सौर ऊर्जा प्रणालियों के लिए उच्च-धारा पीसीबीए: इन्वर्टर, बीएमएस और चार्जिंग मॉड्यूल निर्माण संबंधी जाँच

विषय - सूची

1. सोलर एनर्जी पीसीबीए को हाई-करंट मैन्युफैक्चरिंग चेक की आवश्यकता क्यों होती है?
2. सोलर इन्वर्टर पीसीबी असेंबली के लिए खरीदारों को किन बातों की पुष्टि करनी चाहिए?
3. बीएमएस और चार्जिंग मॉड्यूल पीसीबीए की समीक्षा कैसे की जानी चाहिए?
4. खरीदारों को आरएफक्यू में विनिर्माण संबंधी कौन-कौन से चेक शामिल करने चाहिए?
5. PCBasic उच्च-करंट PCBA निर्माण का समर्थन कैसे कर सकता है?
6. निष्कर्ष 
7. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

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सौर ऊर्जा प्रणालियों में उपयोग होने वाले उच्च-धारा वाले पीसीबीए को सामान्य असेंबल सर्किट बोर्ड नहीं माना जाना चाहिए। सामान्य नियंत्रण बोर्डों के विपरीत, ये पीसीबीए अक्सर ऊर्जा रूपांतरण, धारा संचरण, ऊष्मा प्रबंधन और सुरक्षा संरक्षण जैसे कार्यों को एक साथ करते हैं। वास्तविक सौर और ऊर्जा भंडारण उपकरणों में, वे आमतौर पर महत्वपूर्ण स्थानों पर दिखाई देते हैं, जैसे कि सोलर इन्वर्टर पीसीबी असेंबली, बीएमएस और चार्जिंग मॉड्यूल पीसीबी असेंबलीइन मॉड्यूल के लिए, सामान्य अल्पकालिक पावर-ऑन का मतलब यह नहीं है कि विनिर्माण संबंधी जोखिम समाप्त हो गए हैं।

 

उत्पादन शुरू होने से पहले, खरीदारों को करंट पाथ, हीट डिसिपेशन पाथ, पावर डिवाइस फिक्सेशन विधि, SMT और DIP प्रोसेस प्लानिंग, परीक्षण आवश्यकताओं और बैच ट्रेसिबिलिटी की पुष्टि करनी होती है। इनवर्टर और चार्जिंग मॉड्यूल आमतौर पर हाई-करंट पाथ, पावर डिवाइस वेल्डिंग और तापमान वृद्धि नियंत्रण पर अधिक ध्यान देते हैं; जबकि BMS PCBA सैंपलिंग, सुरक्षा, संतुलन, संचार और कुछ डिज़ाइनों में, मुख्य बैटरी करंट पाथ से संबंधित जोखिमों पर अधिक ध्यान देता है।

 

ये निरीक्षण उत्पादन चरण के दौरान गुणवत्ता मानकों को दर्शाने के साथ-साथ प्रारंभिक कोटेशन, प्रक्रिया मूल्यांकन और वितरण जोखिम मूल्यांकन पर भी प्रभाव डालते हैं। उच्च-करंट पीसीबीए के लिए, मात्रा और बीओएम (बोर्ड ऑफ मेमोरी) पर आधारित मूल मूल्य कभी-कभी अपर्याप्त होता है। बीओएम यह तो दिखा सकता है कि कौन सी सामग्री का उपयोग किया गया है, लेकिन यह उत्पादन संबंधी चिंताओं जैसे बैच की एकरूपता, ऊष्मा अपव्यय, विद्युत उपकरण स्थापना और परीक्षण कवरेज को सटीक रूप से नहीं दर्शा सकता है।

 

यदि वैकल्पिक सामग्रियों, सोल्डरिंग की गुणवत्ता, ऊष्मा स्थानांतरण पथ या परीक्षण मानकों की पूर्व-जांच नहीं की जाती है, तो बाद के उत्पादन बैचों में समस्याएं बनी रह सकती हैं। इसलिए, ग्राहकों के लिए बेहतर है कि वे कोटेशन तैयार करने और उत्पादन शुरू करने से पहले बोर्ड फ़ाइलें, बीओएम, पावर डिवाइस विवरण, परीक्षण अपेक्षाएं और पुन: ऑर्डर की आवश्यकताएं तैयार रखें। हालांकि, डेटा तैयार करना केवल पहला कदम है। इससे कहीं अधिक महत्वपूर्ण है आपूर्तिकर्ता की वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में इन मानकों को लागू करने की क्षमता, जिसमें पीसीबी निर्माण, घटक खरीद, असेंबली, परीक्षण, उत्पादन रिकॉर्ड और भविष्य के पुन: ऑर्डर प्रबंधन शामिल हैं।

 

. पीसीबेसिक पावर सप्लाई से संबंधित पीसीबीए परियोजनाओं में शामिल यह कंपनी न केवल बुनियादी पीसीबी असेंबली पर ध्यान केंद्रित करती है, बल्कि पीसीबी निर्माण, घटक खरीद, असेंबली, परीक्षण और उत्पादन रिकॉर्ड सहित पूरी प्रक्रिया को एकीकृत करती है। पीसीबी असेंबली सेवाओं की तुलना करते समय, खरीदारों को आपूर्तिकर्ता की डिज़ाइन आवश्यकताओं, खरीद जोखिमों और अन्य पहलुओं पर निरंतर नियंत्रण रखने की क्षमता पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए। नमूना उत्पादन से लेकर बाद के उत्पादन तक की निरीक्षण प्रक्रिया और परीक्षण चरण, साथ ही उनकी वास्तविक सर्किट बोर्ड असेंबली क्षमताएं।

 

सोलर एनर्जी पीसीबीए को हाई-करंट मैन्युफैक्चरिंग चेक की आवश्यकता क्यों होती है?

 

सोलर इन्वर्टर सर्किट बोर्ड और चार्जिंग मॉड्यूल में आमतौर पर पावर रूपांतरण, स्विचिंग डिवाइस, कंट्रोल सर्किट, प्रोटेक्शन लॉजिक, कनेक्शन कंपोनेंट और ऊष्मा उत्पन्न करने वाले तत्व शामिल होते हैं। दूसरी ओर, बीएमएस बोर्ड बैटरी की निगरानी, ​​तापमान और करंट सेंसिंग, बैटरी सेल बैलेंसिंग, प्रोटेक्शन लॉजिक, संचार और सुरक्षा नियंत्रण पर अधिक ध्यान केंद्रित करता है।

 

इन पीसीबीए घटकों को अक्सर लंबे समय तक लगातार काम करने की आवश्यकता होती है। कुछ परियोजनाएं आर्द्रता, तापमान में उतार-चढ़ाव, कंपन या कैबिनेट के बाहरी वातावरण जैसे कारकों से भी प्रभावित हो सकती हैं। इसलिए, उत्पादन-पूर्व विनिर्माण समीक्षा में न केवल सामग्री सूची (बीओएम) और असेंबली संबंधी कठिनाइयों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, बल्कि वर्तमान ताप अपव्यय, सुरक्षा और पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता के कारण उत्पन्न होने वाले विनिर्माण जोखिमों का भी अनुमान लगाना चाहिए।

  

विद्युत मार्गों के लिए स्पष्ट धारा और तापीय नियमों की आवश्यकता होती है।

 

ग्राहक को सबसे पहले करंट पाथ की पुष्टि करनी होती है। हाई-करंट पीसीबीए के लिए, केवल लाइनों का जुड़ाव ही पर्याप्त नहीं है; यह तांबे की मोटाई, ट्रेस की चौड़ाई, विद्युत अंतराल, कनेक्टर की करंट रेटिंग, तांबे की परत का क्षेत्रफल, परत संरचना और ऊष्मा अपव्यय पथ जैसे कारकों पर भी निर्भर करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे वास्तविक लोड के लिए उपयुक्त हैं।

  

कुछ लेआउट कागज़ पर तो ठीक लग सकते हैं, लेकिन अगर करंट किसी खास ट्रेस सेक्शन में केंद्रित हो, वेल्डिंग एरिया अपर्याप्त हो, या कनेक्टर की स्थिति सही न हो, तो बोर्ड के चालू होने पर स्थानीय ओवरहीटिंग हो सकती है। सैंपल तैयार होने के बाद तापमान वृद्धि की जाँच करने के बजाय उत्पादन से पहले इन स्थितियों की समीक्षा करना अधिक विश्वसनीय है। सोलर इन्वर्टर पीसीबी असेंबली चार्जिंग मॉड्यूल और इसके लिए स्पष्ट ऊष्मा अपव्यय समाधान की आवश्यकता होती है। MOSFET, IGBT, डायोड, रिले, ट्रांसफार्मर, पावर इंडक्टर, उच्च-धारा कनेक्टर और कुछ कैपेसिटर सभी स्थानीय हॉटस्पॉट बन सकते हैं।

  

ऐसे उच्च-करंट वाले पीसीबीए उत्पादों के लिए, खरीदारों को संपूर्ण डिज़ाइन रिपोर्ट के रूप में आरएफक्यू तैयार करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन कम से कम उन्हें यह बताना चाहिए कि किन क्षेत्रों में उच्च करंट प्रवाहित होता है और कौन से घटक तापमान वृद्धि के प्रति संवेदनशील हैं। इस तरह, जब आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया, वेल्डिंग विधि, घटक फिक्सेशन और परीक्षण योजना का मूल्यांकन करता है, तो वह ऊष्मा अपव्यय के जोखिमों को ध्यान में रख सकता है। यदि सैंपल स्टेज के दौरान ओवरहीटिंग, कनेक्टर्स के तापमान में असामान्य वृद्धि, या अस्थिर संचालन जैसी समस्याएं आती हैं, तो केवल दोबारा कोटेशन देने या अगले बैच के उत्पादन की व्यवस्था करने से आमतौर पर मूल समस्या का समाधान नहीं होता है। हम आमतौर पर सुझाव देते हैं कि आप पहले पावर पाथ, वेल्डिंग एरिया, कनेक्टर की स्थिति और हीट डिसिपेशन पाथ का पुनर्मूल्यांकन करें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि समस्या करंट वितरण से संबंधित है या अपर्याप्त थर्मल डिज़ाइन से। 

 

नियंत्रण क्षेत्रों को शोरगुल वाले विद्युत अनुभागों से अलग किया जाना चाहिए।

  

सौर ऊर्जा से चलने वाले पीसीबीए केवल उच्च धाराओं और विद्युत रूपांतरण को संभालने के लिए ही जिम्मेदार नहीं होते। कई बोर्ड नियंत्रण, सैंपलिंग, निगरानी और संचार सर्किट को भी एक साथ एकीकृत करते हैं। उदाहरण के लिए, बीएमएस पीसीबीए में, वोल्टेज सैंपलिंग, करंट सैंपलिंग, तापमान सैंपलिंग, इक्वलाइजेशन सर्किट और सुरक्षा लॉजिक को मुख्य पावर पाथ के अपेक्षाकृत करीब रखा जा सकता है, खासकर जब बोर्ड सीधे बैटरी के मुख्य सर्किट से जुड़ा हो।

  

चार्जिंग मॉड्यूल में भी ऐसी ही स्थिति होती है। कंट्रोल सर्किट को स्विचिंग डिवाइस, हीट-जेनरेटिंग डिवाइस और हाई-करंट कनेक्टर के साथ एक ही बोर्ड पर रखना पड़ सकता है। यदि इन क्षेत्रों को पहले से स्पष्ट रूप से अलग नहीं किया जाता है, तो बाद में गलत सैंपलिंग, अस्थिर संचार या असामान्य सुरक्षा लॉजिक जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। इसलिए, खरीदार को आपूर्तिकर्ता को पहले से सूचित करना चाहिए कि किन क्षेत्रों में स्थिर और कम शोर वाले सिग्नल की आवश्यकता है, और किन क्षेत्रों को उच्च धाराओं को संभालना है। केवल इसी तरह इंजीनियरिंग टीम ग्राउंडिंग, वायरिंग, टेस्ट पॉइंट, कनेक्टर की स्थिति और निरीक्षण प्राथमिकताओं की लक्षित समीक्षा कर सकती है। यदि बोर्ड में CAN, RS-485, UART, ईथरनेट या इंडिकेशन फ़ंक्शन भी हैं, तो डिलीवरी से पहले के परीक्षणों में इन संचार, इंडिकेशन और सुरक्षा से संबंधित कार्यों को भी शामिल किया जाना चाहिए ताकि गलत सैंपलिंग, अस्थिर संचार या असामान्य सुरक्षा लॉजिक जैसी समस्याओं से बचा जा सके। संचार या असामान्य सुरक्षा तर्क। 

  

दीर्घकालिक उपयोग से समीक्षा मानक में परिवर्तन होता है

  

सोलर इनवर्टर, ऊर्जा भंडारण कैबिनेट या चार्जिंग मॉड्यूल को आमतौर पर कम जीवनकाल वाले उपभोक्ता उपकरणों की तुलना में अधिक समय तक चलने की आवश्यकता होती है। इसलिए, खरीदारों को न केवल पहले नमूने की गुणवत्ता पर विचार करना चाहिए, बल्कि बाद में होने वाले उत्पादन की निरंतरता पर भी ध्यान देना चाहिए। अगले पुनः ऑर्डर के उत्पादन के समय, बीओएम संस्करण, पुष्ट प्रतिस्थापन सामग्री, निरीक्षण रिकॉर्ड और परीक्षण नियमों का पहले जैसा ही उपयोग किया जाना चाहिए, न कि प्रत्येक बैच के लिए इन्हें दोबारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

  

इसलिए, ऊर्जा भंडारण पीसीबी असेंबली इसे महज एक साधारण सर्किट बोर्ड असेंबली के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए। इसे एक नियंत्रित विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में देखा जाना चाहिए, जिसमें घटक खरीद, एसएमटी/डीआईपी असेंबली, परीक्षण रिकॉर्ड और बैच ट्रेसिबिलिटी जैसे पहलुओं को शामिल किया गया हो।

 

सोलर इन्वर्टर पीसीबी असेंबली के लिए खरीदारों को किन बातों की पुष्टि करनी चाहिए?

 

सोलर इन्वर्टर पीसीबी असेंबली का मूल्यांकन केवल इस आधार पर नहीं किया जा सकता कि बोर्ड को ठीक से स्थापित किया जा सकता है या नहीं और क्या इसे चालू किया जा सकता है। सामान्य कंट्रोल बोर्ड की तुलना में, इन्वर्टर बोर्ड में आमतौर पर अधिक करंट वाले कंपोनेंट, ऊष्मा उत्पन्न करने वाले कंपोनेंट और सुरक्षा सर्किट होते हैं। यदि किसी कंपोनेंट का गलत चयन हो, वेल्डिंग अस्थिर हो, या परीक्षण की शर्तें पहले से स्पष्ट रूप से निर्धारित न हों, तो बाद में ओवरहीटिंग, असामान्य सुरक्षा या बैच अस्थिरता जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

  

इसलिए, उत्पादन से पहले, खरीदारों को कई मुद्दों की पुष्टि करने पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है: क्या करंट और ऊष्मा अपव्यय मेल खाते हैं, क्या प्रमुख विद्युत घटकों को नियंत्रित किया जाता है, क्या एसएमटी और डीआईपी प्रक्रियाओं की अलग-अलग योजना बनाई गई है, और क्या परीक्षण आवश्यकताएं स्पष्ट हैं।

  

कॉपर का वितरण और रिक्ति पावर स्टेज के अनुरूप होनी चाहिए।

  

पावर स्टेज के लिए करंट वहन क्षमता, विद्युत अंतराल, ऊष्मा अपव्यय और कनेक्शन बिंदुओं की गहन समीक्षा आवश्यक है। यदि बोर्ड पर बड़े करंट कनेक्टर, बस इनपुट टर्मिनल या बड़े पावर उपकरण हैं, तो आपूर्तिकर्ता को इस बोर्ड के वास्तविक उपयोग के तरीके और संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली ऊष्मा को समझना होगा।

  

पावर से संबंधित पीसीबीए के लिए, विनिर्माण समीक्षा केवल गेर्बर फाइलों पर केंद्रित नहीं हो सकती। पारंपरिक डीएफएम के अलावा, असेंबली आवश्यकताओं, परीक्षण इंटरफेस, घटक ऊंचाई सीमा, हीट सिंक संपर्क क्षेत्र, स्क्रू होल और कनेक्टर स्थिति, साथ ही जिग्स की आवश्यकता है या नहीं, इसकी पुष्टि करना भी आवश्यक है। यदि ये जानकारी उपलब्ध नहीं है, तो आपूर्तिकर्ता कोटेशन तो दे सकता है, लेकिन उत्पादन की स्थिरता को वास्तव में प्रभावित करने वाले जोखिम बिंदुओं को नजरअंदाज करने की संभावना रहती है।

  

विद्युत घटकों के स्रोत निर्धारण पर नियंत्रण आवश्यक है।

  

विद्युत उपकरणों को सामग्री सूची में केवल सामान्य घटकों के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। MOSFET, IGBT, कैपेसिटर, डायोड, रिले, इंडक्टर, सेंसर और उच्च-धारा कनेक्टर, ये सभी उत्पाद की समग्र विश्वसनीयता, तापमान वृद्धि प्रदर्शन, सुरक्षा प्रतिक्रिया, प्रमाणन तैयारी और यांत्रिक संयोजन को प्रभावित कर सकते हैं। कागज़ पर समान मापदंड वाले विकल्प, अंतिम उत्पाद में स्थापित होने पर समान प्रदर्शन नहीं कर सकते हैं।

  

इसलिए, खरीदारों को पहले से ही स्पष्ट रूप से बताना होगा कि कौन से घटक निश्चित हैं और बदले नहीं जा सकते। यदि किसी घटक को बदला जा सकता है, तो स्वीकृत प्रतिस्थापन सामग्री को BOM में शामिल किया जाना चाहिए या रिकॉर्ड में औपचारिक रूप से पुष्टि की जानी चाहिए। इस तरह, आपूर्तिकर्ता यह निर्धारित कर सकता है कि किन सामग्रियों को समायोजित किया जा सकता है और किन सामग्रियों को मनमाने ढंग से नहीं बदला जा सकता है, और साथ ही निर्माण के दौरान जोखिमों को पहले से ही नियंत्रित कर सकता है। इलेक्ट्रॉनिक घटक सोर्सिंग मंच.

  

एसएमटी और डीआईपी चरणों की योजना अलग-अलग बनाई जानी चाहिए।

  

कई सोलर इन्वर्टर बोर्ड में SMT और DIP असेंबली प्रक्रियाओं का एक साथ उपयोग किया जाता है। छोटे कंट्रोल और सिग्नल कंपोनेंट आमतौर पर SMT प्रक्रिया से गुजरते हैं, जबकि कनेक्टर, रिले, ट्रांसफार्मर, बड़े कैपेसिटर और हाई-करंट टर्मिनल जैसे बड़े कंपोनेंट के लिए अक्सर DIP या थ्रू-होल सोल्डरिंग की आवश्यकता होती है। इन दोनों प्रक्रियाओं को समन्वित करना आवश्यक है, लेकिन इन्हें एक ही असेंबली प्रक्रिया के रूप में नहीं माना जा सकता।

  

RSI एसएमटी असेंबली आमतौर पर इसमें सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, माउंटिंग, रिफ्लो सोल्डरिंग, साथ ही SPI और AOI जैसे निरीक्षण चरण शामिल होते हैं; कुछ मामलों में, पहले भाग का निरीक्षण भी आवश्यक होता है। यदि बोर्ड पर BGA, QFN या अन्य छिपे हुए सोल्डर जोड़ हैं, तो निरीक्षण योजना में पहले से ही एक्स-रे निरीक्षण को शामिल किया जाना चाहिए। असेंबली पूरी होने के बाद, PCBA के विद्युत परीक्षण में पावर-ऑन परीक्षण, फर्मवेयर निरीक्षण, इंटरफ़ेस सत्यापन और आवश्यक लोड प्रतिक्रिया परीक्षण शामिल हो सकते हैं। एसएमटी, डीआईपी, निरीक्षण और परीक्षण मदों को पहले से ही स्पष्ट रूप से अलग करने से खरीदारों और आपूर्तिकर्ताओं के बीच परीक्षण के दायरे के संबंध में गलतफहमी को कम किया जा सकता है।

 

बीएमएस और चार्जिंग मॉड्यूल पीसीबीए की समीक्षा कैसे की जानी चाहिए?

 

बीएमएस और चार्जिंग मॉड्यूल परियोजनाओं के लिए निरीक्षण का फोकस इन्वर्टर पावर बोर्ड के निरीक्षण के फोकस से बिल्कुल अलग है। इन बोर्डों में इन्वर्टर पावर बोर्ड की तुलना में बड़े पावर कंपोनेंट और हीट डिसिपेशन स्ट्रक्चर नहीं होते हैं, लेकिन माप की सटीकता, सुरक्षा प्रतिक्रिया, करंट डिटेक्शन, फर्मवेयर वर्जन और कंट्रोल लॉजिक जैसे कारक अंतिम उत्पाद के बाद के रीवर्क उत्पादन की सुरक्षा, परिचालन स्थिरता और एकरूपता को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, समीक्षा प्रक्रिया के दौरान, न केवल असेंबली की कठिनाई पर विचार करना आवश्यक है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करना आवश्यक है कि माप, सुरक्षा, संचार और परीक्षण संबंधी आवश्यकताओं को पहले से ही स्पष्ट रूप से परिभाषित किया गया हो। 

 

बैटरी प्रबंधन प्रणाली (पीसीबीए) को मापन सटीकता की आवश्यकता होती है।

  

इसमें जोखिम हैं Bधमनी Management Sसिस्टम (बीएमएस) PCBA ये कार्य अक्सर विद्युत पथ से परे भी विस्तारित होते हैं; इनमें सैंपलिंग, सुरक्षा और संचार कार्यों की स्थिरता भी शामिल होती है। उत्पादन से पहले, इन कार्यों से संबंधित प्रमुख घटकों, परीक्षण मदों और निर्धारण मानदंडों की पुष्टि करना आवश्यक है ताकि बोर्ड के संयोजन के बाद सैंपलिंग विचलन, असामान्य सुरक्षा प्रतिक्रियाएँ या अस्थिर संचार जैसी समस्याओं का पता न चले।

  

विशिष्ट समीक्षा प्रक्रिया के दौरान, खरीदार को आपूर्तिकर्ता से माप सर्किट और उच्च धारा प्रवाहित करने वाले विद्युत क्षेत्र के बीच अंतर स्पष्ट करने के लिए कहना चाहिए, और यह पुष्टि करनी चाहिए कि किन घटकों के लिए सख्त खरीद नियंत्रण आवश्यक है, किन संकेतों को शिपमेंट से पहले सत्यापित किया जाना चाहिए, और क्या उत्पादन परीक्षणों में फर्मवेयर जांच और संचार जांच शामिल की जानी चाहिए। इस तरह, बाद में पुन: उत्पादन के दौरान, आपूर्तिकर्ता समान सामग्री, परीक्षण और निर्धारण नियमों का पालन करके स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

  

आरोप लगाते Mमॉड्यूल पीसीबी Aअसेंबली को कम प्रतिबाधा वाले करंट पथों की आवश्यकता होती है

  

चार्जिंग मॉड्यूल पीसीबी विधानसभा अलग-अलग पावर रेटिंग वाले बोर्डों के लिए करंट पाथ इंपीडेंस, थर्मल पाथ स्टेबिलिटी और MOSFET, डायोड, इंडक्टर, कैपेसिटर, कनेक्टर और सेंसिंग डिवाइस के लेआउट की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। यदि इन महत्वपूर्ण घटकों की पहले से जांच नहीं की जाती है, तो बोर्ड देखने में तो ठीक लग सकता है, लेकिन वास्तविक लोड परफॉर्मेंस के दौरान उसमें अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होने या वोल्टेज ड्रॉप जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

  

इसके अतिरिक्त, नए ऊर्जा पावर मॉड्यूल पीसीबीए के लिए एक स्पष्ट रखरखाव और पुनः परीक्षण प्रक्रिया आवश्यक है। उच्च धारा वाले सोल्डर जॉइंट की मरम्मत के बाद, पुनः मरम्मत किए गए उत्पाद का अतिरिक्त परीक्षण और निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक दस्तावेज़ों के बिना पुनः मरम्मत किए गए सर्किट बोर्ड को सामान्य सर्किट बोर्ड के साथ मिला दिया जाता है, तो भविष्य में बैच मूल्यांकन और समस्या का पता लगाना बहुत मुश्किल हो जाएगा। 

  

बैच बिल्ड से पहले फंक्शनल टेस्टिंग को परिभाषित किया जाना चाहिए।

  

बैच परीक्षण शुरू होने से पहले, खरीदार और आपूर्तिकर्ता को पहले परीक्षण की सामग्री को स्पष्ट कर लेना चाहिए, जिसमें पावर-ऑन स्थिति, फर्मवेयर संस्करण, परिचालन स्थिति, सुरक्षा प्रतिक्रिया, संकेतक प्रकाश प्रदर्शन, संचार इंटरफ़ेस और लोड प्रतिक्रिया शामिल हैं। इस परीक्षण का उद्देश्य साइट पर उपयोग की प्रत्येक स्थिति को दोहराना नहीं है, बल्कि उन त्रुटि मोड की पहले से पहचान करना है जो शिपमेंट या इंस्टॉलेशन को प्रभावित कर सकते हैं।

  

चाहे वह सोलर इन्वर्टर पीसीबी असेंबली हो, बीएमएस पीसीबीए हो, या चार्जिंग मॉड्यूल पीसीबी असेंबली हो, परीक्षण रिकॉर्ड को बीओएम संस्करण, बोर्ड संस्करण और उत्पादन बैच से संबद्ध किया जाना चाहिए। इसके बाद समस्या के मूल्यांकन में, बैच संदर्भ के बिना सफल या असफल होने वाले परिणामों का समर्थन करना मुश्किल है।

 

खरीदारों को आरएफक्यू में विनिर्माण संबंधी कौन-कौन से चेक शामिल करने चाहिए?

 

एक उपयोगी आरएफक्यू केवल आपूर्तिकर्ताओं के लिए गेर्बर फाइलों के आधार पर त्वरित कोटेशन देने का एक साधन नहीं है।बीओएम और मात्राएँ। इसके बजाय, इससे आपूर्तिकर्ताओं को वास्तविक विनिर्माण आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से समझने में मदद मिलनी चाहिए। उच्च-करंट पीसीबीए के लिए, कई जोखिम बीओएम में सीधे तौर पर प्रकट नहीं होते हैं। उदाहरण के लिए, करंट पथ, पावर डिवाइस, कूलिंग विधियाँ, परीक्षण सीमाएँ और ट्रेसिबिलिटी आवश्यकताएँ।

  

इस जानकारी को संपूर्ण डिज़ाइन रिपोर्ट के रूप में लिखने की आवश्यकता नहीं है, बल्कि इसे आरएफक्यू चरण में स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए। केवल इसी तरह आपूर्तिकर्ता केवल दस्तावेज़ों के आधार पर प्रारंभिक अनुमान लगाने के बजाय वास्तविक विनिर्माण जोखिमों के आधार पर मूल्यांकन कर सकते हैं। आरएफक्यू तैयार करते समय खरीदारों के लिए निम्नलिखित तालिका एक संदर्भ के रूप में काम कर सकती है।

विनिर्माण जाँच	यह क्यों मायने रखता है	क्या खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिए
वर्तमान पथ	दरिद्र वर्तमान पथ इससे ऊष्मा या वोल्टेज में गिरावट हो सकती है	तांबे का वजन, ट्रेस की चौड़ाई, निकासी, कनेक्टर रेटिंग, तापमान वृद्धि का लक्ष्य, थर्मल पथ
विद्युत घटक	गलत विकल्प हो सकते हैं को प्रभावित विश्वसनीयता, गर्मी, या फिट	MOSFET, IGBT, कैपेसिटर, डायोड, रिले, स्वीकृत विकल्प, बंद भाग
थर्मल नियंत्रण	खराब तापीय नियंत्रण स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।	हीट सिंक संपर्क, तांबे का क्षेत्र, वायु प्रवाह, थर्मल पैड, परिचालन भार, परिवेश तापमान
नियंत्रण और संकेत क्षेत्र	शोर संवेदन, संचार या सुरक्षा तर्क को प्रभावित कर सकता है।	ग्राउंडिंग, सिग्नल रूटिंग, सेंसिंग क्षेत्र, CAN/RS-485/UART/ईथरनेट जांच
एसएमटी और डीआईपी प्रक्रिया	मिश्रित संयोजन इससे सोल्डरिंग और निरीक्षण में अंतराल उत्पन्न हो सकते हैं।	एसएमटी निरीक्षण, थ्रू-होल सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग या चयनात्मक सोल्डरआईएनजी की जरूरत है
पीसीबीए विद्युत परीक्षण	दृश्य निरीक्षण से यह साबित नहीं हो सकता विद्युत प्रदर्शन	पावर-ऑन परीक्षण, लोड प्रतिक्रियासंचार परीक्षण फर्मवेयर चेक, सुरक्षा स्थिति
सुराग लग सकना	बार-बार ऑर्डर करने की आवश्यकता है संगत अभिलेख	बीओएम संस्करण, बोर्ड संशोधन, घटक लॉट, निरीक्षण रिकॉर्ड, मरम्मत और पुनः परीक्षण परिणाम

यह तालिका खरीदारों को आपूर्तिकर्ताओं की निष्पक्ष तुलना करने में मदद कर सकती है। कम प्रारंभिक कोटेशन में उपकरण तैयार करने, परीक्षण समय, विशेष सामग्री की खरीद, चयनात्मक वेल्डिंग या उत्पादन रिकॉर्ड संबंधी आवश्यकताओं जैसे कारक शामिल नहीं हो सकते हैं। आरएफक्यू जितना स्पष्ट रूप से लिखा जाएगा, आपूर्तिकर्ताओं के लिए ऑर्डर स्वीकार करने से पहले वास्तविक कार्यभार को समझना उतना ही आसान होगा। और इससे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बार-बार पुष्टि करने की आवश्यकता भी कम हो सकती है।

 

PCBasic उच्च-करंट PCBA निर्माण का समर्थन कैसे कर सकता है?

 

उच्च-धारा पीसीबीए परियोजनाओं के लिए, विनिर्माण प्रक्रिया की नियंत्रणीयता केवल व्यक्तिगत असेंबली चरणों पर निर्भर नहीं करती है।. नमूना चरण के दौरान पुष्टि की गई सामग्री, प्रक्रियाएं, परीक्षण और रिकॉर्ड, यदि बाद के पुन: उत्पादन में जारी नहीं रखे जा सकते हैं, तो आसानी से बैचों के बीच सूचना अंतराल का कारण बन सकते हैं।

  

इसलिए, ऐसे प्रोजेक्ट्स के लिए PCBasic का सपोर्ट फोकस केवल पीसीबी असेंबली को पूरा करना नहीं है, बल्कि खरीदारों को सैंपल स्टेज से लेकर बाद के प्रोडक्शन बैचों तक प्रमुख विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करना है।

  

पीसीबी Aविधानसभा Sसेवाओं को निर्माण, स्रोत चयन और परीक्षण को आपस में जोड़ना चाहिए।

  

पीसीबी असेंबली सेवाएं केवल कंपोनेंट माउंटिंग प्रक्रिया पर ही ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए। पावर से संबंधित पीसीबीए परियोजनाओं के लिए, पीसीबी निर्माण, कंपोनेंट खरीद, एसएमटी/डीआईपी असेंबली, निरीक्षण, परीक्षण और उत्पादन रिकॉर्ड को एक ही प्रक्रिया के अंतर्गत प्रबंधित करना आवश्यक है ताकि सैंपल उत्पादन और रीवर्क उत्पादन के बीच सूचना अंतराल को कम किया जा सके।

  

पीसीबेसिक इस तरह की परियोजनाओं के लिए आवश्यक सहायता प्रदान कर सकता है, जिससे खरीदारों को प्रमुख सामग्रियों, असेंबली आवश्यकताओं, परीक्षण रिकॉर्ड और बैच ट्रेसिबिलिटी को जोड़ने में मदद मिलती है, बजाय इसके कि प्रत्येक चरण को स्वतंत्र रूप से संभाला जाए।

  

जब सोलर इन्वर्टर पीसीबीए नमूना चरण से पुनर्कार्य उत्पादन प्रक्रिया में जाते हैं, तो पहले से पुष्टि किए गए बीओएम संस्करण, बिजली घटकों, असेंबली आवश्यकताओं, परीक्षण नियमों और उत्पादन रिकॉर्ड का उपयोग बाद के बैचों में जारी रखा जाना चाहिए, न कि प्रत्येक ऑर्डर के लिए उनकी पुनः पुष्टि की जानी चाहिए।

  

इसी प्रकार, नई ऊर्जा पावर मॉड्यूल में PCBA या चार्जिंग मॉड्यूल पीसीबी असेंबली परियोजनायदि बिजली घटकों को लॉक करने की आवश्यकता है, मिश्रित एसएमटी/डीआईपी प्रक्रिया चरणों की आवश्यकता है, या यदि परीक्षण रिकॉर्ड को बाद में दोबारा जांचने की आवश्यकता है, तो प्रक्रिया कनेक्शन सीधे बैच की स्थिरता और समस्या का पता लगाने की दक्षता को प्रभावित करेगा।

  

पता लगाने की क्षमता से बैच संबंधी प्रश्नों का उत्तर मिलना चाहिए।

  

बार-बार उत्पादन के लिए, पता लगाने की क्षमता को व्यावहारिक प्रश्नों का उत्तर देना चाहिए:

  

·किस बीओएम संस्करण का निर्माण किया गया था?

  

·किस कंपोनेंट लॉट का उपयोग किया गया था?

  

·यह निरीक्षण रिकॉर्ड किस बैच से संबंधित है?

  

·किन इकाइयों की मरम्मत की गई और उनका पुनः परीक्षण किया गया?

  

·किस अनुमोदित विकल्प का उपयोग किया गया था?

  

·कौन सा परीक्षण परिणाम उत्पादन बैच से संबंधित है?

  

RSI गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली PCBasic डिजिटल उत्पादन रिकॉर्ड और ट्रेसबिलिटी क्षमताओं के माध्यम से ऐसी समीक्षाओं का समर्थन कर सकता है।

खरीदारों के लिए, वास्तव में मूल्यवान बात केवल रिकॉर्ड सहेजना नहीं है, बल्कि संबंधित बोर्ड संस्करण, घटक बैच आदि का तुरंत पता लगा पाना है। आगे आने वाली समस्याओं के मामले में निरीक्षण के चरण और परीक्षण परिणाम।

 

निष्कर्ष

 

सौर प्रणालियों के लिए उच्च धारा वाले पीसीबीए को एक विनियमित बिजली आपूर्ति घटक के रूप में विनिर्माण समीक्षा के अधीन होना चाहिए और इसे एक सामान्य असेंबल सर्किट बोर्ड के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। खरीददार को उत्पादन से पहले वर्तमान पथ, ऊष्मा अपव्यय पथ, लॉकिंग तत्व, एसएमटी और डीआईपी प्रक्रिया नियोजन, कार्यात्मक परीक्षण और पता लगाने की क्षमता संबंधी आवश्यकताओं की पुष्टि करनी होगी।

  

यदि पूछताछ में केवल सामग्री का बिल (बीओएम) और मात्रा दी जाती है, तो सौर इन्वर्टर पीसीबीए, बीएमएस पीसीबीए, नई ऊर्जा पावर मॉड्यूल पीसीबीए या चार्जिंग मॉड्यूल पीसीबीए जैसी परियोजनाओं से निपटने के दौरान आपूर्तिकर्ता को विनिर्माण जोखिमों के बारे में कई अनुमान लगाने होंगे। अधिक विश्वसनीय तरीका यह है कि अंतिम विनिर्माण समीक्षा से पहले गेर्बर फाइलें, बीओएम, पावर कंपोनेंट विवरण, परीक्षण अपेक्षाएं और लक्षित उत्पादन मात्रा तैयार कर ली जाए।

  

यदि आपका प्रोजेक्ट प्रोटोटाइप चरण से आगे बढ़ रहा है पीसीबीए निर्माण को दोहराएं, इसलिए आप इन सामग्रियों को एक फ़ाइल पैकेज में व्यवस्थित करके PCBasic को भेजा जा सकता है। विनिर्माण समीक्षा का अनुरोध करनाखरीद, संयोजन और परीक्षण के विवरण से पहले। विवरण अंतिम रूप दे दिया गया है, बाद में होने वाले संशोधनों और बैच संबंधी जोखिमों को कम करने के लिए पहले विनिर्माण समीक्षा की जा सकती है।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न 1: सोलर इन्वर्टर पीसीबी असेंबली को क्या खास बनाता है? से अलग सामान्य पीसीबी असेंबली?

  

A1: इसमें आमतौर पर उच्च धारा शामिल होती है, स्विचिंग उपकरण, थर्मल नियंत्रण, पावर घटक, मिश्रित SMT/DIP असेंबली, और साफ परीक्षण और पता लगाने योग्यता रिकॉर्ड्स.

  

Q2: क्या PCBasic बैटरी मैनेजमेंट सिस्टम (BMS) PCBA प्रोजेक्ट्स को सपोर्ट कर सकता है?

  

A2: हाँ। PCBasic में, हम BMS-संबंधित PCBA परियोजनाओं के लिए PCB निर्माण, घटक सोर्सिंग, PCB असेंबली, परीक्षण और बैच रिकॉर्ड का समर्थन कर सकते हैं।

  

प्रश्न 3: चार्जिंग मॉड्यूल पीसीबी असेंबली के लिए ट्रेसिबिलिटी क्यों महत्वपूर्ण है?

  

A3: पता लगाने की क्षमता BOM संस्करणों, घटक लॉट, निरीक्षण परिणामों, मरम्मत, पुनः परीक्षण और दोहराव उत्पादन रिकॉर्ड को जोड़ती है।