कार्बन इंक पीसीबी कार्बन पेस्ट स्क्रीन होल फिलिंग प्रक्रिया से बना है। कार्बन कणों को थर्मोप्लास्टिक राल में समान रूप से वितरित किया जाता है ताकि प्रवाहकीय स्याही बनाई जा सके, और फिर सोल्डरमास्क के साथ कवर किया जा सके। इसकी कठोरता अधिक है, इसकी मोटाई पतली है, इसका इन्सुलेशन अच्छा है, और इसकी कीमत सोने की परत की तुलना में कम है। इसका उपयोग अक्सर उच्च वोल्टेज, पल्स और उच्च आवृत्ति सर्किट में किया जाता है।
प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर सर्किट बनाने की सबसे आम विधियाँ सबट्रेक्टिव विधि और एडिटिव प्रक्रिया विधि हैं। एडिटिव प्रक्रिया में सर्किट बनाने के लिए इलेक्ट्रोलेस कॉपर या इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर का उपयोग किया जाता है, और कंडक्टिव कार्बन इंक पीसीबी बनाना भी एक तरह की एडिटिव प्रक्रिया है। कंडक्टिव कार्बन इंक का उपयोग तारों को बनाने के लिए किया जाता है, जिन्हें इंसुलेटर पर प्रिंट किया जाता है। इस विधि से, प्रिंटिंग के लिए विभिन्न आकृतियों के साथ कंडक्टिव कार्बन इंक पीसीबी बनाना आसान और प्रभावी है।
कार्बन इंक पीसीबी की उत्पादन प्रक्रिया घटाव विधि और योगात्मक प्रक्रिया की पीसीबी बोर्ड निर्माण विधि का एक संयोजन है। वर्तमान में, प्रवाहकीय कार्बन इंक पीसीबी ने अनुप्रयोग क्षेत्रों में, विशेष रूप से कम बिजली वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में, सफलता की प्रगति की है। प्रवाहकीय कार्बन इंक पीसीबी पर एक स्थायी प्रवाहकीय कोटिंग के रूप में, प्रवाहकीय कार्बन इंक पीसीबी को कई इलेक्ट्रॉनिक डिजाइनरों द्वारा अपनाया और लोकप्रिय बनाया गया है।

इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के तेजी से विकास के साथ, प्रवाहकीय कार्बन इंक पीसीबी को धीरे-धीरे आम विद्युत उपकरणों और उपकरणों में अपनाया जा रहा है, जो बहुक्रियाशील और लघुकृत होते हैं। जैसे कि टेलीविजन, टेलीफोन, इलेक्ट्रॉनिक अंग, गेम मशीन और वीडियो रिकॉर्डर। इसकी नई तकनीक और नए कार्यों का लगातार विकास और उपयोग किया जा रहा है, और कंप्यूटर कीबोर्ड, कार्ड कैलकुलेटर, मिनी-रिकॉर्डर, इलेक्ट्रॉनिक माप उपकरण और एसएमटी जैसे इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र भी प्रवाहकीय कार्बन कार्बन इंक पीसीबी का चयन करना शुरू कर रहे हैं, जिससे इसकी प्रतिष्ठा बढ़ रही है और इसकी मांग का विस्तार हो रहा है।
प्रवाहकीय कार्बन इंक पीसीबी एक सरल स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को अपनाता है, और उच्च घनत्व वाले तारों को साकार करने के लिए एक तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड पर प्रवाहकीय कार्बन स्याही पैटर्न की एक या दो परतें जोड़ी जाती हैं। मुद्रित प्रवाहकीय पैटर्न का उपयोग प्रतिरोधकों, कुंजी स्विच संपर्कों और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण परतों आदि के रूप में किया जाता है, जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लघुकरण, हल्के वजन और बहुक्रिया के विकास की प्रवृत्ति के अनुकूल है।
प्रवाहकीय स्याही के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और यह अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक उद्यमों की पहली पसंद है: सिलिका जेल कुंजियों के लिए प्रवाहकीय कार्बन पेस्ट स्क्रीन, प्रवाहकीय कार्बन स्याही पीसीबी, पोटेंशियोमीटर स्लाइडर्स के लिए उच्च प्रतिरोध कार्बन स्याही तेल, रिमोट कंट्रोलर के लिए कम प्रतिरोध कार्बन स्याही तेल, इलेक्ट्रॉनिक अंग ट्यूनिंग फिल्म के लिए उच्च प्रतिरोध कार्बन स्याही तेल, पीसीबी कुंजियों के लिए कम प्रतिरोध कार्बन स्याही तेल, पीईटी फिल्म स्विच के लिए प्रवाहकीय कार्बन स्याही, इलेक्ट्रॉनिक ड्रम के लिए उच्च प्रतिरोध कार्बन पेस्ट, टच स्क्रीन के लिए एंटीना कार्बन स्याही, कैपेसिटिव स्क्रीन के लिए प्रेरक पेन के लिए कार्बन पेस्ट, और प्रवाहकीय सर्किट बोर्ड।
इस प्रक्रिया की विशेषताओं में पिछले पीटीएच पीसीबी बोर्ड और एकल-पक्षीय पीसीबी के फायदे हैं, जो इंटरकनेक्शन छेद के बिना एकल-पक्षीय डबल-स्तरित पीसीबी बोर्ड बनाते हैं; पीटीएच पीसीबी बोर्डों की उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाता है, जिसे सीधे स्टील जाल मुद्रण द्वारा महसूस किया जा सकता है, मास्टर करना आसान है, वजन में हल्का है, और पतला किया जा सकता है, यहां तक ​​​​कि फेनोलिक कार्डबोर्ड का भी उपयोग किया जा सकता है; भागों बढ़ते छेद को भी संसाधित किया जा सकता है; यह उच्च मात्रा पीसीबी असेंबली उत्पादन के लिए उपयुक्त है, उत्पादन चक्र को छोटा करता है, उत्पादन लागत को कम करता है, और इसमें तीन अपशिष्ट प्रदूषण नहीं होते हैं - अपशिष्ट जल, अपशिष्ट गैस और ठोस अपशिष्ट।
कार्बन इंक पीसीबी दो तरफा पीसीबी बोर्ड के उत्पादन चक्र को दो तिहाई तक छोटा कर सकता है; पूरी मशीन का आयतन एक चौथाई से एक तिहाई तक कम हो जाता है; पूरी मशीन की असेंबली दक्षता 30% बढ़ जाती है; उत्पादन लागत एक तिहाई कम हो जाती है, ताकि अधिक डबल-साइड पीसीबी बोर्ड या सरल बहु-परत पीसीबी बोर्ड प्रवाहकीय कार्बन इंक पीसीबी में बदल जाएं। जहां तक ​​प्रवाहकीय कार्बन इंक पीसीबी की तकनीकी विशिष्टताओं का संबंध है, IEC1249-5-4 में प्रवाहकीय कोटिंग्स पर कुछ तकनीकी निर्देश हैं; जापान की हिताची, तोशिबा, पैनासोनिक और अन्य प्रसिद्ध कंपनियों के पास प्रवाहकीय कार्बन इंक पीसीबी के लिए कुछ तकनीकी विनिर्देश भी हैं; कुछ स्याही निर्माता, जैसे कोट्स, एचेसन, असाही और इतने पर, प्रवाहकीय स्याही की तकनीकी शर्तें भी हैं; लेकिन ये केवल कुछ सरल स्पष्टीकरण और परिचय हैं; 1998 में (शेन्ज़ेन शेंग तियान फेंग प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड की स्थापना की गई थी), चीन के इलेक्ट्रिक उद्योग द्वारा जारी मानक एसजे / टी 11171-98 "एनपीटीएच सिंगल-साइडेड और डबल-साइडेड कंडक्टिव कार्बन इंक पीसीबी के लिए विनिर्देश" ने कंडक्टिव कार्बन इंक पीसीबी बोर्डों की तकनीकी स्थितियों और परीक्षण विधियों पर व्यापक रूप से चर्चा की।

वास्तव में, स्क्रीन प्रिंटिंग रूम में कार्बन इंक पीसीबी का प्रक्रिया नियंत्रण न तो सरल है और न ही जटिल। आइए निम्नलिखित पहलुओं पर एक नज़र डालें:
1.ऑपरेटरों को काम करते समय दस्ताने पहनने चाहिए।
2. उत्पादन के दौरान, प्रत्येक मशीन और उपकरण के प्रक्रिया मापदंडों को प्रासंगिक संचालन निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए, और मनमाने ढंग से नहीं बदला जाएगा।
3.सभी मशीनें और उपकरण साफ होने चाहिए, और उनकी सतह पर धूल, कचरा, तेल और अन्य सामान नहीं होना चाहिए।
4.स्क्रीन प्रिंटिंग की गति और स्याही वापसी की गति और चूषण दबाव को सर्वोत्तम सीमा में नियंत्रित किया जाना चाहिए। (प्रिंटिंग प्रभाव को निरीक्षण के आधार के रूप में लें)।
5.स्क्रीन, स्क्रैपर और कार्बन इंक का चयन इंजीनियरिंग एमआई की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा।
6. उपयोग से पहले तेल को समान रूप से हिलाया जाना चाहिए, विस्कोमीटर द्वारा पता लगाया गया चिपचिपापन आवश्यक सीमा के भीतर है, और उपयोग के बाद स्याही को समय पर सील कर दिया जाना चाहिए।
7. मुद्रण से पहले, बोर्ड की सतह पर ग्रीस, ऑक्साइड और अन्य प्रदूषकों को साफ किया जाना चाहिए, और सभी कार्बन-भरे कार्बन इंक बोर्डों को आधिकारिक तौर पर उत्पादित करने से पहले QA के पहले बोर्ड द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए।
8. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, ऑपरेटर को प्रति प्रिंटिंग प्लेट कम से कम 2PNL की जांच करनी चाहिए, और विशेष परिस्थितियों में स्व-जांच की संख्या बढ़ानी चाहिए। 4.9 कार्बन इंक प्लेट का सुखाने का तापमान 150 मिनट के लिए 45 डिग्री सेल्सियस है। तेल से भरे छेद का सुखाने का तापमान 150 मिनट के लिए 20 डिग्री सेल्सियस है, और फिर
9. तेल प्रतिरोध माप के लिए, कार्बन इंक थ्रू होल का प्रतिरोध मान 100 ओम से कम होना चाहिए, कार्बन तार का वर्ग प्रतिरोध 25Ω/पोर्ट (कार्बन तार की लंबाई ÷ कार्बन तार की चौड़ाई × 25 Ω) से कम होना चाहिए, और कार्बन इंक सिंचाई छेद में 2/3 से अधिक तेल का पता इंजीनियरिंग विभाग के चित्र और एमआई द्वारा आवश्यक बिंदुओं के अनुसार लगाया जा सकता है।
10. बेकिंग शीट का ऑपरेटर बेकिंग शीट को भट्टी में डालने का समय, बेकिंग शीट को भट्टी से बाहर निकालने का समय, तापमान की मात्रा आदि भरेगा। भट्टी से बाहर निकालने और ठंडा करने के बाद, ऑपरेटर कार्बन प्रतिरोध और आसंजन परीक्षण का यादृच्छिक निरीक्षण करने के लिए QA को सूचित करेगा। 11. प्रत्येक कार्बन इंक स्क्रीन 2,500 प्रिंट तक पहुँच गई है, इसलिए इसे नई स्क्रीन को फिर से सुखाने के लिए नेट रूम में वापस करना होगा।