पीसीबी माउंटिंग विधियाँ | पीसीबी असेंबली के लिए आपका अंतिम दिशानिर्देश!

पीसीबी माउंटिंग विधियाँ बोर्ड को जोड़ने में सहायता करें। इस प्रक्रिया में क्रू, क्लिप और भागों का उपयोग किया जाता है। दो तरीकों को बारी-बारी से आम शब्दों में वर्णित किया गया है। दोनों ही ठोस बोर्ड बनाने में योगदान करते हैं।

यह ब्लॉग यह बताता है कि यह कैसे किया जाता है। इसका उद्देश्य क्लाइंट को सही तरीका समझाना है। हम यहाँ इसी पर चर्चा करने जा रहे हैं।

थ्रू-होल माउंटिंग

थ्रू-होल पीसीबी माउंटिंग विधि में पीसीबी में छोटे छेदों का उपयोग करना शामिल है। ये छेद प्रतिरोधकों और कैपेसिटर जैसे घटकों को समायोजित करने के लिए हैं। 0.8 मिमी मोटा कच्चा लोहा का टुकड़ा मर्जी be छेद बनाने के लिए 8 मिमी ड्रिल बिट का उपयोग किया गया।

घटकों से निकलने वाले लीड को इस तरह से मोड़ा जाता है कि वे आसानी से न निकल सकें। फिर इन्हें दूसरी तरफ से सोल्डर किया जाता है। कनेक्शन 3A तक संभाल सकते हैं, जो मजबूत धाराओं के लिए एकदम सही है। यह विधि ± 5% की सहनशीलता वाले प्रतिरोधकों का भी उपयोग करती है। पिनों के बीच की दूरी 2.54 मिमी है, जो इसे मानक PCB में फिट बनाती है।

इस तरह के PCB माउंटिंग तरीके बहुत स्थिर होते हैं। वे भागों को मजबूती से पकड़ते हैं और बहुत अधिक कंपन होने पर भी अच्छी तरह से काम करते हैं, उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल में। यह करता है; यही कारण है कि कार इलेक्ट्रॉनिक्स ब्रांडों के लिए उनका उपयोग करना इतना लोकप्रिय है। भागों को बदलना आसान है, जो वस्तुओं की मरम्मत में फायदेमंद है।

लैपटॉप के CPU या GPU को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सोल्डरिंग 260°C से ज़्यादा नहीं होनी चाहिए। यह PCB पर मौजूद कॉपर को ऊपर तैरने से रोकता है। यहाँ तक कि 555 टाइमर जैसे IC को भी इस तरह डाला जा सकता है। सबसे पहले, गर्म भागों के लिए एक एलिमिनेशन-टाइप हीट सिंक शामिल किया जाता है।

थ्रू-होल सर्किट बोर्ड माउंटिंग विधियों को SMT के साथ जोड़ा जा सकता है। दोनों का उपयोग वहां किया जाता है जहां स्थान और प्रदर्शन के लिए विशेष सर्किट की आवश्यकता होती है, जो महत्वपूर्ण हैं। कम वोल्टेज सर्किट में संचालन के लिए सुरक्षित होने के लिए उनकी रेटिंग 16V हो सकती है। मानक लीड व्यास 0.5 मिमी है।

सभी कनेक्शन पॉइंट्स - या सोल्डर जोड़ों - को ध्वनि की गारंटी के लिए दृष्टिगत रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। एक ढीला जोड़ फायदेमंद नहीं है और भविष्य में कठिनाइयों को जन्म दे सकता है। यह विधि शक्तिशाली, सरल और कई इलेक्ट्रॉनिक परियोजनाओं में उपयोग करने के लिए सबसे अच्छी है।

सतह-माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी)

एसएमटी या सरफेस-माउंटेड टेक्नोलॉजी को इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बनाने की एक विधि के रूप में परिभाषित किया जा सकता है; घटकों को सीधे पीसीबी की सतह पर लगाया जाता है। प्रतिरोधक, आईसी और अन्य जैसे व्यक्तिगत घटक पीसीबी की सतह पर लगाए जाते हैं। इस तरह के सर्किट बोर्ड को माउंट करने के लिए एक विशेष पेस्ट का उपयोग किया जाता है जो छोटे धातु कणों से बना होता है।

एसएमडी घटक जैसे कि 0402 प्रतिरोधक (1.0 मिमी × 0.5 मिमी) को पिक-एंड-प्लेस रोबोट नामक मशीनों द्वारा उनके उचित स्थानों पर रखा जाता है। फिर, भागों को चिपकाने के लिए सब कुछ 250 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाता है। यह इस मायने में अपने पूर्ववर्तियों से अलग है कि इसमें छेद की आवश्यकता नहीं होती है।

एसएमटी नई तकनीकों के लिए उत्कृष्ट है। यह एक तथ्य है कि एसएमटी का उपयोग करके पीसीबी को माउंट करने की विभिन्न तकनीकें फोन और कंप्यूटर की कार्यक्षमता में सुधार कर सकती हैं। BGAs और QFP जैसे घटक यहां पाए जा सकते हैं। जैसा कि ऊपर दिखाया गया है, यह अपेक्षाकृत छोटा है, इसका आकार केवल 10 µm चौड़ा है, और यह इस सर्किट डिज़ाइन में फिट हो सकता है।

गुणवत्ता की जांच एओआई सिस्टम द्वारा की जाती है, और त्रुटियों का पता लगाने के लिए कैमरों का उपयोग किया जाता है। चाकू एक्स-रे मशीनों के माध्यम से छिपे हुए क्षेत्रों की जांच की गारंटी देते हैं। यह विधि अति-सावधानीपूर्ण है, जिसमें टुकड़ों को 10 माइक्रोन की सटीकता के साथ रखा जाता है।

वे स्टेंसिल का भी उपयोग करते हैं, जहाँ वे 0.005 इंच तक सटीक होने के लिए बोर्ड पर प्रिंटिंग पेस्ट लगाते हैं। एसएमटी छोटे तत्वों से भरा होता है, जैसे कि 1005 मिमी × 0.4 मिमी के आकार वाले 0.2 चिप प्रतिरोधक।

पीसीबी कैसे माउंट करें भागों को सही ढंग से जोड़ना स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है। यदि किसी भाग को मरम्मत की आवश्यकता है, तो गर्म हवा या विशेष उपकरणों का उपयोग करें, बोर्ड को कोई नुकसान नहीं होगा। एसएमटी छोटे, शांत और शक्तिशाली इलेक्ट्रॉनिक्स के उत्पादन को सक्षम बनाता है।

मिश्रित प्रौद्योगिकी

मिश्रित प्रौद्योगिकी बोर्ड से भागों को जोड़ने की दो तकनीकों को जोड़ती है। इसमें सरफेस-माउंट प्रौद्योगिकी (SMT) और थ्रू-होल प्रौद्योगिकी (THT) दोनों का उपयोग किया जाता है।

जबकि कुछ घटक छेद के माध्यम से लगाए जाते हैं, जैसे कि 470µF कैपेसिटर, अन्य सतह पर लगाए जाते हैं, जैसा कि 0603 प्रतिरोधकों के मामले में होता है जिनका माप 1.6 मिमी x 0.8 मिमी होता है। पीसीबी माउंटिंग जैसी तकनीकें इंजीनियरों को यह चुनने की अनुमति देती हैं कि प्रत्येक उपकरण को कहाँ स्थापित किया जाए।

अब हम कह सकते हैं कि ये PCB माउंटिंग विधियाँ मज़बूत और स्मार्ट दोनों हैं। बड़े 5W प्रतिरोधक THT द्वारा संरक्षित रहते हैं, जबकि छोटे चिप्स SMT को वहन करते हैं। सबसे पहले, रोबोट SMT भागों को लगाते हैं।

इसके बाद, लोग THT भागों को जोड़ते हैं। बोर्ड को दो बार गर्म किया जाता है: SMT के लिए: सोल्डर पेस्ट के लिए 240°C और सोल्डरिंग आयरन के इस्तेमाल से लीडेड घटकों के लिए 260°C, और THT के लिए 260°C। इस प्रकार, प्रत्येक भाग अच्छी तरह से चिपक जाता है।

सावधानीपूर्वक जाँच करना महत्वपूर्ण है। AOI सिस्टम SMT भागों का निरीक्षण करते हैं। X-रे छिपे हुए भागों की जाँच करते हैं। THT भागों का परीक्षण मशीनों या कर्मियों द्वारा किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि सभी कार्य अनुकूलित हैं और यथासंभव कुशलतापूर्वक और प्रभावी ढंग से काम कर रहे हैं। सर्किट बोर्ड को सही ढंग से माउंट करना इस प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है।

मिश्रित तकनीक से शार्प, कूल बोर्ड बनते हैं। उदाहरण के लिए, 12-लेयर बोर्ड THT के साथ बड़े ट्रांसफॉर्मर और SMT के साथ छोटे डायोड को समायोजित कर सकता है। यह काम करने के हर हिस्से में मददगार है जो इसके लिए सबसे उपयुक्त है। इष्टतम प्रदर्शन के लिए सर्किट बोर्ड माउंटिंग सटीक होनी चाहिए।

अन्य पीसीबी माउंटिंग विधियाँ

 डायरेक्ट-बॉन्डेड चिप (डीबीसी)

डायरेक्ट-बॉन्डेड चिप (DBC) कठोर सिरेमिक सब्सट्रेट पर भागों को जोड़ता है। इस पर तांबे के निशान के साथ काम करते समय इसमें 96% Al₂O₃ सपोर्ट होता है। दो परतों में से, तांबा 300 µm पतला है, जबकि सिरेमिक परत 625µm पतली है। DBC 1065°C पर काम करता है, और करंट डेंसिटी 10⁴ A/m² है।

यह यहाँ बहुत प्रभावी ढंग से ठंडा करता है क्योंकि थर्मल प्रतिरोध 0.1°C/W पर दर्ज किया गया है। यह 2500V के उच्च वोल्टेज पर संचालित होता है और पावर साइकलिंग के 10 चक्रों तक टिकाऊ होता है। PCB माउंटिंग मेथड्स जैसी तकनीकें डिवाइस को 1200V/100A पावर प्रदान करती हैं। यह उन्हें मजबूत और मज़बूत बनाता है।

 चिप-ऑन-बोर्ड (सीओबी)

चिप-ऑन-बोर्ड (सीओबी) छोटे चिप्स को सीधे पतले 150 µm मोटे FR4 सब्सट्रेट पर माउंट करता है। वे कनेक्शन बनाने के लिए केवल 25µms चौड़े और 4mm लंबे तारों का उपयोग करते हैं। तार एक दूसरे से एक चिपकने वाले पदार्थ से जुड़ते हैं जो 175 मिनट में 20°C के तापमान पर ठीक हो जाता है।

COB अवधारणा के अनुसार, अन्य व्यवस्थाओं की तुलना में स्थान का उपयोग 50% कम है, जो इसे LED जैसे कॉम्पैक्ट एक्सेसरीज़ के लिए उपयुक्त बनाता है। सर्किट बोर्ड को माउंट करने के तरीकों में COB शामिल है, जो एक मॉड्यूल में 256 चिप्स फिट करता है। यह डिवाइस को 5W/cm² की अधिकतम थर्मल रेटिंग के साथ ठंडा रहने देता है। यही कारण है कि फ़ोन में COB का उपयोग करना सुविधाजनक है।

 फ्लिप-चिप प्रौद्योगिकी

फ्लिप-चिप तकनीक में, चिप्स को बोर्ड की मदद से जोड़ने के लिए उन्हें पलटा जाता है। अपने छोटे आकार के बावजूद, इसमें कनेक्शन को सक्षम करने के लिए 80µm चौड़ी छोटी पहाड़ियाँ जैसी विशेषताएँ हैं। ये उभार 10 GHz तक की बहुत उच्च सिग्नल गति को सक्षम करते हैं। वे 220°C पर चिपक कर मजबूत कनेक्शन बनाते हैं।

लेकिन अधिक विशिष्ट होने के लिए, फ्लिप-चिप एक विशेष गोंद का उपयोग करता है जो सभी अंतरालों को भरता है और इसे अधिक कठोर बनाता है। चिप्स केवल 0.2°C/W के तापीय प्रतिरोध के साथ ठंडे रहते हैं। फ्लिप-चिप जैसी पीसीबी माउंटिंग तकनीकें तेज़ कंप्यूटरों के लिए फायदेमंद हैं क्योंकि वे उनकी गति को 20% तक बढ़ा देती हैं। ये विधियाँ उन्हें बहुत कॉम्पैक्ट बनाती हैं।

 एम्बेडेड घटक

एम्बेडेड कंपोनेंट 1.5 मिलीमीटर मोटे पैनल के भीतर छोटे हिस्से को दबा देते हैं। ये हिस्से 0402 जितने छोटे हो सकते हैं, जिनका मान 10nH से 100µF तक होता है। वे परतों में स्थित होते हैं और एपॉक्सी रेज़िन से परिरक्षित होते हैं। इसका मतलब है कि बोर्ड का आकार 40% कम हो गया है।

पीसीबी माउंटिंग के तरीके जिसमें भागों को एम्बेड करना शामिल है, यह सुनिश्चित करता है कि सिग्नल अन्य कनेक्शनों द्वारा बाधित न हों। इसकी कार्य शक्ति 5 W/cm² तक है; इसमें एक बोर्ड में 500 भाग होते हैं। बेशक, यह इन बोर्डों को तेज़ और परिष्कृत उपकरणों के लिए आदर्श बनाता है।

पीसीबेसिक के बारे में

आपकी परियोजनाओं में समय ही पैसा है – और पीसीबेसिक इसे प्राप्त करता है. PCबुनियादी एक पीसीबी असेंबली कंपनी जो हर बार तेज़, दोषरहित परिणाम देता है। हमारा व्यापक पीसीबी असेंबली सेवाएं हर कदम पर विशेषज्ञ इंजीनियरिंग सहायता शामिल करें, जिससे हर बोर्ड में उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित हो। एक अग्रणी के रूप में पीसीबी असेंबली निर्माता, हम एक वन-स्टॉप समाधान प्रदान करते हैं जो आपकी आपूर्ति श्रृंखला को सुव्यवस्थित करता है। हमारे उन्नत समाधान के साथ भागीदार बनें पीसीबी प्रोटोटाइप कारखाना त्वरित बदलाव और बेहतर परिणामों के लिए जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं।

सर्किट बोर्ड लगाने के लिए उपकरण

 पिक-एंड-प्लेस मशीन

पिक-एंड-प्लेस मशीनें बोर्ड पर छोटे-छोटे हिस्से लगाने में सहायता करती हैं। वे जिन चीज़ों का चयन करते हैं उनमें प्रतिरोधक, कैपेसिटर, एकीकृत सर्किट आदि शामिल हैं। पीसीबेसिक जेएस टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड. मशीनें तेज़ हैं और प्रति घंटे 50,000 भागों को बड़ी सटीकता के साथ संभाल सकती हैं।

यूरोप में छोटे भागों, जैसे 0201-आकार के चिप्स और 0402-आकार के प्रतिरोधकों को इकट्ठा करने के लिए वैक्यूम नोजल का उपयोग किया जाता है। फिर उन्हें ± 0.03 मिमी की सटीकता के साथ बोर्ड पर रखा जाता है। मशीन में भागों को खिलाने के लिए SMD फीडर शामिल हैं।

हमारी कंपनी उच्च गुणवत्ता और तेज़ PCB असेंबली सुनिश्चित करने के लिए उन्नत पिक-एंड-प्लेस मशीनों का उपयोग करती है। यह भागों को 45° या 90° अभिविन्यास पर उन्मुख करने के लिए PCB माउंटिंग विधि का उपयोग करके पार्ट प्लेसमेंट की तकनीक का उपयोग करती है।

उदाहरण के लिए, यह प्रति घंटे 50,000 भागों को उठा सकता है। XY टेबल के संदर्भ में, यह 10 μm के भीतर सटीकता के साथ आगे बढ़ने में सक्षम है। वे यह भी सुनिश्चित करते हैं कि विज़न सिस्टम का उपयोग करते समय कोई गलती न हो। पीसीबी माउंटिंग विधियों का उपयोग बोर्ड पर भाग रखने के लिए किया जाता है जो 100 मिमी x 150 मिमी से 500 मिमी x 500 मिमी के आकार में हो सकते हैं, और सेटअप किसी को बिना किसी त्रुटि के इसे बनाने की अनुमति देता है।

यह विभिन्न मशीनों के बीच चयन कर रहा है। कुछ मशीनें तेज गति के लिए रैखिक मोटरों का उपयोग करती हैं, जो कई बोर्ड बनाने के लिए उपयुक्त हैं। यह विधि कई डिज़ाइनों के साथ सहायक है, और यह बोर्डों को प्रभावी बनाए रखने में मदद करती है। यह स्क्रीन पर संख्याओं और कोणों का उपयोग करके बताता है कि भाग कहाँ जाते हैं। यह तेज गति के लिए सर्वो मोटर्स का उपयोग करता है।

वे मात्राओं का मिलान करते हैं और असामान्यताओं का पता लगाते हैं। जटिल उपकरण यह भी पुष्टि करते हैं कि सभी भाग जल्दी और बिना किसी त्रुटि के फिट होते हैं। यह मशीन अच्छे बोर्ड बनाती है, जिससे कार्यकर्ता के कार्यों को प्रभावी ढंग से और कुशलता से निष्पादित करने में सुविधा होती है।

 सोल्डर पेस्ट प्रिंटर

सोल्डर पेस्ट प्रिंटर छोटे घटकों को प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर रखने में सहायक होते हैं। वे एक ब्लेड का उपयोग करते हैं जो 35 मिमी प्रति सेकंड की दर से चलता है। इसका उपयोग 0.1 मिमी की मोटाई वाले स्टेंसिल पर किया जाना है। इस उपकरण की परिशुद्धता बहुत अधिक है: ±12µm।

यह पेस्ट को छोटे-छोटे छेदों में रखता है और यह भी सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक छेद पेस्ट से उचित रूप से भरा हुआ है। हमारे सोल्डर पेस्ट प्रिंटर हमारी PCB असेंबली प्रक्रिया की सटीकता और गति को बढ़ाते हैं।

पीसीबी माउंटिंग विधि की एक और विशेषता यह है कि पेस्ट टिन-सिल्वर-कॉपर मिश्र धातु है जिसमें 96.5% टिन, 3.0% सिल्वर और 0.5% कॉपर होता है। फैलाने के बाद, पीसीबी को 120 मिमी/सेकंड पर कन्वेयर पर स्थानांतरित किया जाता है। इससे सभी प्रक्रियाओं को जल्दी से पूरा करने में मदद मिलती है।

वे विज़न सिस्टम की सहायता से अपनी इच्छित स्थिति के अनुरूप स्थिति सुनिश्चित करते हैं, जिसमें विज़न सटीकता 0.1 मिमी/पिक्सेल होती है। इस पीसीबी माउंटिंग विधि में, बोर्ड 510 मिमी x 460 मिमी तक के आकार के होते हैं। बोर्ड की मोटाई 0.5 मिमी और 1.6 मिमी के बीच होती है, जबकि पेस्ट की ऊंचाई 0.15 मिमी और 0.2 मिमी के बीच होती है। प्रिंटर एक ऐसे कमरे में काम करता है जिसका वातावरण 25 डिग्री सेल्सियस पर होता है।

इस प्रकार, स्क्वीजी की गति स्टेंसिल से 45° के कोण पर होती है। यह प्रक्रिया पूरी करने के बाद अपने आप ही स्टेंसिल को प्रिंट करता है और फिर साफ करता है। इस प्रकार, दबाव सेंसर सब कुछ संतुलित करते हैं, यहाँ तक कि ±1% के अंतर पर भी। यह सुनिश्चित करता है कि काम सही तरीके से किया गया है।

 रेवनट ओवेन

रीफ़्लो ओवन इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड बनाने में सहायता करते हैं। ओवन, गर्मी का उपयोग करके, चीजों को 425°F तक गर्म करता है। फिर, यह टुकड़ों को बोर्ड पर मजबूती से पकड़ता है। इसमें एक कन्वेयर बेल्ट है जो बोर्ड को विभिन्न गर्म क्षेत्रों से ले जाता है।

पहले ज़ोन का उपयोग बोर्ड को टूटने से बचाने के लिए धीरे-धीरे गर्म करने के लिए किया जाता है। उसके बाद, बोर्ड सोखने वाले ज़ोन में जाता है, जहाँ गर्मी पूरे बोर्ड में समान रूप से फैलती है। अंत में, रिफ्लो ज़ोन में सोल्डर पिघल जाता है और सभी घटकों को एक अच्छे कनेक्शन के साथ जोड़ता है।

वे जंग को रोकने के लिए नाइट्रोजन (N₂) का उपयोग करते हैं। ओवन में समान ताप वितरण को बढ़ावा देने के लिए IR और गर्म हवा की बस्टिंग है। इसमें विभिन्न क्षेत्रों में तापमान की निगरानी के लिए विभिन्न क्षेत्रों में थर्मोकपल भी हैं।

यह इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में सबसे प्रभावी पीसीबी माउंटिंग तकनीकों में से एक है। प्रत्येक क्षेत्र में बिताया गया समय 60 से 120 सेकंड तक होता है। इस तरह की पीसीबी माउंटिंग विधियाँ अच्छे कनेक्शन बनाती हैं।

ओवन के अंदर, कन्वेयर 457 मिमी चौड़ाई तक के बोर्ड रख सकते हैं। अतिरिक्त फ्लक्स को विशेष सिस्टम द्वारा पकड़ा जाता है, जिससे ओवन गंदा होने से बच जाता है। इसीलिए मैंने पहले ही उल्लेख किया है कि रिफ्लो ओवन एक साथ कई बोर्ड बनाने के लिए एकदम सही हैं, और गलतियों का प्रतिशत 0.1% से भी कम है। पूरी प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरण किसी डिवाइस से सर्वश्रेष्ठ परिणाम प्राप्त करें।

 वेव सोल्डरिंग मशीन

वेव सोल्डरिंग ऐसी ही एक बेहतरीन पीसीबी माउंटिंग तकनीक है। यह मशीन 260 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर काम नहीं करती है। इसमें प्रक्रिया में सहायता के लिए फ्लक्सर, प्रीहीटर और कूलर जैसे घटक हैं। पीसीबी माउंटिंग विधियां यह सुनिश्चित करती हैं कि सोल्डर आवश्यक बिंदुओं पर अच्छी तरह से चिपक जाए। पीसीबी को 1.2 मीटर प्रति मिनट की दर से हॉट सोल्डर कन्वेयर के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। 25 मिलीग्राम/सेमी² की सांद्रता पर फ्लक्स बोर्ड पर जमा किया जाएगा।

नाइट्रोजन को 300 पीपीएम नाइट्रोजन गैस पर जंग को रोकने के लिए शामिल किया गया है। यह बोर्ड को सुरक्षित रखता है। इन तरकीबों का इस्तेमाल पीसीबी माउंटिंग विधियों द्वारा किया जाता है ताकि चीजें सही तरीके से काम करें। तरंग की ऊंचाई 12 मिमी है, और प्रीहीटर 150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रहते हैं।

इन्फ्रारेड प्रीहीटर गर्मी को सही बनाए रखते हैं। एओआई का उपयोग परिष्कृत मशीनों द्वारा त्रुटियों को देखने के लिए किया जा रहा है। यह ऐसे मुद्दों को जल्दी से पहचानने में मदद करता है। सोल्डरिंग को समाप्त होने में केवल 4 सेकंड लगते हैं, इसका कारण यह है कि यह त्वरित और ठोस है।

यही कारण है कि यह विधि बोर्ड की कार्यक्षमता को अच्छी तरह से जांचने के लिए अद्भुत है। वे सुनिश्चित करते हैं कि सोल्डर सभी कनेक्शनों तक पहुँच जाए और कोई भी भाग बहुत ज़्यादा गर्म न हो। नतीजा? हर बार परफेक्ट PCB।

स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) प्रणाली

एओआई प्रणाली निरीक्षण करती है सर्किट बोर्डों. पीसीबेसिक जेएस टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड सिस्टम प्रति सेकंड 25,000 फ्रेम लेता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कुछ भी छूट न जाए। इसमें भागों का निरीक्षण करने के लिए प्रति सेकंड 25,000 फ्रेम तक लेने की क्षमता वाले कैमरे लगे हैं। सिस्टम त्रुटियों की पहचान करने में सहायता करता है।

फिर, यह सत्यापित करता है कि क्या एसएमडी जैसे घटक (सतह पर लगाए जाने वाले उपकरण) को सही तरीके से रखा गया है। लेंस 12-मेगापिक्सेल है, जिसका अर्थ है कि डिवाइस छोटी से छोटी जानकारी को भी कैप्चर करने में सक्षम है। यह बताना संभव होगा कि कब कोई ऐसा हिस्सा गलत तरीके से जुड़ा हुआ है जिसे किसी विशेष बोर्ड से जोड़ा जाना चाहिए, ऐसे घटक जिन्हें माउंट किया जाना चाहिए लेकिन वे गायब हैं, या कुछ बोर्ड जिन्हें खराब तरीके से सोल्डर किया गया था।

गुणवत्ता के लिए चुने गए PCB माउंटिंग विधियों में AOI होना चाहिए। AOI सिस्टम बोर्ड के बीस स्तरों तक का निरीक्षण कर सकते हैं। प्रकाश में, वे RGB LED का उपयोग करते हैं। प्रत्येक बोर्ड का निरीक्षण करने में 3 सेकंड लगते हैं। यह प्रक्रिया वास्तव में बहुत कुशल है। AOI सिस्टम 50 मिमी और 500 मिमी के बीच के बोर्डों पर लागू होते हैं। वे भट्ठी में प्रवेश करने से पहले सोल्डर पेस्ट की ऊंचाई और सोल्डर फिल्टर की लीड चौड़ाई को भी मापते हैं। यह उपकरण यह सुनिश्चित करने में सहायता करता है कि प्रत्येक बोर्ड अच्छा है।

पीसीबी माउंटिंग विधियों पर तालिका

निष्कर्ष

हमने पीसीबी माउंटिंग विधियों, जैसे स्क्रू और क्लिप के माध्यम से, के बारे में चर्चा की। सभी विधियाँ जब पूरी हो जाती हैं तो बोर्ड शक्तिशाली बन जाते हैं। पीसीबेसिक अधिक जानने के लिए। यह साइट आपको बोर्ड माउंट करने के लिए सबसे अच्छी रणनीतियाँ खोजने में मदद करती है। और इसी तरह अच्छे सर्किट बोर्ड बनाए जाते हैं।