पीसीबेसिक पीसीबी असेंबली सेवा प्रक्रिया | वन-स्टॉप पीसीबी निर्माण और असेंबली सेवाएँ

पीसीबेसिक वैश्विक ग्राहकों को तेज, उच्च गुणवत्ता वाली और अत्यधिक लागत प्रभावी पूर्ण पीसीबी विनिर्माण और असेंबली सेवाएं प्रदान करता है, जिसमें सर्किट बोर्ड विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक घटक शामिल हैं सोर्सिंग, एसएमटी/डीआईपी असेंबली, परीक्षण, निरीक्षण और अंतिम पैकेजिंग। PCBasic के बारे में अधिक जानें यहाँ उत्पन्न करें. 

नीचे, हम आपको PCBasic के तहत ऑर्डर देने की प्रक्रिया से परिचित कराएंगे।

आवश्यक तत्व

सबसे पहले, जब आप PCBasic को PCB निर्माण और असेंबली ऑर्डर प्रस्तुत करने की तैयारी कर रहे हों, तो कृपया सुनिश्चित करें कि निम्नलिखित सभी सामग्रियां पूरी हैं।

पीसीबी असेंबली प्रक्रिया

1. आदेश देना

आवश्यक दस्तावेज तैयार करने के बाद, सीधे ऑर्डर दें पीसीबेसिक. यदि आप इस प्रक्रिया से परिचित नहीं हैं, तो आप हमसे संपर्क भी कर सकते हैं। ऑर्डर देने में आपकी सहायता के लिए हम पेशेवर बिक्री प्रतिनिधियों की व्यवस्था करेंगे। ऑर्डर की पुष्टि होने के बाद, हमारा सिस्टम पूरी प्रक्रिया पर नज़र रखने और विभागों के बीच समन्वय के लिए तुरंत एक विशिष्ट ऑर्डर नंबर जनरेट करेगा। साथ ही, हम सभी डिज़ाइन फ़ाइलों (गेरबर, बीओएम, एक्सवाई डेटा, आदि) की समीक्षा करेंगे और सामग्री की उपलब्धता की पुष्टि करेंगे। किसी भी तकनीकी प्रश्न या घटक प्रतिस्थापन संबंधी समस्या के मामले में, हमारी टीम उत्पादन से पहले पुष्टि के लिए आपसे संपर्क करेगी।

2. डीएफएम जांच

प्रत्येक परियोजना के उत्पादन में प्रवेश करने से पहले, PCBasic एक कठोर DFM (डिज़ाइन फ़ॉर मैन्युफैक्चरेबिलिटी) जाँच करता है। हम किसी भी छूटी हुई जानकारी, अनावश्यक डिज़ाइन या संभावित लेआउट समस्याओं की पहचान करने के लिए PCB के डिज़ाइन विनिर्देशों की गहन समीक्षा करते हैं। सामान्य समस्याओं में शामिल हैं: घटकों के बीच अपर्याप्त रिक्ति, पैड का अनुचित आकार, और ऑफसेट होल की स्थिति, आदि। ये समस्याएँ बाद की असेंबली और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकती हैं, और DFM जाँच इनकी पुनरावृत्ति को रोक सकती है।

3. आने वाली सामग्री का निरीक्षण

सभी दस्तावेज़ों और सामग्रियों की जाँच और पुष्टि के बाद, हम सामग्री की पुष्टि की प्रक्रिया शुरू करेंगे। इनमें से, घटकों की खरीद के तीन तरीके हैं: टर्नकी, कंसाइन्ड और आंशिक कंसाइन्ड। अधिक जानकारी के लिए, कृपया देखें। इसका .

सभी सामग्री कारखाने में पहुँच जाने के बाद, हम सभी कच्चे माल और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उनका निरीक्षण करेंगे। मुख्य निरीक्षणों में शामिल हैं:

• मॉडल और मात्रा 

• रूप और स्वरूप

• कार्यात्मक नमूना परीक्षण 

यदि कोई गैर-अनुरूपता या असंगति पाई जाती है, तो हम तुरंत सामग्री के बैच को अलग कर देंगे और प्रतिस्थापन के लिए आपूर्तिकर्ता या ग्राहक को वापस कर देंगे। हमारा एमईएस+ईआरपी डिजिटल प्रबंधन सिस्टम प्रत्येक सामग्री के स्रोत और उपयोग को पूरी तरह से रिकॉर्ड करेगा, जिससे पूरी प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से पता लगाना संभव होगा।

4. मशीन प्रोग्रामिंग

पीसीबी और पुर्जों के प्राप्त होने और उनका निरीक्षण हो जाने के बाद, अगला चरण उत्पादन के लिए सभी आवश्यक स्वचालित उपकरणों की स्थापना करना है। हमारे इंजीनियर आपके डिज़ाइन डेटा - जिसमें गेरबर फ़ाइलें, CAD चित्र, पैड निर्देशांक (XY फ़ाइलें), आदि शामिल हैं - को मशीन प्रोग्राम में परिवर्तित करेंगे जिनका उपयोग उच्च गति वाली सतह माउंट मशीनों, सोल्डर पेस्ट प्रिंटर, AOI निरीक्षण उपकरणों और रीफ़्लो ओवन द्वारा किया जा सकता है। इस प्रक्रिया में सटीक पैरामीटर सेटिंग्स की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक पुर्जे के X/Y निर्देशांक, घूर्णन कोण और स्थापना सतहें (आगे/पीछे) डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती हैं।

5. सोल्डर पेस्ट मुद्रण

एसएमटी असेंबली प्रक्रिया में, सबसे पहले स्थापित किया जाने वाला उपकरण एक पूर्णतः स्वचालित सोल्डर पेस्ट प्रिंटर है। पीसीबेसिक एक 3डी एसपीआई प्रणाली से लैस एक स्वचालित प्रिंटिंग उपकरण का उपयोग करता है, जो वास्तविक समय में सोल्डर पेस्ट की मोटाई, आयतन और स्थिति विचलन की निगरानी कर सकता है। इस उपकरण का मुख्य कार्य स्टेनलेस स्टील के माध्यम से पीसीबी के संबंधित पैड पर सोल्डर पेस्ट को समान रूप से और सटीक रूप से लगाना है। स्टैंसिल और एक सटीक स्क्रैपर प्रणाली। यह चरण संपूर्ण एसएमटी प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह बाद के सोल्डर जोड़ों की मजबूती और चालकता को सीधे प्रभावित करता है।

6. घटक प्लेसमेंट

सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग पूरी होने और निरीक्षण द्वारा सत्यापित होने के बाद, पीसीबी कंपोनेंट माउंटिंग प्रक्रिया में प्रवेश करता है। पीसीबेसिक उच्च-गति और उच्च-परिशुद्धता वाली एसएमटी माउंटिंग मशीनों का उपयोग करता है, जो प्रति घंटे हज़ारों कंपोनेंट (प्रतिरोधक, कैपेसिटर, आईसी, बीजीए, कनेक्टर आदि सहित) माउंट कर सकती हैं।। माउंटिंग सटीकता हो सकता है माइक्रोमीटर स्तर तक। घटकों को टेप या ट्रे से वैक्यूम सक्शन टिप्स द्वारा उठाया जाता है, और विज़ुअल पोजिशनिंग सिस्टम द्वारा पता लगाने और कैलिब्रेट करने के बाद, उन्हें प्रोग्राम द्वारा निर्धारित सोल्डर पैड पर सटीक रूप से रखा जाता है। बड़े या विशेष आकार के घटकों के लिए, हम कई सक्शन टिप्स और लचीले माउंटिंग सिस्टम से लैस हैं, जो स्थिर असेंबली सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं।

7. प्री-रीफ्लो एओआई

रीफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले, प्रत्येक पूर्ण पीसीबी स्वचालित ऑप्टिकल पहचान के लिए एओआई से गुज़रेगा। इस प्रक्रिया को प्री-पुनर्प्रवाहित एओआई। यह निरीक्षण किसी भी छूटे हुए, गलत, गलत संरेखित या ध्रुवीयता-बेमेल घटकों की पहचान करेगा, यह सुनिश्चित करेगा कि सोल्डरिंग से पहले सभी घटक ठीक से माउंट किए गए हैं।

8. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगाना

रिफ्लो सोल्डरिंग संपूर्ण एसएमटी प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण चरण है जो विद्युत और यांत्रिक घटकों को स्थायी रूप से जोड़ता है। सर्किट बोर्ड कन्वेयर बेल्ट पर प्रत्येक तापमान क्षेत्र से होकर गुजरता है और प्रक्रिया इंजीनियर द्वारा निर्धारित सटीक रिफ्लो वक्र के अनुसार गर्म होता है।

तापमान वक्र को आम तौर पर चार चरणों में विभाजित किया जाता है:

प्रीहीटिंग ज़ोन - फ्लक्स को सक्रिय करने और थर्मल शॉक को रोकने के लिए धीरे-धीरे गर्म करना;

स्थिर तापमान क्षेत्र - विलायक को वाष्पित करने के लिए स्थिर तापमान;

रिफ्लो ज़ोन - सोल्डर पेस्ट को पिघलाएं और पैड और पिन के बीच एक मजबूत धातु बंधन बनाएं;

शीतलन क्षेत्र - सोल्डर जोड़ों को चमकदार और घना बनाने के लिए नियंत्रित शीतलन।

विभिन्न सोल्डरों (जैसे SAC लेड-फ्री एलॉय या SnPb लेडेड सोल्डर) के लिए, PCBasic प्रत्येक उत्पादन लाइन के लिए तापमान वक्र को सटीक रूप से समायोजित करता है। सिस्टम सेंसर वास्तविक समय में तापमान वितरण की निगरानी करते हैं ताकि एक समान और विश्वसनीय सोल्डर जोड़ सुनिश्चित हों और घटकों को गर्मी से कोई नुकसान न हो।

9. पोस्ट-रीफ्लो AOI

रीफ्लो सोल्डरिंग के बाद, प्रत्येक सर्किट बोर्ड का AOI सिस्टम द्वारा फिर से व्यापक निरीक्षण किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई त्रुटि तो नहीं है। आम समस्याओं में शामिल हैं:

    ब्रिज सोल्डरिंग या शॉर्ट सर्किटिंग

    अपर्याप्त सोल्डरिंग

    सोल्डरिंग दोष, कोल्ड सोल्डरिंग

    घटक झुकाव या समाधि घटना

पुनःप्रवाह के बाद, सोल्डर संयुक्त अखंडता और घटक प्लेसमेंट सटीकता को सत्यापित करने के लिए एओआई प्रणाली का उपयोग करके प्रत्येक पीसीबी का फिर से निरीक्षण किया जाता है।

10.  अनुरूप कोटिंग (वैकल्पिक)

चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण और सैन्य प्रणालियों जैसे उच्च विश्वसनीयता वाले क्षेत्रों के लिए, PCBasic भी प्रदान करता है cअनौपचारिक cकोटिंग सेवा। यह फिल्म नमी, धूल और जंग को प्रभावी ढंग से रोक सकती है, और कंपन और तापमान/आर्द्रता में बदलाव के तहत सर्किट बोर्ड की स्थिरता को बढ़ा सकती है। ग्राहक अपनी ज़रूरतों के आधार पर कन्फ़ॉर्मल कोटिंग की ज़रूरत चुन सकते हैं।

11.  अंतिम निरीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण

सभी असेंबली (और कोटिंग) पूरी होने के बाद, PCBasic कई अंतिम गुणवत्ता जाँच करेगा: उपस्थिति निरीक्षण, फ़्लाइंग प्रोब परीक्षण, इन-सर्किट परीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण। कार्यात्मक परीक्षण के लिए परीक्षण सॉफ़्टवेयर और उपकरण आमतौर पर ग्राहक द्वारा प्रदान किए जाते हैं। बेशक, हम ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार फिक्स्चर को भी अनुकूलित कर सकते हैं।

12. धुलाई और सुखाना

निर्माण प्रक्रिया के दौरान कुछ प्रदूषण या उंगलियों के निशान अवश्य रह जाते हैं, इसलिए सफाई आवश्यक है। PCBasic एक स्वचालित सर्किट बोर्ड सफाई उपकरण का उपयोग करता है, जो अवशिष्ट फ्लक्स, आयन संदूषण और उंगलियों के निशान हटाने के लिए विआयनीकृत जल और पर्यावरण के अनुकूल सॉल्वैंट्स का उपयोग करता है। सफाई के बाद, सर्किट बोर्ड को गर्म हवा और वैक्यूम से सुखाया जाता है, जिससे नमी अवशोषण और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए नमी पूरी तरह से निकल जाती है, और फिर अंतिम पैकेजिंग प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है।

13. पैकिंग और शिपिंग

सर्किट बोर्डों को साफ करने और सुखाने के बाद, हम वैक्यूम एंटी-स्टैटिक पैकेजिंग करेंगे और परिवहन के दौरान यांत्रिक क्षति को रोकने के लिए सुरक्षा के लिए फोम या बबल फिल्म का उपयोग करेंगे।

14. बिक्री के बाद समर्थन

उत्पाद शिपमेंट पूरा होने का मतलब यह नहीं है कि PCBasic की सेवाएँ समाप्त हो गई हैं। हम व्यापक बिक्री-पश्चात तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं ताकि ग्राहकों को उत्पाद डिलीवरी के बाद भी समय पर और पेशेवर सेवाएँ प्राप्त हो सकें। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे किसी भी समय संपर्क करें।