पीसीबी उत्पादन में पीसीबी आकार, पीसीबी आकार, क्लैम्पिंग एज और मार्क पॉइंट जैसे पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता होती है। कुछ पीसीबी डिज़ाइनों में, क्योंकि स्वचालित प्रसंस्करण और उत्पादन चरण की वास्तविक आवश्यकताओं पर पूरी तरह से विचार नहीं किया जाता है, उत्पादित पीसीबी को प्लेसमेंट उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए तुरंत स्वचालित प्लेसमेंट मशीन में नहीं डाला जा सकता है, लेकिन स्वचालित उत्पादन के लिए अतिरिक्त टूलींग और अन्य तरीकों को बनाने की आवश्यकता होती है। , यहां तक कि कुछ पीसीबी डिज़ाइनों को बिल्कुल भी स्वचालित नहीं किया जा सकता है और केवल मैन्युअल रूप से वेल्डेड किया जा सकता है, जिससे न केवल पूरे उत्पाद की अवधि का विस्तार होगा, बल्कि श्रम लागत भी बढ़ेगी।
एक. पीसीबी आकार
मौजूदा प्लेसमेंट मशीन उपकरण में पीसीबी आकार के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं, अधिकतम आकार 460 मिमी × 460 मिमी है, और न्यूनतम आकार 50 मिमी × 50 मिमी है। यदि आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो इसे सामान्य प्लेसमेंट प्रसंस्करण के लिए प्लेसमेंट मशीन उपकरण में नहीं डाला जा सकता है। मैनुअल प्लेसमेंट की आवश्यकता होती है, जिससे न केवल श्रम लागत बढ़ जाती है, बल्कि उत्पादन चक्र को भी नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, पीसीबी डिजाइन प्रक्रिया में, पीसीबी आकार पर बाद में स्वचालित पैच उत्पादन की आवश्यकताओं पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है, और एक प्रभावी सीमा के भीतर पीसीबी आकार को डिजाइन करना है। यदि पीसीबी का आकार बहुत छोटा है, तो पीसीबी डिजाइन प्रक्रिया में एक थोपने की विधि को अपनाना आवश्यक है। डिजाइन प्रभावी सीमा के भीतर है।
चित्र 1 ईडीए सॉफ्टवेयर का उपयोग करके पीसीबी लगाने के प्रभाव को दर्शाता है। यह बोर्ड 3×2 का है, जिसमें वर्गाकार क्षेत्र 35 मिमी×30 मिमी का एकल बोर्ड आकार है, और वी-कट प्रक्रिया का उपयोग लिबास को लिबास से जोड़ने के लिए किया जाता है। नीला क्षेत्र 70 मिमी×60 मिमी के लगाने के बाद का आकार है। लगाने के बाद पीसीबी का आकार प्लेसमेंट और उत्पादन के लिए स्वचालित प्लेसमेंट मशीनों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
दो, पीसीबी आकार
मौजूदा प्लेसमेंट मशीन उपकरण में पीसीबी के आकार के लिए भी कुछ आवश्यकताएं हैं, पीसीबी को एक नियमित आयत की आवश्यकता होती है, और लंबाई-से-चौड़ाई अनुपात 4: 3 या 5: 4 सबसे अच्छा है। यदि पीसीबी एक अनियमित पैटर्न है, तो स्वचालित पैच उत्पादन से पहले सहायक टूलींग बनाना आवश्यक है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाएगी। इस स्थिति से बचने के लिए, पैच उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीसीबी को एक नियमित आकार में डिज़ाइन किया गया है। हालांकि, कुछ उत्पादों में, संरचनात्मक स्थान की सीमा आदि के कारण, अंतिम पीसीबी आकार एक अनियमित आकार होना आवश्यक है। इसलिए, पीसीबी डिजाइन के बाद के चरण में प्रक्रिया किनारे को बढ़ाने के लिए स्टांप होल + ब्रिज का उपयोग किया जाता है। भाग को पीसीबी से हटा दिया जाता है। यह न केवल स्वचालित प्लेसमेंट की आवश्यकताओं को प्रभावित करता है, बल्कि संरचनात्मक स्थान की आवश्यकताओं को भी पूरा करता है।
चित्र 2 EDА टूल का उपयोग करके अनियमित PCB में प्रक्रिया किनारों को जोड़ने के प्रभाव को दर्शाता है। इस बोर्ड का आकार 75 मिमी × 48 मिमी है। वर्गाकार क्षेत्र वास्तविक PCB आकार को दर्शाता है। ऊपरी दाएँ कोने में वर्गाकार क्षेत्र स्टैम्प होल + ब्रिजिंग प्रक्रिया द्वारा जोड़ा गया प्रक्रिया किनारा है, और इसका आकार 40 मिमी × 9 मिमी है।
तीन, क्लैम्पिंग एज
स्वचालित असेंबली लाइन उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पीसीबी को ठीक करने के लिए पीसीबी पर स्वचालित उत्पादन के लिए क्लैम्पिंग एज की व्यवस्था की जानी चाहिए।
पीसीबी डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, बोर्ड के क्लैम्पिंग किनारे पर 5 मिमी चौड़ाई का निषेध क्षेत्र आरक्षित करना आवश्यक है। इस क्षेत्र के आगे और पीछे प्लेसमेंट घटकों को रखने के लिए मना किया जाता है, और यह सबसे अच्छा नहीं है कि तार लगाया जाए। आमतौर पर मुद्रित बोर्ड के दो लंबे किनारों को क्लैम्पिंग पक्षों के रूप में उपयोग किया जाता है। 80% से अधिक छोटे पक्ष के लंबे पक्ष के अनुपात वाले मुद्रित बोर्डों के लिए, छोटे पक्ष को क्लैम्पिंग पक्ष के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। क्लैम्पिंग एज केवल पीसीबी किनारे के बढ़े हुए हिस्से के उत्पादन में सहायता करने के लिए है, जिसे उत्पादन पूरा होने के बाद हटाया जा सकता है। क्लैम्पिंग एज को जोड़े में जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, केवल प्लेट किनारे जो 5 मिमी क्लैम्पिंग चौड़ाई की आवश्यकता को पूरा नहीं करते हैं उन्हें जोड़ा जाता है। चित्रा 3 पीसीबी के दो लंबे किनारों पर क्लैम्पिंग किनारों को जोड़ने का एक योजनाबद्ध आरेख है।
चार. ऑप्टिकल पोजिशनिंग पॉइंट
माउंटेड घटकों वाले पीसीबी के लिए, ऑप्टिकल पोजिशनिंग पॉइंट्स को जोड़ने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। ऑप्टिकल पोजिशनिंग पॉइंट्स को मार्क पॉइंट्स भी कहा जाता है, जो असेंबली प्रक्रिया में सभी चरणों के लिए एक सामान्य संदर्भ बिंदु प्रदान करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि असेंबली में उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक डिवाइस को सटीक रूप से पोजिशन किया जा सके। घटक का स्थान। मार्क पॉइंट SМТ उत्पादन का संदर्भ बिंदु है, इसलिए स्वचालित प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए मार्क पॉइंट आवश्यक है।
घटकों के ऑप्टिकल पोजिशनिंग मार्क के लिए दो की आवश्यकता होती है, लेकिन पीसीबी के ऑप्टिकल पोजिशनिंग मार्क के लिए तीन की आवश्यकता होती है। उन्हें बोर्ड के किनारे पर रखना सबसे अच्छा है और सभी पैच घटकों को कवर करने का प्रयास करें। मार्क पॉइंट का केंद्र बोर्ड के किनारे से कम से कम 5 मिमी दूर है। विपरीत कोनों पर दो मार्क पॉइंट को केंद्र में असममित रूप से रखा जाना चाहिए। यदि दोनों तरफ बढ़ते घटक हैं, तो प्रत्येक तरफ ऑप्टिकल पोजिशनिंग मार्क लगाए जाने चाहिए। यदि डिवाइस घनी रूप से व्यवस्थित हैं और मार्क पॉइंट को पीसीबी पर नहीं रखा जा सकता है, तो मार्क पॉइंट को प्रक्रिया के किनारे पर रखा जा सकता है।
