एलिवेटर कंट्रोल पीसीबी असेंबली में परिशुद्धता की महत्वपूर्ण भूमिका

विषय - सूची

1. एलिवेटर कंट्रोल पीसीबी असेंबली में परिशुद्धता का सबसे अधिक महत्व कहाँ है?

2. सामग्री और प्रथम-वस्तु नियंत्रण को एसएमटी से पहले क्यों लाया जाना चाहिए?

3. एसपीआई और एओआई विभिन्न असेंबली जोखिमों को कैसे नियंत्रित करते हैं?

4. मिक्स्ड एसएमटी और थ्रू-होल पार्ट्स को अलग-अलग ध्यान देने की आवश्यकता क्यों होती है?

5. एक्स-रे कब आवश्यक है और कब यह पर्याप्त नहीं है?

6. बोर्ड के सही दिखने के बाद कार्यात्मक परीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है?

7प्रोटोटाइप तैयार होने के बाद खरीदार सटीकता में गिरावट को कैसे रोक सकते हैं?

8निष्कर्ष: पहले निर्माण के बाद परिशुद्धता क्यों मायने रखती है?

9. पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या आप कभी क्या आपने ऐसा होते देखा है? Tपहले बैच का प्रोटोटाइप एकदम सही काम करता हैलेकिन बाद के उत्पादन के दौरान, कभी-कभी समस्याएं आने लगीं।. सामान्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए भी ऐसी समस्याएं परेशानी का सबब होती हैं, लेकिन एलिवेटर कंट्रोल बोर्ड के साथ इसका प्रभाव और भी अधिक हो सकता है।.

एलिवेटर कंट्रोल बोर्ड को लगातार सेंसर और बटन सिग्नल प्राप्त करने, कंट्रोल लॉजिक को प्रोसेस करने, अन्य इकाइयों के साथ संवाद करने और आउटपुट को संचालित करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, एलिवेटर कंट्रोल पीसीबी असेंबली में, सटीकता का मतलब सिर्फ कंपोनेंट्स को सही जगह पर रखना ही नहीं है। मटेरियल कंट्रोल, सोल्डरिंग, इंस्पेक्शन, फंक्शनल टेस्टिंग और प्रोडक्शन रिकॉर्ड, ये सभी चीजें इसमें अहम भूमिका निभाती हैं।

के लिए खरीददारों, अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न यह "क्या यह कर सकता है" नहीं है प्रोटोटाइप अभी काम करो”, लेकिन क्या अगला बैचऔर उसके बाद वाला बैच, गुणवत्ता को समान बनाए रखा जा सकता है। एक विश्वसनीय औद्योगिक नियंत्रण पीसीबी असेंबली प्रक्रिया से यह स्थिरता दोहराने योग्य, मापने योग्य और गड़बड़ी होने पर आसानी से पता लगाने योग्य होनी चाहिए।

एलिवेटर कंट्रोल पीसीबी असेंबली में परिशुद्धता का सबसे अधिक महत्व कहाँ होता है?

एक लिफ्ट नियंत्रण मंडल इसमें आमतौर पर लॉजिक सर्किट, संचार इंटरफेस, पावर मॉड्यूल, रिले, टर्मिनल ब्लॉक और फील्ड आई/ओ जैसे घटक एकीकृत होते हैं। मुश्किल बात यह है कि प्रत्येक क्षेत्र अलग-अलग तरीके से विफल हो सकता है। उदाहरण के लिए, निष्क्रिय घटकों में थोड़ा सा विचलन भी प्रभावित कर सकता है। टांकने की क्रिया गुणवत्ता के मामले में, कनेक्टर का पूरी तरह से अपनी जगह पर न होना अस्थिर संपर्क का कारण बन सकता है, और भले ही रिले देखने में सामान्य लगे, लेकिन नीचे के छेदों में सोल्डर जोड़ों में समस्या हो सकती है।

कहने का तात्पर्य यह है कि लिफ्ट नियंत्रण पीसीबी की असेंबली में सटीकता की गारंटी किसी एक प्रक्रिया से नहीं दी जा सकती। RSI औद्योगिक पीसीबी असेंबली प्रक्रिया में उत्पादन के विभिन्न चरणों में विभिन्न जोखिमों के लिए निरीक्षण और नियंत्रण किए जाने चाहिए। निम्नलिखित तालिका में कुछ सामान्य जोखिमों और प्रत्येक के लिए उपयुक्त निरीक्षण और नियंत्रण विधियों को सूचीबद्ध किया गया है।

इनमें से कई नियंत्रण वास्तव में घटक माउंटिंग प्रक्रिया शुरू होने से पहले पूरे किए जाने आवश्यक हैं। उत्पादन फ़ाइलोंसर्किट बोर्ड को एसएमटी के लिए भेजने से पहले बीओएम संस्करणों, अनुमोदित प्रतिस्थापन सामग्रियों, परीक्षण आवश्यकताओं और महत्वपूर्ण घटकों की पुष्टि अवश्य कर लेनी चाहिए।

सामग्री और प्रथम-वस्तु नियंत्रण को एसएमटी से पहले क्यों रखा जाना चाहिए?

कुछ समस्याएं जो इसके कारण उत्पन्न होती प्रतीत होती हैं टांकने की क्रिया दरअसल, एसएमटी प्रक्रिया से बहुत पहले इसकी उत्पत्ति हुई थी। उदाहरण के लिए, गलत घटकों का उपयोग करना,अनुमोदित स्थानापन्न, नमी के संपर्क मेंया उत्पादन सामग्री और नवीनतम डिजाइन संस्करण के बीच विसंगतियां।

इनकमिंग कंट्रोल अनावश्यक दोषों को कैसे कम कर सकता है?

औद्योगिक पीसीबी असेंबली परियोजनाओं के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले घटकों की पुष्टि और प्रबंधन आवश्यक है। ईएसडी-संवेदनशील घटकों को आवश्यकतानुसार स्थैतिक-रोधी उपचार की आवश्यकता होती है, जबकि नमी सोखने वाले घटकों को उनकी पैकेजिंग स्थिति, एक्सपोज़र समय और एमएसएल आवश्यकताओं के अनुसार सुखाकर संग्रहित किया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, उन्हें बेक करने की भी आवश्यकता हो सकती है।

PCBasic, IQC द्वारा इनकमिंग इंस्पेक्शन, इंटेलिजेंट वेयरहाउसिंग, ड्राइंग कैबिनेट, ESD कंट्रोल और एक्स-रे कंपोनेंट जैसी विधियों के माध्यम से सामग्रियों का प्रबंधन करता है। गिनतीउत्पादन प्रणाली बीओएम की भी जांच करती है। ये नियंत्रण असेंबली शुरू होने से पहले ही गलत पुर्जों, मिश्रित सामग्रियों और सामग्री की स्थिति संबंधी समस्याओं को पकड़ने में मदद करते हैं, बजाय इसके कि तैयार बोर्डों में खराबी आने तक इंतजार किया जाए।

पहले लेख पर अलग से ध्यान देना क्यों जरूरी है?

पहला पोस्ट लेख डिजाइन डेटा को वास्तविक पीसीबीए में परिवर्तित करने का यह पहला चरण है। इससे पहले बाकी बैच आगे बढ़ने पर, निर्माता पहले भाग के माध्यम से पुष्टि कर सकता है कि घटक भाग संख्याएँ, मानों, अभिविन्यास, प्लेसमेंटऔर प्रक्रिया संबंधी सेटिंग्स उत्पादन डेटा के अनुरूप हैं।

PCBasic एक का उपयोग करता है आत्म -सबसे पहले विकसित किया गया-लेख निरीक्षण प्रणाली एमईएस के माध्यम से प्रासंगिक उत्पादन डेटा रिकॉर्ड करती है। कंट्रोल बोर्ड असेंबली के लिए, जब पीसीबी संस्करण, बीओएम, माउंटिंग डेटा या प्रक्रिया में परिवर्तन होता है, या जब अनुमोदित प्रतिस्थापन सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो पहली बार की पुष्टि करना आवश्यक है। लेख इससे समस्याओं की शीघ्र पहचान करने और त्रुटियों को बाद के बैच उत्पादन में जारी रहने से रोकने में मदद मिल सकती है।

RSI पीसीबी असेंबली सेवा प्रक्रिया यह खरीदारों को इस बात का व्यावहारिक दृष्टिकोण प्रदान करता है कि तैयारी, संयोजन, निरीक्षण और परीक्षण को किस प्रकार आपस में जोड़ा जा सकता है।

एसपीआई और एओआई विभिन्न असेंबली जोखिमों को कैसे नियंत्रित करते हैं?

SPI और AOI एक दूसरे के पर्यायवाची नहीं हैं। वे अलग-अलग चरणों का निरीक्षण करते हैं और अलग-अलग प्रश्नों के उत्तर देते हैं।

रिफ्लो से पहले SPI को क्या-क्या पकड़ना चाहिए?

कंपोनेंट लगाने से पहले सोल्डर पेस्ट का प्रयोग करने से बाद में सोल्डरिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। अपर्याप्त सोल्डर पेस्ट से गलत सोल्डरिंग या ओपन सर्किट हो सकते हैं, जबकि अत्यधिक सोल्डर पेस्ट से ब्रिजिंग का खतरा बढ़ जाता है। बारीक पिच वाले कंपोनेंट के लिए, सोल्डर पेस्ट की मात्रा और उसके एकसमान अनुप्रयोग का विशेष महत्व है।

PCBasic, SMT उत्पादन में सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग का पता लगाने के लिए 3D SPI का उपयोग करता है और माउंटिंग से पहले ही सोल्डर पेस्ट की असामान्य मात्रा, स्थिति या आकार का पता लगा लेता है। इससे समस्या के माउंटिंग और रीफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले ही समय पर सुधार करना संभव हो जाता है, जिससे बाद में होने वाली सोल्डरिंग संबंधी त्रुटियों को कम किया जा सकता है।

असेंबली के बाद AOI क्या पुष्टि कर सकता है?

AOI का उपयोग मुख्य रूप से लापता घटकों, घटक प्लेसमेंट विचलन, ध्रुवीयता त्रुटियों और दृश्यमान वेल्डिंग असामान्यताओं का पता लगाने के लिए किया जाता है। PCBasic SMT रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद निरीक्षण के लिए AOI का उपयोग करता है। थ्रू-होल असेंबली और वेव सोल्डरिंग प्रक्रियाओं के लिए भी इसी के अनुसार बाहरी निरीक्षण निर्धारित किए जाते हैं।

हालांकि, AOI केवल सतह पर दिखाई देने वाली समस्याओं का ही पता लगा सकता है। लिफ्ट नियंत्रण पीसीबी की असेंबली के लिए, छिपे हुए सोल्डर जोड़ों की विश्वसनीयता और संचार इंटरफेस के सही ढंग से काम करने की पुष्टि केवल AOI से नहीं की जा सकती। इसलिए, AOI गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, लेकिन यह एक्स-रे या कार्यात्मक परीक्षण का विकल्प नहीं हो सकता।

मिक्सड एसएमटी और थ्रू-होल पार्ट्स को अलग-अलग ध्यान देने की आवश्यकता क्यों होती है?

लिफ्ट नियंत्रण मंडल आमतौर पर इसमें केवल SMD घटक ही नहीं होते हैं। कनेक्टर, रिले, टर्मिनल ब्लॉक और अन्य घटक जिन्हें उच्च यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है, उन्हें अक्सर थ्रू-होल माउंटिंग का उपयोग करके स्थापित किया जाता है। इसका अर्थ यह भी है कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, SMT और थ्रू-होल असेंबली से जुड़े विभिन्न जोखिमों पर एक साथ विचार करना आवश्यक है।

नतीजतनएक औद्योगिक नियंत्रण पीसीबी कई चरणों से गुजर सकती है जैसे सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, एसएमटी असेंबली, रिफ्लो, थ्रू-होल इंसर्शन, वेव सोल्डरिंग, ठीक करनाऔर अंतिम निरीक्षण। PCBasic SMT, थ्रू-होल/DIP असेंबली, परीक्षण और अंतिम असेंबली का समर्थन करता है, और इसकी PCBBA उत्पादन प्रक्रिया में वेव सोल्डरिंग भी शामिल है।

के लिए खरीददारोंवास्तव में ध्यान देने योग्य बात सिर्फ यह नहीं है कि आपूर्तिकर्ता "एसएमटी कर सकता है या नहीं", बल्कि यह है कि वह एसएमटी और थ्रू-होल प्रक्रियाओं को कैसे जोड़ता और नियंत्रित करता है। उदाहरण के लिए, क्या कनेक्टर सही ढंग से लगाए गए हैं, क्या बोर्ड को जिग सपोर्ट की आवश्यकता है, क्या वेल्डिंग पोजीशन को संचालित करना आसान है, और वेव सोल्डरिंग के बाद रीवर्क की जांच और उसे कैसे संभाला जाए।

यदि परियोजना में मिश्रित असेंबली, औद्योगिक इनपुट/आउटपुट, संचार इंटरफेस और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं, तो आपूर्तिकर्ता का औद्योगिक पीसीबी असेंबली क्षमता आमतौर पर, केवल संयोजन क्षमता की तुलना में यह अधिक ध्यान देने योग्य होता है।

एक्स-रे कब आवश्यक है और कब यह पर्याप्त नहीं है?

एक्स-रे तब उपयोगी होता है जब सोल्डर जोड़ पैकेजिंग के नीचे छिपे होते हैं और सतह से उनका पता नहीं लगाया जा सकता है। पीसीबेसिक के विनिर्माण तंत्र में 3डी एक्स-रे निरीक्षण उपकरण शामिल है और यह अपने गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में एक्स-रे को भी शामिल करता है।

लेकिन एक्स-रे से यह पुष्टि नहीं हो सकती कि फ्लोर लॉजिक सही है, कि संचार इंटरफ़ेस इच्छानुसार काम करता है, या सही इनपुट दिए जाने पर आउटपुट सही ढंग से बदलता है। ये विद्युतीय और कार्यात्मक प्रश्न हैं।

औद्योगिक पीसीबी असेंबली में यह एक महत्वपूर्ण अंतर है: निरीक्षण में यह पूछा जाता है कि क्या असेंबली सही ढंग से बनाई गई प्रतीत होती है; परीक्षण में यह पूछा जाता है कि क्या बोर्ड सही ढंग से व्यवहार करता है।

बोर्ड के सही दिखने के बाद भी कार्यात्मक परीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है?

देखने में सही लगने वाला कंट्रोल बोर्ड वास्तविक सिस्टम में विफल हो सकता है। पावर रेल गलत हो सकती हैं। इनपुट चैनल सही ढंग से पढ़ा नहीं जा सकता है। रिले आउटपुट स्विच करने में विफल हो सकता है। संचार इंटरफ़ेस प्रतिक्रिया नहीं दे सकता है।

एक उपयोगी कार्यात्मक परीक्षण में क्या-क्या शामिल होना चाहिए?

टेस्ट प्लान बोर्ड के वास्तविक कार्य के आधार पर तैयार किया जाना चाहिए। डिज़ाइन के अनुसार, जांच में पावर-अप व्यवहार, करंट खपत, प्रमुख वोल्टेज रेल, डिजिटल या एनालॉग I/O, रिले आउटपुट, संचार पोर्ट, प्रोग्राम किए गए फ़ंक्शन और चुनिंदा त्रुटि स्थितियां शामिल हो सकती हैं। सीमाएं ग्राहक के डिज़ाइन और परीक्षण विनिर्देशों से आनी चाहिए, न कि किसी सामान्य एलिवेटर टेम्पलेट से।

PCBasic बोर्ड-स्तर और सिस्टम-स्तर के कार्यात्मक परीक्षणों का समर्थन करता है और PCBA परियोजनाओं के लिए परीक्षण फिक्स्चर विकसित कर सकता है। इसकी एक ही स्थान पर सभी विनिर्माण सेवाएं पीसीबी निर्माण, घटक सोर्सिंग, SMT, DIP, परीक्षण, अंतिम असेंबली और बर्न-इन परीक्षण को भी कवर करती हैं। जिन खरीदारों को ऑप्टिकल निरीक्षण से अधिक की आवश्यकता है, वे समीक्षा कर सकते हैं। पीसीबीए कार्यात्मक परीक्षणटिन टिन करना.

यहीं पर औद्योगिक पीसीबी का निर्माण होता है। विधानसभा प्रक्रिया अनुप्रयोग के व्यवहार से जुड़ जाती है। आपूर्तिकर्ता को यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि प्रक्रिया निरीक्षण द्वारा किन दोषों की जाँच की जाती है और किन दोषों के लिए विद्युत या कार्यात्मक परीक्षण की आवश्यकता होती है।

प्रोटोटाइप तैयार होने के बाद खरीदार सटीकता में गिरावट को कैसे रोक सकते हैं?

यदि उत्पादन का आधारभूत मानक सटीक न हो तो प्रोटोटाइप सफल हो सकता है, लेकिन अगला बैच विफल हो सकता है। दोहराव सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियरिंग से विनिर्माण तक एक नियंत्रित हस्तांतरण आवश्यक है।

पायलट उत्पादन से पहले किन चीजों को फ्रीज किया जाना चाहिए?

से पहले पायलट उत्पादन शुरू होने से पहले, खरीदार और निर्माता को पीसीबी संस्करण और बीओएम की पुष्टि करनी चाहिए। Reviसियोन, अनुमोदित विकल्पs, प्लेसमेंट डेटा, प्रोग्रामिंग फाइलें, परीक्षण विनिर्देश, फिक्स्चर संस्करण, साथ ही विशेष टांकने की क्रिया या कोटिंग संबंधी आवश्यकताओं में परिवर्तन। यदि इनमें से किसी भी चीज़ में बाद में कोई परिवर्तन होता है, तो उसका स्पष्ट रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए और उसकी ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित की जानी चाहिए।

PCBasic उत्पादन प्रक्रिया को रिकॉर्ड करता है। इसके एमईएस और आईक्यूसी के संयोजन में इसे ट्रैक करता है, पहला-लेख निरीक्षण, ईएसडी नियंत्रण और नमूना मंडल फोटो आदि। कई किस्मों और छोटे बैचों वाली औद्योगिक परियोजनाओं के लिए, ऐसे रिकॉर्ड विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं क्योंकि एक ही कारखाना अक्सर एक साथ सर्किट बोर्ड के कई अलग-अलग संस्करणों और मॉडलों का उत्पादन करता है।

इसके अलावा, फैक्ट्री प्रबंधन प्रणाली का प्रमाणीकरण उत्पाद प्रमाणीकरण के बराबर नहीं है। PCBasic रखती है प्रमाणपत्रों सहित ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, ISO 14001, और ISO 45001, कवरिंग जैसे क्षेत्रों गुणवत्ता प्रबंधन, चिकित्सा उपकरण गुणवत्ता प्रबंधन, ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन, पर्यावरण प्रबंधन और व्यावसायिक स्वास्थ्य एवं सुरक्षा प्रबंधन। ये प्रमाणपत्र यह दर्शाते हैं कि उद्यम संबंधित प्रबंधन प्रणाली के अंतर्गत कार्य करता है, लेकिन इसका यह अर्थ नहीं है कि किसी विशेष लिफ्ट नियंत्रक ने अंतिम लिफ्ट प्रणाली के उत्पाद सुरक्षा प्रमाणन या नियामक आवश्यकताओं को स्वतः ही पूरा कर लिया है।

कोटेशन देने से पहले निर्माता को क्या-क्या भेजा जाना चाहिए?

एक अस्पष्ट आरएफक्यू (परिकल्पना) से अक्सर एक अस्पष्ट विनिर्माण योजना बनती है। एलिवेटर कंट्रोल पीसीबी असेंबली के लिए, खरीदारों को प्रक्रिया और परीक्षण संबंधी आवश्यकताओं की प्रारंभिक पहचान के लिए पर्याप्त जानकारी भेजनी चाहिए।

एक उपयोगी पैकेज में आमतौर पर गेर्बर डेटा, बीओएम, सेंट्रॉइड या पिक-एंड-प्लेस डेटा, असेंबली ड्राइंग, पीसीबी विनिर्देश, अपेक्षित मात्रा, लक्षित संशोधन और विशेष प्रक्रिया संबंधी नोट्स शामिल होते हैं। प्रोग्रामिंग या परीक्षण की आवश्यकता होने पर प्रोग्रामिंग फ़ाइलें और कार्यात्मक परीक्षण विनिर्देश जोड़ें। थ्रू-होल पार्ट्स के लिए, कनेक्टर ओरिएंटेशन, यांत्रिक बाधाओं और फिक्स्चर की आवश्यकताओं को स्पष्ट करें।

यदि परियोजना प्रोटोटाइप से पुन: उत्पादन की ओर बढ़ रही है, तो अनुमोदित प्रथम-वस्तु आधार रेखा और प्रतिस्थापन के लिए एक स्पष्ट नियम शामिल करें। इससे नियंत्रण बोर्ड असेंबली का कोटेशन अधिक सार्थक हो जाता है क्योंकि आपूर्तिकर्ता वास्तविक निरीक्षण, फिक्सचर, परीक्षण और ट्रेसिबिलिटी कार्य की कीमत निर्धारित कर सकता है।

खरीदार समीक्षा कर सकते हैं पीसीबेसिक पीसीबी और पीसीबीए निर्माण सेवाएं और फिर अनुरोध करें पीसीबीए उद्धरण मौजूदा विनिर्माण फाइलों के साथ। एक संपूर्ण पैकेज दोनों पक्षों को उत्पादन से पहले परीक्षण कवरेज पर चर्चा करने के लिए बेहतर आधार प्रदान करता है।

निष्कर्ष: पहले निर्माण के बाद सटीकता क्यों मायने रखती है?

In एलिवेटर कंट्रोल पीसीबी विधानसभा, शुद्धता बात सिर्फ इस बारे में नहीं है कि पुर्जे सही जगह पर लगे हैं या नहीं। असल में मायने यह रखता है कि... हर चरण को नियंत्रण में रखते हुएसामग्री, सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, एसएमटी असेंबली, थ्रू-होल से टांकने की क्रियानिरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण और संशोधन प्रबंधन। केवल इसी तरह से परीक्षण के लिए तैयार प्रोटोटाइप के बाद के उत्पादन में समान गुणवत्ता बनाए रखने की अधिक संभावना होती है।

के लिए खरीददार, एक विश्वसनीय निर्माता को न केवल बोर्डों का पहला बैच अच्छी तरह से तैयार करना चाहिए, बल्कि यह भी स्पष्ट करना चाहिए कि विभिन्न जोखिमों की पहचान, नियंत्रण और रिकॉर्डिंग कैसे की जाती है, और बाद के बैचों में निरंतरता बनाए रखनी चाहिए। औद्योगिक नियंत्रण पीसीबी असेंबली के लिए स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने की कुंजी भी यही है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: एलिवेटर कंट्रोल पीसीबी असेंबली के लिए सबसे महत्वपूर्ण निरीक्षण विधि क्या है?

A1: ऐसा कोई एक तरीका नहीं है जो हर जोखिम को कवर कर सके। सोल्डर पेस्ट के लिए SPI उपयोगी है, दृश्य असेंबली स्थितियों के लिए AOI, आवश्यकता पड़ने पर छिपे हुए जोड़ों के लिए एक्स-रे और विद्युत व्यवहार के लिए कार्यात्मक परीक्षण। सही संयोजन बोर्ड डिज़ाइन और परीक्षण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

प्रश्न 2: एक एलिवेटर कंट्रोल बोर्ड AOI टेस्ट पास कर सकता है लेकिन फिर भी फंक्शनल टेस्टिंग में फेल क्यों हो जाता है?

A2: AOI सर्किट के संपूर्ण व्यवहार की नहीं, बल्कि दृश्य निर्माण स्थितियों की जाँच करता है। एक बोर्ड देखने में सही लग सकता है, लेकिन उसमें बिजली, प्रोग्रामिंग, इनपुट/आउटपुट, संचार या घटक मान संबंधी समस्या हो सकती है। कार्यात्मक परीक्षण, नियंत्रण बोर्ड असेंबली को परिभाषित विद्युत या परिचालन स्थितियों के विरुद्ध परखता है।

प्रश्न 3: औद्योगिक पीसीबी असेंबली आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय खरीदारों को किन बातों की जांच करनी चाहिए?

A3: प्लेसमेंट क्षमता से अधिक की जाँच करें। आने वाली सामग्री नियंत्रण, प्रथम उत्पाद सत्यापन, SPI और AOI कवरेज, आवश्यकतानुसार एक्स-रे क्षमता, थ्रू-होल प्रोसेसिंग, कार्यात्मक परीक्षण सहायता, ट्रेसबिलिटी और परिवर्तन नियंत्रण की समीक्षा करें। एक अनुशासित औद्योगिक पीसीबी निर्माण प्रक्रिया को अंतिम निरीक्षण पर निर्भर रहने वाली प्रक्रिया की तुलना में बढ़ाना आसान होता है।