Apa itu Fluks dalam Penyolderan

Dalam percobaan pertama saya menyolder, saya menyimpulkan bahwa itu sangat sulit dan saya harus berlatih bertahun-tahun sebelum bisa menguasainya. Saya hanya punya besi solder 60 watt bergagang kayu, hadiah dari ayah saya, dan solder timbal 70%. Kemudian, saya menemukan bahwa beberapa bahan, selain besi solder dan kawat solder, akan membuat penyolderan jauh lebih menyenangkan bagi saya. Salah satu bahan tersebut adalah fluks solder.

Artikel ini akan menjawab semua pertanyaan Anda tentang fluks solder dan bagaimana Anda dapat menggunakannya untuk meningkatkan pengalaman penyolderan dan perakitan PCB Anda.

Apa itu Fluks?

Fluks solder

Fluks adalah zat kimia yang digunakan dalam proses penyolderan. Tugas utamanya adalah membersihkan oksida atau kotoran apa pun pada permukaan logam yang akan disambung (disolder). Meskipun tersedia dalam berbagai tekstur dan media, termasuk pasta, cair, dan kering, di antara rongga solder dan bahkan pada PCB atau permukaan papan tembaga yang akan disolder, fungsinya tetap sama.

Konduktivitas listrik lebih tinggi, dan sambungan lebih kuat ketika permukaan solder bebas dari kotoran. Inilah alasan lain mengapa penggunaan fluks dalam proses penyolderan sangat penting. Selain itu, keberadaan fluks pada PCB atau permukaan logam mencegah pembentukan oksida lebih lanjut, sehingga relevan untuk mengawetkan PCB atau papan tembaga apa pun.       

Berbagai Jenis Fluks dan Aplikasinya

Ketika seorang insinyur atau teknisi pada umumnya memikirkan fluks, mereka membayangkan zat seperti gelatin atau pasta yang digunakan dalam penyolderan. Namun, pada kenyataannya, fluks yang digunakan dalam penyolderan umumnya memiliki tiga klasifikasi utama: fluks rosin (tipe R), fluks tanpa pembersih, dan fluks yang larut dalam air (berair).

Fluks Rosin: Jenis fluks yang paling umum digunakan dalam industri elektronik adalah rosin, yang diperoleh dari resin alami atau getah pinus. Fluks berbahan dasar rosin, khususnya jenis R dan RMA (rosin non-aktif dan rosin aktif ringan), sama sekali tidak korosif saat tidak aktif dan hanya aktif saat dipanaskan. Sifat non-korosifnya, saat tidak aktif, membuatnya cocok untuk digunakan di sebagian besar proses perakitan PCB, dan tidak perlu dibersihkan dari papan setelah aplikasi.

Terdapat pula fluks rosin aktif (tipe RA), yang harus dibersihkan dari papan sirkuit saat digunakan. Tipe RA mengandung bahan kimia yang lebih kuat untuk menghilangkan oksida secara lebih efektif, dan jika tidak dibersihkan, dapat menyebabkan korosi pada sirkuit tempatnya digunakan.

Fluks Tanpa Pembersih: Saat digunakan selama proses penyolderan atau desoldering, fluks tanpa pembersihan hanya meninggalkan sedikit residu. Residu ini tidak korosif dan aman untuk dibiarkan pada PCB. Fluks ini banyak digunakan dalam elektronik modern, dan telah terbukti efektif selama bertahun-tahun. Fluks ini mampu menghilangkan oksida dan kotoran dengan baik, memastikan sambungan solder yang kuat, dan menghilangkan kebutuhan akan pembersihan tambahan setelah penyolderan atau perakitan PCB.

Meskipun residu yang tertinggal oleh fluks yang tidak dibersihkan sedikit, residu tersebut mungkin lengket, menarik debu dan kotoran lainnya, serta menyebabkan korosi atau korsleting pada PCB.

Fluks Larut Air (Aqueous): Fluks yang larut dalam air memiliki konsentrasi asam organik yang lebih tinggi dan sangat efektif untuk menghilangkan oksida dan kotoran. Salah satu kekurangannya adalah tidak dapat dibiarkan menempel pada papan. Fluks harus segera dibersihkan setelah pengaplikasian, atau papan dan komponen yang terpasang akan mengalami korosi. Namun, membersihkan fluks yang larut dalam air dari papan cukup mudah, karena fluks tersebut larut dalam air dan dapat dihilangkan dengan membilasnya menggunakan air.

Apa Kegunaan Fluks Solder?

Fluks solder merupakan zat kimia yang dibuat untuk mempersiapkan permukaan logam yang akan disolder agar penyolderan efektif, dan cara kerjanya adalah:

· Mereka menghilangkan setiap lapisan oksida yang terbentuk di permukaan saat terpapar udara. Seiring waktu, ketika logam terpapar udara kering atau lembap, logam tersebut mengalami oksidasi, dan logam seperti tembaga mulai berubah warna karena lapisan oksida yang terbentuk. Lapisan oksida ini menyulitkan solder cair untuk menempel jika tidak dihilangkan dengan benar.

· Membersihkan permukaan logam dengan menghilangkan kotoran lain seperti minyak, debu, tanah, dan kontaminan lainnya.

· Mengurangi tegangan permukaan antara solder dan permukaan logam, sehingga solder dapat menyebar dengan mudah dan menempel pada permukaan logam.

Apa Tujuan Fluks dalam Penyolderan?

Fluks solder berperan penting dalam menghasilkan penyolderan yang rapi dan efektif. Namun, bagaimana cara kerjanya jika pada dasarnya hanya menghilangkan kotoran? Berikut beberapa alasan mengapa penggunaan penyolderan atau perakitan PCB penting.

· Dengan menghilangkan kotoran dan kontaminan, fluks meningkatkan konektivitas listrik antara solder dan permukaan logam. 

· Permukaan logam yang bersih memudahkan ikatan yang kuat saat solder diaplikasikan, memastikan sambungan yang andal dan tahan lama dalam perakitan PCB.

· Selama penyolderan manual, penerapan fluks membuat solder mengalir dengan mudah di tempat penggunaannya, sehingga membuat prosesnya lebih mudah dan cepat.

· Mengaplikasikan fluks sebelum desoldering membantu solder meleleh lebih cepat, mengurangi dampak panas pada komponen yang perlu didesolder.

· Fluks solder juga membantu ujung solder tetap bersih dan bebas oksida. Hal ini mengurangi waktu yang dihabiskan untuk membersihkan ujung solder dan memudahkan penyolderan yang cepat dan bebas stres.

Tentang PCBasic

Waktu adalah uang dalam proyek Anda – dan PCBasis mengerti. PCDasar adalah Perusahaan perakitan PCB yang memberikan hasil cepat dan sempurna setiap saat. jasa perakitan PCB termasuk dukungan teknik ahli di setiap langkah, memastikan kualitas terbaik di setiap papan. Sebagai perusahaan terkemuka Produsen perakitan PCB, Kami menyediakan solusi terpadu yang menyederhanakan rantai pasokan Anda. Bermitralah dengan tim kami yang canggih. Pabrik prototipe PCB untuk penyelesaian yang cepat dan hasil terbaik yang dapat Anda percaya.

Cara Menggunakan Fluks Solder

Penggunaan fluks bergantung pada beberapa faktor, seperti teknik yang digunakan atau ukuran komponen yang akan disolder. Meskipun sebagian besar solder elektronik sudah dilengkapi fluks bawaan, banyak orang masih lebih suka menambahkan fluks ekstra untuk pengalaman penyolderan yang lebih baik.

Untuk perakitan PCB SMD, pasta solder (campuran fluks dan solder terlarut) ditambahkan ke permukaan PCB; ketika panas diterapkan, fluks dan solder menjalankan fungsinya masing-masing, menghasilkan sambungan solder yang sempurna. Namun, saat melepas solder komponen, fluks tambahan ditambahkan langsung ke sambungan solder, yang selanjutnya memudahkan proses pelepasan solder.

Stripboard, misalnya, dilengkapi dengan lapisan fluks rosin yang meleleh saat terkena panas, tetapi Anda mungkin perlu menggunakan fluks tambahan, terutama jika ingin mencegah solder cair menjembatani strip tembaga dan menyebabkan korsleting pada papan. Jika penempatan komponen pada stripboard tidak terlalu rumit, tidak perlu khawatir tentang korsleting, dan Anda dapat melanjutkan penyolderan tanpa menggunakan fluks tambahan.

Pasta Solder vs. Fluks Solder

Kebanyakan orang terkadang kesulitan membedakan antara fluks solder, pasta solder, dan solder itu sendiri. Untuk menjelaskan perbedaan antara ketiganya, mari kita bahas pertanyaan berikut: Apa itu Pasta Solder? 

Apa itu Pasta Solder?

Pasta solder

Pasta solder adalah campuran fluks dan partikel solder halus. Produk ini terutama digunakan dalam teknologi pemasangan permukaan (SMT) untuk perakitan elektronik. Produk ini hadir dalam bentuk pasta, sesuai dengan namanya. Saat dipanaskan, fluks akan bekerja, dan solder akan bekerja sendiri, menjadikannya pasangan yang sempurna untuk aplikasi perakitan SMT.

Perbedaan Antara Fluks Solder dan Pasta Solder

Saat fluks solder diaplikasikan ke papan, tergantung pada jenis fluksnya (apakah diaktifkan oleh panas atau tidak), saat diaktifkan, fluks tersebut bereaksi dengan permukaan logam, menghilangkan oksida dan kotoran lainnya, lalu solder diberikan secara terpisah untuk membuat sambungan terjadi.

Di sisi lain, pasta solder tidak memerlukan solder tambahan untuk memudahkan penyambungan. Solder dioleskan ke papan tepat di sekitar posisi bantalan solder untuk komponen SMD. Komponen yang akan disolder kemudian diletakkan di atas bantalan PCB dan ditahan oleh pasta yang lengket. Segera setelah panas diberikan (atau papan dimasukkan ke dalam oven reflow), solder meleleh dan mengalir membentuk sambungan solder antara komponen dan bantalan. Fluks dalam pasta memungkinkan aliran solder dan memastikan tidak ada solder yang tertinggal pada masker solder.

Perbedaan antara fluks solder dan pasta solder terletak pada deskripsi pekerjaannya. Fluks solder difokuskan untuk mempersiapkan permukaan logam yang akan disolder, sementara pasta solder tidak hanya mempersiapkan permukaan tetapi juga berperan penting dalam proses penyambungan.

Bayangkan ada sesuatu yang saya pelajari selama lebih dari satu dekade aktif menyolder. Dalam hal ini, penting untuk menyadari bahwa terlepas dari seberapa terampil Anda menggunakan besi solder, kualitas bahan solder dan cara Anda menggunakannya tetap menjadi penentu utama hasil yang Anda dapatkan. Keahlian utamanya terletak pada pemilihan bahan dan alat yang tepat, bukan hanya memegang besi solder pada sudut tertentu.

Jika Anda telah mengikuti artikel ini dengan sabar hingga titik ini, Anda seharusnya tidak kesulitan memilih fluks yang tepat untuk PCB Anda dan akan tahu persis cara menggunakan fluks yang Anda pilih. Anda sekarang tahu jenis fluks mana yang aman untuk dibiarkan menempel pada PCB dan mana yang harus segera dibersihkan. Jadi, lain kali Anda membeli fluks, perhatikan deskripsinya dan gunakan sesuai anjuran.