एक व्यापककठोर-एफ के लिए गाइडलेक्स पीसीबी

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का लघुकरण तेजी से आगे बढ़ रहा है। सिग्नल अखंडता, सिस्टम लागत और विश्वसनीयता इंजीनियरों के लिए प्रमुख चुनौतियां बन रही हैं। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लघुकरण की लगातार बढ़ती आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कठोर-फ्लेक्स पीसीबी समाधान लोकप्रिय हो रहा है। 

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, लचीले सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड में लचीलापन और मोड़ने की क्षमता लाते हैं। "कठोर" और "लचीला" शब्द का अर्थ है कि सर्किट बोर्ड में कठोर और लचीले क्षेत्र होते हैं, जो उन्हें कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं, खासकर एयरोस्पेस और सैन्य अनुप्रयोगों में। लचीले सर्किट बोर्ड के उपयोग से पारंपरिक वायरिंग कनेक्शन समाप्त हो जाते हैं। सर्किट बोर्ड की लचीलापन और मोड़ने की क्षमता मुख्य रूप से FR4 के बजाय पॉलीमाइड सामग्री का उपयोग करके बनाई जाती है, जिसका उपयोग केवल कठोर PCB में किया जाता है। इन सर्किट बोर्ड की लचीलापन उन्हें जटिल आकृतियों और स्थानों में फिट होने की अनुमति देता है, जिससे वे सैन्य अनुप्रयोगों, एयरोस्पेस, पहनने योग्य इलेक्ट्रॉनिक्स, कैमरों और स्मार्टफ़ोन के लिए आदर्श बन जाते हैं। 

यह लेख आपको रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी निर्माण प्रक्रिया, इसके डिजाइन और लागत संबंधी विचारों को समझने और सीखने में मदद करेगा। चाहे आप विशेषज्ञ हों या शुरुआती, यह गाइड आपको अपने रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी को शुरू करने के लिए तैयार करेगी।

रिजीड-फ्लेक्स पीसीबी क्या है?

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी एक प्रकार का सर्किट बोर्ड है जो कठोर और फ्लेक्स सर्किट बोर्ड दोनों के लाभों को जोड़ता है और उच्च स्तर की झुकने योग्यता और तन्य शक्ति प्रदान करता है। यह उन्हें चिकित्सा उपकरणों, सैन्य अनुप्रयोगों, एयरोस्पेस, कैमरों और स्मार्टफ़ोन जैसे अनुप्रयोगों में एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। उनका लचीलापन उपयोगकर्ता को उन्हें जटिल पैकेजिंग ज्यामिति में सटीकता और सटीकता के साथ फिट करने की स्वतंत्रता देता है। 

लचीलापन प्राप्त करने के लिए अधिकतर पॉलीमाइड सामग्री का उपयोग किया जाता है। pओलिइमाइड सामग्री के गुण मानक FR4 सामग्री की तुलना में लचीलेपन की उच्च डिग्री प्रदान करते हैं, जिसका उपयोग पारंपरिक कठोर पीसीबी में किया जाता है। परावैद्युत स्थिरांक, या बस Dk पॉलीइमाइड सामग्री का मूल्य 3.0 और 3.5 के बीच है, जो FR4 सामग्री की तुलना में बेहतर है, जिसका मूल्य 3.5 है और 4.0. रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पॉलीमाइड सामग्री नेल्को और रोजर्स हैं। केवल फ्लेक्स पीसीबी के लिए, आमतौर पर केप्टन को प्राथमिकता दी जाती है।  

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी को आम तौर पर एक तरफा कठोर-फ्लेक्स पीसीबी, दोहरे तरफा कठोर-फ्लेक्स पीसीबी और बहुपरत कठोर-फ्लेक्स पीसीबी में वर्गीकृत किया जाता है।

1. सिंगल-साइड रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी: सिंगल-साइडेड रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी सभी प्रकारों में सबसे बुनियादी है। इन सर्किट बोर्डों में एक फ्लेक्स सब्सट्रेट पर एक एकल संवाहक परत होती है। सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान घटकों को गुजरने में सक्षम बनाने के लिए सब्सट्रेट के माध्यम से छेद ड्रिल किए जाते हैं। पॉलीमाइड से बने कवरले का उपयोग आमतौर पर सर्किट बोर्ड को कठोर वातावरण से बचाने के लिए किया जाता है।

2. डबल-साइड कठोर-फ्लेक्स पीसीबी: इन कठोर-लचीले सर्किट बोर्ड में दो संवाहक परतें होती हैं। परतों के बीच विद्युत कनेक्शन बनाने के लिए प्लेटेड छेद ड्रिल किए जाते हैं।

3. बहुपरत कठोर-फ्लेक्स पीसीबी: डबल-साइडेड रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी के विपरीत, मल्टीलेयर रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी में दो से अधिक कंडक्टिंग लेयर्स होती हैं। मल्टीलेयर्स के बीच इलेक्ट्रिकल कनेक्शन बनाने के लिए प्लेटेड थ्रू होल्स (PTH) ड्रिल किए जाते हैं। ये सर्किट बोर्ड अन्य रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी की तुलना में डिजाइन में जटिल हैं, लेकिन उन्हें उन स्थितियों में एक प्रभावी समाधान माना जाता है जहां क्रॉसटॉक मुद्दे, उच्च घटक घनत्व और प्रतिबाधा आवश्यकताएं वांछित हैं।  

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कठोर-फ्लेक्स पीसीबी के लाभ

पारंपरिक कठोर पीसीबी की तुलना में कठोर-फ्लेक्स पीसीबी के कई अनूठे लाभ हैं। इन सर्किट बोर्डों को जटिल ज्यामिति में फिट होने और उच्च स्तर की विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

1. कठोर-फ्लेक्स बोर्ड अक्सर सैन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहांy कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है। कठोर-फ्लेक्स बोर्ड में उपयोग की जाने वाली पॉलीमाइड सामग्री कंडक्टरों को कवर करती है और सर्किट बोर्ड को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों से बचाती है।

2. एयरोस्पेस और रक्षा जैसे अनुप्रयोगों में स्थान एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है, जहाँ कॉम्पैक्टनेस और हल्के वजन की आवश्यकता होती है। कठोर-लचीले पीसीबी' किसी भी आकार में फिट होने की क्षमता उन्हें स्थान बचाने और हल्के वजन का बनाने में सक्षम बनाती है।

3. रक्षा अनुप्रयोगों में, सर्किट बोर्ड विमान की तरह उच्च कंपन झटकों के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। कठोर-लचीले सर्किट बोर्ड की झुकने और मुड़ने की क्षमता उन्हें उच्च कंपन झटकों को अवशोषित करने में सक्षम बनाती है।

4. पारंपरिक कठोर पीसीबी की तुलना में, कठोर-फ्लेक्स पीसीबी को बिना क्षतिग्रस्त हुए पुनः स्थापित किया जा सकता है। आम तौर पर, एक स्थिर कठोर-फ्लेक्स पीसीबी को 100 बार मोड़ा जा सकता है या मोड़ा जा सकता है।

5. कठोर-लचीले सर्किट बोर्ड डिजाइनरों को 3D आकार और कई अलग-अलग आकार बनाने की रचनात्मक स्वतंत्रता देते हैं। फिटनेस उपकरण और पहनने योग्य स्वास्थ्य निगरानी उपकरण जैसे अनुप्रयोगों में अक्सर अलग-अलग और जटिल आकृतियों की आवश्यकता होती है। 

6. बिना टूटे फ्लेक्स और मुड़ने की क्षमता वाले रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी उन्हें यांत्रिक और कंपन संबंधी झटकों को अवशोषित करने में सक्षम बनाते हैं। यह उन्हें पारंपरिक रिजिड सर्किट बोर्ड की तुलना में अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ बनाता है।

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी अनुप्रयोग

आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में कॉम्पैक्ट और स्मार्ट डिवाइस की मांग होती है, जो रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी को खेल में लाते हैं। रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी का इस्तेमाल शुरू में सैन्य उद्योग द्वारा विश्वसनीय और हल्के उत्पाद बनाने के लिए किया जाता था। वर्तमान दिनों में, रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी का इस्तेमाल लगभग हर उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है।

1. चिकित्सा उपकरण: कठोर-फ्लेक्स पीसीबी का उपयोग उन चिकित्सा उपकरणों में किया जाता है जिनमें कॉम्पैक्टनेस और स्मार्टनेस की आवश्यकता होती है, जैसे लचीले सेंसर और पहनने योग्य निगरानी उपकरण। कार्डियक डिवाइस परिष्कृत और स्मार्ट होते जा रहे हैं, जैसे पेसमेकर। इन उपकरणों में कॉम्पैक्टनेस प्राप्त करने के लिए एक फ्लेक्स सर्किट होता है, ये हल्के होते हैं और विश्वसनीय होते हैं।    

2. उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: कंप्यूटर, लैपटॉप, स्मार्टफोन और कैमरे जैसे जटिल स्थानों में फिट होने की क्षमता के कारण कठोर-फ्लेक्स पीसीबी का उपयोग उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में तेजी से किया जा रहा है।

3. एयरोस्पेस उद्योग: एयरोस्पेस उद्योग को मजबूत, कॉम्पैक्ट और हल्के वजन वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है जो कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी टिक सकें। कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड इन जरूरतों को पूरा करते हैं और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों जैसे विमान, ड्रोन, एवियोनिक्स और अंतरिक्ष मिशन उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। नासा मार्स रोवर ने भी इसका उपयोग किया हैसत्र कठोर-लचीले सर्किट बोर्ड, जो पृथ्वी से लगभग 140 मिलियन मील दूर हैं।

4. सैन्य अनुप्रयोग: कठोर-लचीले सर्किट बोर्ड का उपयोग सैन्य अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहां स्थान, वजन, सिस्टम विश्वसनीयता और प्रदर्शन महत्वपूर्ण पैरामीटर होते हैं, जैसे मिसाइल, लड़ाकू जेट, सैन्य रेडियो और निगरानी पेलोड।

5. मोटर वाहन उद्योग: ऑटोमोटिव उद्योग में प्रगति तेजी से बढ़ रही है, जैसे कि स्वचालित ड्राइविंग कारों का आविष्कार। ये उन्नत वाहन अपने नियंत्रण पैनलों और आंतरिक वायरिंग सिस्टम के लिए कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड का उपयोग करते हैं।   

6. रोबोटिक: एआई का उदय और स्वायत्त और स्व-निर्णय लेने वाले रोबोटों के विकास के लिए अधिक विश्वसनीय सर्किट बोर्ड की आवश्यकता है। कठोर-लचीले पीसीबी जटिल स्थानों में फिट होने के लिए बेंचमार्क प्राप्त करते हैं और रोबोटिक्स के क्षेत्र में इनका उपयोग तेजी से बढ़ रहा है।

रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी के लिए डिजाइन संबंधी विचार

कठोर-लचीले पीसीबी को डिजाइन करते समय, कुछ डिजाइन मापदंडों जैसे कि झुकने वाली त्रिज्या, सामग्री की मोटाई और यांत्रिक तनाव आदि पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है।

1. बेंड त्रिज्या की गणना करें: बिना किसी नुकसान के लचीलापन सुनिश्चित करने के लिए अपने रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी के लिए बेंड रेडियस की गणना करना महत्वपूर्ण है। बेंड रेडियस मूल रूप से उस डिग्री का माप है जिस तक सर्किट बोर्ड का फ्लेक्स क्षेत्र आसानी से मुड़ा जा सकता है। आपके रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी के लिए बेंड रेडियस की सही गणना यह सुनिश्चित करती है कि पीसीबी आवश्यक संख्या में बेंड को झेल सके।

2. लचीलेपन की संख्या: पीसीबी डिज़ाइन शुरू करने से पहले, यह निर्धारित करें कि पीसीबी को कितनी बार फ्लेक्स किया जाएगा। इससे आपको यह पता चल जाएगा कि आप स्टैटिक रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी डिज़ाइन कर रहे हैं या डायनेमिक रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी।

3. पीसीबी के लचीले भाग के लिए पॉलीमाइड सामग्री और कठोर भाग के लिए FR4 सामग्री चुनने की सिफारिश की जाती है।

4. यह अनुशंसित है कि प्लेटेड थ्रू होल्स (PTH) हमेशा मोड़ क्षेत्र से कम से कम 0.5 मिमी दूर होना चाहिए।

5. हमेशा 90° झुकने से बचें। लंबवत झुकाव से बोर्ड टूट सकता है।

6. लचीले भाग पर या झुकने वाले क्षेत्र के पास प्लेटेड थ्रू होल्स का उपयोग न करें लचीले अनुभाग का.

7. कठोर-फ्लेक्स पीसीबी गर्मी के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं, और इससे पीसीबी को नुकसान हो सकता है। इसलिए, पीसीबी को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए उचित थर्मल प्रबंधन महत्वपूर्ण है।

8. पीसीबी स्टैक-अप सर्किट बोर्ड की सटीकता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मल्टीलेयर रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी में दो से अधिक प्रवाहकीय परतें होती हैं। प्रवाहकीय परतों का उचित संरेखण सिग्नल अखंडता सुनिश्चित करता है और समग्र प्रदर्शन को बढ़ाता है।

9. अधिकतम लचीलापन बनाए रखते हुए सर्किट की अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए परतों के बीच उचित कंडक्टर संरेखण और आसंजन आवश्यक है।

10. कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिजाइन करते समय, हमेशा कठोर-फ्लेक्स पीसीबी के आईपीसी 6013 मानक का पालन करें।

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी की विनिर्माण प्रक्रिया

कठोर पीसीबी के निर्माण के विपरीत, कठोर-फ्लेक्स पीसीबी जटिल होते हैं और त्रुटियों को रोकने और सटीक लचीलापन प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। कठोर-फ्लेक्स पीसीबी के निर्माण के लिए मुख्य चरण हैं;

1. योजनाबद्ध डिजाइन: पहले चरण में, पीसीबी डिज़ाइन इंजीनियर कठोर-लचीले पीसीबी की योजना बनाता है। डिज़ाइन इंजीनियर आईपीसी 6013 मानक का पालन करके योजना में सभी कठोर और लचीले भागों को निर्दिष्ट करता है।

2. सामग्री चयन: इस चरण में, कठोर और लचीले दोनों भागों के लिए सामग्री का चयन किया जाता है। आमतौर पर, लचीले भाग के लिए पॉलीमाइड या कैप्टन का उपयोग किया जाता है, और कठोर भाग के लिए FR4 सामग्री का उपयोग किया जाता है।

3. लेमिनेशन प्रक्रिया: पीसीबी के कठोर और लचीले दोनों भागों को अत्यधिक तापमान पर लेमिनेट किया जाता है, जिससे पीसीबी मजबूत यांत्रिक बंधन प्राप्त कर लेता है।

4. ड्रिलिंग और प्लेटिंग: कठोर-लचीले बोर्ड की चालक परतों के बीच विद्युत कनेक्शन बनाने के लिए प्लेटेड छेद ड्रिल किए जाते हैं।

5. घटक प्लेसमेंट: घटकों को पैड पर रखा जाता है। सोल्डर पेस्ट लगाया जाता है, और घटकों को बोर्ड से जोड़ने के लिए रीफ्लो सोल्डरिंग की जाती है।

6. अंतिम परीक्षण और निरीक्षण: अंत में, विभिन्न निरीक्षण मशीनों का उपयोग करके, यदि कोई त्रुटि या खराबी हो तो उसकी पहचान करने के लिए परीक्षण किया जाता है।

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी के लिए लागत संबंधी विचार

रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी महंगे हैं, और इसमें कोई संदेह नहीं है। रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी की शुरुआती लागत विशेष सामग्रियों के उपयोग, एक अनूठी विनिर्माण प्रक्रिया और अतिरिक्त डिज़ाइन विचारों के कारण अधिक होती है।

1. कठोर-फ्लेक्स असेंबली दक्षता: इन सर्किट बोर्ड की शुरुआती लागत ज़्यादा हो सकती है, लेकिन वे कनेक्टर और केबल को कम करते हैं जो असेंबली प्रक्रिया को आसान बनाते हैं। इससे असेंबली प्रक्रिया की समग्र दक्षता बढ़ जाती है, जिससे श्रम लागत और त्रुटियाँ कम हो जाती हैं।

2. लागत बचत: कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड की प्रारंभिक लागत अधिक होती है, लेकिन विश्वसनीयता के कारण दीर्घकालिक लागत कम हो जाती है।

3. उच्च मात्रा उत्पादन और लागत: रिजिड-फ्लेक्स बोर्ड की शुरुआती लागत को कम करने का एक तरीका उत्पादन की मात्रा बढ़ाना है। जब उत्पादन बढ़ता है, तो निर्माण की प्रति इकाई लागत कम हो जाती है।

4. प्रोटोटाइप विकास और लागत: विकास एक पुनरावृत्तीय प्रक्रिया है। प्रोटोटाइप चरण में, डिज़ाइन में परिवर्तन और संशोधन उत्पाद के समग्र बजट को प्रभावित कर सकते हैं। उत्पाद के लागत-प्रभावी विकास को सुनिश्चित करने के लिए नियोजन चरण के दौरान इन कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। 

रिगिड-फ्लेक्स पीसीबी पारंपरिक रिगिड पीसीबी से किस प्रकार भिन्न हैं?

रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी एक ऐसा बोर्ड है जिसमें फ्लेक्स और बेंड की क्षमता होती है। उनका लचीलापन उन्हें ऐसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहाँ आकार, स्थान और आकृति महत्वपूर्ण होती है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, रिजिड-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड में रिजिड और फ्लेक्सिबल दोनों भाग होते हैं। रिजिड भाग FR4 सामग्री का उपयोग करके बनाया गया है, और फ्लेक्स भाग लचीलापन बढ़ाने के लिए पॉलीमाइड या कैप्टन सामग्री का उपयोग करता है। पॉलीमाइड सामग्री का ढांकता हुआ स्थिरांक FR4 से बहुत बेहतर है, जो इसे पीसीबी के फ्लेक्स भाग के लिए आदर्श बनाता है। लचीलेपन की डिग्री और उपयोग के आधार पर, रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी को सिंगल-साइडेड, डबल-साइडेड और मल्टीलेयर रिजिड-फ्लेक्स बोर्ड के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। इन सर्किट बोर्डों का उपयोग ज्यादातर उच्च घनत्व वाले इंटरकनेक्ट, सैन्य अनुप्रयोगों और पहनने योग्य इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है।

दूसरी ओर, पारंपरिक कठोर पीसीबी में कोई लचीला हिस्सा नहीं होता है। वे मुख्य रूप से FR4 सामग्री से बने होते हैं। कठोर-लचीले पीसीबी के विपरीत, कठोर पीसीबी उच्च कंपन झटकों को अवशोषित नहीं कर सकते हैं और आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। उनकी कठोरता उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए अनुपयुक्त बनाती है।

फ्लेक्स और रिजिड-फ्लेक्स अवलोकन

फ्लेक्स और रिजिड-फ्लेक्स दोनों ही PCB के प्रकार हैं और इनका उपयोग विशिष्ट उद्देश्यों के लिए किया जाता है। फ्लेक्स सर्किट बोर्ड को बिना नुकसान पहुंचाए मोड़ा और मोड़ा जा सकता है। फ्लेक्स सर्किट बोर्ड का उपयोग वहां किया जाता है जहां हल्के वजन, कॉम्पैक्टनेस और कम संख्या में कनेक्टर की आवश्यकता होती है। फ्लेक्स PCB में, आमतौर पर लचीलापन प्राप्त करने के लिए पॉलीमाइड या कैप्टन सामग्री का उपयोग किया जाता है। इन सर्किट बोर्डों का बेहतर DK मान उन्हें लचीलापन और मोड़ने की क्षमता प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। लचीलेपन और मोड़ने की क्षमता की डिग्री के आधार पर, फ्लेक्स PCB को दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है।

1. स्टेटिक फ्लेक्स पीसीबी: यदि किसी फ्लेक्स पीसीबी को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि इसे अपने जीवनकाल में केवल 100 बार से कम बार मोड़ा जा सकता है। इस प्रकार के फ्लेक्स पीसीबी को स्टैटिक फ्लेक्स पीसीबी कहा जाता है। स्टैटिक फ्लेक्स पीसीबी को आम तौर पर केवल असेंबली प्रक्रिया के दौरान ही मोड़ा जाता है। इन्हें असेंबली प्रक्रिया के बाद फ्लेक्स करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। एक बार जब सर्किट बोर्ड को अंतिम उत्पाद में फिट कर दिया जाता है, तो यह स्थिर रहता है।

2. डायनामिक फ्लेक्स पीसीबी: अगर किसी फ्लेक्स पीसीबी को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि उसे नियमित रूप से मोड़ा जा सके तो उसे डायनेमिक फ्लेक्स पीसीबी कहा जाता है। ये सर्किट बोर्ड झुकने के हज़ारों चक्रों का सामना कर सकते हैं।

दूसरी ओर, रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी रिजिड और फ्लेक्स पीसीबी दोनों के लाभों को मिलाते हैं। रिजिड-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड में, पीसीबी का एक हिस्सा रिजिड होता है, जिसमें सभी घटक होते हैं, और दूसरा हिस्सा दो रिजिड क्षेत्रों के बीच इंटरकनेक्शन प्रदान करने के लिए लचीला होता है। अनुप्रयोग के प्रकार के आधार पर, रिजिड बोर्ड से एक या अधिक लचीले सर्किट जुड़े होते हैं। रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी कई लाभ प्रदान करता है, जिसमें लचीलापन, मोड़ने की क्षमता, मजबूती, कंपन के झटकों को संभालना और जगह की बचत शामिल है, जो उन्हें चिकित्सा उपकरणों, रक्षा, पहनने योग्य और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।  

एफएफसी और एफपीसी के बीच अंतर

फ्लेक्सिबल फ्लैट केबल (FFC) एक साधारण केबल है जिसके दोनों सिरों पर तार होते हैं और कोई अतिरिक्त सर्किटरी जुड़ी नहीं होती। इनका उपयोग मुख्य रूप से मॉड्यूल के बीच इंटरकनेक्शन के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, फ्लेक्सिबल प्रिंटेड सर्किट (FPC) एक केबल है जिसके दोनों सिरों पर तार होते हैं और अतिरिक्त सर्किटरी जुड़ी होती है। यह FFC से ज़्यादा जटिल है। FFC और FPC दोनों को विशेष अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

PCBasic: चीन से एक कठोर-लचीला PCB आपूर्तिकर्ता

सही काम के लिए सही व्यक्ति का चयन करना हमेशा एक महत्वपूर्ण कार्य होता है। जब कठोर-फ्लेक्स पीसीबी के निर्माण की बात आती है, तो PCBasic विश्वसनीय और भरोसेमंद आपूर्तिकर्ता है। यहाँ वे कारण बताए गए हैं जिनकी वजह से आपको अपने कठोर-फ्लेक्स डिज़ाइन के लिए PCBasic पर विचार करना चाहिए।

1. उच्च गुणवत्ता वाले मानक: हमारे पास व्यापक परीक्षण और नियंत्रण प्रक्रियाएं हैं जो सुनिश्चित करती हैं उत्पादन चक्र के हर चरण में गुणवत्ता की जाँच। हमें गर्व है कि हमारे पास ISO9001 और QS9000 अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करने के लिए गुणवत्ता प्रणाली।

2. प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण: कठोर-फ्लेक्स पीसीबी महंगा है, और हम यह जानते हैं। यही कारण है कि हम अपने ग्राहक को उनकी लाभप्रदता को अधिकतम करने के लिए बहुत ही बाजार-प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान करते हैं। हम दीर्घकालिक संबंध बनाने में विश्वास करते हैं। 

3. विश्वसनीयता: हम चीन और सीमा पार के अग्रणी रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी आपूर्तिकर्ता हैं। हमारी तकनीकी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए मानकों और प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करती है कि उत्पाद उत्कृष्टता के साथ मेल खाता है। हमारी सख्त नीतियां गलत घटकों या भागों के किसी भी उपयोग को रोकती हैं, जो अंतिम उत्पाद को विश्वसनीय और टिकाऊ बनाती हैं। PCBA निर्माण में हमारे पास 10 से अधिक वर्षों का अनुभव है। हम अपने ग्राहकों को रिजिड-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड प्रदान करते हैं जो सटीकता और परिशुद्धता के साथ प्रदर्शन करते हैं।

4. तकनीकी क्षमताओं: हमारी तकनीकी टीम आपके जटिल रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी को आसानी से संभालने में सक्षम है। हमारे पास एक विशेषज्ञ टीम है जो निर्माण प्रक्रिया में आने वाली किसी भी समस्या को संभालने में सक्षम है।