat sederhana. Cukup masukkan pin komponen lubang tembus ke dalam lubang tembus yang telah dibor sebelumnya pada papan sirkuit, lalu solder dan pasang di bagian belakang.

Teknologi ini sangat cocok untuk industri seperti kedirgantaraan, otomotif, kelistrikan, dan militer, karena perangkat-perangkat ini sering kali harus menghadapi lingkungan ekstrem seperti suhu tinggi dan getaran. Perakitan melalui lubang akan lebih stabil dan aman. Papan sirkuit (PCB) yang diproduksi dengan teknologi melalui lubang lebih kokoh dibandingkan dengan teknologi pemasangan permukaan (SMT) dan juga lebih praktis untuk perawatan atau penggantian komponen di kemudian hari.

Sekarang, mari kita lihat bersama perbedaan spesifik dan keuntungan dari perakitan melalui lubang serta membandingkan teknologi pemasangan melalui lubang dengan pemasangan di permukaan.

Apa itu Lubang Tembus?

Dalam elektronika modern, istilah "lubang tembus" merujuk secara khusus pada lubang-lubang kecil yang dibor pada PCB tempat kabel-kabel komponen elektronik dapat dimasukkan. Lubang-lubang ini memungkinkan koneksi listrik dari satu lapisan ke lapisan lain pada papan sirkuit cetak (PCB).

Lubang-lubang ini diisi dengan komponen-komponen berkabel panjang, memastikan stabilitas mekanis sekaligus koneksi listrik antar lapisan PCB. Proses ini berbeda dari, misalnya, metode perakitan pemasangan permukaan, yang dapat disolder pada permukaan PCB tanpa pengeboran.

Memahami Komponen Lubang Tembus

Melalui lubang Komponen adalah komponen elektronik dengan kabel panjang. Kabel ini perlu dimasukkan ke dalam lubang yang telah dibor pada papan sirkuit, lalu disolder dan dipasang di bagian belakang. Meskipun memiliki bentuk dan ukuran yang berbeda, semuanya memiliki satu kesamaan: harus dipasang melalui papan sirkuit.

Komponen lubang tembus yang umum meliputi:

• Resistor – Yang paling umum adalah bentuk silinder kecil dengan kaki logam di kedua ujungnya

• Kapasitor – Terutama jenis elektrolit, bentuknya seperti kaleng kecil

• Induktor – Bagian berbentuk kumparan, sering digunakan pada perangkat daya atau nirkabel

• Dioda dan LED – Bagian kecil yang mengendalikan arah arus atau menyala

• Konektor dan header – Digunakan untuk mencolokkan kabel atau menghubungkan modul lainnya

• Transistor dan chip IC – Bagian persegi panjang hitam dengan beberapa kaki, bagus untuk eksperimen

Apa Apakah Perakitan Melalui Lubang?

Perakitan lubang tembus melibatkan penyisipan kabel komponen ke dalam lubang yang dibor pada PCB dan penyolderannya untuk memastikan sambungan yang kuat. Terdapat fase perakitan yang krusial dalam produksi PCB, dan metode ini masih banyak digunakan dalam aplikasi yang menuntut kelistrikan.

Sebagai perbandingan, perakitan lubang tembus lebih baik untuk aplikasi bertekanan tinggi karena menawarkan sambungan mekanis yang lebih kuat. Perakitan ini juga dapat mengakomodasi komponen dengan toleransi yang lebih besar, sehingga cocok untuk beberapa lingkungan yang keras.

Mengapa Menerapkan Perakitan Melalui Lubang?

Bukankah teknologi pemasangan permukaan (SMT) sedang tren sekarang? Lalu mengapa menggunakannya?lubang palung aperakitan?

Pada tahun 1970-an, teknologi perakitan lubang tembus diterima secara luas dan menjadi praktik paling umum dalam perakitan papan sirkuit cetak selama beberapa tahun. Penggunaan teknologi pemasangan permukaan mungkin telah berkembang seiring waktu, tetapi teknik lubang tembus masih digunakan dalam aplikasi tertentu karena lebih andal. Mengenai perakitan lubang tembus, beberapa karakteristik utamanya adalah:

•  Koneksi Lebih Kuat: Memberikan sambungan yang tahan lama dengan ketahanan yang baik terhadap beban mekanis, sehingga cocok untuk lingkungan dengan getaran tinggi.

•  Ideal untuk Pembuatan Prototipe dan Pengujian: Prototipe dapat dengan mudah dibangun karena strukturnya dapat dimodifikasi, diubah, atau diperbaiki saat dalam tahap desain.

•  Efisien untuk Komponen Daya Tinggi: Mendukung komponen elektronik besar dan berdaya tinggi yang memerlukan keamanan.

•  Integrasi Multi-Lapisan yang Andal: Memungkinkan interkoneksi beberapa lapisan PCB dan dengan demikian bekerja dengan andal di berbagai sirkuit yang menantang.

•  Dibuat untuk Lingkungan Ekstrem: Memberikan kinerja yang sangat baik di lingkungan industri atau lingkungan yang keras sekaligus menjamin pengoperasian jangka panjang.

Meskipun perakitan melalui lubang memberikan banyak manfaat, proses ini sangat rumit dan membutuhkan lebih banyak tenaga kerja dibandingkan dengan SMT. Oleh karena itu, perakitan ini menjadi tidak praktis untuk sirkuit desain kompak berdensitas tinggi.

Langkah-Langkah dalam Perakitan Lubang Tembus

Proses perakitan lubang tembus mengikuti proses langkah demi langkah untuk memastikan koneksi yang andal dengan PCB yang tahan lama. Berikut beberapa langkah penting:

•  Desain Tata Letak PCB:

Tata letak PCB harus memiliki ukuran lubang tembus yang sesuai dan penempatan yang tepat untuk memungkinkan penyisipan komponen secara mudah dan efektif, serta untuk mengakomodasi perakitan.

• Pengeboran Lubang Tembus:

Lubang-lubang presisi dibor ke dalam PCB menggunakan mesin canggih sesuai spesifikasi desain untuk meningkatkan keselarasan dan integritas struktural yang tepat.

• Pelapisan Lubang:

Lubang yang telah dibor dilapisi dengan bahan konduktif (seperti tembaga) untuk membuat sambungan listrik antara lapisan PCB, serta membuat lubang lebih tahan lama.  

Tentang PCBasic

Waktu adalah uang dalam proyek Anda – dan PCBasis mengerti. PCDasar adalah Perusahaan perakitan PCB yang memberikan hasil cepat dan sempurna setiap saat. jasa perakitan PCB termasuk dukungan teknik ahli di setiap langkah, memastikan kualitas terbaik di setiap papan. Sebagai perusahaan terkemuka Produsen perakitan PCB, Kami menyediakan solusi terpadu yang menyederhanakan rantai pasokan Anda. Bermitralah dengan tim kami yang canggih. Pabrik prototipe PCB untuk penyelesaian yang cepat dan hasil terbaik yang dapat Anda percaya.

• Penempatan Komponen:

Penyisipan komponen ke dalam lubang pelapisan secara manual atau otomatisasi, memastikan komponen diposisikan dan diorientasikan dengan benar untuk kinerja terbaik.  

• Penyolderan Gelombang:

PCB digerakkan melalui gelombang solder cair, yang menyolder semua pin komponen bersama-sama dengan erat sehingga sambungan solder kuat dan seragam.

• Inspeksi dan Pengujian:

PCB yang telah dirakit menjalani pemeriksaan dan pengujian stabilitas mekanis dan fungsionalitas kelistrikan untuk mengidentifikasi potensi cacat, yang kemudian dapat diperbaiki.

• Perakitan Akhir:

PCB yang diuji dirakit menjadi produk atau sistem akhir, menandai akhir proses manufaktur untuk penggunaan yang andal.

Pemasangan melalui lubang vs. pemasangan permukaan

Dalam manufaktur PCB, terdapat dua metode utama: perakitan lubang tembus dan teknologi pemasangan permukaan (SMT). Masing-masing memiliki keunggulan tersendiri, tergantung pada aplikasinya. Perakitan lubang tembus dikenal karena sambungannya yang kokoh, sehingga cocok untuk lingkungan dengan tekanan tinggi. Di sisi lain, SMT lebih disukai dalam banyak aplikasi karena efisiensi manufakturnya, efektivitas biaya, dan kompatibilitasnya dengan desain yang ringkas. Berikut perbandingan detail untuk membantu Anda memahami keduanya:

•  Kekuatan Koneksi: Berkat sambungan yang lebih kuat melalui rakitan lubang, PCB dapat diaplikasikan pada aplikasi bertekanan tinggi. SMT memberikan kekuatan yang sesuai untuk kondisi bertekanan rendah, tetapi kurang tahan terhadap getaran.

•  Ukuran Komponen: Perakitan melalui lubang memungkinkan komponen yang lebih besar, seperti konektor, untuk didukung, sementara perakitan SMT dirancang untuk komponen yang lebih kecil dan ringan dan, dengan demikian, memungkinkan desain perangkat yang ringkas.

•  PCB Ukuran: Lubang tembus membutuhkan lebih banyak ruang PCB karena kebutuhan akan lubang bor dan mengurangi kepadatan sirkuit. Perakitan SMT menawarkan desain dengan kepadatan lebih tinggi dengan menempatkan komponen-komponennya di permukaan papan dan memaksimalkan penggunaan ruang yang tersedia.

•  Kecepatan produksi: Di sisi lain, perakitan melalui lubang memerlukan lebih banyak waktu karena melibatkan proses manual, sedangkan SMT lebih cepat dan lebih otomatis, sehingga menghasilkan produksi cepat dan bervolume tinggi.

•  Biaya: Lebih padat karya dan juga memerlukan lebih banyak langkah; biaya perakitan melalui lubang relatif lebih tinggi. Teknologi pemasangan permukaan biasanya hemat biaya untuk produksi massal dalam jumlah besar.

•  Aplikasi: Industri seperti kedirgantaraan, otomotif, dan militer mengandalkan teknologi lubang tembus karena kekuatan mekanis dan keandalannya di lingkungan yang keras.

•  Dapat diperbaiki: Modifikasi lebih mudah dalam perakitan Through Hole karena komponennya lebih besar dan akses mudah ke sambungan solder dan SMT sangat sulit diperbaiki karena komponennya lebih kecil dan kepadatannya besar.

Berikut adalah tabel perbandingan yang jelas, sehingga memudahkan untuk memahami perbedaan antara teknologi pemasangan melalui lubang dan permukaan dalam perakitan PCB:

Setelah memperhatikan poin-poin ini, produsen merasa nyaman dan mudah saat memilih metode perakitan yang tepat sesuai dengan kebutuhan desain, harga, dan persyaratan kinerja.

Kesimpulan

Kesimpulannya, rakitan lubang tembus memiliki ceruk pasar tersendiri dalam manufaktur elektronik, di mana ia paling menguntungkan, dan ini karena menawarkan keunggulan yang unik. Di sisi lain, dalam hal desain yang ringkas, berdensitas tinggi, dan berbiaya rendah, SMT-lah yang menguasai pasar. Dalam situasi yang menuntut kekuatan mekanis, teknologi lubang tembus masih berfungsi paling baik di mana umur panjang dan keandalan sangat penting.

Karena kekokohannya, teknologi ini juga dipilih dalam konstruksi di mana komponen-komponennya akan menghadapi guncangan, getaran, dan kondisi lingkungan berat lainnya.

Salah satu cara untuk membuat keputusan yang lebih baik dalam pengaturan manufaktur adalah dengan memahami kelebihan dan kekurangan teknologi perakitan lubang tembus dan pemasangan permukaan. Bisnis yang menerapkan kombinasi cerdas kedua teknologi ini akan dapat mengoptimalkan proses produksi mereka, menyeimbangkan harga, kinerja, dan keandalan untuk menghasilkan perangkat elektronik yang canggih, tahan lama, dan efisien guna memenuhi beragam aplikasi dan portofolio industri.