एसएमटी पीसीबी असेंबली प्रक्रिया - सरफेस माउंट प्रौद्योगिकी

इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण की तेज़ गति वाली दुनिया में, सरफ़ेस माउंट तकनीक (SMT) असेंबली एक महत्वपूर्ण नवाचार है जिसने प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) बनाने के हमारे तरीके को नया रूप दिया है। यह लेख आपको SMT असेंबली प्रक्रिया के साथ-साथ इसके फ़ायदे और नुकसान के बारे में गहराई से बताएगा!

 

एसएमटी असेंबली क्या है?

एसएमटी का पूरा नाम "सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी" है। एसएमटी असेंबली एक स्वचालित मशीन का उपयोग करके पीसीबी की सतह पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सही ढंग से रखने और सोल्डर करने की विधि है। आज स्मार्ट तकनीक के विकास के साथ, एसएमटी असेंबली ने इलेक्ट्रॉनिक घटकों को फिट करने की पारंपरिक थ्रू-होल तकनीक निर्माण विधि को बदल दिया है। एसएमटी असेंबली विनिर्माण स्वचालन को बढ़ाने की अनुमति देती है ताकि यह पीसीबी की विनिर्माण लागत को बहुत कम कर दे और छोटे बोर्ड की ओर ले जाए।

    

पीसीबेसिक के बारे में

आपकी परियोजनाओं में समय ही पैसा है – और पीसीबेसिक इसे प्राप्त करता है. PCबुनियादी एक पीसीबी असेंबली कंपनी जो हर बार तेज़, दोषरहित परिणाम देता है। हमारा व्यापक पीसीबी असेंबली सेवाएं हर कदम पर विशेषज्ञ इंजीनियरिंग सहायता शामिल करें, जिससे हर बोर्ड में उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित हो। एक अग्रणी के रूप में पीसीबी असेंबली निर्माता, हम एक वन-स्टॉप समाधान प्रदान करते हैं जो आपकी आपूर्ति श्रृंखला को सुव्यवस्थित करता है। हमारे उन्नत समाधान के साथ भागीदार बनें पीसीबी प्रोटोटाइप कारखाना त्वरित बदलाव और बेहतर परिणामों के लिए जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं।

Aएसएमटी असेंबली के लाभ

1. उच्च घनत्व एसएमटी असेंबली:

प्रौद्योगिकी विकास के आधार पर, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अधिक से अधिक स्मार्ट और अधिक परिष्कृत होते जा रहे हैं, इसके लिए आवश्यक है कि PCB असेंबली घनत्व में बहुत सुधार किया जाए। और SMT असेंबली ने इस समस्या को पूरी तरह से हल कर दिया है, यह उच्च घनत्व PCB असेंबली को संभव बनाता है।

2. कम लागत और तेज उत्पादन गति:

Dमानकीकरण, स्वचालन और छेद रहित माउंटिंग की विशेषताओं के कारण, छोटे आकार के घटकों की माउंटिंग उनके बड़े थ्रू-होल पीसीबी की तुलना में लागत को बहुत कम कर देती है, ड्रिलिंग को कम करती है और उत्पादन की गति को बढ़ाती है।

3. उच्चतर प्रदर्शन:

शॉर्ट-लीड या नो-लीड वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग करके, SMT असेंबली लीड से परजीवी इंडक्टेंस और कैपेसिटेंस को कम करती है, PCB की आवृत्ति और गति प्रदर्शन में सुधार करती है। PCB और घटकों को गर्मी से प्रभावी ढंग से दूर रखें।

4. विश्वसनीय एवं स्थिर:

Aस्वचालित उत्पादन मशीनें यह सुनिश्चित करती हैं कि घटकों के हर कनेक्शन को अच्छी तरह से मिलाया गया है, एसएमटी असेंबली इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार करती है।

5. पीसीबी क्षेत्र का अधिक कुशल उपयोग:

Sछोटे इलेक्ट्रॉनिक घटक और एसएमटी की तकनीक एसएमटी असेंबली को पीसीबी के सतह क्षेत्र पर बेहतर उपयोग करने की अनुमति देती है।

श्रीमती पीसीबी एविधानसभा Pरोसेसेस

 

सामान्यतः हमारी कंपनी में 16 प्रक्रियाएं होती हैं।

प्रत्येक प्रक्रिया कैसे काम करती है?

सबसे पहले, आवश्यकतानुसार इलेक्ट्रॉनिक घटकों की खरीद के लिए, IQC (आय गुणवत्ता नियंत्रण) यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक घटक अच्छी गुणवत्ता का हो तथा फीडिंग में कम त्रुटियां हों।

 

दूसरे, उन्हें स्मार्ट मटेरियल मैनेजमेंट सिस्टम में डालें, हर मटेरियल का अपना अनूठा क्यूआर कोड होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रोजेक्ट सही तरीके से तैयार किए गए हैं। जब प्रोजेक्ट शुरू होता है, तो हम ज़रूरत के हिसाब से इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सही मात्रा और प्रकार प्राप्त करने के लिए इसके क्यूआर कोड को स्कैन करेंगे। यह एसएमटी असेंबली प्रक्रिया में पीसीबी पर सही इलेक्ट्रॉनिक घटकों को रखने में मदद करता है।

तीसरा, पीसीबी निर्माण। पीसीबी अनुरोधों की फ़ाइलों का पालन करते हुए पीसीबी का उत्पादन करें। सुनिश्चित करें कि प्रत्येक घटक के पास सही स्थानों पर सही पैड हैं। पीसीबी निर्माण। पीसीबी अनुरोधों की फ़ाइलों का पालन करते हुए पीसीबी का उत्पादन करें। सुनिश्चित करें कि प्रत्येक घटक के पास सही स्थानों पर सही पैड हैं।

  

       

चौथा, sटेंसिल तैयार करना; SMT असेंबली प्रक्रिया के लिए स्टेंसिल बनाने के लिए अपनी PCB असेंबली फ़ाइलों का पालन करें; हम PCB पर पैड फिट करने के लिए स्टेंसिल में छेद खोदने के लिए लेजर प्रिंटर का उपयोग करते हैं। यह मशीनों को सोल्डर को प्रिंट करने और PCB के पैड पर चिपकाने में मदद करेगा।

पांचवां, pपीसीबी पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सही ढंग से चुनने और रखने के लिए एसएमटी असेंबली मशीनों को प्रोग्राम करें।

छठे, fईईडी तैयारी। स्मार्ट प्रबंधन स्टॉक से इलेक्ट्रॉनिक घटक प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक घटक के क्यूआर कोड को स्कैन करके एसएमटी असेंबली मशीनों में फ़ीड डालें; यदि आप गलत क्यूआर कोड स्कैन करते हैं, तो मशीनें आपको एक त्रुटि देंगी। इस तरह, हमारे पास अन्य निर्माताओं की तुलना में कम त्रुटियाँ हैं।

सातवें, sपुरानी पेस्ट प्रिंटिंग; सोल्डर पेस्ट फ्लक्स और टिन का मिश्रण है; प्रिंटिंग मशीनें स्क्वीजी का उपयोग करके पीसीबी पर सोल्डर पेस्ट को प्रिंट करती हैं। Iस्टेंसिल की मोटाई को डिजाइन करना और स्क्वीजी के दबाव को समायोजित करना एक महत्वपूर्ण बात है, पीसीबी पर सोल्डर पेस्ट की मोटाई उन पर निर्भर करती है। इसका अगली प्रक्रियाओं पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, इसे करने की आवश्यकता है sवैज्ञानिक, परिष्कृत और मानकीकृत. 

आठवां, एसपीआई (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण), एसएमटी असेंबली के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक। यह पीसीबी पर सोल्डर पेस्ट की जांच करने के लिए एक मशीन है, सोल्डर पेस्ट निरीक्षण मशीन सोल्डर पेस्ट की मोटाई माप के लिए एक लेजर डिवाइस जोड़ती है, सोल्डर पेस्ट की छपाई मात्रा, ऊंचाई की जांच के माध्यम से, aरी, fयह सुनिश्चित करने के लिए कि घटकों को बेहतर ढंग से मिलाया गया है।

नौवां, pहाई-स्पीड एसएमटी असेंबली मशीनों के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक घटकों को पीसीबी पर चुनना और रखना। प्रत्येक फीडर 0201 और उससे ऊपर के इलेक्ट्रॉनिक घटकों को चुनने और रखने में सक्षम है। इस चरण के दौरान, एसएमटी असेंबली मशीनें सही घटकों को चुनती हैं और उन्हें प्रोग्राम का पालन करते हुए पीसीबी पर सटीक रूप से रखती हैं। यह प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित असेंबली को सक्षम बनाती है और अधिकांश एसएमटी असेंबली मशीनें प्रति घंटे 40k से अधिक घटक रख सकती हैं।

दसवां, iरिफ्लो सोल्डरिंग से पहले निरीक्षण करें, जांचें कि क्या मशीन ने पीसीबी पर सोल्डर पेस्ट को अच्छी तरह से मुद्रित किया है। यदि ठीक है, तो इसे अगली प्रक्रिया में भेजा जाएगा, यदि नहीं, तो पीसीबी को अंतिम प्रक्रिया में वापस भेज दिया जाएगा जब तक कि यह जाँच से गुजर न जाए।

 

ग्यारहवां, rईफ्लो सोल्डरिंग। इस चरण के दौरान, सोल्डर पेस्ट को पिघलाना और घटकों के कनेक्शन पर टिन को चढ़ाना, फिर जमना है। पीसीबी के एसएमटी असेंबली मशीन से निकलने के बाद, इसे रिफ्लो ओवन में भेजा जाएगा। इसमें 10 अलग-अलग तापमान क्षेत्र हैं, कौन कौन से पीसीबी को गर्म करेगा और पेस्ट को मिलाएगा। 

हॉट गैस सोल्डरिंग के दौरान, सोल्डर जोड़ को गर्म करने के लिए ऊर्जा गर्म गैस द्वारा प्रेषित की जाती है। यह हवा या नाइट्रोजन हो सकती है। रिफ्लो ओवन में, पीसीबी को लगभग 235-255 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाएगा, जो सोल्डर पेस्ट के पिघलने बिंदु से अधिक है। तापमान के भीतर, आपको घटकों के ताप प्रतिरोध पर विचार करने की आवश्यकता है। सोल्डर पेस्ट गर्म होने के बाद पिघल जाता है, और फ्लक्स टिन को घटकों के कनेक्शन पर चढ़ने और फिर जमने में मदद करता है।

 

बारहवां, अगला चरण AOI (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) है। रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद, जाँच करें कि सोल्डर जॉइंट की गुणवत्ता में कोई समस्या तो नहीं है। 3D तकनीक के विकास के साथ, 3D निरीक्षण की तुलना में इसे जाँचने के लिए 2D तकनीक का उपयोग करना अधिक विश्वसनीय है। क्योंकि 2D निरीक्षण द्वारा अधिक त्रुटियाँ होती हैं, 3D भौतिक ऑप्टिकल इमेजिंग क्षमताओं के माध्यम से, 3D निरीक्षण अधिक सटीक माप लेने की अनुमति देता है और एक निरीक्षण प्रक्रिया प्रदान करता है। जैसे ही टिन सख्त होता है, घटक PCB पर चिपक जाते हैं, और SMT असेंबली प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

तेरहवां, एक्स-रे निरीक्षण। एसएमटी असेंबली के बाद, यदि पीसीबी में बीजीए और अन्य फ्लैट संपर्क हैं, तो घटक के शरीर पर सोल्डर बॉल या टर्मिनेशन का एक मैट्रिक्स रखा जाएगा।

चिप का आकार भी छोटा और छोटा होता जा रहा है, और चिप के पिन अधिक से अधिक होते जा रहे हैं, विशेष रूप से बीजीए चिप जो हाल के वर्षों में दिखाई दी है, क्योंकि बीजीए चिप के पिन पारंपरिक डिजाइन के आसपास वितरित नहीं होते हैं, बल्कि चिप के नीचे वितरित होते हैं। 

 

इसमें कोई संदेह नहीं है कि पारंपरिक दृश्य निरीक्षण के माध्यम से सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता का न्याय करना असंभव है। AOI यह निरीक्षण नहीं कर सकता है कि BGA जैसे घटकों के कनेक्शन अच्छी तरह से सोल्डर किए गए हैं या नहीं, इसलिए निरीक्षण में मदद के लिए एक और विधि की आवश्यकता है। एक्स-रे उपकरण एक्स-रे की भेदन शक्ति और सामग्रियों के घनत्व के बीच संबंध का उपयोग करके और विभिन्न घनत्वों वाली सामग्रियों को अलग करने के लिए विभिन्न अवशोषण की संपत्ति का उपयोग करके इसका पता लगा सकते हैं। 

इसलिए, यदि निरीक्षण की गई वस्तु टूटी हुई है, मोटाई अलग है, और आकार बदल जाता है, एक्स-रे का अवशोषण अलग है, और परिणामी छवि भी अलग है, तो एक विभेदित काले और सफेद छवि उत्पन्न की जा सकती है।

चौदहवाँ, झुकना और सूखना। पूरी उत्पादन प्रक्रिया में कुछ तेल और गंदगी होती है और वे सतह पर रह सकती हैं la पीसीबी, तो la अगली प्रक्रिया से पहले पीसीबी को साफ और सुखाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सोल्डरिंग पेस्ट कुछ मात्रा में फ्लक्स छोड़ता है, जबकि मानवीय हैंडलिंग से उंगलियों और कपड़ों से तेल और गंदगी बोर्ड की सतह पर स्थानांतरित हो सकती है।

 

पंद्रहवां, एसएमटी क्यूए। यह एसएमटी असेंबली प्रक्रिया का अंतिम चरण है। क्यूए (गुणवत्ता आश्वासन)। इस चरण में, हम पीसीबी को फिर से जांचते हैं और एसएमटी असेंबली के परिणाम का परीक्षण करने के लिए पीसीबी का परीक्षण करते हैं।

सोलहवाँ, aएंटी-स्टेटिक पैकेजिंग। चूँकि कुछ इलेक्ट्रॉनिक घटक स्थैतिक बिजली से आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, इसलिए उनसे स्थैतिक बिजली को रोकना आवश्यक है, और एंटी-स्टेटिक पैकेजिंग आवश्यक है।

 

चाहे आपकी मैन्युफैक्चरिंग फैक्ट्री कितनी भी परफेक्ट क्यों न हो, फिर भी उत्पादन में कुछ परेशानियाँ आती ही रहती हैं। इनमें से कुछ परेशानियाँ प्रकृति के कारण होती हैं, जबकि कुछ अन्य परेशानियाँ निर्माण संबंधी त्रुटियों के कारण होती हैं। सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी असेंबली (SMT असेंबली) उन प्रक्रियाओं में से एक है जिसमें ऐसी त्रुटियाँ आती हैं, लेकिन लगभग सभी त्रुटियों से बचा जा सकता है।

Common Pएसएमटी के दौरान समस्याएँ Aविधानसभा

1.    सोल्डर ब्रिजिंग

यह घटना दो अलग-अलग घटकों के बीच ब्रिजिंग के कारण होती है, फिर इलेक्ट्रॉनिक शॉर्ट की ओर ले जाती है। इसका कारण यह है कि सोल्डर पेस्ट को प्रिंट करते समय, यह पीसीबी पर अतिरिक्त सोल्डर उत्पन्न करता है और पीसीबी पैड पर गलत सोल्डरिंग का कारण बनता है। आप यह देखने के लिए स्टेंसिल को पतला बनाने की कोशिश कर सकते हैं कि क्या अंतर होता है।

2.    सोल्डर बॉलिंग

एसएमटी असेंबली डिवाइस में अत्यधिक नमी के कारण, यह रिफ्लो सोल्डर प्रक्रिया के दौरान इन सोल्डर बॉल्स का निर्माण करता है। ये बॉल्स इलेक्ट्रॉनिक व्यवधान पैदा कर सकती हैं और उनमें से कुछ बड़ी बॉल्स पीसीबी में कार्यात्मक समस्याओं का कारण बन सकती हैं। इसलिए, डिवाइस में नमी और नमी को कम करना आवश्यक है और कृपया स्टेंसिल के निचले हिस्से को साफ करें क्योंकि गंदगी भी इन सोल्डर बॉल्स का निर्माण कर सकती है।

3. कब्र पर पत्थर मारना

इस त्रुटि का एक और नाम है: "मैनहट्टन प्रभाव"। यह तब होता है जब इलेक्ट्रॉनिक घटकों का एक कनेक्शन लीड दूसरे लीड की तुलना में बहुत अधिक ऊपर उठ जाता है, और जमीन पर एक कब्र जैसा दिखता है। इस प्रकार, इस घटना को यह नाम मिला। सोल्डर पेस्ट का असमान ताप वितरण वॉर्पिंग का एक कारण है। दूसरा कारण यह है कि इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सही स्थिति में नहीं रखा गया है।

4. झूठी सोल्डरिंग

ऐसा लगता है कि यह सतह पर मिलाप किया गया है; हालाँकि, यह वास्तव में मिलाप नहीं है। जब आप इसके कार्य का परीक्षण करते हैं, तो कभी-कभी यह परीक्षण पास कर सकता है, और कभी-कभी यह नहीं कर सकता है, और यह आपको इसका खराब संपर्क दिखाएगा।

PCBasic से SMT PCB असेंबली

PCBasic एक वैश्विक हाई-मिक्स, हाई-वॉल्यूम और हाई-स्पीड SMT PCB असेंबली निर्माता है, जिसके पास उद्योग में 15+ से अधिक वर्षों का अनुभव है। 8 उन्नत SMT लाइनों से लैस, हम दुनिया भर के ग्राहकों को कुशल, स्थिर और ट्रेस करने योग्य SMT असेंबली सेवाएँ प्रदान करते हैं।

शेन्ज़ेन और हुइझोउ दोनों में कारखानों के साथ, हम लचीले ढंग से छोटे-बैच रैपिड प्रोटोटाइपिंग और बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन को संभाल सकते हैं। एसएमटी प्रसंस्करण से लेकर घटक सोर्सिंग, स्टेंसिल निर्माण और गुणवत्ता निरीक्षण तक, हम डिलीवरी में तेजी लाने और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण-प्रक्रिया समाधान प्रदान करते हैं।

अपनी SMT असेंबली के लिए PCBasic क्यों चुनें?

व्यावसायिक एसएमटी विनिर्माण क्षमताएं

•  लचीले ऑर्डर वॉल्यूम का समर्थन करने के लिए 8 एसएमटी उत्पादन लाइनें

•  छोटे बैच त्वरित-बारी सेवाओं के लिए शेन्ज़ेन कारखाना

•  बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए हुइझोऊ कारखाना

•  इन-हाउस स्टेंसिल फैक्ट्री, जिसमें 1 घंटे में स्टेंसिल डिलीवरी होती है

•  जटिल एसएमटी आवश्यकताओं के लिए इन-हाउस फिक्सचर उत्पादन

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•  स्वचालित कोटेशन निर्माण के साथ एक-क्लिक BOM आयात

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•  सभी घटक 100% मूल और वास्तविक हैं, जो विश्वसनीयता और आपूर्ति स्थिरता सुनिश्चित करते हैं

मजबूत इंजीनियरिंग और परियोजना समर्थन

•  पीसीबी डिजाइन और परियोजना प्रबंधन में 10+ वर्ष का अनुभव

•  पीएचडी टीमों के साथ उद्योग-अकादमिक सहयोग, उन्नत और जटिल एसएमटी समाधान विकास को सक्षम बनाता है

प्रमाणित गुणवत्ता आश्वासन

•  ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001, और UL प्रमाणित

•  A राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम और आईपीसी सदस्य

•  गुणवत्ता निरीक्षण और उत्पादन प्रबंधन प्रणालियों में 20 से अधिक पेटेंट धारक

•  परीक्षण उपकरणों की पूरी श्रृंखला: एओआई, एक्स-रे, फ्लाइंग प्रोब, और एसएमटी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए और भी बहुत कुछ

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