हमें MES प्रणाली को स्वयं विकसित करने की आवश्यकता क्यों है
विनिर्माण निष्पादन प्रणाली या संक्षेप में एमईएस पीसीबेसिक द्वारा विकसित एक पेटेंट क्लाउड प्रबंधन प्रणाली है, यह उन उत्पादों की मांग को पूरा करने के लिए है जो हमें मिले थे वैयक्तिकरण, विविधीकरण, छोटे बैच और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन की उच्च निरंतर मांग की दिशा में विकास करें। दुनिया भर के ग्राहकों को अक्सर इस तरह की समस्याओं का सामना करना पड़ता है धीमी गति से डिलीवरी PCBA उत्पादन संयंत्र, अगारंटीकृत घटक गुणवत्ता, खराब पीसीबीए उत्पादन गुणवत्ता और गैर-पेशेवर सेवा।
ग्राहक ऑर्डर की कम संख्या, गैर-मानक उत्पादन बीओएम सामग्री और पीसीबी डिजाइन में विनिर्माण दोषों के कारण, पारंपरिक बड़े पैमाने पर ईएमएस निर्माता अनिच्छुक हैं ऐसे छोटे बैच के ऑर्डर स्वीकार करें, और छोटे कारखानों का उत्पादन प्रबंधन मानकीकृत नहीं है, वर्तमान में, छोटे बैच उत्पादन के लिए कोई डिजिटल सिस्टम प्रबंधन नहीं है,
पूर्ण आपूर्ति श्रृंखला के बिना खरीदी गई सामग्रियों की गुणवत्ता अस्थिर होती है, PCBA की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, और पेशेवर सेवाएं प्राप्त नहीं की जा सकती हैं।
इन समस्याओं को संक्षेप में कहें तो, हमारे संचित उत्पादन अनुभव और वर्षों से प्राप्त प्रक्रिया प्रौद्योगिकी अनुसंधान के आधार पर, हमने एक उत्पादन विकसित करने का निर्णय लिया 2016 में सिस्टम सॉफ़्टवेयर ने हमें इस समस्या से निपटने और इसे हल करने में मदद की ताकि हम अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम संभव तरीके से सेवा दे सकें। हमने उपरोक्त दर्द बिंदुओं को प्रभावी ढंग से हल किया और महसूस किया विभिन्न किस्मों और छोटे बैचों के उच्च अंत पीसीबीए की तेज़ उत्पादन सेवाएँ। हमने विभिन्न बैचों के साथ विशेष उत्पादन लाइनें स्थापित कीं और 1-100PCS को एक नमूना लाइन के रूप में परिभाषित किया, छोटे बैच लाइन के रूप में 100-1000, तथा बैच लाइन के रूप में 1000 से अधिक।
उत्पादन के दौरान, हमने पाया कि ग्राहक की बीओएम जानकारी में अक्सर सामग्री की विशिष्टताएं और विवरण मिलते हैं जो पहले और बाद में मेल नहीं खाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री खरीद में त्रुटियाँ होती हैं। उदाहरण के लिए: “C0603X223K1RACAUTO” कैपेसिटर, BOM में मात्रा चिह्न 5PCS है, C1-C6 की वास्तविक संख्या 6PCS है, और एलईडी, आईसी, और अन्य भागों की दिशा और ध्रुवता स्पष्ट नहीं है, सामग्री प्रबंधन और अन्य मुद्दे उत्पादन की गति और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
हमने एमईएस सिस्टम, बीओएम विश्लेषण सॉफ्टवेयर, एसएमटी प्रथम लेख निरीक्षण उपकरण का एक सेट विकसित करने के लिए 10 से अधिक लोगों की एक आईटी टीम स्थापित की है। इन समस्याओं और विभिन्न बैच प्रकार के ऑर्डर के अनुसार मल्टी-वेराइटी और छोटे बैच PCBA उत्पादन प्रक्रिया के लिए IQC इनकमिंग मटेरियल निरीक्षण। सिस्टम, WMS सिस्टम, APS स्वचालित उत्पादन शेड्यूलिंग प्रणाली, क्यूएमएस गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, SCADA डेटा संग्रह और प्रबंधन, एसआरएम आपूर्तिकर्ता प्रबंधन प्रणाली, सीआरएम ग्राहक प्रबंधन प्रणाली, IoT बुद्धिमान शेल्फ, और अन्य हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर छोटे बैच और बहु-विविधता उत्पादन की प्रक्रिया में प्रबंधन दर्द बिंदुओं और तकनीकी कठिनाइयों को दूर करने के लिए गठबंधन करते हैं,
हमने पिछले कुछ वर्षों में दर्जनों पेटेंट तकनीकें प्राप्त की हैं, और हमारे सबसे बड़े में से एक की मदद करते हुए उत्पादन उपकरणों के लिए 2 पेटेंट तकनीकें प्राप्त की हैं ग्राहक "गूगल" के साथ "(गूगल) क्रोमकास्ट 2 जेनरेशन" डिवाइस का निर्माण करने के लिए समझौता किया।
पीसीबेसिक उच्च गुणवत्ता वाले पीसीबीए के छोटे बैचों के तेजी से उत्पादन के लिए उद्योग में सबसे प्रभावी प्रबंधन और निष्पादन प्रणालियों में से एक का मालिक है, जो पीसीबीए के तेजी से उत्पादन की गुणवत्ता और वितरण की गति के दर्द बिंदुओं को हल करता है, उत्पाद प्रसंस्करण लागत को कम करता है, ग्राहकों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण क्षमताओं में सुधार करता है, और रोकथाम योग्य डिलीवरी क्षमताओं को प्राप्त करता है। ट्रेस करने योग्य बुद्धिमान प्रबंधन 3000+ ऑर्डर की मासिक उत्पादन क्षमता के साथ PCBA ऑर्डर की तेज़ डिलीवरी का एहसास करता है।
हमने PCBA फास्ट प्रोडक्शन कंट्रोल को कैसे लागू किया?
पीसीबेसिक प्रणाली में, ऑर्डर के लिए एक अद्वितीय बारकोड तैयार किया जाता है, और उपयोगकर्ता स्वचालित रूप से www.pcbasic.com वेबसाइट से उद्धरण दे सकता है, और एसएमटी प्रसंस्करण शुल्क एक सेकंड में पूरा हो जाएगा।
सिस्टम स्वचालित रूप से प्रोजेक्ट को हमारे स्मार्ट इंफ्रास्ट्रक्चर से बांध देगा और एकीकृत करेगा जो ऑर्डर परचेजिंग, IQC इनकमिंग इंस्पेक्शन इंटेलिजेंट, वेयरहाउसिंग ऑटोमैटिक प्रोडक्शन शेड्यूलिंग, SMT प्रोडक्शन, फर्स्ट पीस टेस्ट रिफ्लो सोल्डरिंग, AOI X-RAY, QA, DIP, AOI फंक्शनल टेस्ट, कंफर्मल पेंट, पैकेजिंग, FQA लॉजिस्टिक्स शिपमेंट और बहुत कुछ का समर्थन करता है। संपूर्ण PCBA उत्पादन प्रक्रिया का डेटा वास्तविक समय में रिकॉर्ड किया जाता है और स्रोत का पता लगाया जा सकता है, यदि उपयोगकर्ता वास्तविक समय में ऑर्डर उत्पादन प्रगति और उत्पादन प्रक्रिया में किसी भी समस्या को देख सकता है; (जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है: MES प्रक्रिया रिकॉर्ड स्क्रीन)
1. सिस्टम स्वचालित रूप से BOM, PCB GERBER, स्टेंसिल खोलने और प्रक्रिया समीक्षा के उद्देश्य से "प्रक्रिया इंजीनियरों" को कार्य सौंप देगा। समस्याओं का सामना करने वाले इंजीनियर बिना किसी देरी के समय पर समस्याओं को ठीक करने के लिए पेशेवर समाधान या सुधार सुझाव देंगे।
2. प्रक्रिया समीक्षा पूरी होने के बाद, एमईएस आवश्यक सामग्री और घटकों को खरीदने के लिए इष्टतम आपूर्तिकर्ताओं से मिलान करने के लिए ऑर्डर को आगे बढ़ाता है। सामग्री को भंडारण में रखे जाने से पहले, IQC सुविधा सामग्री मापदंडों की स्थिति का पता लगाने के लिए हमारे स्वयं विकसित IQC सामग्री निरीक्षण प्रणाली का उपयोग करेगी। यदि पैरामीटर असामान्य हैं, तो हम उन्हें सिस्टम में रिकॉर्ड करेंगे और ग्राहकों को समाधान प्रस्तावित करेंगे।
3. पुष्टि की गई सामग्री निरीक्षण को स्मार्ट शेल्फ में संग्रहीत किया जाएगा, और जब सभी उत्पादन शर्तें पूरी हो जाएंगी, तो सिस्टम स्वचालित रूप से उत्पादन शुरू करने के लिए इसे एसएमटी कार्यशाला में सर्वोत्तम उत्पादन लाइन पर भेज देगा।
4. हम दुनिया के सर्वश्रेष्ठ "अल्फा" जापानी ब्रांड सोल्डर पेस्ट खरीदते हैं और उपयोग करते हैं, और बुद्धिमान ईएसडी इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली चिप को इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति के छिपे खतरे को समाप्त करती है।
5. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, SCADA डेटा अधिग्रहण प्रणाली डेटा संचार, रीडिंग और डेटा अधिग्रहण करती है। यह हमारे MES सिस्टम पर सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, SPI सोल्डर पेस्ट निरीक्षण उपकरण, SMT प्लेसमेंट मशीन, 12-तापमान क्षेत्र रिफ्लो सोल्डरिंग, AOI ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन और X-RAY परीक्षणों के बारे में वास्तविक समय में डेटा अपलोड करेगा जो प्रत्येक उत्पादन सुविधा में आयोजित किया जाना चाहिए।
6. उत्पादित PCBA के पहले बैच के लिए स्व-विकसित प्रथम बैच निरीक्षण प्रणाली का उपयोग किया जाएगा ताकि यह जांचा जा सके कि प्रत्येक पैच के घटक सही तरीके से स्थापित हैं या नहीं। निरीक्षण पूरा होने के बाद, हमारे इंजीनियर हमारे सिस्टम पर सही नमूना चित्र अपलोड करेंगे और उन्हें हमारे ग्राहकों को समीक्षा और पुष्टि करने के लिए प्रदान करेंगे। उत्पादन गुणवत्ता जांच के दौरान, यदि ग्राहकों को कोई समस्या मिलती है, तो वे प्लेटफ़ॉर्म के माध्यम से प्रतिक्रिया भेज सकते हैं।
7. जब ग्राहक को BGA का निरीक्षण करने के लिए एक्स-रे की आवश्यकता होगी, तो हम निरीक्षण की तस्वीरें अपने सिस्टम पर अपलोड करेंगे और उसे सेव कर लेंगे ताकि ग्राहक किसी भी समय पूछताछ कर सके।
8. एसएमटी पैच द्वारा पूर्ण किए गए पीसीबीए का 100% एओआई द्वारा निरीक्षण किया जाता है, और परीक्षण किए गए उत्पादों का निरीक्षण और गुणवत्ता विभाग के क्यूए कर्मियों द्वारा एक्यूएल मानक के अनुसार स्वीकार किया जाता है;
9. डीआईपी प्लग-इन उत्पादन के दौरान, सिस्टम एओआई का उपयोग करके पीसीबीए की सामग्री शुद्धता निरीक्षण पूरा करेगा। यदि कोई समस्या है, तो एओआई सिस्टम स्वचालित रूप से एक आवाज संकेत देगा और समस्या को एमईएस में रिकॉर्ड करेगा। पुष्टि होने के बाद, पीसीबीए वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया में प्रवेश करता है। सोल्डरिंग पूरी होने के बाद, एओआई सोल्डर जोड़ों का निरीक्षण करता है।
10. AOI निरीक्षण पास हो जाने के बाद, हम PCBA की सफाई के लिए अपनी स्वचालित सफाई मशीन पर जाएंगे। सफाई के बाद, हम कार्यात्मक परीक्षण, तीन-प्रूफ पेंट स्प्रेइंग, सब-बोर्ड और फिर QA निरीक्षण करेंगे, अंत में इसे इलेक्ट्रोस्टैटिक पैकेजिंग में पैक करके भेज दिया जाएगा।
