पीसीबी पर कैस्टेलेटेड छेद क्या हैं?

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पीसीबी निर्माण में भारी तकनीकी प्रगति हुई है। आधुनिक डिजाइनरों ने अपने ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए नए पीसीबी को माउंट करने में कई तरह की प्रगति की है। पहले प्लेटेड थ्रू होल और विया का इस्तेमाल पीसीबी की कई परतों के बीच इंटरकनेक्शन बनाने के लिए किया जाता था। हालाँकि, यह पीसीबी को पीसीबी से जोड़ने में मदद करने के लिए पर्याप्त नहीं है।


 डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, आप पाते हैं कि किसी मौजूदा PCB को उधार लेकर और अपने विचार को पूरा करने के लिए इसे अपने डिज़ाइन में एकीकृत करके कुछ कार्यक्षमता प्राप्त की जा सकती है। उदाहरण के लिए, यदि आप एक IoT प्रोजेक्ट बना रहे हैं जिसमें WI-FI कनेक्टिविटी शामिल है, तो आपको WIFI सर्किट को स्क्रैच से डिज़ाइन करने की आवश्यकता नहीं है। ESP32-WROOM-32E जैसे आसानी से उपलब्ध मॉड्यूल उधार लेना ही पर्याप्त है। लेकिन कोई यह सोचेगा कि WI-FI मॉड्यूल आपके डिज़ाइन से कैसे जुड़ा है। यहीं पर कैस्टेलेटेड PCB इस स्थिति को हल करने के लिए आते हैं। इसलिए, ESP32-WROOM-32E एक PCB मॉड्यूल का उदाहरण है जो कैस्टेलेशन तकनीक को अपनाता है। यह लेख कैस्टेलेटेड PCB का परिचय देगा और आपको उन्हें विस्तार से समझने में मदद करेगा।


कैस्टेलेटेड पीसीबी

आकृति 1: ESP32-WROOM-32E मॉड्यूल कैस्टेलेटेड होल्स के साथ


कैस्टेलेटेड पीसीबी क्या हैं?


कैस्टेलेटेड पीसीबी ऐसे पीसीबी होते हैं जिन्हें अद्वितीय माउंटिंग छेदों के साथ डिज़ाइन किया जाता है जिन्हें कैस्टेलेटेड छेद कहा जाता है। कैस्टेलेटेड छेद पीसीबी के किनारे पर रखे जाते हैं। ये छेद डिजाइनरों को बोर्ड-टू-बोर्ड सोल्डरिंग नामक प्रक्रिया के माध्यम से दूसरे पीसीबी के ऊपर पीसीबी को माउंट करने की अनुमति देते हैं। थ्रू होल और विया की तरह, चालकता में सुधार के लिए कैस्टेलेटेड छेद चढ़ाए जाते हैं। कैस्टेलेटेड छेद आम तौर पर थ्रू होल से आधे होते हैं। जब सरफेस माउंट तकनीक का उपयोग किया जाता है तो इन विशेषताओं को प्राथमिकता दी जाती है।


चट्टानी छेद

आकृति 2: पीसीबी परिधि पर कैस्टेलेटेड छेद


कैस्टेलेटेड छिद्रों के साथ, पीसीबी को विभिन्न लाभ प्राप्त होते हैं जो उन्हें कई उपयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं, जैसे:


·       पीसीबी होस्ट करने के लिए मॉड्यूल को एकीकृत करना: जीपीआरएस, जीपीएस, वाई-फाई और ब्लूटूथ जैसे विभिन्न मॉड्यूल कैस्टेलेशन छेद के साथ आते हैं, जो इसे संभव बनाते हैं


·       प्रोटोटाइपिंग प्रक्रियाएं: कैस्टेलेटेड छिद्रों के साथ, डिजाइनरों और नवप्रवर्तकों को सरलीकृत उत्पाद परीक्षण, प्रोटोटाइपिंग और संयोजन की गारंटी दी जाती है।


·       पीसीबी लघुकरण की संभावना: कैस्टेलेटेड पीसीबी के आगमन के साथ, ऐसे मॉड्यूल विकसित करना संभव हो गया है जिन्हें सीमित क्षेत्रों में फिट किया जा सकता है, जिससे पीसीबी का आकार कम हो जाता है।


·       बेहतर पी.सी.बी. स्थायित्व: कैस्टेलेटेड छिद्रों ने पी.सी.बी. की यांत्रिक संरचना में सुधार किया है, जिससे वे अधिक टिकाऊ बन गए हैं।


·       बेहतर विद्युत स्थिरता: कैस्टेलेटेड छेद वाले PCB में बेहतर विद्युत गुण होते हैं। प्लेटेड कैस्टेलेटेड छेदों ने PCB के बीच इंटरकनेक्ट को बेहतर बनाया है, जिससे विद्युत स्थिरता में सुधार हुआ है।


कास्टेलेशन पीसीबी में कास्टेलेशन के प्रकार


कैस्टेलेशन पीसीबी में कैस्टेलेशन को पूर्ण, आंशिक और कंपित कैस्टेलेशन में वर्गीकृत किया जा सकता है।


पूर्ण कास्टेल्लेशन


पीसीबी में पूर्ण कैस्टेलेशन पीसीबी के किनारे पर रखे गए प्लेटेड थ्रू होल को आधा करके बनाया जाता है। इससे पूरी तरह से प्लेटेड अर्ध-वृत्ताकार छेद बनते हैं (चित्र 2 देखें)। पूरी प्लेटिंग का उद्देश्य यांत्रिक मजबूती और विद्युत निरंतरता में सुधार करना है।


पूर्ण कैस्टेलेशन बनाने के लिए, पीसीबी के किनारे के पास पूर्ण छेद बनाए जाते हैं। किनारे को मिलिंग किया जाता है, जिससे छेद का आधा हिस्सा बरकरार रहता है। अंत में, पूरे बने आकार को तांबे का उपयोग करके चढ़ाया जाता है।


पूर्ण कैस्टेलेशन का उपयोग निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है:


·       पीसीबी एज सोल्डरिंग: कभी-कभी, एक डिजाइनर या निर्माता के रूप में, आप अपने होस्ट पीसीबी में कुछ मॉड्यूल, जैसे SIM800L सेलुलर मॉड्यूल, ESP32 WI-FI मॉड्यूल, आदि को जोड़ना चाहते हैं, और पूर्ण कैस्टेलेशन आपके बचाव में आता है।


·       ग्राउंडिंग: पूर्ण कैस्टेलेशन का उपयोग उन क्षेत्रों में ढाल के रूप में किया जाता है जहां विद्युत चुम्बकीय और रेडियो आवृत्ति हस्तक्षेप को प्राथमिकता दी जाती है।


·       विद्युतीय अंतर्संबंध: पूर्ण कैस्टेलेशन विद्युतीय निरंतरता सुनिश्चित करके स्टैकेबल बोर्डों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।


·       प्रोटोटाइपिंग और परीक्षण: परियोजना के प्रारंभिक डिजाइन के दौरान, प्रोटोटाइप में पूर्ण कैस्टेलेशन तकनीक का उपयोग किया जाता है, जो पीसीबी के प्रदर्शन के परीक्षण के लिए परीक्षण बिंदु प्रदान करता है या यहां तक ​​कि बाहरी पीसीबी को जोड़ता है जो परीक्षण के दौरान मदद कर सकता है।


आंशिक कैस्टेलेशन


आंशिक कैस्टेलेशन पूर्ण कैस्टेलेशन से उधार लिया गया है। अंतर यह है कि आंशिक कैस्टेलेशन के लिए, यू-आकार की नक्काशी पूरी तरह से नहीं चढ़ाई जाती है। इस प्रकार के कैस्टेलेशन की गहराई भी उथली होती है। पूर्ण कैस्टेलेशन के विपरीत, यह पूरी पीसीबी मोटाई को नहीं काटता है।


आंशिक कैस्टेलेशन का उपयोग उन PCB में किया जाता है जिनमें निम्नलिखित गुण होते हैं:


·       स्थान की कमी: कुछ PCB में स्थान सीमित होता है, जिसके कारण पूर्ण कैस्टेलेशन संभव नहीं होता; इस स्थिति में, आंशिक कैस्टेलेशन आवश्यक होता है।


·       कम महत्वपूर्ण इंटरकनेक्ट: आंशिक कैस्टेलेशन का उपयोग वहां किया जाता है जहां मजबूत यांत्रिक कनेक्शन महत्वपूर्ण नहीं होता है। उन्हें प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे पीसीबी की लागत को कम करते हैं।


·       लचीले सर्किट सिग्नल बिंदु: आंशिक कैस्टेलेशन का उपयोग लचीले सर्किट में किया जाता है क्योंकि वे कमजोर सिग्नलों के लिए लंगर बिंदु प्रदान करते हैं।


कंपित महल


स्टैगर्ड कैस्टेलेशन को पीसीबी किनारे पर अनियमित रूप से रखे गए छेदों के माध्यम से आधा करके चढ़ाया गया है। पूरे और आंशिक कैस्टेलेशन के विपरीत, जहां उत्कीर्णन में एक समान गहराई, ऊंचाई और स्थिति होती है, स्टैगर्ड कैस्टेलेशन में समान विशेषताओं के विभिन्न रूप होते हैं। कैस्टेलेशन को पूरी तरह या आंशिक रूप से चढ़ाया जा सकता है।


कंपित कैस्टेलेशन का उपयोग निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है:


·       एचडीआई: एचडीआई (हाई-डेंसिटी इंटरकनेक्ट) पीसीबी में सीमित क्षेत्र में कई घटक होते हैं। इन मल्टीलेयर पीसीबी में सीमित इंटरकनेक्ट क्षेत्र होता है। इंटरकनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए कंपित कैस्टेलेशन का उपयोग किया जाता है।


·       ब्रेकआउट बोर्ड: स्टैगर्ड कैस्टेलेशन को मॉड्यूलर पीसीबी में अनुकूलित किया जाता है, जहां किसी भी समय कनेक्टिविटी की आवश्यकता हो सकती है, बिना उसी बोर्ड की ताकत में हस्तक्षेप किए।



कैस्टेलेटेड पीसीबी

कैस्टेलेटेड पीसीबी: कैस्टेलेशन कॉन्फ़िगरेशन


पीसीबी में तीन प्रकार के कैस्टेलेशन के अतिरिक्त, डिजाइनर कैस्टेलेटेड पीसीबी में तीन विन्यासों का उपयोग करते हैं: एकल-पंक्ति, दोहरी-पंक्ति, और इंटरलीव्ड कैस्टेलेशन।


एकल पंक्ति कास्टेलेशन


कैस्टेलेशन का सबसे आम विन्यास एकल-पंक्ति कैस्टेलेशन है, जिसमें पीसीबी के किनारे पर स्थित नॉच की एक पंक्ति होती है। प्रत्येक कैस्टेलेशन स्वतंत्र होता है और अन्य पीसीबी के साथ कनेक्टिविटी बढ़ाने के लिए इसमें तांबे की परत चढ़ाई जाती है।


सिंगल-रो कैस्टेलेशन को डिज़ाइन करना आसान है और यह मज़बूत यांत्रिक कनेक्शन, पर्याप्त विद्युत गुण, एक आसान सोल्डरिंग सतह और उत्कृष्ट कनेक्टर संगतता प्रदान करता है। हालाँकि, उनकी सीमाएँ हैं, जैसे सीमित संपर्क सतहें, क्योंकि एकल पंक्ति कनेक्टिविटी के लिए सीमित कैस्टेलेशन प्रदान करती है और HDI और अन्य जटिल PCB के लिए अनुपयुक्त है।


डबल-पंक्ति कैस्टेलेशन


डबल-रो कैस्टेलेशन में पीसीबी के किनारे पर पायदानों की दो समानांतर परतें होती हैं। संपर्क बिंदुओं की संख्या दोगुनी हो जाती है, जिससे पीसीबी का आकार बनाए रखते हुए कनेक्टिविटी बढ़ जाती है।


यह HDI के लिए उपयुक्त एक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन तैयार करता है, जो डॉटरबोर्ड को मदरबोर्ड और कई संचार प्रोटोकॉल वाले अधिक जटिल उपकरणों से जोड़ता है। हालाँकि, इस प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन में उच्च विनिर्माण लागत, जटिल डिज़ाइन और असेंबली कठिनाई के कारण सीमाएँ हैं।


इंटरलीव्ड कैस्टेलेशन


इंटरलीव्ड कैस्टेलेशन कॉन्फ़िगरेशन में, कैस्टेलेशन पीसीबी के किनारे पर दो या अधिक पंक्तियों में कंपित होते हैं। दूसरे शब्दों में, व्यवस्था एक ज़िगज़ैग पैटर्न को अपनाती है। यह कनेक्टिविटी सतहों को बढ़ाता है जबकि अंतराल को अधिकतम करता है।


इंटरलीव्ड कैस्टेलेशन दूसरों की तुलना में बढ़ी हुई कनेक्शन सतह, रूटिंग लचीलापन और बेहतर सिग्नल अखंडता प्रदान करता है। हालाँकि, यह असेंबली के दौरान अपेक्षाकृत महंगा और जटिल है, और अधिक उन्नत विनिर्माण तकनीकों की आवश्यकता है।


कैस्टेलेटेड पीसीबी का डिजाइनिंग


कैस्टेलेटेड पीसीबी के निर्माण के लिए उन्नत ज्ञान, तकनीक और उपकरणों की आवश्यकता होती है। निर्माण से पहले, आपको अपनी परियोजना के डिजाइन के दौरान निम्नलिखित बातों पर विचार करना होगा:


·       विनिर्देश: कैस्टेलेटेड छेद का सबसे कम व्यास 0.6 मिमी होना चाहिए, और सबसे अधिक व्यास 1.2 मिमी होना चाहिए। आवेदन क्षेत्र चयन के आकार को निर्धारित करता है। चालकता और सोल्डरेबिलिटी को बढ़ाने के लिए पूरे को तांबे के साथ चढ़ाया जाना चाहिए।


·       शॉर्ट सर्किट की रोकथाम: शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए आस-पास के कैस्टेलेटेड छेदों को सोल्डर मास्क से ढक दिया जाता है। सोल्डर मास्क बोर्ड की दिखावट को भी बेहतर बनाते हैं।


·       पीसीबी किनारा चढ़ाना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीसीबी में एक प्रवाहकीय सतह है, पीसीबी किनारा तांबे-प्लेटेड होना चाहिए।

·       माउस बाइट्स बनाएं: कैस्टेलेटेड पीसीबी के किनारों पर माउस बाइट्स होते हैं। ये छोटे छिद्र सिग्नल की अखंडता में हस्तक्षेप किए बिना पीसीबी को आसानी से जोड़ने और अलग करने में सक्षम बनाते हैं।


कैस्टेलेटेड पीसीबी के अनुप्रयोग


निम्नलिखित क्षेत्र हैं जहां कैस्टेलेटेड पीसीबी का उपयोग होता है:


·       परीक्षण और प्रोटोटाइपिंग: विनिर्माण के दौरान, बोर्डों का परीक्षण करने के लिए कैस्टेलेटेड पीसीबी का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।


·       IoT उपकरणों में प्रयुक्त: GPRS, GSM, GPS, ब्लूटूथ और वाई-फाई मॉड्यूल जैसे उपकरण आसान एकीकरण के लिए कैस्टेलेटेड प्रौद्योगिकी को अपनाते हैं।


·       पावर प्रबंधन प्रणालियां: बीएमएस प्रणालियां जिन्हें निर्बाध कनेक्शन की आवश्यकता होती है, वे कैस्टेलेटेड पीसीबी प्रौद्योगिकी को अपनाती हैं।


कैस्टेलेटेड पीसीबी की चुनौतियां


कई लाभों और उपयोग के अलावा, कैस्टेलेटेड पीसीबी कई चुनौतियों के साथ आते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया बहुत जटिल है। जब पर्याप्त देखभाल के साथ नहीं संभाला जाता है, तो कैस्टेलेशन प्लेटिंग क्षतिग्रस्त हो सकती है। यह तकनीक उच्च-वर्तमान पीसीबी के लिए एक विकल्प नहीं है, जिसका अर्थ है कि कैस्टेलेशन पीसीबी की डिज़ाइन सीमाएँ हैं। एक और चुनौती सोल्डरिंग समस्या है। यदि सावधानी से सोल्डर नहीं किया जाता है, तो कैस्टेलेटेड छेद अवरुद्ध हो सकते हैं।



निष्कर्ष


कैस्टेलेटेड पीसीबी ने आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स की दुनिया में जगह बना ली है। उनके आगमन ने पीबी को आपस में जोड़ना संभव बना दिया है। उनकी बहुमुखी प्रतिभा, IoT, एम्बेडेड सिस्टम, प्रोटोटाइपिंग और नवाचार ने अपेक्षित गुणवत्ता को पूरा किया है। हालांकि, डिजाइनरों को कैस्टेलेटेड पीसीबी तकनीक से अधिकतम लाभ उठाने में मदद करने के लिए पूर्व ज्ञान की आवश्यकता होती है।


शौकीनों और डिजाइनरों को कैस्टेलेटेड पीसीबी की इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल मजबूती से लाभ हुआ है। उनकी आसान सोल्डरेबिलिटी, थर्मल कंडक्टिविटी और मैकेनिकल ताकत ने बेहतर और अधिक उन्नत परियोजनाओं को सक्षम किया है। कैस्टेलेटेड पीसीबी के संबंध में हम जो सेवाएं प्रदान करते हैं, उनके बारे में जानने के लिए कृपया हमारी वेबसाइट, PCBASICS पर जाएँ।

लेखक के बारे में

एलेक्स चेन

एलेक्स को सर्किट बोर्ड उद्योग में 15 वर्षों से अधिक का अनुभव है, जो पीसीबी क्लाइंट डिज़ाइन और उन्नत सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रियाओं में विशेषज्ञता रखता है। आरएंडडी, इंजीनियरिंग, प्रक्रिया और तकनीकी प्रबंधन में व्यापक अनुभव के साथ, वह कंपनी समूह के लिए तकनीकी निदेशक के रूप में कार्य करता है।

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