SMT लाइन क्या है? SMT असेंबली लाइन और विनिर्माण प्रक्रिया

जैसे-जैसे एसएमटी लाइन प्रौद्योगिकी की दुनिया में बढ़ती लोकप्रियता हासिल कर रही है, हाई-टेक इलेक्ट्रॉनिक्स में काम करने वाले कई लोगों ने इसके बारे में सुना होगा। इसकी बढ़ी हुई गुणवत्ता और विनिर्माण स्वचालन में वृद्धि ने इसे बड़े पैमाने पर प्रतिस्थापित कर दिया है छेद के माध्यम से प्रौद्योगिकी (THT) और एक प्रमुख पीसीबी असेंबली लाइन के रूप में विकसित होगा।

अतीत में, निर्माताओं को छेद के माध्यम से तारों के साथ मुद्रित सर्किट बोर्डों पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ना पड़ता था। यह जटिल और समय लेने वाला था। और जैसे-जैसे घटक छोटे होते गए, असेंबली लाइन को स्वचालित करने और सटीकता बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स में एक बड़ी प्रगति की आवश्यकता थी। यहाँ SMT असेंबली लाइन बचाव के लिए आती है। यह तारों की आवश्यकता को पूरी तरह से समाप्त कर देता है और छोटे घटकों को PCB पर माउंट करने की अनुमति देता है।

इस लेख में, हम आपको बताएंगे कि वास्तव में एसएमटी लाइन क्या है, प्रमुख प्रक्रियाएं और उपकरण एसएमटी उत्पादन लाइन में, एसएमटी लाइनों के लेआउट प्रकार, साथ ही पारंपरिक पीसीबी असेंबली लाइनों की तुलना में एसएमटी उत्पादन लाइनों के फायदे।

एसएमटी लाइन क्या है?

एसएमटी, जिसका अर्थ है सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी, प्रतिरोधकों जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को माउंट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। capacitorsइलेक्ट्रॉनिक्स में प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) की सतह पर ट्रांजिस्टर और इंटीग्रेटेड सर्किट। इसका आविष्कार सबसे पहले 1960 में आईबीएम ने किया था और फिर इसे हाई-टेक इलेक्ट्रॉनिक पीसीबी असेंबली में व्यापक रूप से लागू किया गया। इलेक्ट्रॉनिक घटक को इस दौरान माउंट किया गया एसएमटी असेंबली लाइन तथाकथित है सतह माउंट डिवाइस (एसएमडी)

सरफ़ेस-माउंटेड असेंबली के कई रूप हैं। एक सिंगल-लाइन फॉर्म है, जो तब होता है जब PCB की केवल एक परत को असेंबल करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, अगर हमें PCB के दोनों तरफ SMC या सरफ़ेस-माउंटेड डिवाइस को असेंबल करना है, तो हमारे पास दो-लाइन वाली SMT उत्पादन लाइन होनी चाहिए। कभी-कभी PCB घटकों का प्लेसमेंट कई जगहों पर मौजूद होगा, ऐसे में एक अतिरिक्त इंटरपोज़िंग असेंबली लाइन जोड़ना ज़रूरी हो सकता है। इंटरपोज़िंग असेंबली लाइन मूल PCB SMT असेंबली लाइन पर आधारित होगी।

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एसएमटी बनाम टीएचटी लाइनें

हालाँकि SMT दृष्टिकोण ने इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड के उत्पादन को अधिक सटीक और तेज़ बना दिया है, लेकिन सभी घटकों को PCB के शीर्ष पर सतह पर नहीं लगाया जा सकता है। SMT लाइनों के लिए उपयुक्त घटक अक्सर छोटे होते हैं। इसलिए, पुरानी थ्रू-होल तकनीक (THT) की अभी भी आवश्यकता है।

THT घटक अक्षीय या रेडियल लीड के साथ भारी होते हैं और उन्हें मैन्युअल असेंबली की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया सर्किट बोर्ड पर ड्रिल किए गए छेदों में लीड डालकर और उन्हें जगह पर सोल्डर करके पूरी की जाती है। भले ही SMT लाइनें अधिक लोकप्रिय हैं, लेकिन THT घटक कई मामलों में SMD की तरह ही काम करेंगे, कभी-कभी तो इससे भी बेहतर।

इसके अलावा, एक ऐसा मामला भी है जिसमें THT और SMT दोनों असेंबली लाइनों की आवश्यकता होती है, जिसे हाइब्रिड असेंबली के रूप में जाना जाता है। इन्सर्ट और माउंटिंग को मिलाकर हाइब्रिड उत्पादन लाइन बनाई जाती है। 

एसएमटी असेंबली लाइन प्रक्रिया

एसएमटी उत्पादन लाइन में कौन सी प्रक्रियाएं शामिल होती हैं?'यह समझना आवश्यक है एसएमटी असेंबली लाइन प्रक्रिया एक अच्छा एसएमटी सेवा प्रदाता चुनने से पहले। एकल-फ़ॉर्म एसएमटी लाइन की सामान्य प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. सामग्री तैयारी और निरीक्षण (QC विभाग द्वारा)

सामग्री की तैयारी और निरीक्षण हमारे पीसीबी असेंबली कारखाने में एसएमटी लाइन का सबसे पहला चरण है। क्यूसी निरीक्षकों को किसी भी दोष के लिए पीसीबी और एसएमटी घटकों की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए और अयोग्य सामग्रियों को चुनना चाहिए। इस स्तर पर, ये सर्किट बोर्ड सोल्डर पैड के साथ सपाट होते हैं।

2. प्रिंटिंग (सोल्डर पेस्ट प्रिंटर द्वारा)

यह चरण SMT घटकों की सोल्डरिंग के लिए तैयार करने के लिए SMT स्टेंसिल पर सोल्डर पेस्ट या पैच ग्लू को प्रिंट करना है। चूंकि सोल्डर पेस्ट घटकों को मुद्रित सर्किट बोर्ड से जोड़ने में एक आवश्यक भूमिका निभाता है, इसलिए हमारे PCBasic कारखाने में उपयोग किया जाने वाला पेस्ट MacDermid Alpha द्वारा प्रदान किया जाता है, जो बोर्ड के विद्युत प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सोल्डर पेस्ट बनाने वाली एक अग्रणी कंपनी है।

3. डिस्पेंसिंग (ग्लू डिस्पेंसर द्वारा)

एसएमटी लाइन में अगला चरण सतह पर लगे घटकों को पिक-एंड-प्लेस मशीन के साथ सोल्डर-प्रिंटेड पीसीबी पर माउंट करना है। पिक-एंड-प्लेस उपकरण इलेक्ट्रॉनिक घटकों को उठाता है और उन्हें बोर्ड पर रखता है। यह प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है ताकि मनुष्यों द्वारा की जाने वाली त्रुटियों से बचा जा सके।

5. एसएमडी ग्लू क्योरिंग (क्योरिंग ओवन द्वारा)

घटक प्लेसमेंट प्रक्रिया के बाद, सतह पर लगे बोर्ड ग्लू क्योरिंग स्टेशन पर चले जाते हैं, जो SMT उत्पादन लाइन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। ऑपरेटर SMD ग्लू को क्योरिंग ओवन में ठीक करते हैं ताकि सतह असेंबली घटक और SMT स्टेंसिल एक साथ मजबूती से बंधे रहें। 

6. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगाना (रिफ्लो ओवन द्वारा)

इस चरण में सोल्डर पेस्ट को पिघलाया जाता है ताकि बोर्ड के साथ घटकों के बंधन को बढ़ाया जा सके। एसएमटी लाइन में पूरी रीफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया में चार चरण होते हैं, अर्थात् चार तापमान क्षेत्र (बोर्ड को पहले रीफ्लो ओवन में रखा जाना चाहिए) :

Stउम्र 1: प्रीहीट ज़ोन, जहाँ सतह पर लगे डिवाइस और बोर्ड का तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है। ओवन में तापमान लगभग 1-2 ℃/s तक बढ़ जाता है। at 140-160 ℃.

Stउम्र 2: भिगोने वाला क्षेत्र, जहां ओवन का तापमान स्थिर रहता है 140-160 ℃ लगभग 90 सेकण्ड तक.

Stउम्र 3: पुनःप्रवाह क्षेत्र, जहां तापमान पुनः बढ़ने लगता है 1-2 ℃/सेकेंड जब तक यह चरम पर न पहुंच जाए (210-230 ℃), जो सोल्डर पेस्ट में टिन को पिघलाने के लिए पर्याप्त ऊष्मा उत्सर्जित करता है और इस प्रकार प्रत्येक घटक को बोर्ड से जोड़ता है।

Stउम्र 4: शीतलन क्षेत्र, जहां वेल्डिंग दोषों से बचने के लिए वेल्ड को जमाया जाता है। 

7। सफाई

इसके बाद, इकट्ठे पीसीबी को सोल्डर अवशेषों को हटाने के लिए एसएमटी लाइन में सफाई चरण में ले जाया जाता है, जैसे कि प्रवाह और मानव शरीर के लिए हानिकारक कोई भी अन्य सामग्री। प्रक्रिया को समाप्त करने के लिए एक सफाई एजेंट का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, यदि नो-क्लीन वेल्डिंग तकनीक लागू की जाती है, तो यह प्रक्रिया आवश्यक नहीं है।

8. निरीक्षण

सामान्य एसएमटी लाइन में अंतिम चरण निरीक्षण है। PCBasic इसके लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग करता है वास्तविक गुणवत्ता का निरीक्षण करें (यानी, तैयार मुद्रित सर्किट बोर्ड की वेल्डिंग और असेंबली गुणवत्ता)। विशिष्ट निरीक्षण आइटम ग्राहकों की ज़रूरतों पर निर्भर करते हैं, जिसमें आमतौर पर माइक्रोस्कोप द्वारा स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI), SMT X-रे उपकरण द्वारा एक्स-रे निरीक्षण, दृश्य निरीक्षण, ऑनलाइन परीक्षकों और पहले लेख परीक्षकों द्वारा प्रदर्शन निरीक्षण, और कई अन्य शामिल हैं।

इसके अलावा, हमारे कारखाने का आविष्कार किया है प्रथम एसएमटी लेख परीक्षक परीक्षण की सटीकता और दक्षता बढ़ाने के लिए। परीक्षक स्वचालित रूप से यह निर्धारित कर सकता है कि लेख योग्य है या नहीं और परीक्षण डेटा को हमारे सिस्टम में आयात कर सकता है। इसलिए, ऑपरेटरों को कोई निर्णय लेने की आवश्यकता नहीं है, जो संभावित मानवीय त्रुटियों से बचता है।

9. मरम्मत (वैकल्पिक)

जब दोष पाए जाते हैं तो मरम्मत चरण का पालन किया जाता है। कोई दोष नहीं, कोई मरम्मत नहीं। यहाँ उपयोग किए जाने वाले उपकरण इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन, रीवर्क स्टेशन आदि हैं। चरण को SMT लाइन में कहीं भी कॉन्फ़िगर किया गया है। गुणवत्ता और प्रदर्शन की गारंटी के लिए मरम्मत किए गए PCB की फिर से जाँच की जाएगी। 

एसएमटी लाइन में मुख्य उपकरण

सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी उत्पादन लाइन में इलेक्ट्रॉनिक घटकों को PCB बोर्ड में जोड़ने के लिए काम करने वाले अलग-अलग तत्व होते हैं। ये तत्व या मशीनें हमारे कारखाने में SMT लाइनों की उच्च दक्षता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करती हैं। यहाँ हमारी SMT उत्पादन लाइन में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की सूची दी गई है:

1. स्टेंसिल प्रिंटर: स्टेंसिल प्रिंटर का उपयोग पीसीबी बोर्ड पर सोल्डर पेस्ट लगाने के लिए किया जाता है। स्टेंसिल में पीसीबी बोर्ड पर सोल्डर पैड के अनुसार छेद होते हैं, और इन छेदों के माध्यम से सोल्डर पेस्ट लगाया जाता है।

2. पिक-एंड-प्लेस मशीन: यह मशीन ट्रे, रील या ट्यूब से इलेक्ट्रॉनिक घटक लेती है और उन्हें बोर्ड पर सोल्डर पेस्ट पर ठीक से रखती है। वर्तमान में, इस्तेमाल की जाने वाली पिक-एंड-प्लेस मशीनें अत्यधिक स्वचालित हैं और विभिन्न घटक प्रकारों और आकारों को संभालने की क्षमता रखती हैं।

3. रिफ्लो ओवनबोर्ड पर कंपोनेंट सोल्डरिंग के लिए रिफ्लो ओवन का इस्तेमाल किया जाता है। कंपोनेंट और सोल्डर पेस्ट वाले बोर्ड को रिफ्लो ओवन में नियंत्रित हीटिंग प्रक्रिया का सामना करना पड़ता है, जहां सोल्डर पेस्ट पिघलकर विश्वसनीय सोल्डर जोड़ बनाता है।

4. कन्वेयर सिस्टमकन्वेयर के ज़रिए, बोर्ड एसएमटी लाइन के हर चरण से गुज़रते हुए स्टेंसिल प्रिंटर से पिक-एंड-प्लेस मशीन तक पहुँचते हैं और फिर से प्रवाहित होते हैं। यह एक निरंतर उत्पादन प्रवाह प्रदान करता है।

5. सोल्डर पेस्ट निरीक्षण (एसपीआई): SPI का उपयोग घटक विन्यास से पहले बोर्ड पर सोल्डर पेस्ट जमाव गुणवत्ता के निरीक्षण के लिए किया जाता है। यह अप्रभावी सोल्डर पेस्ट और मिसलिग्न्मेंट जैसी समस्याओं का पता लगाने में मदद करता है और समग्र सोल्डर संयुक्त गुणवत्ता को बढ़ाता है।

6. घटक प्लेसमेंट निरीक्षण (ए ओ आई/एक्सआई)स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) और स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण (AXI) प्रणालियाँ बोर्ड पर कनेक्ट होने पर घटक के विन्यास का निरीक्षण करती हैं। AOI तकनीक त्रुटियों का निरीक्षण करने के लिए कैमरों का उपयोग करती है, और AXI में, छिपे हुए जोड़ों के निरीक्षण के लिए एक्स-रे का उपयोग किया जाता है, जैसे BGA में।

7. रिफ्लो प्रोफाइलिंग उपकरणरिफ्लो प्रोफाइलिंग उपकरण जांचते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि रिफ्लो ओवन सटीक तापमान मानों का पालन कर रहा है जो संवेदनशील घटकों को प्रभावित किए बिना सटीक सोल्डर जोड़ निर्माण के लिए महत्वपूर्ण हैं।

8. कॉन्फ़ॉर्मल कोटिंग या अंडरफिल डिस्पेंसिंग (वैकल्पिक)कुछ एसएमटी लाइनें स्टेशन के साथ आती हैं, ताकि घटकों की सुरक्षा के लिए तथा कठोर वातावरण में उनकी विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए अनुरूप कोटिंग या अंडरफिल लगाया जा सके।

9. गुणवत्ता नियंत्रण स्टेशनइन स्टेशनों पर कार्यात्मक परीक्षण, मैनुअल निरीक्षण और विभिन्न माप किए जा सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इकट्ठे किए गए बोर्ड गुणवत्ता और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।

10. ट्रेसिबिलिटी सिस्टम: बोर्ड का डेटा ट्रेसिबिलिटी सिस्टम द्वारा रिकॉर्ड किया जाता है; इस जानकारी में सोल्डरिंग सुविधाएँ, घटक प्लेसमेंट, निरीक्षण परिणाम और अन्य पैरामीटर शामिल हैं। यह विभिन्न समस्याओं को खोजने और हल करने में सहायक है यदि वे मौजूद हैं और एसएमटी लाइन की विनिर्माण प्रक्रिया का रिकॉर्ड प्रदान करते हैं।

11. पीसीबी हैंडलिंग और स्टोरेजसंदूषण, स्थैतिक निर्वहन और संयोजन के दौरान क्षति से बचने के लिए सटीक हैंडलिंग और भंडारण पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं।

12. कार्यस्थान और ऑपरेटर स्टेशनये सुविधाएं ऑपरेटरों को फीडरों पर घटकों को लोड करने, संयोजन प्रक्रिया की निगरानी करने और यदि कोई समस्या हो तो उसका समाधान करने के लिए स्थान प्रदान करती हैं।

13. डेटा प्रबंधन और प्रोग्रामिंग: सॉफ़्टवेयर सिस्टम रिफ़्लो ओवन, पिक-एंड-प्लेस मशीनों और निरीक्षण उपकरणों की प्रोग्रामिंग को नियंत्रित करते हैं। इसके साथ, वे उत्पादन डेटा बनाए रखते हैं और प्रक्रिया सुधार में मदद करते हैं।

14. सामग्री प्रबंधनइस प्रक्रिया में, विनिर्माण के लिए स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए रीलों, ट्यूबों, ट्रे और अन्य पैकेजिंग सामग्री जैसे घटकों का प्रबंधन किया जाता है।

15. पर्यावरण नियंत्रणआर्द्रता, तापमान और सफाई जैसे विभिन्न पैरामीटर निरंतर उत्पादन गुणवत्ता बनाए रखने और दोषों से बचने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

एसएमटी लाइन लेआउट प्रकार

सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) उत्पादन लाइनें विभिन्न प्रकार की होती हैं, और प्रत्येक प्रकार को संयोजन प्रक्रिया के विभिन्न मापदंडों, जैसे लचीलापन, दक्षता और स्थान उपयोग को अनुकूलित करने के लिए बनाया जाता है।

1. इन-लाइन लेआउट (रैखिक लेआउट)इन-लाइन लेआउट में, कार्य क्षेत्र और मशीनें एक रैखिक विन्यास में कॉन्फ़िगर की जाती हैं, जहाँ बोर्ड असेंबली के विभिन्न चरणों के माध्यम से एक सीधी रेखा में आगे बढ़ रहा है। इसका कॉम्पैक्ट और सरल लेआउट इसे छोटे उत्पादनों के लिए सबसे अच्छा बनाता है। लेकिन यह विभिन्न बोर्डों और विन्यासों को संभालने के लिए कम लचीला हो सकता है।

2. यू-आकार का लेआउट: यू-आकार का लेआउट मशीनों और कार्य क्षेत्रों को यू-आकार में कॉन्फ़िगर करता है। यह डिज़ाइन इन-लाइन लेआउट की तुलना में विभिन्न बोर्ड आकारों और संरचनाओं को संभालने के लिए लचीलापन प्रदान करने में मदद करता है। यह ऑपरेटरों के लिए अच्छी दृश्यता और पहुँच भी प्रदान कर सकता है।

3. एल-आकार का लेआउट: यह लेआउट मशीनों और कार्य क्षेत्रों के लिए एल-आकार बनाता है। इस डिज़ाइन का उपयोग ज़्यादातर वहाँ किया जाता है जहाँ जगह सीमित होती है और यह उपलब्ध क्षेत्रों का अच्छा उपयोग करता है। यह उच्च उत्पादन मात्रा के लिए अच्छा हो सकता है।

4. सेलुलर लेआउटसेलुलर लेआउट में, उत्पादन लाइन को सेल में कॉन्फ़िगर किया जाता है, प्रत्येक सेल एक निश्चित ऑपरेशन या प्रक्रिया करता है। यह लेआउट लचीला है और विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को संभाल सकता है। यह कस्टमाइज्ड या कम मात्रा वाले उत्पादन के लिए अच्छा है।

5. बुर्ज लेआउट (स्टार कॉन्फ़िगरेशन)इस लेआउट में, पिक-एंड-प्लेस मशीन को केंद्र में कॉन्फ़िगर किया गया है, और अन्य मशीनों और कार्य क्षेत्रों को उनके चारों ओर गोलाकार या स्टार जैसी व्यवस्था में कॉन्फ़िगर किया गया है। यह उच्च गति उत्पादन के लिए सबसे अच्छा है और केंद्रीय मशीनों से प्रभावी सामग्री प्रवाह प्रदान करता है।

6. दोहरी लेन लेआउट: यह लेआउट बोर्ड को उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से आगे बढ़ाने के लिए दो समानांतर रेखाओं के साथ आता है। यह लेआउट एक ही समय में दो बोर्डों को संसाधित करने की सुविधा प्रदान करके विनिर्माण सुविधाओं को बढ़ाता है। इसका उपयोग ज़्यादातर उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए किया जाता है।

7. मॉड्यूलर लेआउटमॉड्यूलर लेआउट में, उत्पादन लाइन मॉड्यूलर इकाइयों के उपयोग से बनाई जाती है जिन्हें आवश्यकता पड़ने पर आसानी से कॉन्फ़िगर और विस्तारित किया जा सकता है। यह लेआउट प्रकार अलग-अलग उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलनशीलता और मापनीयता प्रदान करता है।

8. मिश्रित लेआउट (हाइब्रिड लेआउट)मिश्रित लेआउट विनिर्माण के कुछ मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए विभिन्न लेआउट प्रकारों से विभिन्न घटकों को जोड़ता है। उदाहरण के लिए, इसे पिक एंड प्लेस के लिए यू-आकार के लेआउट और निरीक्षण और सोल्डरिंग प्रक्रियाओं के लिए एक रैखिक लेआउट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

अन्य पीसीबी असेंबली लाइनों की तुलना में एसएमटी लाइन के लाभ

पारंपरिक पीसीबी असेंबली प्रक्रियाओं की तुलना में एसएमटी लाइन्स के कई बड़े फायदे हैं। ये हैं:

उच्च घटक घनत्व

एसएमटी लाइन मुद्रित सर्किट बोर्ड पर बड़े घटक घनत्व प्रदान करती है क्योंकि घटक सीधे बोर्ड की सतह पर लगे होते हैं। यह छोटे आकार के और कॉम्पैक्ट डिवाइस और प्रोजेक्ट को आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स का मुख्य हिस्सा माना जाता है। इसलिए, अब हमारे पास स्मार्टफोन जैसे कुशल और कॉम्पैक्ट डिवाइस हैं।

लघुरूपण

उच्च कॉम्पैक्ट घनत्व के कारण तैयार उत्पाद छोटे और कम वजन वाले होते हैं, जो पोर्टेबल और पहनने योग्य उपकरणों के लिए अच्छा है, जहां स्थान मुख्य कारक होता है। 

बढ़ी हुई गति और दक्षता

एसएमटी लाइन एक अत्यधिक प्रभावी और स्वचालित पीसीबी असेंबली प्रक्रिया है। इस तकनीक में, घटकों को बोर्ड पर कॉन्फ़िगर किया जाता है। एसएमटी में पिक एंड प्लेस मशीनों का उपयोग तेजी से असेंबली और उत्पादन प्रदान करता है। 

शारीरिक श्रम में कमी

एसएमटी असेंबली प्रक्रिया में मैनुअल श्रम का कम उपयोग होता है। पारंपरिक पीसीबी असेंबली दृष्टिकोण (थ्रू-होल तकनीक) में मैनुअल प्रविष्टि और घटक सोल्डरिंग की आवश्यकता होती है, जो समय लेने वाली है और त्रुटियों का कारण बन सकती है।

बेहतर विद्युत प्रदर्शन

एसएमटी घटक (एसएमडी) ज्यादातर बोर्ड की सतह के करीब कॉन्फ़िगर किए जाते हैं, जिससे छोटी इंटरकनेक्शन लंबाई मिलती है। यह कम परजीवी समाई और प्रेरण सुनिश्चित करता है और सर्किट के विद्युत कार्य को बेहतर बनाता है।

बेहतर सिग्नल इंटीग्रिटी

लागत बचत

उच्च स्वचालन

बेहतर थर्मल प्रदर्शन

निष्कर्ष

जैसे-जैसे ज़्यादा से ज़्यादा लोग पतले और कॉम्पैक्ट डिवाइस की तलाश कर रहे हैं, इलेक्ट्रॉनिक्स में SMT लाइनों की भूमिका तेज़ी से प्रमुख होती जा रही है। हमें उम्मीद है कि इस लेख ने SMT लाइन में होने वाली प्रक्रिया के बारे में कुछ जानकारी दी है। अगर आपके पास कोई टिप्पणी या सवाल है, तो कृपया हमें पता है.