लचीले पीसीबी: प्रकारडिजाइन, अनुप्रयोग और अनुप्रयोग

लचीले प्रिंटेड सर्किट बोर्ड घुमावदार और तंग जगहों में फिट होने के लिए मुड़ते हैं। वे एक लचीली फिल्म पर तांबे की पतली परतों का उपयोग करते हैं जो इंजीनियरों को छोटे उपकरण बनाने में मदद करती है। आप उन्हें कैमरों, स्मार्टफोन और मेडिकल उपकरणों के अंदर पा सकते हैं। मोड़ और मोड़ नए लेआउट विकल्प देते हैं और उन्हें उच्च विश्वसनीयता के साथ सिग्नल ले जाने की अनुमति देते हैं।

लचीले पीसीबी डिवाइस में जगह और वजन कम करने में मदद करते हैं। डिजाइनर ऐसे गियर बना सकते हैं जो पतले और हल्के दिखें जबकि पहनने योग्य गैजेट आराम और मजबूती प्राप्त करते हैं। निर्माता असेंबली चरणों को कम कर सकते हैं, इस प्रकार उत्पादन लाइनों पर समय की बचत कर सकते हैं। लचीले बोर्ड दैनिक उपयोग में गति और तनाव का भी सामना कर सकते हैं। इलेक्ट्रिक कार, ड्रोन और स्मार्ट होम सहित कई तरह के गैजेट इस तकनीक का उपयोग करते हैं। यह विकास आपके लिए कई नए उपकरण तैयार करता है।

आगे पढ़ें क्योंकि हम लचीले PCB के मुख्य प्रकारों, संरचना और उनके फायदे और नुकसानों पर नज़र डालते हैं। हम उनकी तुलना ज़्यादा लोकप्रिय कठोर PCB से भी करेंगे और आपको लचीले PCB पर विचार क्यों करना चाहिए, यह भी बताएंगे। 

लचीला पीसीबी क्या है?

एक लचीला मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) एक पतला इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड होता है जो मुड़ने योग्य फिल्म पर बनाया जाता है। इसमें तांबे के निशान होते हैं जो बोर्ड पर बिजली और सिग्नल ले जाते हैं। बेस फिल्म भागों के चारों ओर मुड़ या लपेटी जा सकती है। आप इसे तंग या घुमावदार जगहों पर फिट करने के लिए आकार भी दे सकते हैं। यह स्वतंत्रता इसे आदर्श बनाती है जब एक सपाट बोर्ड काम नहीं करेगा।

कठोर PCB एक कठोर, सपाट सब्सट्रेट पर बैठते हैं जो झुकने का विरोध करते हैं और तनाव के तहत आकार बनाए रखते हैं। दूसरी ओर लचीले PCB गति या तंग फिट के साथ झुकते और लचीले होते हैं। आप उन्हें कॉम्पैक्ट डिवाइस के अंदर मोड़ सकते हैं, इसलिए कनेक्टर और केबल की बचत होती है। यह वजन और असेंबली चरणों को भी कम करता है। यह डिज़ाइन परिवर्तन आपके लिए कई नए लेआउट संभव बनाता है।

लचीले बोर्ड सब्सट्रेट के रूप में पॉलीमाइड या पॉलिएस्टर जैसी फिल्मों का उपयोग करते हैं। कॉपर फ़ॉइल विशेष चिपकने वाले पदार्थ के साथ उस फिल्म से जुड़ जाता है और एक कवरले फ्लेक्स को बनाए रखते हुए निशानों की रक्षा करता है। आप भागों को पकड़ने के लिए स्टिफ़नर जोड़े हुए देख सकते हैं और इन्सुलेशन और मजबूती के लिए कवर फ़िल्म भी पा सकते हैं। फ्लेक्स और स्थायित्व को संतुलित करने के लिए परत की संख्या और मोटाई उपयोग के अनुसार अलग-अलग होती है।

आपको कैमरे, फोन, पहनने योग्य उपकरण और सेंसर में लचीले PCB मिलते हैं। वे मेडिकल स्कैनर, स्मार्ट ग्लास और ड्रोन के अंदर फिट होते हैं। ऑटोमेकर उन्हें डैशबोर्ड और सेंसर में इस्तेमाल करते हैं जबकि अंतरिक्ष यान और उपग्रह उनके हल्के वजन और मोड़ पर निर्भर करते हैं। लचीले बोर्ड चलने वाले रोबोट में भी बहुत ज़रूरी होते हैं।

लचीले सर्किट बोर्ड के प्रकार

कई प्रकार के लचीले PCB हैं जिनका उपयोग विभिन्न विद्युत घटकों और उपकरणों के लिए किया जाता है। यहाँ उनमें से कुछ पर करीब से नज़र डाली गई है।

एक तरफा फ्लेक्स पीसीबी

एक तरफा फ्लेक्स पीसीबी एक पतली फिल्म के एक तरफ तांबे के निशान रखता है। पॉलीमाइड फिल्म छोटे स्थानों से गुजरते समय सिग्नल वाहक के रूप में कार्य करती है। एक कवरले निशान और निशानों को सुरक्षा प्रदान करता है जो तह बिंदुओं के रूप में काम करते हैं। यह लेआउट डिज़ाइन बुनियादी इलेक्ट्रॉनिक मार्गों के लिए सस्ती लागत के साथ एक पतला बोर्ड बनाता है।

इंजीनियर आमतौर पर सेंसर रिबन और एलईडी स्ट्रिप्स के साथ-साथ बुनियादी सिग्नल लिंक के लिए सिंगल-साइडेड फ्लेक्स बोर्ड लगाते हैं। बोर्ड निर्माण के दौरान एक बार झुकने वाली गति का अनुभव करेगा या सपाट रहेगा। हार्नेस और केबल में एक ही कट से आवश्यक स्थान की मात्रा और सिस्टम का वजन दोनों कम हो जाता है। सिंगल कॉपर लेयर फैब्रिकेशन कंपनियों को कम उत्पादन लागत बनाए रखने की अनुमति देता है जबकि कम उत्पादन रन के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं को सरल बनाए रखता है।

परिरूप अतिरिक्त जम्पर के बिना जटिल वायरिंग का समर्थन नहीं किया जा सकता। संपूर्ण ट्रेस पथ आपकी सावधानीपूर्वक योजना को प्राप्त करता है, जो क्रॉसओवर की किसी भी संभावना को समाप्त करता है। अतिरिक्त कनेक्शन के लिए जम्पर या बाहरी तारों की आवश्यकता होती है। स्टिफ़नर के जुड़ने से बोर्ड की मोटाई बढ़ जाती है क्योंकि वे कनेक्टर या पार्ट माउंटिंग तत्वों के रूप में काम करते हैं।

डबल-साइडेड फ्लेक्स पीसीबी

एक डबल-साइडेड फ्लेक्स पीसीबी अपनी फिल्म के दोनों तरफ कॉपर रखता है। थ्रू-होल और माइक्रोविया बोर्ड की विभिन्न परतों को जोड़ते हैं। अतिरिक्त रूटिंग क्षमताएं समान आयामी क्षेत्र में बढ़ जाती हैं। फ्लेक्स पीसीबी के प्रत्येक पक्ष में सुरक्षात्मक कवरले होते हैं जो झुकने वाले क्षेत्रों को भी मजबूत करते हैं। औसत जटिलता स्तरों और सिग्नल घनत्वों से निपटने के दौरान बोर्ड अपनी पतली प्रोफ़ाइल बनाए रखता है।

डबल-साइडेड फ्लेक्स पीसीबी बारकोड स्कैनर और कैमरा केबल के साथ-साथ एलईडी बैकलाइट के अंदर दिखाई देते हैं। अतिरिक्त परत डेटा लाइनों से बिजली को विभाजित करके बेहतर प्रदर्शन को सक्षम बनाती है। ड्रिलिंग और प्लेटिंग ऑपरेशन वाली फैब्रिकेशन प्रक्रियाएं सिंगल-साइड कंस्ट्रक्शन के स्तर से ऊपर विनिर्माण व्यय को बढ़ाती हैं। पार्ट प्लेसमेंट और क्रिटिकल नेट रूटिंग में लचीलापन डिजाइनरों को लाभ दिखाता है।

मोड़ क्षेत्रों में रूटिंग की प्रक्रिया में विआस को टूटने से बचाने के लिए पूरी तरह से योजना बनाने की आवश्यकता होती है। निर्माण प्रक्रिया के लिए आपको कवरले में प्रबलित उद्घाटन का उपयोग करते हुए घुमावदार खंडों से बचने वाले क्षेत्रों में विआस की स्थिति की आवश्यकता होती है। फैब्रिकेटर नियम झुकने के संचालन के दौरान निर्भरता बनाए रखने के लिए ट्रेस आयाम निर्धारित करते हैं। स्थापित नियम आपको पहनने योग्य और फोल्डेबल सिस्टम में दीर्घकालिक विश्वसनीयता बनाए रखते हुए उच्च घनत्व प्राप्त करने में सक्षम बनाते हैं।

बहु-स्तरित फ्लेक्स पीसीबी

बहु-स्तरित फ्लेक्स पीसीबी लचीली फिल्मों के अंदर तीन या अधिक तांबे की परतों को जोड़ती है। आंतरिक तांबे की परतों में पावर प्लेन और ग्राउंड प्लेन शामिल होते हैं जो शोर को कम करने का काम करते हैं। परतों का कनेक्शन ब्लाइंड या दबे हुए माइक्रोविया के माध्यम से होता है ताकि जगह की ज़रूरतों को कम किया जा सके। कवरले की एक परत स्टैक के पार बंधी होती है जो सभी तांबे की परतों को फ्लेक्स वियर से बचाती है।

उच्च गति वाले सर्किट डिज़ाइन, आरएफ मॉड्यूल और कॉम्पैक्ट कैमरा कनेक्शन के साथ, इस विशिष्ट प्रकार के फ्लेक्स पीसीबी से लाभान्वित होते हैं। एक पतले, लचीले पैकेज में सिग्नल संचारित करते समय बिजली की आपूर्ति और ग्राउंडिंग के लिए परतें होती हैं। बेहतर सिग्नल अखंडता और EMI नियंत्रण बढ़ी हुई लागतों के साथ डिज़ाइन ट्रेड-ऑफ़ के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। निर्माण प्रक्रिया में प्रत्येक चिपकने वाली परत के लिए सटीक संरेखण, विशिष्ट लेमिनेशन दबाव और नियंत्रित ताप उपचार की आवश्यकता होती है।

परतों की संख्या का प्रारंभिक निर्धारण महत्वपूर्ण साबित होता है क्योंकि अतिरिक्त परतें मोटाई और अतिरिक्त नक्काशी प्रक्रिया दोनों बनाती हैं। आंदोलन के दौरान सुरक्षा प्राप्त करने के लिए आंतरिक परतों पर महत्वपूर्ण जालों को मैप किया जाना चाहिए। स्टैक-अप में परतों की संख्या मोड़ त्रिज्या सीमाओं को निर्धारित करती है, जिसे डिजाइनरों को इन बाधाओं के लिए अपनी डिजाइन आवश्यकताओं का मिलान करते समय विचार करना चाहिए। विश्वसनीयता और लचीलेपन के बीच संतुलन पूरे बोर्ड में बनाए रखा जा सकता है।

फ्लेक्स पीसीबी

कोई भी इलेक्ट्रॉनिक सर्किट जो अपने डिज़ाइन के निर्माण के लिए लचीली सब्सट्रेट फिल्म का उपयोग करता है, उसे फ्लेक्स पीसीबी के रूप में योग्य माना जाता है। एक फ्लेक्स पीसीबी डिज़ाइन में जटिल बहु-परत निर्माण प्रकारों के साथ-साथ बुनियादी एक-परत विन्यास शामिल हैं। सामग्री और तांबे की मोटाई का चयन फ्लेक्स की अपेक्षित संख्या पर निर्भर करता है। स्थिर फ्लेक्स बोर्ड एकल झुकने का अनुभव करते हैं, जबकि गतिशील फ्लेक्स बोर्ड को निरंतर झुकने की गतिविधियों को संभालने की आवश्यकता होती है।

स्टैटिक फ्लेक्स बोर्ड खास तौर पर कैमरा और फोन असेंबली फोल्ड को सपोर्ट करने के लिए काम करते हैं। इस प्रक्रिया के लिए आपको उन्हें मोड़ना होगा और फिर उन्हें उनकी नई स्थिति में रखना होगा। मूविंग जॉइंट और फोल्डिंग डिस्प्ले के लिए डायनेमिक फ्लेक्स बोर्ड की आवश्यकता होती है। कॉपर स्ट्रेस रिलीफ और न्यूट्रल बेंड लाइनों के लिए विशेष डिज़ाइन लागू किए जाने चाहिए। आपका बोर्ड डिज़ाइन बिना किसी नुकसान के कई हज़ारों बेंडिंग चक्रों को सहन करेगा।

फ्लेक्स पीसीबी चयन आपको गति आवश्यकताओं और उत्पाद व्यय के बीच संतुलन खोजने की अनुमति देता है। एकल-उपयोग वाले बेंड की लागत पूरे डिजाइन और उत्पादन में गतिशील बिल्ड के खर्च से कम रहती है। उपयुक्त फिल्म और कवरले स्टाइल और ट्रेस शेप का चयन आपकी गति प्रोफ़ाइल और बजट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है और आप इन विकल्पों को बनाने के लिए अपने फैब्रिकेटर के साथ काम करते हैं।

स्टिफ़नर(स) के साथ फ्लेक्स

फ्लेक्स पीसीबी से जुड़े कठोर पैड स्टिफ़नर के रूप में कार्य करते हैं जो भारी भागों और कनेक्टरों को सहारा देते हैं। स्टिफ़नर सामग्री में FR4 और पॉलीमाइड और पतली धातु की चादरें शामिल हैं। बॉन्ड का उपयोग उन स्थानों पर स्टिफ़नर को जोड़ने के लिए किया जाता है जहाँ फ्लैट माउंटिंग या अतिरिक्त मजबूती की आवश्यकता होती है। फिल्म डिज़ाइन में लचीले और कठोर क्षेत्रों का संयोजन फिल्म सामग्री को नुकसान पहुँचाए बिना कनेक्टर को जोड़ने में सक्षम बनाता है।

डिज़ाइन प्रक्रिया के लिए डिज़ाइनरों को बोर्ड के किनारों के नीचे स्टिफ़नर लगाने की आवश्यकता होती है, साथ ही उन्हें कनेक्टर पैड और परीक्षण बिंदुओं के नीचे भी रखना होता है। बोर्ड को छोटे-छोटे छेदों के साथ आकार में काटा जाता है ताकि आस-पास झुकना संभव हो सके। चिपकने वाली परतें स्टिफ़नर को सुरक्षित रूप से जोड़ने में मदद करती हैं, जबकि विघटन या धक्कों के निर्माण को रोकती हैं। चिकनी झुकने को प्राप्त करने के लिए स्टिफ़नर के बीच संक्रमण को कवरले से ढक दिया जाता है।

स्टिफ़नर का इस्तेमाल करने से बोर्ड की मोटाई पर खास क्षेत्रों में असर पड़ता है, इसलिए आपको असेंबली टूल की उपलब्धता की पुष्टि करनी होगी। आपको सोल्डर पेस्ट स्टेंसिल और पिक-एंड-प्लेस उपकरण सेटिंग दोनों को संशोधित करने की आवश्यकता है। अतिरिक्त सेटअप प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि भागों का उचित संरेखण बना रहे और सोल्डर जोड़ आसपास की फ्लेक्स फिल्म में होने वाली हलचल के बावजूद अपनी मजबूती बनाए रखें।

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी

एक कठोर-फ्लेक्स पीसीबी एक भाग में कठोर बोर्ड अनुभागों और फ्लेक्स अनुभागों को जोड़ता है। निर्माण प्रक्रिया में सभी परतों को एक साथ जोड़ने से पहले कठोर परतों के बीच लचीली फ़िल्में लगाना शामिल है। हाइब्रिड डिज़ाइन केबल की आवश्यकताओं को समाप्त करता है क्योंकि कठोर द्वीप एक दूसरे से जुड़ने के लिए फ्लेक्स ब्रिज का उपयोग करते हैं। बोर्ड विशिष्ट क्षेत्रों में अपनी ताकत बनाए रखता है लेकिन अन्य वर्गों में लचीलापन विकसित करता है।

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी अनुप्रयोग एयरोस्पेस और चिकित्सा प्रत्यारोपण और सैन्य उपकरणों में मौजूद हैं। ये बोर्ड मांग वाले वातावरण में प्रभावी ढंग से काम करते हैं जिसके लिए अलग-अलग स्तरों की कठोरता की आवश्यकता होती है। बोर्ड में कठोर भाग होते हैं जो भारी घटकों और फ्लेक्स सेक्शन को सहारा देते हैं जो केबल जैसी संरचना या फोल्डिंग क्षमताएँ बनाते हैं। निर्माण के लिए सटीक परत बंधन और नियंत्रित लेमिनेशन और तांबे के क्षेत्रों के सटीक संरेखण की आवश्यकता होती है।

रिजिड-फ्लेक्स की डिज़ाइन प्रक्रिया यांत्रिक फ़िट स्थापित करने और शुरुआत से ही बेंड प्रोफ़ाइल निर्धारित करने से शुरू होती है। आपका डिज़ाइन समतल क्षेत्रों और उन क्षेत्रों को निर्धारित करता है जिन्हें मोड़ने की आवश्यकता है। आपके CAD टूल को रिजिड और फ्लेक्सिबल स्टैक-अप दोनों सुविधाओं के डिज़ाइन का समर्थन करने की आवश्यकता है। सावधानीपूर्वक नियोजन की प्रक्रिया के परिणामस्वरूप एकल असेंबली होती है जो वजन और स्थान की आवश्यकताओं को कम करती है और असेंबली चरणों को सरल बनाती है।

लचीले पीसीबी की संरचना

लचीले बोर्ड का निर्माण एक पतली सैंडविच संरचना जैसा होता है जिसमें मुड़ने योग्य गुण होते हैं। इस प्रणाली का मुख्य घटक एक लचीली सब्सट्रेट सामग्री है। फ़िल्में एक आधार के रूप में कार्य करती हैं जहाँ तांबे की पन्नी आवश्यक सर्किट बनाने के लिए जुड़ती है।

चिपकने वाली परतें झुकने के संचालन के दौरान सर्किट घटकों को स्थिति में रखने के लिए बाध्यकारी सामग्री के रूप में कार्य करती हैं। तांबे के निशान एक शीर्ष कवरले परत के आवेदन के माध्यम से पहनने और नमी से सुरक्षा प्राप्त करते हैं।

आप पीसीबी को कितना मोड़ सकते हैं?

बेंड रेडियस फ्लेक्स बोर्ड की अधिकतम वक्रता निर्धारित करता है। झुकने के लचीलेपन के लिए मानक माप बोर्ड की मोटाई के दस गुना के बराबर है। 1 मिमी-मोटे बोर्ड को बिना किसी नुकसान के मोड़ने के लिए 0.1 मिमी त्रिज्या न्यूनतम आवश्यकता के रूप में कार्य करती है। एक सिंगल बेंड पांच गुना मोटाई के साथ काम करता है, फिर भी इससे बोर्ड फ्रैक्चर हो सकता है।

सामग्री का चुनाव लचीलेपन को प्रभावित करता है। पॉलीइमाइड नामक पदार्थ गर्म होने पर अपनी मजबूती बनाए रखता है और कई लचीले चक्रों का समर्थन करता है। स्थिर मोड़ों को डिजाइन करते समय पॉलिएस्टर सामग्री सबसे अच्छी होती है। तांबे की मोटाई भी मायने रखती है। पतले तांबे की झुकने की ताकत बढ़ जाती है जबकि आवश्यक तनाव कम हो जाता है।

फ्लेक्स पीसीबी डिजाइन में स्टिफ़नर की भूमिका

स्टिफ़नर घटक पैड की समतलता और स्थिरता बनाए रखने के लिए काम करते हैं। स्टिफ़नर कनेक्टर और आईसी और परीक्षण बिंदुओं के नीचे अपनी स्थिति पाते हैं। जब फ्लेक्सिंग के दौरान स्टिफ़नर अनुपस्थित होते हैं तो सोल्डर जोड़ टूटने लगते हैं। स्टिफ़नर को जोड़ने के लिए आपको गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करना चाहिए। घटक अपनी स्थिति में स्थिर रहता है जबकि बोर्ड की गति अवरुद्ध रहती है।

सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली स्टिफ़नर सामग्री में FR4 और पॉलीइमाइड और एल्युमीनियम शामिल हैं। FR4 कम लागत वाला, कठोर आधार प्रदान करता है। पॉलीइमाइड स्टिफ़नर सब्सट्रेट लचीलेपन से मेल खाते हैं। एल्युमीनियम उन कनेक्टरों के लिए एक मजबूत सामग्री के रूप में कार्य करता है जिन्हें अतिरिक्त संरचनात्मक समर्थन की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया के लिए किनारों को खुला रखते हुए स्टिफ़नर को मोड़ने से पहले आकार देने की आवश्यकता होती है। असेंबली प्रक्रियाओं को निर्देशित करने के लिए स्टिफ़नर की नियुक्ति घटकों के नीचे या बोर्ड किनारों पर होती है।

स्टिफ़नर के जुड़ने से बोर्ड के विशिष्ट क्षेत्रों की मोटाई प्रभावित होती है। असेंबली से पहले आपको ऊंचाई की आवश्यकताओं और असेंबली गैप भत्ते दोनों को ध्यान में रखना होगा। स्टिफ़नर के किनारों पर टेप या कवरले लगाने से पर्यावरणीय तनाव से बचाव होता है। टेप या कवरले के नीचे स्टिफ़नर किनारों को रखने से रूटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और स्टिफ़नर-फ्लेक्स सेक्शन जंक्शनों पर फिल्म को छीलने से भी बचाया जा सकता है।

लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड के लिए डिजाइनिंग युक्तियाँ

लेआउट में ट्रेस की चौड़ाई और स्पेसिंग की योजना पहले ही बना लें। चौड़े ट्रेस ज़्यादा करंट ले जाते हैं लेकिन कठोरता बढ़ाते हैं। संकरे ट्रेस आपको ज़्यादा मोड़ने देते हैं लेकिन करंट को सीमित करते हैं। फ्लेक्स के दौरान शॉर्टिंग को रोकने के लिए लगातार स्पेसिंग का इस्तेमाल करें। अपने फैब्रिकेटर की क्षमता के अनुसार न्यूनतम मान रखें।

मोड़ वाले क्षेत्रों का नक्शा बनाएं और संवेदनशील जालों को दूर रखें। मोड़ वाली रेखाएँ वहाँ रखें जहाँ बोर्ड धीरे से मुड़ेगा। मोड़ वाले क्षेत्रों पर विया रखने से बचें। ट्रेस सिरों पर डॉग-बोन आकृतियों जैसे राहत पैटर्न जोड़ें। यह तनाव को फैलाता है और बोर्ड के मुड़ने पर दरारों को रोकता है।

जब भी संभव हो घटकों को मोड़ वाले क्षेत्रों के बाहर रखें। कम प्रोफ़ाइल वाले सतह-माउंट भागों का उपयोग करें। यदि आपको भागों को मोड़ वाले क्षेत्र में रखना ही है, तो लचीले कनेक्टर या शून्य-प्रविष्टि-बल सॉकेट का उपयोग करें। फ्लेक्स मोशन से सिग्नल विरूपण को कम करने के लिए स्थिर खंडों पर उच्च गति या उच्च परिशुद्धता वाले जाल लगाएं।

फ्लेक्स स्टैक-अप और बेंड सिमुलेशन को संभालने वाले CAD टूल चुनें। कई PCB टूल आपको न्यूट्रल बेंड लाइन बनाने और कॉपर स्ट्रेस को विज़ुअलाइज़ करने देते हैं। सब्सट्रेट, एडहेसिव, कॉपर और कवरले के साथ लेयर बिल्डअप को परिभाषित करें। एन्क्लोजर डिज़ाइन के लिए बेंड डेटा को मैकेनिकल CAD में एक्सपोर्ट करें। यह वर्कफ़्लो सुनिश्चित करता है कि आप फिट या टकराव की समस्याओं को जल्दी पकड़ लें।

पीसीबेसिक के बारे में

आपकी परियोजनाओं में समय ही पैसा है – और पीसीबेसिक इसे प्राप्त करता है. PCबुनियादी एक पीसीबी असेंबली कंपनी जो हर बार तेज़, दोषरहित परिणाम देता है। हमारा व्यापक पीसीबी असेंबली सेवाएं हर कदम पर विशेषज्ञ इंजीनियरिंग सहायता शामिल करें, जिससे हर बोर्ड में उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित हो। एक अग्रणी के रूप में पीसीबी असेंबली निर्माता, हम एक वन-स्टॉप समाधान प्रदान करते हैं जो आपकी आपूर्ति श्रृंखला को सुव्यवस्थित करता है। हमारे उन्नत समाधान के साथ भागीदार बनें पीसीबी प्रोटोटाइप कारखाना त्वरित बदलाव और बेहतर परिणामों के लिए जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं।

लचीले पीसीबी के लाभ

लचीले PCB के कई फायदे हैं जो आपको कुछ ही हिस्सों के साथ टाइट लेआउट डिज़ाइन करने की सुविधा देते हैं। यहाँ मुख्य लाभ दिए गए हैं।

•  यह बोर्ड को तंग स्थानों पर मोड़कर स्थान बचाता है।

•  वे पतली फिल्मों का उपयोग करके आपके डिवाइस का वजन कम करते हैं।

•  आप अपने डिज़ाइन से अतिरिक्त केबल और कनेक्टर हटा देते हैं।

•  वे संयोजन चरणों को कम करते हैं और उत्पादन को गति देते हैं।

•  वे मुड़ने वाले बोर्डों वाले गतिशील भागों में अधिक समय तक टिकते हैं।

•  आप हल्के अंतिम उत्पाद के साथ शिपिंग लागत में कटौती करते हैं।

लचीले पीसीबी की कमियां

हालाँकि फ्लेक्स पीसीबी के कई फायदे हैं, लेकिन इनमें कुछ कमियाँ भी हैं। यहाँ कुछ हैं।

•  आपको सामग्री और विशेष प्रसंस्करण शुल्क में अधिक भुगतान करना पड़ सकता है।

•  उन्हें सावधानीपूर्वक संभालने और कस्टम असेंबली फिक्स्चर की आवश्यकता होती है।

•  वे इस बात को सीमित करते हैं कि आप मोड़ वाले क्षेत्रों पर कितना भार डालते हैं।

•  आपको भारी कनेक्टरों या भागों के लिए स्टिफ़नर जोड़ना होगा।

•  फ्लेक्स की क्षति को शीघ्र पकड़ने के लिए परीक्षण और निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

फ्लेक्स पीसीबी बनाम कठोर-फ्लेक्स पीसीबी

फ्लेक्स और रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी के निर्माण के तरीके अलग-अलग हैं, हालांकि वे समान कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। निम्न तालिका फ्लेक्स और रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी के बीच प्रमुख अंतरों को दर्शाती है।

PCBasic से फ्लेक्स पीसीबी प्रोटोटाइप निर्माण सेवाएं

PCBasic की क्विक-टर्न फ्लेक्स PCB प्रोटोटाइप निर्माण सेवा प्रोटोटाइप जटिलता के किसी भी स्तर को संभालती है। आप हमारे ऑनलाइन प्लेटफ़ॉर्म का उपयोग करके अपनी Gerber फ़ाइलें और स्टैक-अप विनिर्देश भेज सकते हैं। हमारे इंजीनियरों की डिज़ाइन समीक्षा बेंड रेडियस के साथ-साथ कवरले पैसेज आयामों के साथ ट्रेस चौड़ाई सुविधाओं के बारे में सलाह प्रदान करती है। आपके और निर्माता के बीच संचार वास्तविक समय ईमेल और चैट सेवाओं के माध्यम से होता है।

PCBasic प्लॉटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से पॉलीमाइड फिल्मों में कॉपर फ़ॉइल जोड़ने से पहले आपके प्रोटोटाइप को मिल करने के लिए सटीक लेजर कटर का उपयोग करता है। हम कवरले सामग्री और स्टिफ़नर को जोड़ने के लिए आपकी आवश्यकताओं का पालन करते हैं। हमारी कंपनी के भीतर असेंबली हाउस फ्लेक्स साइकिल प्रक्रियाओं के माध्यम से कार्यात्मक परीक्षण करते हुए पार्ट सोल्डरिंग ऑपरेशन करता है। रिपोर्ट में परीक्षण लॉग और पूर्ण दस्तावेज़ीकरण के साथ फ़ोटो शामिल हैं।

निष्कर्ष

लचीली पीसीबी तकनीक न्यूनतम स्थान उपयोग और कम वजन आवश्यकताओं और सरलीकृत असेंबली प्रक्रियाओं के माध्यम से नए उत्पाद डिजाइनों को उजागर करती है। चयन में आपकी परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर एकल-पक्षीय बोर्ड और बहु-परत और कठोर-फ्लेक्स डिज़ाइन शामिल हैं। सामग्री और निशान और झुकने के विचारों की सावधानीपूर्वक योजना के माध्यम से गति के तहत विश्वसनीयता संभव हो जाती है।

PCBasic जैसे फैब्रिकेटर अपने ग्राहकों को विशेषज्ञता और तेज़ प्रोटोटाइप निर्माण और उत्पादन मार्ग प्रदान करते हैं। उचित फ्लेक्स बोर्ड प्रकार का उपयोग करने से आप कुशलतापूर्वक और आश्वासन के साथ स्लिम डायनेमिक डिवाइस विकसित कर सकते हैं।