HDI PCBs | डिजाइन मूल बातें और विनिर्माण प्रक्रिया

लघुकरण ने सब कुछ बदल दिया। ज़्यादा परतें। बारीक निशान। कम दूरी। लेकिन मानक PCB नहीं चल सकते।

HDI-हाई डेंसिटी इंटरकनेक्ट में प्रवेश करें। ये बोर्ड कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट में जटिल सिग्नल को रूट करने के लिए माइक्रोविया, पतले डाइइलेक्ट्रिक्स और उन्नत लेमिनेशन का उपयोग करते हैं। आप उन्हें स्मार्टफ़ोन, RF मॉड्यूल, मेडिकल इम्प्लांट और उन्नत ड्राइवर-सहायता प्रणालियों में पाएंगे। यह सिर्फ़ छोटा नहीं है - यह बेहतर रूटिंग, बेहतर सिग्नल अखंडता और उच्च विश्वसनीयता है।

इस गाइड में, हम एचडीआई पीसीबी और माइक्रोविया संरचनाओं का विश्लेषण करेंगे और बताएंगे कि यह तकनीक आधुनिक उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक्स को कैसे संचालित करती है।

 

 

  

  

एचडीआई पीसीबी क्या है?

HDI का मतलब है हाई डेंसिटी इंटरकनेक्ट। लेकिन यह सिर्फ़ एक कॉम्पैक्ट सर्किट बोर्ड से कहीं ज़्यादा है। यह एक उन्नत डिज़ाइन रणनीति है जिसका इस्तेमाल कम जगह में ज़्यादा कार्यक्षमता को समेटने के लिए किया जाता है - बिना प्रदर्शन से समझौता किए। ये बोर्ड अविश्वसनीय रूप से सघन रूटिंग प्राप्त करने के लिए माइक्रोविया, ब्लाइंड और दबे हुए विया, अल्ट्रा-थिन डाइइलेक्ट्रिक्स और कई स्टैक्ड लेयर्स का उपयोग करते हैं।

आपको ये बुनियादी उपभोक्ता गैजेट में नहीं मिलेंगे। उच्च घनत्व वाला इंटरकनेक्ट पीसीबी उच्च-प्रदर्शन प्रणालियों में महत्वपूर्ण है - एयरोस्पेस नियंत्रण, 5G मॉड्यूल, LiDAR सिस्टम, तंत्रिका प्रत्यारोपण और सैन्य-ग्रेड संचार के बारे में सोचें। जहाँ भी आकार, गति और विश्वसनीयता मायने रखती है, HDI दिखाई देता है।

वे अक्सर 0.5 मिमी से कम के महीन-पिच घटकों को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इससे सघन कनेक्शन, तेज़ सिग्नल और कम विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप की अनुमति मिलती है। पारंपरिक पीसीबी बस जटिलता के उस स्तर का समर्थन नहीं कर सकते हैं।

यह सिर्फ़ जगह बचाने के बारे में नहीं है। HDI PCB तकनीक सिग्नल हानि को कम करती है, पावर डिलीवरी में सुधार करती है और तेज़ स्विचिंग गति का समर्थन करती है। AI, एज कंप्यूटिंग और कॉम्पैक्ट सेंसर सिस्टम द्वारा संचालित दुनिया में, HDI एक ज़रूरी बुनियादी ढाँचा बन गया है - जो अंदर से बाहर तक बुद्धिमान इलेक्ट्रॉनिक्स की अगली लहर को चुपचाप शक्ति प्रदान करता है।

एचडीआई पीसीबी की संरचना

अब, आइए बात करते हैं कि एक एचडीआई बोर्ड अन्य बोर्डों से किस प्रकार भिन्न होता है।हुड के ऊपर। पारंपरिक PCB में बड़े मैकेनिकल ड्रिल किए गए विया और अपेक्षाकृत चौड़े निशान होते हैं। HDI PCB उपयोग करते हैं:

•  लेजर-ड्रिल्ड माइक्रोविआस,

•  तंग ट्रेस रिक्ति,

•  और स्टैक्ड लेयर प्रौद्योगिकी।

संपूर्ण संरचना को हर वर्ग मिलीमीटर को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका एक स्पष्ट कारण है: अधिक I/O, छोटे घटकों और उच्च गति संकेतों की मांग।

परत संरचना

सामान्य HDI PCB 1+N+1 संरचना का अनुसरण करते हैं, जहाँ:

   

•  "N" कोर परतों की संख्या है।

•  दोनों ओर का “1” माइक्रोविआ द्वारा जुड़ी हुई बाहरी एचडीआई परतें हैं।

यह यहीं नहीं रुकता। उन्नत HDI लेआउट 2+N+2 का उपयोग करते हैं। इसमें है:

  

•  दो एच.डी.आई. परतें ऊपर तथा दो नीचे।

•  अधिक रूटिंग चैनल। सांस लेने के लिए अधिक जगह।

फिर भी पर्याप्त नहीं है? आप इसे और आगे बढ़ा सकते हैं: 3+N+3, या उससे भी अधिक। यह एक स्केलेबल दृष्टिकोण है। आप केवल तभी परतें जोड़ते हैं जब डिज़ाइन को वास्तव में उनकी आवश्यकता होती है, जिससे लागत (और सिरदर्द) नियंत्रण में रहती है।

किसी भी लेयर का HDI, जिसे ELIC (हर लेयर इंटरकनेक्ट) भी कहा जाता है, सीमाओं को हटा देता है। माइक्रोविया अब किसी भी दो लेयर को सीधे कनेक्ट कर सकता है - चरण-दर-चरण जाने की कोई ज़रूरत नहीं है। रूटिंग बेहद कुशल हो जाती है। इस तरह आपका स्मार्टफ़ोन क्रेडिट कार्ड से भी छोटे बोर्ड में वह सारा प्रदर्शन प्राप्त कर लेता है।

इन बोर्डों को अनुक्रमिक लेमिनेशन का उपयोग करके बनाया जाता है। इसका मतलब है कि आप लेमिनेट करते हैं, ड्रिल करते हैं, प्लेट करते हैं, और प्रक्रिया को परत दर परत दोहराते हैं। यह घने आंतरिक सर्किटरी के बीच अति-सटीक कनेक्शन की अनुमति देता है।

संरचना में आमतौर पर शामिल हैं:

•  कोर परत: आमतौर पर FR-4 या उच्च प्रदर्शन वाला लेमिनेट।

•  prepregराल-संसेचित फाइबरग्लास शीट जो तांबे की परतों को जोड़ती है।

•  ताम्र पन्नी: सिग्नल ट्रेस और प्लेन के लिए.

•  माइक्रोविआस: 150 माइक्रोन से कम व्यास वाले लेजर-ड्रिल किए गए छेद, तांबे से मढ़े हुए।

ये सभी तत्व 0.4 मिमी पिच या उससे छोटे BGAs (बॉल ग्रिड एरेज़) को सपोर्ट करने के लिए एक साथ आते हैं। पारंपरिक वाया तकनीक के साथ यह लगभग असंभव है।

एक मुख्य बिंदु: HDI का मतलब सिर्फ़ चीज़ों को छोटा करना नहीं है। इसका मतलब है कॉम्पैक्ट लेआउट में विश्वसनीय प्रदर्शन को सक्षम करना। इसके लिए सही लेयर रजिस्ट्रेशन, प्लेटिंग के ज़रिए एकरूपता और निर्माण के दौरान सटीक संरेखण की ज़रूरत होती है।

एचडीआई पीसीबी स्टैक-अप

डिजाइनर अक्सर कहते हैं: यदि आप स्टैक-अप गलत कर देते हैं, तो बोर्ड विफल हो जाएगा - चाहे आपका लेआउट कितना भी अच्छा क्यों न हो।

HDI PCB स्टैक-अप सिर्फ़ कॉपर और डाइइलेक्ट्रिक परतों की व्यवस्था से कहीं ज़्यादा है। यह एक सावधानीपूर्वक इंजीनियर की गई इलेक्ट्रिकल आर्किटेक्चर है। हर परत एक फ़ंक्शन प्रदान करती है - सिग्नल, पावर, ग्राउंड, शील्डिंग - और वाया रणनीति इन सभी को एक साथ जोड़ती है।

आइये सरलीकृत HDI स्टैक-अप पर नजर डालें:

1. शीर्ष सिग्नल परत

2. डाइइलेक्ट्रिक (प्रीप्रेग)

3. ग्राउंड प्लेन

4। कोर

5. पावर प्लेन

6. ढांकता हुआ

7. निचला सिग्नल स्तर

सीधा-सादा लगता है, है न? बिलकुल नहीं। HDI डिज़ाइन में, माइक्रोविया और ब्लाइंड/दफन विया विशिष्ट परतों के बीच लंबवत कनेक्शन बनाते हैं। आपके पास लेयर 1 से लेयर 2 तक एक विया हो सकता है, और लेयर 3 से लेयर 5 तक एक अलग दफन विया हो सकता है। या एक स्टैक्ड विया जो लेयर 1 से लेयर 6 तक जाता है।

ये विकल्प यादृच्छिक नहीं हैं। वे इस पर आधारित हैं:

•  सिग्नल टाइमिंग आवश्यकताएँ

•  प्रतिबाधा नियंत्रण

•  क्रॉसटॉक न्यूनीकरण

•  बिजली वितरण और वियुग्मन रणनीतियाँ

हाई-स्पीड डिजिटल डिज़ाइन के लिए - जैसे, DDR4, USB 3.0, या HDMI - आप अक्सर विशिष्ट परतों में एम्बेडेड समर्पित स्ट्रिपलाइन या माइक्रोस्ट्रिप प्रतिबाधा-नियंत्रित निशान देखेंगे। और यह सब एक बोर्ड में पैक किया जाता है जो केवल 0.8 मिमी मोटा हो सकता है।

उन्नत HDI PCB स्टैक-अप में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

•  कई परतों के माध्यम से दफन

•  राल-लेपित तांबे की पन्नी

•  भरी हुई और ढकी हुई वाया-इन-पैड संरचनाएं

•  विशिष्ट विद्युत या तापीय गुणों के लिए संकर सामग्री

एक वास्तविक दुनिया का उदाहरण: एक मोबाइल प्रोसेसर पीसीबी 3 मिमी बीजीए पिच का समर्थन करने के लिए 3 कुल परतों, स्टैक्ड माइक्रोविया और राल से भरे वाया-इन-पैड के साथ 10 + एन + 0.35 स्टैक-अप का उपयोग कर सकता है।

मुख्य बात? HDI PCB में, स्टैक-अप एक प्रदर्शन उपकरण है - न कि केवल एक प्रदर्शन उपकरण।यह एक यांत्रिक है। यह सिग्नल अखंडता, ईएमआई व्यवहार और यहां तक ​​कि विनिर्माण क्षमता निर्धारित करता है।

एचडीआई बोर्ड के लिए लेमिनेशन और सामग्री

इस बिंदु पर, यह स्पष्ट है कि HDI डिज़ाइन केवल आधी लड़ाई है। विनिर्माण दूसरी बात है। HDI बोर्ड अनुक्रमिक लेमिनेशन चक्रों के माध्यम से बनाए जाते हैं। इसका मतलब है कि परतों को एक बार में दबाया, ड्रिल किया, चढ़ाया और जोड़ा जाता है। प्रत्येक लेमिनेशन माइक्रोविया और दफन विया के माध्यम से नए रूटिंग विकल्प जोड़ता है। लेकिन सामग्री उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी कि प्रक्रिया।

एचडीआई पीसीबी में सामान्य सामग्रियां:

•  एफआर-4 (उच्च टीजी संस्करण)मध्यम गति वाले डिजाइनों के लिए सस्ता और विश्वसनीय।

•  polyimideएयरोस्पेस और रक्षा के लिए महान थर्मल स्थिरता।

•  रोजर्स, इसोला, पैनासोनिक मेगट्रॉन: उच्च गति आरएफ/माइक्रोवेव एचडीआई अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

•  हैलोजन-मुक्त या सीसा-मुक्त लेमिनेट: सख्त पर्यावरण मानकों को पूरा करें।

कौन सी चीज सामग्री को HDI-संगत बनाती है?

•  उच्च ग्लास संक्रमण तापमान (Tg)

•  कम Z-अक्ष विस्तार

•  सिग्नल अखंडता के लिए सख्त Dk/Df सहनशीलता

•  आवृत्ति और तापमान पर स्थिर परावैद्युत गुण

लेजर ड्रिलिंग के लिए स्वच्छ पृथक्करण व्यवहार वाली सामग्रियों की भी आवश्यकता होती है, ताकि माइक्रोविया के किनारे मलबे या अंडरकटिंग के बिना बरकरार रहें। रेजिन सिस्टम को लेमिनेशन के दौरान ठीक से प्रवाहित होने की आवश्यकता होती है लेकिन उच्च कठोरता के साथ ठीक होना चाहिए।

संक्षेप में, सामग्री का आपका चयन केवल लागत के बारे में नहीं है। यह सीधे ड्रिल करने की क्षमता, विश्वसनीयता और आरएफ प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

एचडीआई पीसीबी के मुख्य लाभ

यहाँ बताया गया है कि इसे क्या अलग बनाता है:

1। संविदा आकार

HDI PCB कम बोर्ड क्षेत्र में ज़्यादा रूटिंग घनत्व पैक करते हैं। पहनने योग्य, इम्प्लांटेबल या एज-AI मॉड्यूल जैसे उपकरणों के लिए डिज़ाइन करते समय यह महत्वपूर्ण है। ओवरसाइज़्ड ट्रेस या पूर्ण-गहराई वाले विया के लिए कोई जगह नहीं है। माइक्रोविया और फ़ाइन-लाइन रूटिंग आपको बिना किसी फीचर को काटे स्केल डाउन करने देती है। कोई डेड ज़ोन नहीं। कोई बर्बाद जगह नहीं। बस एक कुशल लेआउट।

2. बेहतर सिग्नल अखंडता

छोटे सिग्नल पथ। कम स्टब्स। बेहतर नियंत्रित प्रतिबाधा। माइक्रोविया इंडक्टेंस को कम करता है, जिससे स्वच्छ हाई-स्पीड सिग्नल ट्रांसमिशन होता है। जब आप DDR, PCIe, USB 3.2, या HDMI सिग्नल रूट कर रहे हों तो यह एक बड़ी बात है।

3. परत गणना अनुकूलन

12-लेयर बोर्ड की जरूरत है? HDI के साथ, आप इसे 8 लेयर में कर सकते हैं। इससे सामग्री की लागत कम होती है, बोर्ड की मोटाई कम होती है और लेमिनेशन सरल होता है। स्टैक्ड माइक्रोविया कुशल लेयर उपयोग में मदद करते हैं, इसलिए लेआउट कॉम्पैक्ट और कुशल रहता है।

4. क्रॉसटॉक और ईएमआई में कमी

छोटे विआस = सघन युग्मन। इसका मतलब है कम लूप क्षेत्र और कम विकिरणित शोर। HDI तब आदर्श होता है जब विद्युत चुम्बकीय संगतता (EMC) महत्वपूर्ण हो जाती है - जैसे चिकित्सा, एवियोनिक्स या ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में।

5. थर्मल और पावर प्रबंधन

माइक्रोविया-इन-पैड डिज़ाइन थर्मल अपव्यय को बेहतर बनाता है। साथ ही, अधिक रूटिंग स्पेस बेहतर डिकप्लिंग कैपेसिटर प्लेसमेंट की अनुमति देता है, जो सीधे बिजली वितरण को बढ़ाता है।

6. यांत्रिक शक्ति

कम ड्रिलिंग। कोई बड़ा छेद नहीं। बेहतर कॉपर संतुलन। HDI बोर्ड कंपन और थर्मल साइकलिंग के तहत अधिक मजबूती प्रदान करते हैं - रक्षा, एयरोस्पेस और ईवी में एक महत्वपूर्ण विचार।

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एचडीआई पीसीबी के सामान्य उपयोग

HDI तकनीक केवल उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स तक सीमित नहीं है। यह हर जगह है। यहाँ बताया गया है कि पर्दे के पीछे HDI कहाँ दिखाई देती है:

1. स्मार्टफोन और टैबलेट

जगह दुश्मन है। HDI PCB CPU, RAM, कैमरा और बैटरी को बिना किसी प्रदर्शन समझौते के स्लीक एनक्लोजर में फिट करने में मदद करते हैं। अधिकांश आधुनिक स्मार्टफ़ोन में 10+ परतों वाले ELIC HDI बोर्ड होते हैं।

2. चिकित्सा उपकरण

प्रत्यारोपण योग्य डिफ़िब्रिलेटर। पहनने योग्य ग्लूकोज़ मॉनिटर। पोर्टेबल ईसीजी। इन उत्पादों के लिए अल्ट्रा-स्मॉल फ़ॉर्म फ़ैक्टर और सख्त विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है। HDI उन्हें संभव बनाता है।

3. ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स

ADAS, इन्फोटेनमेंट, LiDAR कंट्रोल बोर्ड और इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी प्रबंधन प्रणाली सभी HDI लेआउट से लाभान्वित होते हैं। विशेष रूप से बढ़ते स्वायत्त कार्यों के साथ, सिग्नल अखंडता और लघुकरण अपरिहार्य हैं।

4. नेटवर्किंग उपकरण

राउटर, स्विच और बेस स्टेशनों को उच्च गति डेटा रूटिंग, सटीक प्रतिबाधा नियंत्रण और कम EMI के लिए HDI बोर्ड की आवश्यकता होती है।

5. सैन्य और एयरोस्पेस

रक्षा-ग्रेड रडार मॉड्यूल, एवियोनिक्स प्रोसेसर और नेविगेशन नियंत्रण, चरम वातावरण में HDI की स्थायित्व और संकेत स्पष्टता पर निर्भर करते हैं।

एचडीआई पीसीबी डिजाइन दिशानिर्देश

HDI बोर्ड को डिजाइन करना आंशिक रूप से विज्ञान है, आंशिक रूप से कला। आप केवल ट्रेस नहीं लगा रहे हैं। आप भौतिकी का प्रबंधन कर रहे हैं - विद्युत चुम्बकीय व्यवहार, तापीय विस्तार और विनिर्माण क्षमता की बाधाएँ। यही कारण है कि HDI लेआउट विशेष ध्यान देने की मांग करता है।

एचडीआई पीसीबी डिजाइन में सबसे ज्यादा मायने रखने वाली बात यह है। 

1. चयन रणनीति के माध्यम से

•  माइक्रोविआस: इनका उपयोग दो आसन्न परतों को जोड़ने के लिए करें। जब तक आवश्यक न हो, 3 से अधिक स्तरों को जोड़ने से बचें।

•  क्रमबद्ध बनाम स्टैक्ड: कंपित माइक्रोविआ अधिक विश्वसनीय होते हैं, लेकिन स्टैक्ड होने से तंग BGA एस्केप की अनुमति मिलती है।

•  दफन विआस: उन्हें आंतरिक परतों में अलग रखें। रूटिंग संबंधी समस्याओं से बचने के लिए उनके स्थानों की योजना पहले से बना लें।

2. वाया-इन-पैड डिज़ाइन

घने BGA पैकेज में उपयोग किया जाता है, खासकर जब पिच 0.5 मिमी से नीचे चला जाता है। सोल्डर विकिंग से बचने के लिए इन विआस को ठीक से भरा, चढ़ाया और समतल किया जाना चाहिए।

हर निर्माता यह काम अच्छे से नहीं कर सकता। ऐसा करने से पहले हमेशा अपने HDI PCB निर्माता से सलाह लें।

3. ट्रेस और स्पेस नियम

•  ट्रेस चौड़ाई: अक्सर मानव विकास सूचकांक के लिए 3-4 मिलियन के बीच।

•  अंतरक्रॉसटॉक को कम करने के लिए यदि संभव हो तो सिग्नल ट्रेस स्पेसिंग को ≥2× ट्रेस चौड़ाई पर रखें।

•  नियंत्रित प्रतिबाधा के लिए, फील्ड सॉल्वर या पोलर Si9000 जैसे उपकरणों का उपयोग करके अपने स्टैक-अप का अनुकरण करें।

4. पहलू अनुपात पर विचार

माइक्रोविया का आस्पेक्ट रेशियो कम होता है - 1:1 से भी कम। इसलिए परतों के बीच की गहराई मायने रखती है।

एक क्षेत्र में बहुत सारे माइक्रोविया रखने से बचें। इससे रेज़िन की कमी या असमान कॉपर प्लेटिंग हो सकती है।

5. वीआईए भरण और विश्वसनीयता

स्टैक्ड संरचनाओं के लिए भरे हुए और कैप्ड विया आवश्यक हैं। IPC मानकों के आधार पर रेजिन-भरे या इलेक्ट्रोप्लेटेड फिल का उपयोग करें।

अपूर्ण भराव = विश्वसनीयता संबंधी समस्याएं = क्षेत्र में बोर्ड विफल।

6. डीएफएम और डीएफए जांच

टेप-आउट से पहले, निम्न की जाँच करें:

•  ड्रिल पंजीकरण

•  सोल्डर मास्क संरेखण

•  तांबे से तांबे तक की मंजूरी

•  थर्मल राहतें

•  टेंट या कैपिंग के माध्यम से

लक्ष्य? न्यूनतम संशोधनों के साथ निर्माण-तैयार डिजाइन।

एचडीआई पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया

एचडीआई बोर्ड का निर्माण सामान्य पीसीबी की तरह नहीं है। यह बहु-चरणीय, परिशुद्धता-संचालित और अत्यधिक अनुक्रमिक है।

यहाँ एक सरलीकृत प्रवाह है:

1. आंतरिक परत इमेजिंग और नक्काशी: आंतरिक तांबे की परतों को फोटोलिथोग्राफी का उपयोग करके प्रतिरूपित किया जाता है।

2. कोर लेमिनेशन: नक्काशी किए गए कोर को प्रीप्रेग और तांबे की पन्नी के साथ लेमिनेट किया जाता है।

3. लेजर ड्रिलिंग (माइक्रोवियास): लेजर शीर्ष परत के माध्यम से 0.15 मिमी से कम व्यास ड्रिल करता है। आमतौर पर यूवी या सीओ 2 लेजर का उपयोग किया जाता है।

4. डिस्मियरिंग और छेद की सफाई: प्लाज्मा सफाई विश्वसनीय प्लेटिंग के लिए छिद्रों के माध्यम से मलबे को मुक्त करती है।

5. इलेक्ट्रोलेस कॉपर जमाव: चालकता के लिए माइक्रोविआस के अंदर एक पतली तांबे की परत जमा की जाती है।

6. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: दीवार की मोटाई बढ़ाने के लिए अतिरिक्त तांबा चढ़ाया जाता है।

7. बाहरी परत इमेजिंग और नक़्काशी: शीर्ष संकेत परतें बनाई जाती हैं। बारीक निशान पैटर्न किए जाते हैं।

8. अनुक्रमिक लेमिनेशन: आवश्यकतानुसार अतिरिक्त परतें जोड़ी जाती हैं, प्रत्येक HDI चक्र के लिए चरण 3-7 को दोहराया जाता है।

9. भरण एवं समतलीकरण के माध्यम से: वाया-इन-पैड संरचनाओं को इपॉक्सी रेज़िन से भरा जाता है और सी.एन.सी. के माध्यम से समतलीकृत किया जाता है।

10. सोल्डर मास्क और सतह खत्म: ENIG या OSP सतह परिष्करण लागू किया जाता है।

11. फिनसभी परीक्षण: अंततः, विद्युत परीक्षण अखंडता को प्रमाणित करते हैं।

इस प्रक्रिया में स्टैक-अप जटिलता के आधार पर कई लैम चक्र शामिल हो सकते हैं। प्रत्येक चक्र में लागत और समय लगता है, इसलिए इसे समझदारी से तैयार किया जाना चाहिए।

एचडीआई रूटिंग में वाया के प्रकार

एचडीआई बोर्ड में, वियास सिर्फ छेद नहीं होते। वे डिज़ाइन तत्व होते हैं।

यहाँ एक त्वरित ब्रेकडाउन है:

थ्रू-होल वियास

ऊपर से नीचे की ओर जाएँ। जगह की बर्बादी के कारण HDI में अक्सर इसका उपयोग नहीं किया जाता।

ब्लाइंड विआस

बाहरी परत को आंतरिक परत से जोड़ें। सतह-माउंट घटक रूटिंग के लिए बढ़िया।

दफन विआस

पूरी तरह से आंतरिक परतों के भीतर रहें। बाहरी परतों को साफ रखने के लिए उपयोगी।

माइक्रोविआस

लेजर-ड्रिल्ड, <150µm व्यास। आसन्न परतों को जोड़ें। कम प्रेरण और HDI के लिए एकदम सही।

स्टैक्ड माइक्रोवियास

एक दूसरे के ऊपर सीधे रखा गया। ऊपर से कोर तक लंबवत कनेक्शन सक्षम करें।

कंपित माइक्रोविआस

थोड़ी मात्रा में ऑफसेट। स्टैक्ड की तुलना में यांत्रिक रूप से अधिक विश्वसनीय।

वाया-इन-पैड

पैड के ठीक नीचे लगाना। अल्ट्रा-डेंस BGAs के लिए उपयोग किया जाता है और इंडक्टिव देरी को कम करने में मदद करता है।

प्रत्येक प्रकार की लागत, विनिर्माण क्षमता और सिग्नल प्रदर्शन के मामले में समझौता होता है। आपकी पसंद लेआउट, स्टैक-अप और घटक पिच के साथ संरेखित होनी चाहिए।

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निष्कर्ष

HDI PCB आज के समय में बहुत ज़रूरी हैं। वे अब सिर्फ़ एक विकल्प नहीं रह गए हैं - वे मानक बन गए हैं। जब आपके डिज़ाइन को ज़्यादा जगह, तेज़ गति या बेहतर सिग्नल अखंडता की ज़रूरत होती है, तो HDI इसका जवाब है। संरचना से लेकर स्टैक-अप तक, सफलता के लिए विवरणों को समझना बहुत ज़रूरी है।

चाहे आप एक स्टार्टअप हों या एक स्थापित टीम, सही डिज़ाइन और निर्माता मायने रखते हैं। सटीकता ही सब कुछ है।

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