आईसीटी परीक्षण क्या है? | इन-सर्किट टेस्ट की व्यापक गाइड

इन-सर्किट परीक्षण (ICT) पीसीबी निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। इस प्रक्रिया के दौरान, यह मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) की विनिर्माण विकृतियों का विश्लेषण कर सकता है। चिंताओं में सोल्डरिंग की समस्याएं, खराब हिस्से और लिंक अप की विद्युत समस्याएं शामिल हैं, ICT इन दोषों को ग्राहकों तक पहुँचने से रोकने में निर्माताओं की सहायता करता है।

इसलिए, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के विकास के साथ, आईसीटी परीक्षण सहित परीक्षण समाधानों का उपयोग करना इस उद्योग के लिए महत्वपूर्ण और पूरक बन गया है। चूंकि 72.7 तक वैश्विक बाजार में पीसीबी बाजार का मूल्य 2026 बिलियन डॉलर से अधिक होने का अनुमान है, इसलिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है कि गुणवत्ता आश्वासन और रिकॉल में कमी प्रदान करने के लिए आईसीटी जैसी परीक्षण पद्धति को अपनाया जाए।

इस लेख को पढ़ने के बाद, आप आईसीटी के महत्व, इसके काम करने के तरीके और पीसीबी उत्पादन में संभावित समस्याओं से बचने के लिए यह क्यों महत्वपूर्ण है, के बारे में जानेंगे। इससे आपको यह जानकारी मिलेगी कि परीक्षण कैसे किया जाता है, परीक्षण में किस तरह के उपकरणों का इस्तेमाल किया जाता है और इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं के लिए परीक्षण क्यों महत्वपूर्ण और फायदेमंद है।

पीसीबी परीक्षण और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में आईसीटी का महत्व

पीसीबी टेस्ट में

आईसीटी परीक्षण यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण है कि पीसीबी पर प्रत्येक तत्व सही स्थिति में है और अच्छी तरह से काम कर रहा है। समस्याओं का निदान करने के लिए विद्युत जांच का उपयोग किया जाता है। ये समस्याएं सोल्डरिंग दोष, शॉर्टिंग और अव्यवस्था हो सकती हैं।

यह विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान खराब पीसीबी को हटाने में मदद करता है। यह समग्र विफलता की रोकथाम में भी सहायता करता है और लागत बचाता है। आईसीटी उद्योग में किए गए अध्ययनों के परिणाम दर्शाते हैं कि आईसीटी पद्धति से लगभग 30 प्रतिशत पीसीबी दोषों की पहचान की जा सकती है, जिससे विनिर्माण दक्षता में सुधार हो सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में

इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में, ICT परीक्षण PCB की गुणवत्ता जाँच में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिसे किसी भी इलेक्ट्रॉनिक उपकरण का दिल कहा जाता है। निर्माता उत्पादन लाइनों में ICT मशीनों को शामिल करने के बाद किसी भी चूक को जल्दी से पहचान सकते हैं, जिससे दक्षता में सुधार होता है और साथ ही समय की बर्बादी कम होती है। ICT वर्तमान खपत बढ़ जाती है, और परिणामस्वरूप, ICT परीक्षण ऐसे उत्पादों की गारंटी देता है जो उद्योग के रुझानों के अनुरूप हों।

आईसीटी परीक्षण के लाभ और हानियाँ

पीसीबी परीक्षण की बात करें तो इन-सर्किट परीक्षण (आईसीटी) के कई फायदे हैं, जिससे निर्माताओं को कई लाभ मिलते हैं।

आईसीटी परीक्षण के लाभ

1. उच्च-दोष कवरेज: यह शॉर्ट सर्किट, घटकों की अनुपस्थिति और सोल्डरिंग के दोषों जैसी समस्याओं की प्रभावी रूप से पहचान करता है, तथा PCB परीक्षणों में 90% या उससे अधिक अंक देता है।

2. गति: आईसीटी मशीनें एक चक्र में कई बोर्डों का परीक्षण कर सकती हैं और उत्पादन क्षमता में महत्वपूर्ण वृद्धि कर सकती हैं।

3. उपयोग की आसानीएक मानक आईसीटी परीक्षण उपकरण के साथ, विशिष्ट ज्ञान पर अत्यधिक ध्यान दिए बिना परीक्षण करना संभव है।

आईसीटी परीक्षण के नुकसान

आईसीटी परीक्षण के कुछ नुकसान भी हैं जिन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

1.  प्रारंभिक सेटअप लागत: जबकि आईसीटी दीर्घावधि में सस्ती साबित होती है, आईसीटी मशीनों और परीक्षण उपकरणों की शुरुआती लागत बहुत अधिक हो सकती है, विशेष रूप से बाजार में छोटे खिलाड़ियों के लिए।

2.   सरल परीक्षणों तक सीमित: आईसीटी नियमित दोषों की पहचान करने में उत्कृष्ट है तथा बोर्डों की असामान्य या अन्य विशिष्टताओं की पहचान करने में भी बेहतर हो सकती है।

3.   भौतिक पहुंच आवश्यक: आईसीटी को संचालित करने के लिए बोर्ड पर हाथ रखना पड़ता है। इसलिए, इसे कॉम्पैक्ट या सघन रूप से कॉम्पैक्ट किए गए बोर्ड पर लागू नहीं किया जा सकता है।

आईसीटी परीक्षण सिद्धांत

इस प्रक्रिया में, जिसे इन-सर्किट टेस्टिंग (ICT) के नाम से जाना जाता है, PCB पर सर्किट की कार्यक्षमता का परीक्षण करना और दोषपूर्ण घटकों की पहचान करना आसान हो जाता है। इसमें शॉर्ट सर्किट की पहचान करने के लिए जांच का उपयोग करना शामिल है, साथ ही पावर ऑफ और पावर ऑन टेस्ट जैसे विभिन्न मान भी शामिल हैं। यहाँ कुछ सिद्धांत दिए गए हैं जिनका आपको उल्लेख करना चाहिए:

टेस्ट फिक्स्चर के प्रकार

• कीलों से बना बिस्तर: यह पीसीबी पर उपलब्ध कुछ परीक्षण बिंदुओं को जोड़ने के लिए स्प्रिंग-लोडेड पिन का उपयोग करता है।

• उड़न जांच: यह अलग किए जा सकने वाले जांच उपकरणों के साथ आता है, जो कम/परिवर्तन मात्रा के परीक्षण या बिना फिक्सचरिंग के प्रोटोटाइप बोर्ड के विकास के लिए उपयुक्त होते हैं।

• पोगो पिन: यह उच्च घनत्व वाली सटीक जांच के लिए जिम्मेदार है और इसका उपयोग इसकी स्थायित्व के लिए किया जाता है।

कस्टम परीक्षण कार्यक्रम

प्रत्येक आईसीटी मशीन को पीसीबी डिजाइन के साथ अनुकूलित किया जाता है ताकि घटकों की जांच की जा सके और यह निर्णय लिया जा सके कि वे नोडल प्रतिक्रियाओं के अनुसार पास होते हैं या फेल।

त्रुटि का पता लगाना और निदान

यही कारण है कि आईसीटी खराब सोल्डरिंग या घटकों के गलत कनेक्शन जैसी समस्याओं का शीघ्र पता लगा लेता है, ताकि शीघ्र सुधार सुनिश्चित किया जा सके।

इस प्रकार, आईसीटी परीक्षण के माध्यम से, निर्माता उचित उत्पादन लागत को बनाए रखते हुए उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित सर्किट बोर्डों की पहचान, व्युत्पन्न और वितरण कर सकते हैं।

आईसीटी परीक्षण विधियाँ

इन-सर्किट टेस्ट (ICT) में वे तकनीकें शामिल हैं जिनका उपयोग PCB का परीक्षण करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे बिना किसी दोष के और बिना किसी दोष के आवश्यकतानुसार प्रदर्शन करते हैं। प्रत्येक विधि का उपयोग एक विशिष्ट उद्देश्य के लिए किया जाता है, इस प्रकार विभिन्न लाभ प्रदान करता है और विभिन्न परीक्षण उद्देश्यों को पूरा करता है। यहाँ उद्योग में उपयोग की जाने वाली प्राथमिक ICT परीक्षण विधियों पर एक नज़दीकी नज़र डाली गई है:

• पावर-ऑफ परीक्षण: बोर्ड को बिना बिजली के कनेक्ट करता है और समस्याओं का मूल्यांकन करता है, जैसे सोल्डरिंग की समस्याएँ। यह 80% तक सोल्डर समस्याओं या IPC का पता लगा सकता है।

• पावर-ऑन परीक्षण: बोर्ड को बिजली के तहत परीक्षण करता है और बोर्ड चालू होने पर दिखाई देने वाले दोषों की जांच करता है। यह 70% तक दोषों का पता लगा सकता है प्रणाली के संचालन में शामिल परिचालन संबंधी दोषों की जानकारी।

• सीमा स्कैन परीक्षण (JTAG)): जटिल सर्किटों के आंतरिक और कनेक्शन के परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है; सघन पीसीबी की 90% से अधिक दोष दर प्रदान कर सकता है।

• कीलों से बना बिस्तर: इसमें अनेक जांचों के साथ एक अंतर्निर्मित परीक्षण संरचना का उपयोग किया गया है जो बोर्ड पर सभी बिंदुओं की जांच करती है; 95% तक दोष कवरेज; बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

आईसीटी परीक्षण प्रक्रिया

आईसीटी परीक्षण प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पीसीबी में कोई दोष न हो और वे प्रभावी ढंग से काम करें। यह प्रक्रिया विभिन्न परीक्षण रणनीतियों और दृष्टिकोणों को जोड़ती है जिनका उपयोग बोर्ड की गुणवत्ता के मूल्यांकन में किया जाता है।

1. तैयारी: प्रक्रिया पीसीबी और आईसीटी परीक्षण स्थिरता की विस्तृत तैयारी से शुरू होती है। इसे परीक्षण स्थिरता पर वापस रखा जाता है जहाँ विद्युत जांच को बोर्ड पर निर्दिष्ट बिंदुओं के संपर्क में रखा जाता है।

2. प्रोग्रामिंग: आईसीटी मशीन में एक परीक्षण कार्यक्रम डाला जाता है, जो परीक्षण के मापदंडों और स्थितियों को इंगित करता है। इस कार्यक्रम के भाग के रूप में, पीसीबी पर प्रत्येक नोड/कनेक्टर की विद्युत विशेषताओं से संबंधित आवश्यकताओं को परिभाषित किया जाता है।

3. परीक्षण: आईसीटी मशीन विद्युत संकेतों का उपयोग करती है जो पीसीबी पर परीक्षण बिंदुओं के माध्यम से पारित किए जाते हैं। मशीन इनपुट प्रतिरोध, धारिता और वोल्टेज को रिकॉर्ड करती है और जांचती है कि क्या वे परिचालन मूल्यों के बराबर हैं।

4. विश्लेषण: परीक्षण से प्राप्त आंकड़ों की तुलना सैद्धांतिक मूल्यों से की जाती है ताकि भिन्नता का पता लगाया जा सके। यह प्रक्रिया आईसीटी मशीन को परीक्षण में देखी गई सभी खामियों या विसंगतियों को चिह्नित करने की अनुमति देती है।

5. रिपोर्टिंग: परीक्षण के बाद पाई गई खराबी के बारे में एक रिपोर्ट बनाई जाती है, जिसमें खराबी के क्षेत्र के बारे में जानकारी दी जाती है। यह रिपोर्ट निर्माताओं को बोर्ड द्वारा अन्य कार्यों के लिए आगे बढ़ने से पहले समस्याओं का पता लगाने और उन्हें ठीक करने में सहायता करती है।

6. भूल सुधार: परीक्षण से, निर्माता पीसीबी पर कुछ बदलाव कर सकता है या मरम्मत भी कर सकता है। यह घटिया बोर्ड को छांटने में मदद करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि केवल सबसे अच्छे बोर्ड ही अंतिम असेंबली और शिपमेंट तक पहुंचें।

इन-सर्किट परीक्षण में परीक्षित घटक

इन-सर्किट परीक्षण, या आईसीटी, पीसीबी पर विभिन्न घटकों का परीक्षण कर उनकी कार्यक्षमता और स्थान निर्धारित कर सकता है। आईसीटी प्रक्रिया के दौरान आमतौर पर निम्नलिखित घटकों का परीक्षण किया जाता है:

• प्रतिरोधों: आईसीटी प्रतिरोधकों को मापता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि उनमें आवश्यक सहनशीलता प्रतिरोध मान हैं। जैसा कि पहले बताया गया है, घटकों के लिए अलग-अलग मान पूरे सर्किट को प्रभावित करते हैं।

• Capacitors: परीक्षण प्रक्रिया का उपयोग कैपेसिटर की धारिता को मापने के लिए किया जाता है ताकि यह पुष्टि की जा सके कि कैपेसिटर अपने मापदंडों के भीतर काम कर रहे हैं। यह समय और फ़िल्टर से संबंधित समस्याओं से बचने के लिए अच्छा है।

• डायोड: आईसीटी के आधार पर डायोड की फॉरवर्ड और रिवर्स बायस विशेषताओं की जाँच की जाती है। इससे यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि डायोड वहीं हैं जहाँ उन्हें होना चाहिए और वे सही तरीके से काम कर रहे हैं।

• इंटीग्रेटेड सर्किट (आईसी): यह सुनिश्चित करना अनिवार्य है कि सभी पिन और कनेक्शन ICT के साथ ठीक से काम कर रहे हैं और सभी प्रकार के IC की जाँच इसके द्वारा की जाती है। यह दोषों की पहचान करने में सहायता करता है, विशेष रूप से सर्किट के जटिल भागों में जो पूरे सर्किट के कामकाज पर असर डाल सकते हैं।

• कनेक्टर और पिन: आईसीटी का मतलब है कि कनेक्टर या पिन पहले से ही संरेखित हैं या ठीक से जुड़े हुए हैं। ज़्यादातर मामलों में, कनेक्टर सिग्नल ट्रांसमिशन में समस्या पैदा कर सकते हैं या यादृच्छिक अंतराल पर विफल भी हो सकते हैं।

आईसीटी परीक्षण द्वारा पीसीबी में पता लगाए जा सकने वाले दोष

आईसीटी परीक्षण से पीसीबी में खामियों का पता लगाने की उम्मीद की जाती है, इसलिए केवल दोषरहित बोर्ड ही विनिर्माण प्रक्रिया से गुजरेंगे। आईसीटी द्वारा पता लगाए जाने वाले सामान्य दोषों में शामिल हैं:

• सोल्डरिंग दोष: सोल्डर ब्रिज, कोल्ड सोल्डर जॉइंट और गायब सोल्डर जैसे सोल्डर दोषों की पहचान काफी हद तक संभव है। इन दोषों का पता लगाना आवश्यक है क्योंकि वे शॉर्ट सर्किट या आसन्न संबंधों का कारण बन सकते हैं जो असंतत हैं।

• घटक का गलत स्थानन: आईसीटी उन भागों को पहचानता है जो अवांछनीय तरीके से स्थित हैं या ठीक से नहीं लगे हैं, जिसके परिणामस्वरूप सर्किटरी प्रणाली खराब हो सकती है।

• खुले सर्किट: आईसीटी परीक्षण खुले सर्किट की स्थिति की भी पहचान करता है, जब विद्युत पथ बाधित होता है, कोई विद्युत प्रवाह नहीं होता है या सर्किट टूट जाता है।

• मूल्य बेमेल: परीक्षण का उद्देश्य सर्किट के उन घटकों की पहचान करना है जिनके मान सहनशीलता से बाहर हैं, जो सर्किट के प्रदर्शन और उपयोग के लिए उपयुक्तता को प्रभावित कर सकते हैं।

• ग़लत घटक प्रकार: आईसीटी त्रुटिपूर्ण भागों का पता लगा सकता है, जिससे डिजाइन में मौजूद तत्वों की जांच करना संभव हो जाता है कि क्या सभी तत्व सही हैं।

• दोषपूर्ण कनेक्शन: वियास, पैड्स और ट्रेसों से संबंधित समस्याओं की पहचान होने के बाद, पीसीबी से सही विद्युत कनेक्शन भी किया जा सका।

निष्कर्ष

पीसीबी का परीक्षण करना वास्तव में महत्वपूर्ण है और परीक्षण करने के लिए आवश्यक तरीकों में से एक इन-सर्किट परीक्षण (आईसीटी) है। यह परीक्षण विनिर्माण लाइनों के प्रारंभिक चरण में दोषों की पहचान करने के लिए पावर-ऑफ परीक्षण, पावर-ऑन परीक्षण, सीमा स्कैन परीक्षण और बेड ऑफ नेल्स परीक्षण के पारंपरिक परीक्षण विधियों के अतिरिक्त है। यह आईसीटी मशीन का उपयोग करके किया जाता है, जो मात्रात्मक माप परिणाम और दोषों का गुणात्मक विश्लेषण प्रदान करता है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. आईसीटी टेस्ट फिक्सचर क्या है: यह क्यों महत्वपूर्ण है?

आईसीटी परीक्षण उपकरण परीक्षण के दौरान पीसीबी को सहारा देता है और क्लैंप करता है तथा माप प्रदान करने के लिए आईसीटी मशीन से भौतिक रूप से जुड़ता है। यह अत्यंत महत्वपूर्ण है, खासकर जब परीक्षण करते समय यह सुनिश्चित किया जाता है कि परिणाम सटीक और सुसंगत हैं।

2. आईसीटी परीक्षण फिक्स्चर के प्रकार क्या हैं?

आम तौर पर, नेल फिक्स्चर के बेड होते हैं जिनके लिए कई जांच की आवश्यकता होती है, और बोर्ड के लिए फिक्स्चर अलग-अलग होते हैं। दोनों के अपने फायदे और नुकसान हैं, लेकिन यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि जटिल पीसीबी बनाने के लिए इसकी आवश्यकता है या नहीं और/या परीक्षण किए जाने हैं या नहीं।

3. आईसीटी परीक्षण बनाम कार्यात्मक परीक्षण

आईसीटी परीक्षण विनिर्माण दोषों का पता लगाता है, जैसे कि बोर्ड बंद होने पर सोल्डरिंग की समस्याएँ, जबकि कार्यात्मक परीक्षण पावर-ऑन परीक्षण का उपयोग करता है। गुणवत्ता का आकलन करने में एक समग्र प्रणाली बनाने के लिए दोनों महत्वपूर्ण और आवश्यक हैं।

4. आईसीटी परीक्षण के लिए प्रमाणित विश्वसनीय परीक्षक क्यों महत्वपूर्ण है?

विश्वसनीय परीक्षक प्रमाणन यह पुष्टि करता है कि आईसीटी मशीन और परीक्षण प्रक्रियाएं ज्ञात मानदंडों के अनुरूप हैं, जो लगातार विश्वसनीय और सटीक परिणाम दे सकती हैं।