Cara memastikan kualitas material PCBA menggunakan inspeksi material masuk IQC

Inspeksi material merupakan tahap pengendalian mutu pertama dalam pemrosesan PCBA. Inspeksi material akan memengaruhi kualitas akhir produk dan biaya akibat berbagai cacat.

Produsen dan pelanggan PCBA harus meningkatkan inspeksi masuk IQC ke posisi strategis.

Kontrol proses secara ketat untuk memastikan kualitas material. Dalam artikel ini, PCBasic akan memperkenalkan cara melakukan inspeksi masuk IQC.

Apa itu Inspeksi Masuk IQC?

Nama lengkap IQC adalah Incoming Quality Control. Proses ini mengacu pada konfirmasi dan pengecekan kualitas papan PCB yang dibeli dan komponen papan.

Ini melibatkan pengukuran, pemeriksaan, dan pengujian semua karakteristik utama material.

Kemudian, sesuaikan karakteristik ini dengan persyaratan aplikasi yang ditentukan.

Singkatnya, membandingkan dan menentukan kepatuhan material sangatlah penting, yang akan membantu menilai apakah sekumpulan produk tersebut cacat.

Jika kami menemukan material yang cacat, distributor material harus segera melaporkannya ke sistem. Pelabelan material sebagai material yang cacat untuk diproses diperlukan untuk menghindari kesalahan yang merugikan tersebut.

Masalah apa yang mungkin terjadi dengan material yang masuk untuk pesanan PCBA?

• 1. Kuantitas yang salah – Material yang masuk tidak sesuai dengan tabel BOM atau jumlah yang tertera pada label material. Kuantitas BOM yang salah dapat mengakibatkan kelebihan, kekurangan, atau bahkan tidak adanya material.
• 2. Material masuk yang salah – Spesifikasi material yang masuk tidak konsisten. Ini berarti parameter material yang relevan tidak sesuai dengan persyaratan tabel BOM pesanan. Contohnya termasuk nilai kesalahan resistansi, kapasitansi, dll. Dalam beberapa kasus, material tertentu memang diharapkan. Namun, material yang dipasok justru berbeda.
• 3. Label salah – Material tidak cacat, tetapi tidak ada penandaan material. Terkadang penyebabnya adalah kesalahan pelabelan seperti P/N yang salah, karakter yang lebih banyak, karakter yang lebih sedikit, dll.
• 4. Kemasan tidak teratur – beberapa bahan tercampur dalam satu urutan. Seringkali label atau kemasan ditemukan rusak. Penyebab lainnya bisa jadi kemasan salah satu bahan terlepas, tidak ditempatkan dengan benar, atau pita perekatnya terbalik urutannya.
• 5. Ukuran yang salah – Ukuran papan PCB atau komponen elektronik lebih besar atau lebih kecil dari toleransi yang dipersyaratkan. Ini termasuk panjang, lebar, tinggi, bukaan, kelengkungan, ketebalan, sudut, jarak, dll. yang sesuai.
• 6. Perlakuan permukaan yang salah – Papan PCB atau komponen elektronik dapat rusak, tergores, terkelupas, berubah bentuk, atau kotor. Perbedaan tampilan dan hasil sablon sutra yang buruk dapat terjadi.

bahan yang cacat diberi label cacat dan ditempatkan di lokasi penyimpanan cacat yang telah ditentukan untuk diproses.

Bagaimana melakukan inspeksi masuk IQC untuk memastikan kualitas material?

1. Mendokumentasikan stanproses pemesanan material dard

Proses yang terstandarisasi dan baku merupakan inti dari jaminan mutu. Proses ini melibatkan penyelesaian masalah dengan eksekusi yang presisi.

Metode ini melibatkan serangkaian tugas spesifik. Tugas-tugas tersebut merupakan persyaratan dalam manual operasi standar setiap produsen.

PCBasic telah mengembangkan proses standar yang lengkap untuk inspeksi material yang masuk. Kami percaya bahwa kepatuhan yang ketat terhadap standar adalah kunci untuk memastikan kualitas material.

Bahan yang dipesan untuk tes IQC:

• 1. Menghitung Kuantitas – Penghitung material menggunakan mesin X-Ray untuk mengukur kuantitas material. Mesin ini mencetak label dan menempelkannya pada kemasan luar.
• 2. Memilih pesanan – Penghitung material masuk ke sistem MES, memilih pesanan, dan menerbitkan perintah transfer.
• 3. Pengambilan material – Konfirmasikan lokasi penyimpanan material pesanan di kolom "Lokasi Penyimpanan". Kita akan diarahkan ke lokasi penyimpanan untuk mengambil semua material yang dibutuhkan.
• 4. Periksa model – pastikan model label pada kantong kemasan yang masuk sesuai dengan BOM. Jika terjadi masalah, catat masalah tersebut dengan keterangan. Proses ini juga akan mengambil foto dan mengunggahnya ke sistem MES untuk penyelidikan lebih lanjut.
• 5. Periksa Kuantitas – Periksa apakah kuantitas material yang masuk lebih besar atau sama dengan kuantitas permintaan sistem.
• 6. Pengukuran nilai resistansi – Lakukan uji resistansi-kapasitansi untuk resistansi, kapasitansi, dan induktansi. Cetak label dan tempelkan pada kemasan luar setelah uji lulus. Jika terdapat produk "NG", perlu menempelkan label yang kurang jelas untuk membedakannya.

Uji IQC bahan PCBA:

• 1. Periksa sablon – Selain bahan resistansi-kapasitansi untuk bahan IC, konfirmasikan apakah model label bahan lain konsisten dengan bahan sebenarnya. sablon pada pcb.
• 2. Bantalan periksa – Dirancang untuk material dengan kemasan di atas 1206. Tipe plug-in, tipe A/B, komponen struktural, dll. Material diberi nomor label untuk konfirmasi.
• 3. Potong sisa material – Kuantitas material A/B yang masuk lebih besar 50 PCS dari kuantitas permintaan pesanan. Dalam hal ini, kelebihan material akan dipotong. Material yang dipotong harus disimpan dan dicatat sesuai dengan lokasi penyimpanan.
• 4. Umpan balik abnormal – Kelainan meliputi bantalan yang tidak konsisten, material yang tidak sesuai, material yang masuk sedikit, dll. Setelah memverifikasi kondisi material yang masuk, harap ambil gambar dan unggah ke sistem MES.
• 5. Pergudangan material – material SMD, material DIP, dan pesanan dengan masalah abnormal. Semua material yang dipesan ditempatkan di area penempatan yang sesuai. 
• 6. Tinjauan supervisor: Fokus pada pemrosesan pesanan khusus dan pesanan bermasalah. Supervisor akan meninjau dan memastikan tidak ada masalah dalam pesanan sebelum memasuki tahap produksi.

2. Pencegahan dan peningkatan operasi proses pemesanan material

3. Standarisasi dan peningkatan alat untuk mendeteksi komponen

Perangkat lunak COOD10 terpasang pada komputer yang dilengkapi dengan setiap penunjuk. Perangkat lunak ini memastikan bahwa semua penunjuk memiliki kondisi pencarian yang meningkatkan efisiensi dan akurasi konfirmasi penunjuk.

Kesimpulan