Pengantar
Setiap produk harus menjalani pengujian sebelum akhirnya dikirim ke rak untuk pelanggan. Hal serupa juga berlaku untuk PCB; papan sirkuit cetak adalah salah satu komponen utama dari sebagian besar perangkat elektronik yang kita gunakan secara teratur; oleh karena itu, tidak ada ruang untuk kelalaian.
Pengujian PCB merupakan salah satu tahapan utama yang harus diperhatikan selama proses manufaktur PCB. Alasan utama dilakukannya pengujian papan sirkuit cetak jenis ini adalah untuk memastikan tidak ada cacat pada PCB, dan dengan demikian, tugas inspeksi kualitas PCB juga terlaksana.
Pembahasan tentang pengujian PCB sangat detail. Ada banyak hal penting yang perlu diketahui, dan jika Anda juga tertarik mempelajari pentingnya pengujian PCB dan cara menguji papan PCB, Anda berada di tempat yang tepat.
Panduan di bawah ini mencakup semua informasi penting tentang metode pengujian PCB, jadi mari baca di bawah ini.
Manfaat Pengujian PCB
Sebagian besar produsen menganggap pengujian papan sirkuit cetak sebagai bagian penting dari proses manufaktur PCB karena banyaknya manfaat. Beberapa manfaat tersebut dibahas di bawah ini:
Membantu Mengidentifikasi Masalah
Salah satu manfaat signifikan pengujian PCB adalah membantu mengidentifikasi masalah. Beberapa masalah mungkin terletak pada proses manufaktur PCB, dan beberapa mungkin terletak pada fungsionalitasnya. Sangat penting untuk menguji papan sirkuit untuk menentukan letak masalahnya dan apakah PCB berfungsi dengan baik.
Pengujian papan sirkuit cetak membantu mengidentifikasi cacat dalam desain dan tata letak PCB sehingga dapat diubah sesuai kebutuhan.
Membantu Menghemat Waktu
Ketika pengujian PCB dilakukan pada tahap awal, yang bisa jadi merupakan tahap pembuatan prototipe, langkah-langkah selanjutnya akan lebih mudah diikuti. Mengidentifikasi masalah dalam desain dan fungsionalitas PCB sejak awal akan membantu para desainer dan produsen untuk segera memperbaikinya.
Penyesuaian yang tepat waktu memastikan produksi cepat dan mengurangi waktu tunggu untuk mencapai pasar.
Mengurangi Biaya
Memastikan pengujian PCB yang tepat waktu meminimalkan pemborosan berupa produk cacat. Jika kerusakan baru teridentifikasi kemudian, ada kemungkinan besar seluruh stok produk rakitan akan terbuang sia-sia. Oleh karena itu, hal ini menyebabkan banyak pemborosan sumber daya dan biaya.
Pengujian awal yang tepat waktu membantu memperbaiki masalah dengan segera, dan kemudian pemrosesan lebih lanjut dilakukan tanpa cacat. Selain itu, biaya produksi juga berkurang.
Tingkat Pengembalian Produk Rendah
Perusahaan yang memastikan inspeksi tepat waktu dan melakukan uji PCB berada di pihak yang aman saat memasarkan papan PCB. Cacat ditangani tepat waktu, dan tidak perlu ada permintaan penggantian.
Oleh karena itu, pengujian PCB membantu mengurangi tingkat pengembalian produk dari pasar, yang selalu merepotkan produsen dan merupakan biaya tambahan.
Membantu Mengatasi Masalah Keamanan
PCB digunakan secara luas di sebagian besar peralatan elektronik. Oleh karena itu, kinerjanya harus memenuhi standar. Kegagalan PCB dapat menyebabkan bahaya kebakaran yang membahayakan pengguna.
Oleh karena itu, jika PCB diuji dengan tepat, risiko bahaya tersebut akan berkurang, dan masalah keselamatan pun dapat diatasi dengan baik.
Apa yang Harus Diuji Selama Pembuatan PCB?
Menguji PCB pada tahap manufaktur sangatlah penting. Hal ini membantu memperbaiki masalah dengan segera dan menghemat waktu serta biaya. Setelah PCB siap dan ditemukan kesalahan, memperbaikinya menjadi sulit. Beberapa aspek penting yang memerlukan pengujian yang memadai adalah sebagai berikut:
Kualitas Laminasi
Laminasi PCB sangat penting; setelah PCB dilaminasi, akan sulit untuk mengelupasnya. Oleh karena itu, disarankan untuk memeriksa kualitasnya pada tahap produksi. Laminasi berkualitas baik tidak akan terkelupas karena tekanan atau panas, dan inilah yang perlu diuji.
Kualitas Pelapisan Tembaga
Penting untuk menguji kualitas tembaga yang digunakan pada PCB. Tembaga memberikan konduktivitas pada papan, tetapi jika kualitas tembaga terganggu, ada kemungkinan besar kekuatan PCB akan terganggu.
Kualitas Bahan Solder
Fungsionalitas PCB bergantung pada kekencangan komponen yang terpasang pada papan. Oleh karena itu, kemampuan solder bahan sangat penting agar komponen cukup kuat dan PCB dapat bekerja secara efisien. Oleh karena itu, menganalisis seberapa sempurna permukaan bereaksi terhadap solder sangatlah penting.
Kualitas Dinding Lubang
Bagaimana PCB akan bereaksi terhadap tekanan termal dan perubahan suhu yang drastis sangat penting untuk dipertimbangkan. Oleh karena itu, ketika menguji PCB pada tahap manufaktur, kualitas dinding lubang harus diperiksa. Dinding lubang tidak boleh retak saat terkena tekanan dan tekanan termal selama proses manufaktur.
Konduktivitas listrik
PCB digunakan dalam perangkat listrik; oleh karena itu, PCB harus dapat mengalirkan arus listrik dengan kebocoran seminimal mungkin. Oleh karena itu, penting untuk menguji konduktivitas listrik PCB saat mengujinya pada tahap produksi.
Ketahanan Lingkungan
PCB mengalami berbagai jenis lingkungan; terkadang, lingkungan ini mungkin lembap, oleh karena itu, PCB harus mampu lulus uji penyerapan air untuk memastikannya tidak rusak saat terkena kelembapan.
Demikian pula, korosi merupakan masalah umum yang harus dihindari agar PCB berfungsi lebih baik. Oleh karena itu, PCB harus diuji korosinya, bahkan dengan menempatkannya dalam berbagai kondisi lingkungan.
Metode Pengujian PCB Umum
Jika Anda memikirkan metode pengujian PCB, di bawah ini, Anda akan menemukan banyak cara untuk membantu Anda dengan pengujian PCB.
1. Pengujian Dalam Sirkuit (TIK)
Pengujian sirkuit adalah salah satu proses pengujian PCB yang paling banyak dipilih oleh sebagian besar produsen PCB. Metode ini cenderung mengidentifikasi lebih dari 90 persen cacat karena menawarkan beragam alat pengujian PCB.
Dalam proses pengujian dalam sirkuit, terdapat penguji PCB, yang terdiri dari matriks yang memiliki sensor dan driver dalam jumlah ratusan dan ribuan, dan mereka melakukan pengukuran pengujian.
Penguji sirkuit juga dilengkapi dengan perangkat uji PCB, yang berinteraksi langsung dengan PCB yang diuji. Perangkat uji PCB terdiri dari paku-paku yang terhubung ke titik-titik pada papan sirkuit, dan paku-paku tersebut mengumpulkan informasi dari papan sirkuit dan mengirimkannya ke perangkat uji.
Ini juga mencakup perangkat lunak pengujian PCB yang menginstruksikan sistem untuk melakukan pengujian yang relevan. Sistem ini mengukur informasi terhadap parameter, untuk menentukan apakah papan memiliki masalah.
Keuntungan Pengujian Sirkuit Dalam
● Metode pengujian dalam sirkuit menawarkan pengujian komponen individual.
● Membantu dalam mengukur kapasitansi, resistansi, dan berbagai pengukuran lainnya.
● Membantu menguji PCB pada tahap akhir dan mendukung pengujian PCB bervolume tinggi.
Kontra Pengujian Sirkuit Dalam
● Ini adalah metode pengujian yang mahal.
● Tidak dapat dipertimbangkan untuk pengujian tahap awal.
● Pengujian sirkuit tidak cocok jika volume pengujiannya rendah.
aplikasi:
Metode pengujian dalam rangkaian sangat cocok untuk rangkaian analog, dan pada rangkaian ini, metode ini membantu dalam mengukur kapasitansi, resistansi, dan berbagai ukuran analog lainnya.
2. Uji Coba Terbang (FPT)
Pengujian probe terbang adalah metode pengujian PCB, yang juga dikenal sebagai pengujian sirkuit tanpa fikstur. Metode ini pertama kali diinvestasikan pada tahun 1986, dan sejak itu, telah mampu menawarkan pengujian PCB tanpa fikstur khusus.
Metode pengujian probe terbang menggunakan perlengkapan yang menahan PCB; pin pengujian bergerak di sekitar papan dan terus menguji papan. Perangkat lunak pengujian PCB mengontrol pin-pin ini, yang mendeteksi masalah melalui pergerakan ini.
Keuntungan Pengujian Probe Terbang
● Pengujian probe terbang dapat beradaptasi dengan papan baru dalam waktu singkat.
● Ini adalah metode yang sangat mudah untuk menguji PCB.
● Teknik pengujian PCB ini jauh lebih terjangkau daripada metode lain.
Kontra Pengujian Probe Terbang
● Proses pengujiannya lambat.
● Cocok untuk volume rendah karena kurangnya kecepatan dan karenanya tidak untuk pengujian volume tinggi.
aplikasi:
Pengujian probe terbang merupakan metode yang cocok untuk memeriksa papan PCB yang kompleks dan bervolume rendah. Metode ini cocok untuk melepas dan memperbaiki PCB serta melakukan pengujian yang tangkas.
3. Inspeksi Optik Otomatis (AOI)
Inspeksi optik otomatis adalah metode pengujian PCB nirsentuh. Metode ini menggunakan mikroskop dan kamera untuk melakukan pengujian.
Dalam inspeksi optik otomatis, mikroskop dan kamera digunakan untuk mengambil gambar PCB. Kemudian, perangkat lunak yang digunakan untuk menguji PCB akan mencari cacat dan inkonsistensi pada papan. Setiap papan diperiksa secara detail secara visual, dan masalah yang ditemukan segera diatasi.
Kelebihan AOI
● Metode pengujian ini dapat digunakan di semua tahap pembuatan PCB, bahkan setelah PCB diproduksi.
● Menemukan cacat pada papan dan komponen pada PCB.
● AOI adalah pilihan terbaik untuk mengidentifikasi masalah dengan koneksi pada PCB.
Kekurangan AOI
● AOI tidak mencakup semua jenis komponen papan PCB; oleh karena itu, perlu dikombinasikan dengan metode pengujian lainnya.
● Tidak mengidentifikasi cacat yang tidak terlihat pada papan.
● Tidak mendeteksi cacat fungsional.
aplikasi:
Inspeksi optik otomatis diterapkan untuk mendeteksi cacat, memeriksa solder, memverifikasi komponen, memeriksa kabel, memeriksa komponen melalui lubang, dll.
4. Pengujian Burn-In
Pengujian burn-in membantu mengidentifikasi kesalahan awal pada PCB dan juga membantu dalam analisis kapasitas beban.
Selama uji burn-in, PCB menjalani pengujian termal dan listrik. Pada awalnya, listrik dialirkan ke papan selama lebih dari 40 jam. Dengan mengalirkan listrik sebanyak ini, kinerja PCB pada suhu tinggi dapat diperiksa.
Selain itu, PCB juga diberi tekanan dan tekanan untuk menilai kemampuannya dalam menghadapi uji lingkungan. Dalam uji tekanan, papan-papan ini bahkan dipanaskan dalam oven burn-in selama beberapa jam pada tegangan tertentu, dan setelah pengujian selesai, papan dilepas untuk diperiksa cacatnya.
Pro
● Pengujian burn-in adalah metode pengujian PCB yang membantu mengidentifikasi kegagalan awal PCB.
● Metode ini meningkatkan keandalan PCB dan komponen-komponen yang ada di dalamnya dengan mengidentifikasi komponen-komponen yang lebih lemah.
● Pengujian tegangan memastikan kekuatan PCB.
Kekurangan
● Pengujian burn-in mahal karena membutuhkan peralatan khusus.
● Hal ini menyebabkan pemborosan dan menghabiskan banyak energi karena periode pembakaran yang lama.
● Pengujian burn-in mungkin tidak membantu mendeteksi setiap jenis masalah.
aplikasi:
Metode pengujian burn-in untuk PCB banyak digunakan dalam peralatan medis, pusat data, sistem pertahanan, dan elektronik konsumen.
5. Pemeriksaan Sinar-X
Inspeksi sinar-X, seperti namanya, adalah metode pengujian PCB yang menggunakan sinar-X untuk mendeteksi cacat pada papan sirkuit cetak yang terjadi selama tahap produksi.
Selama inspeksi sinar-X, sambungan solder, laras, dan jejak internal diperiksa dengan saksama, sehingga cacat awal dapat dideteksi. Proses inspeksi sinar-X menghasilkan sinar-X, menembusnya ke dalam PCB, dan melakukan atenuasi. Setelah masalah terdeteksi, gambar akan terbentuk. Dengan cara ini, kita dapat memastikan semua komponen tersolder dengan baik dan sejajar dengan sambungan papan PCB. Jika suatu komponen tidak dapat disolder dengan benar, koreksi manual diperlukan untuk memastikan fungsionalitas komponen melalui sistem uji fungsional PCB.
Komponen yang lebih padat pada PCB dapat menyerap lebih banyak sinar-X daripada komponen yang tidak padat, dan bagian belakang PCB merupakan detektor yang terus menangkap sinar-X setelah transmisi.
Pro
● Pemeriksaan sinar X memungkinkan PCB melakukan pemeriksaan internal, dan mereka melakukannya tanpa menyebabkan kerusakan pada komponen.
● Metode ini memberikan wawasan terperinci mengenai cacat dengan menyediakan gambar beresolusi tinggi.
● Pemeriksaan sinar X mampu mendeteksi cacat tersembunyi, yang juga mencakup ketidaksejajaran pada komponen.
● Pemeriksaan sinar X menawarkan fleksibilitas, yang berarti berbagai material yang digunakan untuk PCB dapat diperiksa dengan nyaman melalui proses ini.
Kekurangan
● Peralatan inspeksi sinar-X yang digunakan dalam pengujian PCB mahal; pemeliharaan juga menambah biaya selain pembeliannya.
● Sinar X menimbulkan radiasi; oleh karena itu, dikhawatirkan rotasi ini dapat menimbulkan masalah bagi lingkungan tempat mereka beroperasi.
● Profesional yang terlatih dan berpengalaman dapat menggunakan peralatan ini, jadi staf perlu dilatih sebelum mengizinkan mereka mengoperasikannya.
aplikasi:
Proses pengujian PCB digunakan secara luas dalam industri otomotif dan penerbangan, industri elektronik dan semikonduktor, dan masih banyak lagi untuk mendeteksi cacat pada PCB yang digunakan untuk merakit bagian-bagian produk yang berbeda.
6. Pengujian Pemindaian Batas
Pengujian batas adalah metode pengujian PCB yang memeriksa jalur kabel, dan sangat cocok untuk menguji sirkuit terpadu karena menjangkau semua simpul di sirkuit.
Proses pengujian pemindaian batas bergerak di sekitar Pengontrol Port Akses Uji (TAP). TAP memilih operasi yang dilakukan untuk mendeteksi masalah dan membentuk register geser serial, yang menggeser data uji melalui pin masuk dan keluar.
Pada saat pengujian, data dan pola pengujian dimuat ke dalam register geser. Hal ini memungkinkan pengujian dan perilaku fungsional sirkuit terpadu untuk diperiksa.
Pro
● Ini adalah proses pengujian komprehensif yang memeriksa setiap detail PCB, dan selain mendeteksi kesalahan, juga menilai perilaku fungsional.
● Metode ini tidak memerlukan akses fisik ke komponen; oleh karena itu, PCB yang padat dapat diuji tanpa rasa khawatir.
● Pengujian pemindaian batas adalah metode yang dapat menguji PCB pada tahap awal produksi, sehingga dapat menentukan kesalahan tepat waktu.
● Ini adalah metode pengujian yang hemat biaya dan berfungsi baik untuk produksi volume tinggi.
Kekurangan
● Proses pengujian pemindaian batas itu sendiri rumit; oleh karena itu, diperlukan pengaturan yang terperinci.
● Pengujian pemindaian batas cocok untuk pengujian interkoneksi, tetapi jika menyangkut penentuan kesalahan analog, proses ini terbatas pada pendeteksiannya.
● Pengujian pemindaian batas tidak fungsional dan hanya berfokus pada interkoneksi.
aplikasi:
Pengujian pemindaian batas cocok untuk menguji PCB pada tahap produksi dan juga membantu memverifikasi konektivitas dalam PCB.
7. Pengujian Fungsional
Pengujian fungsional adalah pengujian PCB yang membantu memverifikasi sirkuit dan komponen PCB.
Pengujian PCB melalui pengujian fungsional dimulai dengan perencanaan, dan kasus uji dikembangkan berdasarkan strategi yang dirancang. Pengujian ini biasanya dilakukan berdasarkan perilaku PCB yang telah ditentukan dan diharapkan, sehingga diuji.
PCB menerima sinyal masukan selama proses, dan peralatan memantau responsnya; ini membantu mendeteksi kesalahan.
Pro
● Proses pengujian ini membantu memastikan sistem memenuhi persyaratan pengguna akhir.
● Pengujian ini menilai sistem secara keseluruhan dan mencakup setiap proses menyeluruh.
● Jika ada bug atau inkonsistensi sistem, metode ini membantu mendeteksinya dengan sangat efisien.
Kekurangan
● Pengujian fungsional memiliki beberapa keterbatasan seperti tidak memverifikasi kinerja, skalabilitas, dan penanganan beban aspek non-fungsional PCB.
● Hanya mencakup beberapa skenario, karena pengujian hanya didasarkan pada masukan yang diberikan.
aplikasi:
Pengujian fungsional membantu memverifikasi distribusi daya dan fungsionalitas sirkuit dan komponen serta melihat integrasi sistem secara keseluruhan.
8. Pengujian Fungsional Lainnya
Selain metode pengujian yang disarankan, beberapa uji fungsional lain juga membantu menilai PCB. Uji-uji tersebut adalah sebagai berikut:
8.1 Uji Keterpakaian Solder
Uji solderabilitas membantu memeriksa apakah komponen pada PCB memiliki tingkat pembasahan yang cukup sehingga menghasilkan sambungan yang lebih kuat. Uji ini wajib dilakukan sebelum menyelesaikan proses perakitan.
8.2 Uji Kontaminasi
Pengujian kontaminasi dilakukan untuk mendeteksi residu yang tertinggal pada PCB selama proses manufaktur atau penyolderan. Pengujian ini membantu memastikan bahwa PCB bersih dan bebas dari segala jenis kontaminasi sebelum lapisan akhir diaplikasikan.
8.3 Analisis Potongan Mikro
Ini adalah salah satu alat uji PCB paling penting yang membantu menganalisis kegagalan dan juga melakukan verifikasi dalam proses. Alat ini memeriksa struktur internal PCB sehingga segala jenis cacat atau kegagalan yang terbuka dapat diidentifikasi dan diatasi.
Mencari penawaran PCB atau PCBA? Hubungi kami sekarang.
Bagaimana cara menguji PCB yang berhenti berfungsi?
Terkadang, PCB yang berfungsi sempurna justru menimbulkan masalah teknis, dan dalam kasus seperti itu, PCB tersebut berhenti berfungsi. Ada beberapa cara untuk menguji PCB tersebut, yaitu sebagai berikut:
Inspeksi visual
Jika PCB tiba-tiba berhenti berfungsi, Anda mungkin perlu menemukan kerusakannya. Untuk itu, Anda dapat melakukan inspeksi visual pada papan. Anda perlu mencari komponen yang rusak, bekas kerusakan, dan area terbakar, jika ada.
Fokus pada catu daya port input/output dan perhatikan IC yang retak. Kerusakan ini dapat dengan mudah dideteksi dengan melakukan inspeksi visual.
Inspeksi Modul Daya
Setelah memeriksa papan secara visual untuk memastikan komponen berfungsi dengan baik, Anda harus memeriksa modul daya. Anda perlu mengukur tegangan rel daya dengan multimeter.
Perhatikan ke depannya jika tegangan input menunjukkan 0 V pada regulator tegangan. Biasanya ini menandakan adanya korsleting, yang dapat menyebabkan kerusakan dan pemanasan komponen.
Komponen yang terlalu panas harus dilepaskan dengan hati-hati, dan sekali lagi, tegangan perlu diperiksa untuk memastikan tidak ada masalah lain yang muncul.
Pemeriksaan Port Input/Output
Port input/output juga merupakan titik kegagalan yang umum; ketika komponen ini rusak, seluruh sirkuit akan terhubung singkat dan menyebabkan ketidaknormalan pada seluruh sistem. Jika Anda telah melindungi port input/output menggunakan sekring, Anda harus memastikannya berfungsi dengan baik.
Inspeksi Port Komunikasi
Papan sirkuit yang memiliki port komunikasi seperti ethernet juga berisiko tinggi mengalami kegagalan. Dalam kasus seperti ini, ketika kegagalan terdeteksi, IC diperiksa untuk mengetahui adanya luka bakar dan retakan, dan komponen pelindungnya dinilai.
Bagaimana Melindungi PCB dengan Desain yang Lebih Baik?
Perlindungan PCB sangat penting, jadi Anda perlu mempertimbangkan desain yang lebih baik. Berbagai teknik desain tersedia saat ini, dan dengan memilihnya, Anda dapat memiliki desain yang lebih baik yang membantu perlindungan PCB. Beberapa metode tersebut adalah sebagai berikut:
1. Desain untuk Manufaktur
Desain untuk Manufaktur (Design For Manufacturing/DFM) adalah proses pembuatan dan perancangan tata letak PCB yang bertujuan untuk mengurangi cacat. Tujuan utama tata letak PCB ini adalah untuk menghindari masalah yang biasanya terjadi selama proses fabrikasi dan perakitan.
Lapisan PCB memiliki beberapa keping tembaga yang mengapung bebas, dan keping-keping ini berpotensi menyebabkan masalah pada desain PCB. Keping-keping ini dapat menyebabkan interferensi, sehingga sebaiknya dihindari.
Selain itu, pin dan jejak dengan celah yang lebih kecil juga menyebabkan tidak adanya masker solder, yang menciptakan jembatan antara pin dan mengakibatkan korosi.
Dengan menerapkan desain untuk pengujian manufaktur, masalah ini dapat dihindari, sehingga melindungi papan PCB.
2. Desain untuk Perakitan (DFA)
Proses perakitan PCB mengharuskan pemasangan komponen pada sirkuit dilakukan dengan sangat aman. Namun, dalam kasus desain yang kompleks, pemasangan komponen mungkin memerlukan bantuan.
Desain untuk perakitan membantu merancang PCB agar perakitan menjadi sederhana dan cepat. Proses DFA terdiri dari meminimalkan input material, memilih komponen yang mudah didapat, memastikan jarak antar komponen yang memadai, dan menandai posisi komponen dengan jelas.
3. Desain untuk Pengujian (DFT)
Desain untuk Pengujian membantu menjadikan proses pengujian PCB nyaman dan terjangkau. Desain ini dirancang untuk mendeteksi cacat dengan cepat. Dengan demikian, waktu pengujian dapat dikurangi sekaligus menghemat biaya pengujian.
4. Desain untuk Rantai Pasokan
Siklus hidup komponen pada PCB juga merupakan pertimbangan penting; jika komponen tersebut usang, pengadaannya akan sulit. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan perancangan produk dengan mempertimbangkan rantai pasokan dan ketersediaan komponen dalam jangka panjang.
Saat merancang PCB, tetap berhubungan dengan pemasok atau memiliki solusi alternatif merupakan pertimbangan penting.
FAQ Tentang Pengujian Papan PCB
1) Bagaimana Anda Menguji PCB dengan Multimeter?
Probe pada multimeter harus disentuhkan pada titik pengujian untuk menguji papan sirkuit cetak.
2) Bagaimana cara menguji PCB untuk menemukan kesalahan?
Ada berbagai metode untuk memeriksa papan PCB, termasuk inspeksi sinar-X, pengujian sirkuit, pengujian fungsional, dan masih banyak lagi. PCB juga dapat diperiksa secara visual untuk mengetahui adanya cacat.
3) Bagaimana PCB Diuji Secara Listrik?
PCB dapat diuji secara elektrik setelah diproduksi. Papan ini diuji dengan bantuan probe terbang.
4) Apa saja cacat umum pada PCB?
Cacat PCB yang paling umum adalah celah pada pelapisan, penyolderan yang tidak memadai, kurangnya jarak bebas tembaga ke tepi, perangkap asam, komponen yang memiliki cacat, dll.
Kegagalan PCB：
|
Kerusakan fisik
|
Kegagalan komponen
|
Kesalahan manufaktur
|
Cacat desain
|
Pemecahan Masalah PCB：
|
Pembersihan
|
Inspeksi visual
|
Pengujian kelistrikan
|
|
PCB Layanan Perbaikan:
|
Experience
|
Peralatan
|
Jalur suplai
|
Pelayanan pelanggan
|
Masalah Umum Pcb:
|
Termal yang kelaparan
|
Perangkap asam
|
Perak
|
Melalui Bantalan
|
