SMD कॉम्पोनेंट्स (सर्फेस-माउंट डिवाइस)

इलेक्ट्रॉनिक्स की नई दुनिया जीवन को और अधिक सुलभ बनाती है, और सभी उत्पाद छोटे होते जा रहे हैं। उत्पाद तेजी से और अधिक कुशलता से कार्य कर रहे हैं। SMD, जिसका अर्थ है सरफेस-माउंटेड डिवाइस, के कारण इलेक्ट्रॉनिक्स के लघुकरण की संभावना है। SMD घटक सतह पर लगाए जाते हैं प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स (पीसीबी), और इस प्रक्रिया को एसएमटी कहा जाता है। एसएमडी घटक एसएमटी (सरफेस-माउंट तकनीक) का मूलभूत समर्थन होने की भूमिका निभाता है। आप इस नवीनतम तकनीक से सामान ले सकते हैं, उदाहरण के लिए, स्मार्टफोन, कंप्यूटर, या यहां तक ​​कि औद्योगिक उत्पाद/विनिर्माण उपकरण।

यह लेख आपको SMD घटकों की दुनिया के बारे में बताएगा, SMD घटक क्या हैं, उनका महत्व, विशिष्ट भागों की पहचान, और SMD घटकों को कैसे सोल्डर किया जाता है। इस गाइड के अंत में, आप समझेंगे कि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के लिए SMD घटक इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं और रोजमर्रा के उपयोग के लिए उपकरणों के विकास पर उनका क्या प्रभाव है।

एसएमडी घटक क्या हैं?

एसएमडी घटक छोटे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण होते हैं जो सीधे पीसीबी की सतह से जुड़े होते हैं, पारंपरिक घटकों के विपरीत जिनमें लंबे तार होते हैं जो पीसीबी की सतह में छेद के माध्यम से जाते हैं। मंडलबाजार में कई SMD पार्ट्स उपलब्ध हैं, जिनमें रेसिस्टर्स, डायोड, ट्रांजिस्टर, कैपेसिटर और इंटीग्रेटेड सर्किट शामिल हैं। उनमें से ज़्यादातर तकनीकी रूप से PCB सर्किट में इस्तेमाल किए जाते हैं, उनकी अपनी विशेषताएं होती हैं और बोर्ड पर विशिष्ट भूमिका निभाते हैं। और उन्हें SMT के ज़रिए PCB के ऊपर सोल्डर किया जाता है। SMT (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) के कई फ़ायदे हैं और समकालीन दुनिया में कई इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस SMT के ज़रिए बनाए जाते हैं।

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एसएमडी घटक क्यों आवश्यक हैं?

जैसा हमने विवाद किया, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों आकार में लगातार कमी आ रही है, और एसएमडी घटक अधिक शक्तिशाली हैं और बहुमुखी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं। वे अधिक भागों को छोटे बोर्ड आकार में सोल्डर करके इस आवश्यकता को पूरा करने में मदद करते हैं, जो आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स प्रौद्योगिकी का मूल बन गया है। ये उपकरण न केवल छोटे हैं, बल्कि अधिक प्रभावी और विश्वसनीय भी हैं।

एसएमडी घटकों के लाभ

यहां एसएमडी घटकों के लाभों का विस्तृत विश्लेषण दिया गया है जो आपको यह समझने में मदद करेगा कि एसएमडी घटक इतने लोकप्रिय क्यों हैं।

1.     छोटा आकार, अधिक सटीकता और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन

छोटे आकार में सटीक और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन SMD घटकों के सबसे महत्वपूर्ण लाभ हैं। PCB से गुजरने वाले लंबे लीड वाले थ्रू-होल घटकों को एक पूर्ण सर्किट बनाने के लिए पर्याप्त स्थान की आवश्यकता होती है। जबकि SMD भाग आकार में काफी छोटे होते हैं, उन्हें बिना ड्रिलिंग के सीधे PCB पर लगाया जा सकता है। इसलिए, उपकरणों को अधिक कॉम्पैक्ट और हल्का बनाने के लिए बोर्ड में अधिक घटकों को मिलाया जा सकता है।

इस तकनीक को आधुनिक स्मार्टफोन के उदाहरण से समझा जा सकता है। आप एक बेहद जटिल और अनोखे सर्किट बोर्ड के अंदर सैकड़ों या हज़ारों SMD घटकों से भरा हुआ देख सकते हैं। पारंपरिक बड़े आकार के घटकों के साथ तैयार होने पर स्मार्टफोन का आकार बहुत बड़ा होना चाहिए। SMD तकनीक इन घटकों को एक साथ फिट करके पतले आकार बनाने में सक्षम बनाती है।

2.     तेज़ और अधिक कुशल उत्पादन

इससे पहले, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण में सभी घटकों को पीसीबी पर मैन्युअल रूप से जोड़ा जाता था, जो एक ऐसी प्रक्रिया थी जिसमें काफी समय लगता था और थकान होती थी। एसएमडी घटकों के उपयोग से विनिर्माण तेज हो जाता है। एसएमडी घटकों को मशीनों के माध्यम से रखा जाता है। ये मशीनें घटकों को चुनती हैं और उन्हें जल्दी और सही तरीके से पीसीबी पर रखती हैं। ये मशीनें उत्पादन प्रक्रिया को तेज़ और आसान बनाने में मदद करती हैं कर सकते हैं एक घंटे में हज़ारों SMD पार्ट्स लगाएँ। SMD घटकों को जोड़ने के लिए PCB में छेद करने की ज़रूरत नहीं होती, जिससे उत्पादन का समय और लागत कम हो जाती है।

3.     उच्च आवृत्ति सर्किट में बेहतर प्रदर्शन

एसएमडी घटक पारंपरिक घटकों की तुलना में उच्च आवृत्ति सर्किट में बेहतर विद्युत प्रदर्शन करते हैं। पारंपरिक घटक लीड की अतिरिक्त लंबाई का फायदा उठाएंगे, जो परजीवी प्रेरकत्व और धारिता का परिचय देता है जो सर्किट के संचालन में बाधा डालता है। यदि लीड की आवश्यकता है, तो वे छोटी होनी चाहिए या, कुछ मामलों में, मौजूद नहीं होनी चाहिए, और यहीं पर एसएमडी घटक कम समस्याग्रस्त होते हैं। इस प्रकार, एसएमडी घटक श्रेष्ठ होते हैं, विशेष रूप से उच्च गति और उच्च आवृत्ति पर। आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में अधिक दक्षता आवश्यक है जब उपकरणों को सीमित समय के भीतर बड़े डेटा को संसाधित करने के लिए कहा जाता है। आज के विनिर्माण के लिए आवश्यक हैं, जिनमें स्मार्टफोन, कंप्यूटर, संचार उपकरण और अन्य शामिल हैं।

4.     विनिर्माण में लागत बचत

एसएमडी घटक पारंपरिक घटकों की तुलना में अधिक महंगे हो सकते हैं, लेकिन विनिर्माण में बचत बहुत अधिक होती है। क्योंकि एसएमडी ने थ्रू-होल प्रक्रिया की तुलना में पीसीबी असेंबली में कम सामग्री का उपयोग किया। उद्योगों में बड़े पैमाने पर उत्पादन से लागत में बड़ा अंतर पैदा होता है। निर्माताओं को लाभ से कम लागत और कम समय में बड़ी मात्रा में गुणवत्तापूर्ण और विश्वसनीय घटक बनाना। फिर, आज के इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार में SMD घटक मानक बन गए हैं।

5.     अधिक विश्वसनीयता

यह बात अब इस हद तक पहुंच गई है कि SMD घटकों को लगभग हर जगह लगाया जा रहा है; क्यों? यह सरल है - विश्वसनीयता। उदाहरण के लिए, प्रतिरोध का उपयोग मुख्य रूप से पोर्टेबल उपकरणों में तनाव, जैसे कंपन या प्रभाव के लिए किया जाता है। इसके अलावा, कई तत्व एक दूसरे के पास रखे जाते हैं। ऐसी व्यवस्था सहायता करती है से बचने ऐसी अनेक समस्याओं और किसी भी प्रकार के हस्तक्षेप से कसकर संकुचित सर्किट। यह विश्वसनीयता तब तुरंत महसूस की जाती है जब लंबे अंतराल पर डिवाइस के प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि चिकित्सा क्षेत्र, कार असेंबली उद्योग और विनिर्माण उद्योग।

एसएमडी घटकों के लिए एक व्यापक गाइड

हमने ऊपर SMD घटकों के लाभों का वर्णन किया है। यह अनुभाग बाजार में उपलब्ध विभिन्न प्रकार के SMD घटकों के बारे में विस्तार से बताएगा, कि वे कैसे काम करते हैं सेवा मेरे उन्हें पहचानें या उनमें अंतर करें, और कैसे सेवा मेरे पैकेज के अनुसार उनकी तुलना करें।

एसएमडी घटकों के प्रकार

एसएमडी घटकों के विभिन्न प्रकार होते हैं, जिनमें से प्रत्येक इलेक्ट्रॉनिक सर्किट में एक विशिष्ट कार्य करता है। यहाँ आपको सबसे आम प्रकार मिलेंगे:

• प्रतिरोधों: इस प्रकार के घटक सर्किट में बिजली के वोल्टेज और विद्युत धारा के प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद करते हैं। वे दिए गए सर्किट की ज़रूरतों और आकार के आधार पर विभिन्न प्रतिरोधों में आते हैं।

• Capacitors: संधारित्रों को व्यवस्थित किया जाता है धारण करना और प्रदान करना विद्युत ऊर्जा। इन्हें फ़िल्टरिंग, बिजली की आपूर्ति और सिग्नल रूपांतरण के लिए पीसीबी सोल्डरिंग की प्रक्रिया में लागू किया जाता है।

• डायोड: डायोड का उपयोग किया जाता है एसटी सुरक्षा, एसी से डीसी का सुधार, और सिग्नल मॉड्यूलेशन सर्किट। डायोड केवल एक विशेष दिशा में करंट प्रवाह की अनुमति देते हैं। इस संबंध में, इन्हें शक्ति के आधार पर विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। डायोड का उपयोग बिजली आपूर्ति, सिग्नल डिमॉड्यूलेटिंग सर्किट, एलईडी लाइटिंग आदि में किया जाता है।

• ट्रांजिस्टर: ट्रांजिस्टर अर्धचालक उपकरण हैं जिनका उपयोग मुख्य रूप से प्रवर्धन और स्विचिंग के लिए किया जाता है। इनका उपयोग सभी प्रकार के सर्किट में किया जाता है, सरल सर्किट से लेकर अत्यधिक एकीकृत सिस्टम तक। SMD ट्रांजिस्टर अधिक कुशल और छोटे होते हैं।

• एकीकृत सर्किट (आईसी): आईसी सबसे जटिल एसएमडी घटक हो सकते हैं, जिसमें एक टुकड़े के भीतर लाखों ट्रांजिस्टर, प्रतिरोधक, कैपेसिटर और अन्य घटक होते हैं। वे माइक्रोकंट्रोलर से लेकर प्रोसेसर और मेमोरी चिप्स तक में शामिल होते हैं और अलग-अलग वोल्टेज रेगुलेटर में भी मौजूद होते हैं।

EACH इन घटकों का एक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के समग्र कार्य में महत्वपूर्ण भूमिका होती है। इलेक्ट्रॉनिक्स डिजाइन या मरम्मत व्यवसाय में काम करने वाले किसी व्यक्ति के लिए उन्हें समझना महत्वपूर्ण है।

एसएमडी घटक पहचान चार्ट

पहचान करना एसएमडी घटकों को उनके छोटे आकार और मार्किंग के लिए उपलब्ध सीमित स्टॉक के कारण मुश्किल हो सकता है। हालाँकि, उचित असेंबली और समस्या निवारण के लिए उन्हें समझना बहुत महत्वपूर्ण है।

यहां SMD घटक पहचान चार्ट दिया गया है:

एसएमडी पैकेज प्रकार

एसएमडी पैकेज शब्द एसएमडी घटक के आकार और स्वरूप से संबंधित है। पैकेज का प्रकार काफी महत्वपूर्ण है क्योंकि यह परिभाषित करता है कैसे घटक मर्जी पीसीबी में कैसे फिट किया जाए और यह कैसे बातचीतs अन्य घटकों के साथ.

यहां कुछ सामान्य एसएमडी पैकेज प्रकार दिए गए हैं:

एसओआईसी (लघु आउटलाइन एकीकृत सर्किट): यह पैकेज आमतौर पर एकीकृत सर्किट में उपयोग किया जाता है और इसमें आयताकार आकार होता है जिसके किनारों पर लीड या पिन होते हैं। SOIC पैकेज कई चौड़ाई/पिन संयोजनों में आता है।

क्यूएफपी (क्वाड फ्लैट पैकेज): क्यूएफपी में चारों तरफ लीड होते हैं और इनका इस्तेमाल उन आईसी के लिए किया जाता है जिन्हें बड़े कनेक्शन की जरूरत होती है। इन्हें माइक्रोकंट्रोलर और प्रोसेसर में शामिल किया जाता है।

बीजीए (बॉल ग्रिड ऐरे): BGA पैकेज उच्च घनत्व और कार्यात्मक IC जैसे प्रोसेसर पर लागू होते हैं। इनमें चिप कैरियर के एक तरफ सोल्डर बॉल्स का ग्रिड होता है। इन सोल्डर बॉल्स का उपयोग इस चिप को PCB से जोड़ने के लिए किया जाता है।

एसओटी (लघु आउटलाइन ट्रांजिस्टर): एसओटी का उपयोग मुख्य रूप से ट्रांजिस्टर और परस्पर समान तत्वों के क्षेत्र को परिभाषित करने के लिए किया जाता है। एसओटी विभिन्न आकारों और आकृतियों में आते हैं और तीन या अधिक लीड स्वीकार कर सकते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर पावर कंट्रोल सर्किट में किया जाता है.

प्रत्येक पैकेज का उपयोग एक विशिष्ट उद्देश्य के लिए किया जाता है, और पैकेज का चयन सर्किट डिजाइन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

एसएमडी घटकों की जांच कैसे करें?

घटकों के निर्माण और मरम्मत का एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू जाँच है। कुछ दोषपूर्ण भागों के कारण डिवाइस काम करना बंद कर देगा। आप निम्नलिखित प्रक्रियाओं के माध्यम से SMD भागों की जाँच कर सकते हैं:

दृश्य निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण SMD घटकों की जांच का प्रारंभिक चरण है। इसका उपयोग दरारें, फीकापन या किसी भी गायब हिस्से जैसे किसी भी दृश्य संकेत की जांच करने के लिए किया जाता है। बड़े हिस्सों को बिना किसी माइक्रोस्कोप के नंगी आंखों से देखा जा सकता है, लेकिन छोटे हिस्सों का निरीक्षण करने के लिए आपको हैंड लेंस या माइक्रोस्कोप की आवश्यकता होगी।

मल्टीमीटर का उपयोग करना

मल्टीमीटर एक ऐसा उपकरण है जिसके द्वारा SMD पर प्रतिरोध, धारिता और निरंतरता परीक्षण किए जा सकते हैं। SMD घटकों के प्रकार के आधार पर, प्रत्येक प्रकार के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करने की विधि अलग-अलग हो सकती है।

यहां बताया गया है कि आप विभिन्न प्रकार के घटकों के लिए मल्टीमीटर का उपयोग कैसे कर सकते हैं:

• प्रतिरोधों: मल्टीमीटर को ओम पर सेट करने के लिए डायल को घुमाएँ और दो जांचों को प्रतिरोधक के दोनों सिरों पर रखें। रीडिंग प्रतिरोधक पर अंकित होती है, कौन कौन से विभिन्न प्रकार के प्रतिरोधकों के लिए भिन्न हो सकते हैं।

• Capacitors: कैपेसिटर का परीक्षण करते समय, कैपेसिटर की कैपेसिटेंस की जांच करें, जो कैपेसिटर पर लिखी होती है। जांच को कैपेसिटर के दो अंतिम टर्मिनलों पर रखें और रीडआउट की तुलना कैपेसिटर की कैपेसिटेंस से करें। छोटे SMD कैपेसिटर को इस विधि से नहीं जांचा जा सकता। छोटे SMD कैपेसिटर के लिए ऑटो-रेंजिंग डिजिटल कैपेसिटेंस मीटर की आवश्यकता होती है।

• डायोड: डायोड के दो सिरे होते हैं जिन्हें एनोड और कैथोड कहते हैं। एनोड धनात्मक रूप से आवेशित होता है, और कैथोड ऋणात्मक रूप से आवेशित होता है। लाल जांच को एनोड साइड टर्मिनल पर और काले कैथोड को कैथोड साइड टर्मिनल पर सेट करें। ध्यान दें कि वोल्टेज (आमतौर पर सिलिकॉन डायोड के लिए 0. 6V से 0. 7V तक) को एक दिशा में इंगित किया जाना चाहिए जबकि दूसरी दिशा में कोई संकेत नहीं है।

स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI)

स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन में गहन निरीक्षण के लिए किया जाता है। AOI सिस्टम का उपयोग PCB स्कैनिंग और घटकों या सोल्डर जोड़ों में किसी भी दोष के विश्लेषण के लिए कैमरों और परिष्कृत सॉफ़्टवेयर की मदद से किया जाता है। AOI का उपयोग उन जगहों पर किया जाता है जहाँ नंगी आँखों से इसका पता नहीं लगाया जा सकता।

एक्स-रे निरीक्षण

एक्स-रे निरीक्षण का उपयोग आंतरिक रूप से कनेक्शन और सोल्डर जोड़ों की जांच करने के लिए किया जाता है। एक्स-रे मशीनें कनेक्शन में छिपी हुई विशेषताओं और खामियों को स्कैन कर सकती हैं। एक एक्स-रे सिस्टम के घटकों के भीतर ताकत की आंतरिक विशेषताओं या समझौता के संभावित क्षेत्रों को उन घटकों के साथ हस्तक्षेप किए बिना प्रकट कर सकता है।

क्रियात्मक परीक्षण

सभी परीक्षणों के अंत में, इकट्ठे पीसीबी की कार्यात्मक जाँच की आवश्यकता हो सकती है। इसका मतलब है कि सर्किट में वोल्टेज लागू करना और यह मूल्यांकन करना कि क्या सर्किट अच्छा प्रदर्शन कर रहा है और डिवाइस आवश्यकतानुसार काम कर रहा है। ये विधियाँ सुनिश्चित करती हैं कि SMD घटक सही तरीके से काम करें।

आप सोल्डरिंग आयरन से एसएमडी घटकों को कैसे सोल्डर करते हैं?

एस.डी.एम. घटकों के लिए सोल्डरिंग आयरन इस टुकड़े का एक महत्वपूर्ण पहलू है। आइए देखें कि सोल्डरिंग आयरन के साथ एस.एम.डी. घटकों को कैसे सोल्डर किया जाता है।

चरण-दर-चरण सोल्डरिंग प्रक्रिया

एसएमडी घटकों को सोल्डर करना एक नाजुक प्रक्रिया है जिसे हमेशा सही उपकरणों और उपकरणों के साथ किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, कई स्वचालित मशीनें सोल्डरिंग करती हैं। लेकिन आमतौर पर, प्रोटोटाइपिंग, मरम्मत या छोटे बैच उत्पादन के लिए सोल्डरिंग मैन्युअल रूप से की जाती है।

एसएमडी घटकों के लिए मैनुअल सोल्डरिंग आयरन के लिए चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका यहां दी गई है:

चरण 1: पीसीबी तैयार करें

सबसे पहले, एक नया PCB लें और पैड पर सोल्डर पेस्ट लगाएं। सोल्डर पेस्ट अच्छी तरह से काम करने में मदद करता है। टांकने की क्रिया एसएमडी और पीसीबी के बीच। यह फ्लक्स और सोल्डर तत्वों का मिश्रण है।

चरण 2: घटकों को रखें

इस तरह आपको चिमटी का उपयोग करके पीसीबी बोर्ड के सही स्थान पर एसएमडी भागों को सही ढंग से रखना चाहिए। सुनिश्चित करें कि सभी घटक अपने संबंधित स्थानों पर लगे हुए हैं, और फिर उचित रूप से इंटरकनेक्टिविटी स्थापित की जा सकती है।

चरण 3: घटकों को मिलाना

गर्मी la घटक लीड और पैड को एक अच्छी तरह से घुंडी वाले सोल्डरिंग आयरन से जोड़ें। सोल्डर पेस्ट पिघल जाएगा और घटक और पीसीबी के बीच एक मजबूत संबंध बनाएगा। तापमान सीमित होना चाहिए; सीमा से अधिक तापमान घटकों के लिए बुरा है।

चरण 4: सोल्डर जोड़ों का निरीक्षण करें

इसे कुछ मिनट के लिए छोड़ दें जब तक कि जोड़ ठंडे न हो जाएं। सर्किट की जाँच करें और जोड़ सोल्डर हो गए हैं। इस समय आपके हाथ में एक आवर्धक कांच या माइक्रोस्कोप होगा।

चरण 5: पीसीबी को साफ करें

अंतिम प्रक्रिया पीसीबी को साफ करना है ताकि अवशिष्ट फ्लक्स को हटाया जा सके, जो साफ न किए जाने पर परत के क्षरण का कारण बन सकता है। सफाई आमतौर पर आइसोप्रोपिल अल्कोहल के साथ एक नरम ब्रश के साथ की जाती है। सोल्डरिंग एसएमडी घटक थोड़ा मुश्किल है लेकिन सही उपकरणों के साथ किया जा सकता है तकनीक.

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निष्कर्ष

छोटे सतह माउंट उपकरण लघुकरण की कुंजी हैं और तेज़ और कुशल इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स डिज़ाइन, निर्माण या मरम्मत में शामिल किसी भी व्यक्ति के लिए इन कौशलों में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है। आप अपने ज्ञान और कौशल को बढ़ा सकते हैं, जिससे बेहतर डिज़ाइन और अधिक विश्वसनीय डिज़ाइन बन सकते हैं इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1.     श्रीमती क्या है?

सतह पर स्थापित प्रौद्योगिकी, or एसएमटी, एक ऐसी जोड़ने वाली तकनीक है जिसमें घटकों को सीधे पीसीबी सतह पर रखा जाता है। यह थ्रू-होल तकनीक से अलग है। यह इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में सबसे लोकप्रिय तकनीक बन गई है क्योंकि यह उच्च घनत्व वाले सर्किट और स्वचालित असेंबली को सक्षम बनाती है, जिसकी भारी मांग है आज का दि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों.

2.     एसएमटी लाइन क्या है?

एसएमटी लाइन एक असेंबली लाइन है जिसका उद्देश्य सतह पर लगे डिवाइस घटकों को स्थापित करके मुद्रित सर्किट बोर्ड को जोड़ना है। इसके मुख्य चरण इस प्रकार हैं:

·स्टेंसिल प्रिंटर: दर्शाता है मिलाप एक स्टेंसिल के माध्यम से पीसीबी पर चिपकाएँ।

·पिक-एंड-प्लेस मशीन: यह मशीन एक स्वचालित उपकरण है जिसका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। इसका प्राथमिक कार्य सतह-माउंट डिवाइस (एसएमडी घटक) को चुनना और उन्हें पीसीबी पर निर्दिष्ट स्थानों पर सटीक रूप से रखना है।

·रिफ्लो ओवन: रिफ्लो सोल्डरिंग में सोल्डर पेस्ट को गर्म करने, पिघलाने और फिर ठंडा करने की प्रक्रिया शामिल है, ताकि सोल्डर के बीच एक मजबूत कनेक्शन बनाया जा सके। एसएमडी घटक और पीसीबी.

·निरीक्षण प्रणालियाँ: आमतौर पर, इस्तेमाल की जाने वाली मशीन AOI होती है। इसका उद्देश्य घुमावदार घटकों या खराब सोल्डर कनेक्शन जैसे दोषों की खोज करना होता है।

·पुनर्कार्य स्टेशन: इसका उपयोग मुख्य रूप से पहले से ही इकट्ठे मुद्रित सर्किट बोर्डों (पीसीबी) पर घटकों की मरम्मत और पुनःकार्य करने के लिए किया जाता है।

एसएमटी लाइनें त्वरित, सटीक और स्वचालित साधन प्रदान करती हैं इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण और उपकरण जो संचार, ऑटोमोबाइल और उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।

3.     एसएमडी बनाम एसएमटी

एसएमडी, जिसे सरफेस-माउंट डिवाइस के रूप में भी जाना जाता है, छोटे घटकों को संदर्भित करता है जो सतह पर लगाए जाते हैं जैसे प्रतिरोधक, संधारित्र, डायोड, ट्रांजिस्टर और एकीकृत सर्किट।

एसएमटी (सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी) एक प्रक्रिया या विधि है जिसका उपयोग एसएमडी घटकों को सतह पर रखने के लिए किया जाता है। पीसीबीसरलतम शब्दावली में, एसएमडी भाग को संदर्भित करता है, जबकि एसएमटी पीसीबी पर उस भाग को चिपकाने और सोल्डर करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।