रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली: डिजाइन, निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका

आज के इलेक्ट्रॉनिक्स में सर्किट बोर्ड से पहले से कहीं अधिक अपेक्षाएँ हैं। उपकरणों को कम जगह में फिट होना चाहिए, अधिक यांत्रिक तनाव सहन करना चाहिए और कठिन वातावरण में भी विश्वसनीय रूप से काम करना चाहिए - ये सभी गुण एक साथ होने चाहिए। ऐसे में रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली एक वास्तविक तकनीकी समाधान है, न कि केवल एक डिज़ाइन संबंधी निर्णय।

रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें बोर्ड के कठोर और लचीले घटकों को एक एकीकृत संरचना में जोड़ा जाता है। कठोर क्षेत्र घटकों को जोड़ने के लिए एक सुरक्षित सतह प्रदान करते हैं, जबकि लचीले क्षेत्र बोर्ड को मोड़ने, तह करने या यांत्रिक बाधाओं के चारों ओर लपेटने की अनुमति देते हैं। इसका अंतिम परिणाम एक ऐसा पैकेज होता है जिसमें केबल और कनेक्टर नहीं होते, कुल वजन कम होता है और उन अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक स्थायित्व बढ़ता है जहां कंपन और लगातार गति एक समस्या बनी रहती है।

उद्योग जगत में यह विधि तेज़ी से लोकप्रिय हो रही है। रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली का उपयोग चिकित्सा उपकरण निर्माता नैदानिक ​​उपकरण और मानव शरीर में फिट होने वाले प्रत्यारोपण योग्य उपकरणों के निर्माण में करते हैं। यह एयरोस्पेस और रक्षा क्षेत्र के डेवलपर्स को मजबूती बनाए रखते हुए वजन कम करने में मदद करता है। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनियां इसे पतले उपकरणों में अधिक कार्यक्षमता समाहित करने के लिए पसंद करती हैं। रिजिड-फ्लेक्स तकनीक की अनुकूलन क्षमता इसे इतना आकर्षक और तकनीकी रूप से इतना जटिल बनाती है।

लेकिन स्टिफ फ्लेक्स पीसीबी असेंबली, सामान्य पीसीबी निर्माण का सरल विस्तार नहीं है। सामग्रियों का संयोजन, जटिल लेयर स्टैक-अप और कठोर व लचीले क्षेत्रों के बीच संक्रमण, डिजाइन और निर्माण संबंधी ऐसी समस्याएं उत्पन्न करते हैं जिनके लिए हर चरण में विशेषज्ञ ज्ञान की आवश्यकता होती है। यह मार्गदर्शिका इन समस्याओं को समझने और विनिर्माण भागीदार का चुनाव करते समय किन बातों का ध्यान रखना चाहिए, यह जानने में आपकी मदद करने के लिए बनाई गई है।

रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली क्या है?

रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कठोर FR-4 टुकड़ों और लचीले पॉलीइमाइड खंडों से मिलकर बने सर्किट बोर्ड को एक सतत संरचना में तैयार, निर्मित और संयोजित किया जाता है। एक वास्तविक रिजिड फ्लेक्स बोर्ड एक ही टुकड़े के रूप में बनाया जाता है, न कि फ्लेक्स कनेक्टर से जुड़े एक सामान्य पीसीबी के रूप में।

बोर्ड के ठोस भाग सामान्य पीसीबी की तरह ही निर्मित होते हैं, जो एसएमटी और थ्रू-होल घटकों के लिए एक ठोस सतह प्रदान करते हैं। लचीले भाग पतले पॉलीइमाइड सब्सट्रेट से बने होते हैं और आमतौर पर इनमें रूटिंग ट्रेस होते हैं, कोई घटक नहीं होते। निर्माण के दौरान इन दोनों भागों को एक साथ लैमिनेट किया जाता है, जिससे एक ऐसा बोर्ड बनता है जिसे इंस्टॉलेशन से पहले या बाद में त्रि-आयामी आकार में मोड़ा या फोल्ड किया जा सकता है।

रिजिड पीसीबी बनाम फ्लेक्सिबल पीसीबी बनाम रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी

नीचे दी गई तालिका तीनों प्रकार के बोर्डों के बीच प्रमुख अंतरों को संक्षेप में प्रस्तुत करती है:

रिजिड पीसीबी एक FR-4 सबस्ट्रेट होता है। यह पूरी तरह से ठोस होता है। यह बहुत अच्छी यांत्रिक स्थिरता प्रदान करता है और अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए सबसे आम और सबसे सस्ता विकल्प है। लेकिन यह लचीला नहीं होता, इसलिए कई हार्ड बोर्डों को जोड़ने के लिए केबल या कनेक्टर की आवश्यकता होती है।

फ्लेक्सिबल पीसीबी पतली पॉलीइमाइड या इसी तरह की सामग्री से बनी होती हैं जिन्हें बिना नुकसान के बार-बार मोड़ा जा सकता है। यह हल्की और कम जगह घेरने वाली होती है, लेकिन बड़े या ऊंचे कंपोनेंट्स के लिए कम यांत्रिक सहारा प्रदान करती है।

रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी दोनों के फायदों का संयोजन है। रिजिड पार्ट्स संरचनात्मक स्थिरता और कंपोनेंट असेंबली में आसानी प्रदान करते हैं। फ्लेक्सिबल सेक्शन 3 आयामी रूटिंग की सुविधा देते हैं और इंटर-बोर्ड कनेक्टिविटी की आवश्यकता को समाप्त करते हैं। हालांकि, इसके बदले डिजाइन और उत्पादन लागत अधिक होती है। 

रिजिड-फ्लेक्स पीसीबीए के सामान्य अनुप्रयोग

रिजिड-फ्लेक्स तकनीक का उपयोग कई चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में किया जाता है:

रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली स्टैंडर्ड पीसीबी असेंबली से अधिक जटिल क्यों है?

सामग्री, झुकने और परत-भरने से जुड़ी चुनौतियाँ

रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली दिशानिर्देश मानक बोर्डों की तुलना में बहुत अलग सामग्रियों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। लचीले हिस्से आमतौर पर पॉलीइमाइड सब्सट्रेट पर बनाए जाते हैं, जो तापमान और यांत्रिक तनाव के प्रभाव में FR-4 से अलग तरह से प्रतिक्रिया करते हैं। कठोर और लचीले हिस्सों के बीच थर्मल विस्तार गुणांक (CTE) का मिलान करना महत्वपूर्ण है। सोल्डरिंग में गड़बड़ी के कारण परतें अलग हो सकती हैं।

एक और महत्वपूर्ण जटिलता परतों की स्टैक-अप संरचना है। एक सामान्य चार-परत वाली रिजिड-फ्लेक्स प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली में दो या अधिक रिजिड परतें और एक या अधिक फ्लेक्सिबल परतें होती हैं। इन परतों को प्रीप्रेग नामक विशेष चिपकने वाले रसायनों से अंदर से बाहर की ओर चिपकाया जाता है। 6-परत वाली रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी असेंबली में चीजें काफी अधिक जटिल हो जाती हैं, जिसमें आमतौर पर ज़ोन के बीच रूटिंग को प्रबंधित करने के लिए ब्लाइंड और बरीड वाया की आवश्यकता होती है। प्रत्येक अतिरिक्त परत के साथ, प्रक्रिया नियंत्रण को और अधिक सख्त करना पड़ता है और प्रतिबाधा को स्थिर बनाए रखने और विकृति से बचने के लिए सामग्रियों का चयन अधिक सावधानी से करना पड़ता है।

नीचे दी गई तालिका दर्शाती है कि स्टैक-अप की जटिलता और विशिष्ट अनुप्रयोग लेयर की संख्या के साथ कैसे बढ़ते हैं:

तनाव का मुख्य क्षेत्र कठोर और लचीले भाग के बीच का संक्रमण क्षेत्र है। तीव्र संक्रमणों में यांत्रिक तनाव केंद्रित हो जाते हैं और समय के साथ सूक्ष्म दरार या परतदार विघटन हो सकता है। बेहतर डिज़ाइन और निर्माण प्रक्रिया में सुगम संक्रमण और पर्याप्त तनाव से राहत प्रदान करना शामिल है ताकि इन खतरों को कम किया जा सके। 

घटक प्लेसमेंट और सोल्डरिंग के जोखिम

बोर्ड के लचीले हिस्सों पर या उसके आस-पास कंपोनेंट न लगाएं। इसे मोड़ने से यांत्रिक दबाव उत्पन्न होगा जिससे वहां के सोल्डर जोड़ जल्दी खराब हो जाएंगे। सभी सरफेस माउंट और थ्रू-होल कंपोनेंट को कठोर क्षेत्रों में लगाएं। यदि कंपोनेंट को लचीले हिस्से पर लगाना आवश्यक हो, तो उस क्षेत्र को स्टिफ़नर से कठोर बनाएं और उसे मोड़ने वाले क्षेत्र से बाहर रखें।

रिजिड-फ्लेक्स बोर्ड के लिए रिफ्लो सोल्डरिंग प्रोफाइल को अनुकूलित किया जाना चाहिए। रिजिड और फ्लेक्स भागों के बीच थर्मल मास में अंतर ही रिफ्लो प्रक्रिया के दौरान ऊष्मा के असमान वितरण का मूल कारण है। प्रोफाइल के गलत कैलिब्रेशन से फ्लेक्सिबल क्षेत्रों में अत्यधिक गर्मी, उन भागों का डीलेमिनेशन या पॉलीइमाइड सब्सट्रेट को नुकसान हो सकता है। रिजिड भागों को गर्म करने पर, संभव है कि वे सही ढंग से रिफ्लो न हों।  

रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली प्रक्रिया के मुख्य चरण

डिजाइन फाइल समीक्षा और डीएफएम जांच

कठोर फ्लेक्स प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) को सही ढंग से असेंबल करने की प्रक्रिया डिज़ाइन फ़ाइलों के विश्लेषण और डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरबिलिटी (डीएफएम) विश्लेषण से शुरू होती है। इस चरण में, गेर्बर फ़ाइलें, ड्रिल फ़ाइलें और निर्माण संबंधी टिप्पणियों की पूर्णता और एकरूपता की जाँच की जाती है। डीएफएम जाँच में बेंड रेडियस नियमों (आमतौर पर फ्लेक्सिबल लेयर की मोटाई का 10 गुना या उससे अधिक), फ्लेक्स क्षेत्रों के सापेक्ष कंपोनेंट लेआउट, ट्रांज़िशन में रूट लोकेशन और स्टैक-अप की व्यवहार्यता पर विचार किया जाता है।

इस चरण में पाई गई समस्याओं को निर्माण शुरू होने से पहले ही नोट कर लिया जाता है, जिससे आगे चलकर होने वाले महंगे पुनर्कार्य से बचा जा सके। अनुभवी निर्माता प्रतिबाधा संबंधी आवश्यकताओं का विश्लेषण भी करेगा और यह सत्यापित करेगा कि प्रस्तावित स्टैक-अप विद्युत प्रदर्शन मानकों को पूरा करेगा।

एसएमटी असेंबली, निरीक्षण, परीक्षण और अंतिम डिलीवरी

एक बार तैयार हो जाने के बाद, बोर्ड के कठोर भागों को सरफेस माउंट तकनीक (एसएमटी) का उपयोग करके जोड़ा जाता है। स्टेंसिल प्रिंटिंग का उपयोग करके कठोर क्षेत्रों पर सोल्डर पेस्ट लगाया जाता है। घटकों को लगाने के लिए पिक-एंड-प्लेस मशीनों का उपयोग किया जाता है और बोर्ड को नियंत्रित रीफ्लो ओवन से गुजारा जाता है। आवश्यकतानुसार थ्रू-होल घटक जोड़े जाते हैं, फिर असेंबली को वेव या सेलेक्टिव सोल्डर किया जाता है।

एक बार असेंबल हो जाने के बाद, सोल्डर की खराबी, गायब घटकों और गलत संरेखण का पता लगाने के लिए बोर्डों का स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) द्वारा परीक्षण किया जाता है। जटिल असेंबली - विशेष रूप से वे जो त्वरित-टर्न रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी असेंबली सेवा परियोजनाओं में लोकप्रिय बीजीए पैकेज का उपयोग करती हैं - छिपे हुए सोल्डर जंक्शनों की जांच के लिए एक्स-रे निरीक्षण के अधीन भी होती हैं।

विद्युत परीक्षण से यह सत्यापित होता है कि असेंबल किया गया बोर्ड विनिर्देशों के अनुरूप कार्य करता है। कनेक्टिविटी और कंपोनेंट के मानों की जांच फ्लाइंग प्रोब या इन-सर्किट टेस्टिंग (आईसीटी) का उपयोग करके की जाती है।

रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली में प्रमुख गुणवत्ता जोखिम

सोल्डर जॉइंट तनाव और लचीले क्षेत्र की क्षति

मोड़ने योग्य प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनाने की परियोजनाओं में, सबसे आम गुणवत्ता जोखिम यांत्रिक तनाव के कारण सोल्डर जंक्शन का टूटना है। जब एक रिजिड-फ्लेक्स बोर्ड को उसके अंतिम आकार में मोड़ा जाता है, तो यह फ्लेक्स ज़ोन के बहुत करीब स्थित हिस्सों पर तनाव डाल सकता है, जिससे सोल्डर कनेक्शन टूट सकते हैं। रोबोटिक आर्म या फोल्ड किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसी उन चीजों के लिए यह जोखिम और भी अधिक होता है जिन्हें बार-बार मोड़ने की आवश्यकता होती है।

निर्माण के दौरान लचीले हिस्से को होने वाले नुकसान पर भी ध्यान देना आवश्यक है। पॉलीइमाइड बेस काफी मजबूत होता है, लेकिन निर्माण प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाले रसायनों, तेज मोड़ों और छेदों से यह टूट सकता है। उत्पादन के दौरान हैंडलिंग नियमों का सही ढंग से पालन करना चाहिए ताकि ऐसे नुकसान से बचा जा सके जो पहली नजर में स्पष्ट न हो लेकिन उत्पाद के उपयोगी जीवन को कम कर सकता है। 

झुकने की विश्वसनीयता, परत-विभाजन और परीक्षण संबंधी समस्याएं

नीचे दी गई तालिका में सबसे आम गुणवत्ता जोखिमों और उनसे निपटने के लिए उपयोग किए जाने वाले नियंत्रणों का सारांश दिया गया है:

इसके परिणामस्वरूप सोल्डरिंग के दौरान थर्मल तनाव उत्पन्न होता है जो कठोर और लचीले भागों के बीच बंधन शक्ति से अधिक हो जाता है, जिससे स्टैक में परतों का विखंडन या पृथक्करण हो जाता है। इसीलिए रिफ्लो प्रोफाइल का नियंत्रण और सामग्रियों का चयन इतना महत्वपूर्ण है। विखंडन बोर्ड की सतह पर दिखाई नहीं दे सकता है और इसका पता लगाने के लिए क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण या विशेषज्ञ निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

फ्लेक्स साइकिल परीक्षण द्वारा फ्लेक्स विश्वसनीयता सिद्ध की जाती है, जिसमें बोर्डों को उनकी निर्धारित गति सीमा से अधिक बार मोड़ा जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि ट्रेस और सोल्डर जोड़ उत्पाद के अनुमानित जीवनकाल तक बरकरार रहते हैं। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में अक्सर चिकित्सा या विमानन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले बोर्डों की तुलना में कम परीक्षण की आवश्यकता होती है।

रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली निर्माता का चयन करने से पहले किन बातों की जांच करनी चाहिए

इंजीनियरिंग सहायता और रिजिड-फ्लेक्स विनिर्माण का अनुभव

पीसीबी बनाने वाली सभी कंपनियों के पास विश्वसनीय रिजिड-फ्लेक्स बोर्ड बनाने के लिए आवश्यक उपकरण, सामग्री का ज्ञान या प्रक्रिया का अनुभव नहीं होता है। आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आपके द्वारा चुने गए पार्टनर के पास आपकी ज़रूरत के डिज़ाइन का अनुभव हो, चाहे वह किसी छोटे उपभोक्ता उपकरण के लिए 4-लेयर रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी असेंबली हो या किसी औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए 6-लेयर रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी असेंबली हो, जिसे अत्यधिक विश्वसनीय होना आवश्यक है। 

जाँच करें कि निर्माता इन-हाउस डीएफएम मूल्यांकन और इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करता है या नहीं। एक अच्छा सहयोगी आपके स्टैक-अप का विश्लेषण कर, बेंड रेडियस या ट्रांज़िशन ज़ोन में संभावित समस्याओं का पता लगा सकेगा और उत्पादन शुरू करने से पहले सुधार के सुझाव दे सकेगा। अभी सहयोग करने से भविष्य में होने वाली महंगी विफलताओं से बचा जा सकता है।

निरीक्षण, परीक्षण, पता लगाने की क्षमता और संचार

सुनिश्चित करें कि निर्माता नियमित रूप से AOI, एक्स-रे निरीक्षण और उपयुक्त विद्युत परीक्षण को अपनी सामान्य प्रक्रिया के हिस्से के रूप में करता है, न कि एक वैकल्पिक अतिरिक्त प्रक्रिया के रूप में। चिकित्सा संबंधी रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली या एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के मामले में, उनकी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्रों के बारे में जानकारी लेना महत्वपूर्ण है। इन प्रमाणपत्रों में IPC आवश्यकताओं के अनुपालन के साथ-साथ ISO 13485 या AS9100 प्रमाणपत्र (यदि प्रासंगिक हो) भी शामिल होना चाहिए।

उच्च स्तर की विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए ट्रैसेबिलिटी अत्यंत आवश्यक है। यह उम्मीद की जाती है कि आपका निर्माता पूर्ण ट्रैसेबिलिटी प्रदान करने में सक्षम होगा, जो प्रत्येक बोर्ड को उसके संबंधित निर्माण बैच, सामग्री और परीक्षण डेटा से जोड़ेगा। सख्त समयसीमा और त्वरित रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी असेंबली सेवा के साथ काम करते समय, डिजाइन समीक्षा से लेकर डिलीवरी तक, पूरी परियोजना के दौरान स्पष्ट और त्वरित संचार होना अत्यंत महत्वपूर्ण है। 

पीसीबेसिक के बारे में

आपकी परियोजनाओं में समय ही पैसा है – और पीसीबेसिक इसे प्राप्त करता है. पीसीबेसिक एक पीसीबी असेंबली कंपनी जो हर बार तेज़, दोषरहित परिणाम देता है। हमारा व्यापक पीसीबी असेंबली सेवाएं हर कदम पर विशेषज्ञ इंजीनियरिंग सहायता शामिल करें, जिससे हर बोर्ड में उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित हो। एक अग्रणी के रूप में पीसीबी असेंबली निर्माता, हम एक वन-स्टॉप समाधान प्रदान करते हैं जो आपकी आपूर्ति श्रृंखला को सुव्यवस्थित करता है। हमारे उन्नत समाधान के साथ भागीदार बनें पीसीबी प्रोटोटाइप कारखाना त्वरित बदलाव और बेहतर परिणामों के लिए जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं।

PCBasic रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली प्रोजेक्ट्स को कैसे सपोर्ट करता है

PCBasic रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली के लिए व्यापक सहायता प्रदान करता है, जिसमें पहले डीएफएम मूल्यांकन से लेकर अंतिम डिलीवरी तक सभी चरण शामिल हैं। उनके तकनीकी कर्मचारी ग्राहकों के साथ सीधे काम करते हैं ताकि स्टैक-अप चयन, बेंड ज़ोन आवश्यकताओं और कंपोनेंट प्लेसमेंट पर सलाह सहित निर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित किया जा सके।

उत्पादन क्षमताओं में 4-परत और 6-परत रिजिड-फ्लेक्स कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं, जिनमें इन-हाउस AOI, एक्स-रे और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। PCBasic चिकित्सा और औद्योगिक ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सख्त समयसीमा वाले प्रोजेक्ट्स के लिए तेज़ गति से रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी असेंबली प्रदान करता है, जो मजबूत प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण और ट्रेसिबिलिटी तकनीकों द्वारा समर्थित है।

सामान्य प्रश्न

रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली के लिए परतों की सामान्य संख्या कितनी होती है?
रिजिड-फ्लेक्स कॉन्फ़िगरेशन का अधिकांश भाग 2 से 8 परतों का होता है। चार और छह परत वाले लेआउट सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं, जो रूटिंग लचीलेपन और विनिर्माण लागत के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करते हैं।

क्या लचीले हिस्सों पर पुर्जे लगाए जा सकते हैं?

कोई नहीं। कंपोनेंट केवल बोर्ड के कठोर भागों पर ही लगाए जाते हैं। लचीले क्षेत्रों पर लगाए गए कंपोनेंट पीसीबी के मुड़ने पर सोल्डर जंक्शनों पर अस्वीकार्य यांत्रिक तनाव डालते हैं।

रिजिड-फ्लेक्स बोर्ड के लिए न्यूनतम बेंड त्रिज्या क्या है?

न्यूनतम बेंड त्रिज्या एक सामान्य नियम है, लेकिन यह फ्लेक्स परतों की संख्या और पॉलीइमाइड सामग्री पर निर्भर करती है। न्यूनतम बेंड त्रिज्या फ्लेक्स परत की कुल मोटाई का दस गुना होती है। आपके निर्माता द्वारा किया गया डीएफएम मूल्यांकन आपके डिज़ाइन के लिए सही विनिर्देश की पुष्टि करेगा।

क्या रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली, स्टैंडर्ड पीसीबी असेंबली की तुलना में काफी अधिक महंगी होती है? हाँ, विशिष्ट सामग्रियों की आवश्यकता, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और उच्च निरीक्षण आवश्यकताओं के कारण रिजिड-फ्लेक्स असेंबली आमतौर पर अधिक महंगी होती है। लेकिन केबलों और कनेक्टर्स को हटाने से, जो अधिक विश्वसनीय होते हैं, अक्सर उत्पाद के जीवनकाल में कुल सिस्टम लागत में कमी आती है।

रिजिड फ्लेक्स पीसीबी असेंबली का उपयोग सबसे अधिक किन उद्योगों में किया जाता है?

इसके मुख्य व्यवसाय चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस और रक्षा, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक स्वचालन और सैन्य संचार हैं। रिजिड-फ्लेक्स उन सभी अनुप्रयोगों के लिए एक उपयुक्त विकल्प है जिनमें कॉम्पैक्ट आकार, कम वजन या गतिशील परिस्थितियों में उत्कृष्ट स्थायित्व की आवश्यकता होती है।