Pemeriksaan pasta solder (SPI) dan dampaknya terhadap kualitas perakitan

Artikel sebelumnya mengajarkan kita tentang level kendali mutu pertama dalam inspeksi material masuk PCBA-IQC. Dalam artikel ini, kita akan membahas proses inspeksi dan pencetakan pasta solder dalam perakitan SMT. Pencetakan pasta solder (juga disebut SPI) dianggap sebagai level kendali mutu pertama dan salah satu yang terpenting dalam proses produksi PCBA.

Apa itu inspeksi pasta solder (SPI)

SPI mengacu pada inspeksi pasta solder dan peralatan dalam industri pemrosesan PCBA. Singkatan dari inspeksi pasta solder adalah SPI.

Pengujian SPI dan AOI memiliki beberapa kesamaan. Kedua peralatan inspeksi PCBA ini menggunakan citra optik untuk memeriksa kualitas PCBA. SPI memeriksa volume cetak, kerataan, tinggi, volume, luas, dan deviasi tinggi pasta solder. Hal ini dilakukan setelah pencetakan pasta solder (penajaman), offset, kerusakan cacat, dan lain-lain.

Dalam majalah proses manufaktur smtKami menemukan bahwa jumlah pasta solder yang dicetak berkaitan dengan keandalan dan kualitas sambungan. Terlalu banyak atau terlalu sedikit pasta solder akan menghasilkan sambungan yang tidak andal. Hasil seperti ini sangat memengaruhi kualitas produk. Menurut statistik industri, dalam semua proses perakitan SMT, hingga 75% cacat disebabkan oleh pencetakan pasta solder yang buruk. Berdasarkan data ini, cukup jelas bahwa kualitas proses pencetakan pasta solder sangat menentukan kualitas proses SMT.

Apa keuntungan pemeriksaan pasta solder?

Ada beberapa keuntungan pemeriksaan pasta solder dalam hal fabrikasi perakitan PCB.

Mengurangi hasil cetak pasta solder yang buruk:

Inspeksi pasta solder adalah langkah pertama dalam keseluruhan perakitan patch. SPI juga merupakan langkah pertama dalam kontrol kualitas di manufaktur pcb Proses. Penggunaan peralatan inspeksi pasta solder SPI bertujuan untuk memantau secara ketat pencetakan pasta solder selama proses pencetakan pasta solder. Selama proses SPI, mesin mendeteksi pencetakan pasta solder yang buruk, seperti pasta solder yang tidak mencukupi, pasta solder yang terlalu banyak, dll. Mesin juga dapat mencegat pasta solder yang buruk langsung dari sumbernya. Tindakan ini secara efektif mencegah produksi produk buruk yang disebabkan oleh kesalahan terkait pasta solder.

Meningkatkan efisiensi pemeriksaan pasta solder (SPI):

Jika mesin inspeksi pasta solder tidak digunakan, papan yang rusak akan berlanjut hingga perakitan PCB lengkap. Dalam kasus seperti ini, papan perlu melalui proses seperti perencanaan, pembongkaran, dan pencucian papan. Di saat yang sama, terdapat banyak material berukuran 0201 dan 01005 dalam pemrosesan SMT. Hal ini jelas menyebabkan pekerjaan perbaikan jangka panjang dan pemborosan waktu bagi produsen. Waktu perbaikan papan yang rusak yang terdeteksi oleh SPI jauh lebih singkat. Perbaikan di awal proses lebih mudah dibandingkan di kemudian hari. Papan dapat segera dikerjakan ulang dan diproduksi kembali, yang menghemat banyak waktu dan meningkatkan efisiensi produksi.

Penghematan biaya:

Produsen PCBA menggunakan mesin SPI untuk mendeteksi cacat pada tahap awal produksi. Dengan demikian, produsen dapat memperbaiki papan sirkuit tepat waktu. Hal ini menghemat banyak waktu dan biaya bagi produsen PCBA.

Deteksi dini akan menghasilkan fungsi normal papan PCBA, yang menghemat waktu dan yang terpenting biaya produksi.

Peningkatan keandalan pemeriksaan pasta solder:

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, dalam pemrosesan chip SMT, 75% cacat disebabkan oleh pencetakan pasta solder yang buruk. SPI dapat secara akurat mendeteksi pencetakan pasta solder yang buruk dalam proses SMT. Dengan demikian, produsen dapat mengontrol sumber cacat secara ketat, yang secara langsung mengurangi jumlah cacat selama tahap produksi PCBA.