विषय - सूची
1.पीसीबी असेंबली में स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन क्या है?
2.मैनुअल दृश्य निरीक्षण बनाम स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण
3.एसएमटी उत्पादन श्रृंखला में एओआई की भूमिका
4.स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन कैसे काम करती है
5.AOI द्वारा पता लगाए गए सामान्य पीसीबी असेंबली दोष
6.AOI मशीन के प्रमुख पैरामीटर जिन्हें खरीदारों को समझना चाहिए
7.AOI बनाम SPI, एक्स-रे, ICT और FCT
8.AOI के साथ PCBA निर्माता का चयन करने से पहले खरीदारों को क्या पूछना चाहिए
9.छोटे और मध्यम बैच पीसीबीए में एओआई के लिए पीसीबेसिक का दृष्टिकोण
10.
सामान्य प्रश्न
प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर प्रत्येक घटक को सटीक रूप से लगाना आवश्यक है। गलत प्रतिरोधक का उपयोग करना, कोल्ड सोल्डर जॉइंट को अनदेखा करना, या घटकों का निर्धारित सीमा से अधिक गलत संरेखण उच्च फील्ड विफलता दर, अधिक खर्चीली मरम्मत, या यहां तक कि उत्पाद रिकॉल का कारण बन सकता है। पीसीबी की जटिलता बढ़ने और घटकों की पिच घनत्व में वृद्धि के साथ, केवल मैन्युअल निरीक्षण के माध्यम से दोषों का विश्वसनीय रूप से पता लगाना असंभव हो गया है।
इस समस्या का समाधान स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) है।
आज की सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) असेंबली लाइनों में एओआई मशीनें चुपचाप सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक बन गई हैं, और हालांकि एओआई मशीनें समग्र विनिर्माण प्रक्रिया का सबसे दृश्यमान घटक नहीं हो सकती हैं, वे तीव्र, सुसंगत और अत्यधिक दोहराने योग्य निरीक्षण परिणाम प्रदान करती हैं जो उच्च मात्रा वाले उत्पादन के मैनुअल निरीक्षणों द्वारा प्राप्त परिणामों से कहीं बेहतर हैं।
यह मार्गदर्शिका बताएगी कि AOI सिस्टम दोषों का पता कैसे लगाते हैं; वे किस प्रकार के दोषों का पता लगा सकते हैं और किनका नहीं; वे परिचालन पैरामीटर जिनके कारण कुछ प्रकार के दोष अनदेखे रह सकते हैं; और पीसीबीए आपूर्तिकर्ता द्वारा पेश किए गए गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों का मूल्यांकन करने से पहले खरीदारों को किन प्रश्नों पर विचार करना चाहिए।
पीसीबी असेंबली में स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन क्या है?
एसएमटी और पीसीबीए विनिर्माण में एओआई का अर्थ
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) यह एक स्वचालित विधि है जिसका उपयोग उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरों और संरचित प्रकाश व्यवस्था के माध्यम से भरी हुई प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है। सिस्टम पीसीबी की कैप्चर की गई छवियों की तुलना एक संदर्भ मानक से करता है और किसी भी विसंगति को चिह्नित करता है।
AOI मशीनें आमतौर पर उत्पादन लाइन के प्रमुख चरणों में लगाई जाती हैं। इन्हें आमतौर पर या तो कंपोनेंट लगाने के तुरंत बाद या रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद लगाया जाता है, और प्रत्येक स्थान का अपना अलग उद्देश्य होता है, जिससे दोषों का जल्द से जल्द पता लगाया जा सके।
AOI तकनीक को कई नामों से जाना जाता है, जैसे कि ऑटोमेटेड विजुअल इंस्पेक्शन (AVI) या ऑप्टिकल इंस्पेक्शन सिस्टम। चाहे जो भी शब्दावली इस्तेमाल की जाए, ये सभी शब्द आधुनिक पीसीबी निर्माण में उपयोग की जाने वाली एक ही स्वचालित निरीक्षण तकनीक का वर्णन करते हैं।
मैनुअल दृश्य निरीक्षण बनाम स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण
पहले पीसीबी के निर्माण के समय से ही इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में मैन्युअल दृश्य निरीक्षण (एमवीआई) की प्रक्रिया प्रचलित रही है। एक प्रशिक्षित निरीक्षक बोर्ड में दोषों या संभावित दोषों की जांच करने के लिए आवर्धक लेंस या मैग्निफाइंग ग्लास का उपयोग करता है। बड़े छेद वाले घटकों से युक्त सरल बोर्डों के लिए यह काफी प्रभावी है; हालांकि, आधुनिक सरफेस-माउंट तकनीक (एसएमटी) वाले बोर्ड एक चुनौती पेश करते हैं।
0201 पैसिव कंपोनेंट्स, फाइन पिच बॉल ग्रिड एरेज़ (बीजीए) और क्वाड फ्लैट नो-लीड्स (क्यूएफएन) जैसे कंपोनेंट्स के लिए एक विशिष्ट स्तर के मैग्निफिकेशन, प्रकाश और फोकल लेंथ की आवश्यकता होती है, जिसे आठ घंटे की शिफ्ट के दौरान बनाए रखना मुश्किल होता है। इसके अलावा, मानव निरीक्षक को थकान महसूस होती है और परिणामस्वरूप, निरीक्षण के पहले दो घंटों के बाद दोषों के छूट जाने की दर में काफी वृद्धि होती है, और पांचवें घंटे के दौरान यह और भी बढ़ जाती है। यह किसी व्यक्ति की क्षमताओं पर कोई सवाल नहीं उठाता, बल्कि यह दर्शाता है कि दोहराव वाले कार्यों के दौरान दृश्य एकाग्रता कैसे काम करती है।
इसके विपरीत, स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) इन प्रभावों से अप्रभावित रहता है। यह मशीन बोर्ड संख्या 1 और बोर्ड संख्या 5,000 दोनों का मूल्यांकन करने के लिए एक ही एल्गोरिदम का उपयोग करती है। प्रकाश व्यवस्था समान रहती है, कैमरे की स्थिति स्थिर रहती है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मूल्यांकन मानदंड भी नहीं बदलते हैं।
एसएमटी उत्पादन श्रृंखला में एओआई की भूमिका
अधिकांश एसएमटी लाइनें दो प्रमुख बिंदुओं पर एओआई (AOI) स्थापित करती हैं: घटक प्लेसमेंट के बाद और रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद।
बोर्ड को रिफ्लो ओवन में भेजने से पहले पोस्ट-प्लेसमेंट AOI का उपयोग किया जाता है। इस चरण में, AOI मशीन यह जांच करती है कि कोई कंपोनेंट गायब तो नहीं है, अपनी जगह से हट तो नहीं गया है, अपनी जगह से घूम तो नहीं गया है या गलत दिशा में तो नहीं लगा है। इससे सोल्डर जॉइंट बनने से पहले ही प्लेसमेंट संबंधी समस्याओं का पता लगाने में मदद मिलती है।
रिफ्लो के बाद की AOI सबसे आम AOI प्रक्रिया है। रिफ्लो ओवन से बोर्ड निकलने और सोल्डर जॉइंट बनने के बाद, AOI मशीन दिखाई देने वाले सोल्डरिंग दोषों, प्लेसमेंट त्रुटियों, छूटे हुए घटकों, टॉम्बस्टोनिंग, सोल्डर ब्रिज और पोलैरिटी समस्याओं की जांच करती है। कई SMT उत्पादन वातावरणों में यह प्राथमिक गुणवत्ता जांच इकाई है।
कुछ उच्च-जटिलता वाली लाइनों में थ्रू-होल घटकों के लिए सेलेक्टिव सोल्डरिंग या वेव सोल्डरिंग के बाद दूसरा AOI पास जोड़ा जाता है। इसका सटीक स्थान बोर्ड की जटिलता, दोष इतिहास और उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है।
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन कैसे काम करती है
इमेज कैप्चर, लाइटिंग और बोर्ड अलाइनमेंट
सर्किट बोर्ड को स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) मशीन में लोड करने के बाद उसका संरेखण होता है। पीसीबी की स्थिति कुछ छोटे संदर्भ चिह्नों द्वारा निर्धारित की जाती है जिनका उपयोग AOI संदर्भ के लिए करता है। गलत संरेखण होने पर सभी तुलनाएँ अमान्य हो जाती हैं।
अलाइनमेंट प्रक्रिया पूरी होने के बाद, AOI मशीन सर्किट बोर्ड के ऊपर लगे एक या एक से अधिक कैमरों (पीसीबी के आकार के आधार पर) का उपयोग करके पीसीबी के परिभाषित खंडों, या फ़ील्ड ऑफ़ व्यू (FOV) में चित्र कैप्चर करती है। चित्र की गुणवत्ता उपयोग की गई प्रकाश व्यवस्था पर बहुत हद तक निर्भर करती है। आज उपयोग में आने वाली अधिकांश AOI मशीनों में बहु-रंगीन, बहु-कोणीय LED प्रकाश व्यवस्था लगी होती है जो छाया बनाती है और सोल्डर जॉइंट के आकार और फिनिश के साथ-साथ कंपोनेंट की ऊंचाई और फिनिश का दृश्य संकेत देती है। 3D AOI सिस्टम में, संरचित प्रकाश पैटर्न का उपयोग करके चित्रों की गुणवत्ता को और बेहतर बनाया जाता है, जो दृश्य जानकारी के अतिरिक्त कंपोनेंट की ऊंचाई का सटीक ऊर्ध्वाधर माप प्रदान करते हैं।
2डी एओआई और 3डी एओआई
2D ऑटोमैटिक ऑप्टिकल इंस्पेक्शन (AOI) दो-आयामी इमेजिंग का उपयोग करके बोर्डों की सीधे ऊपर से जांच करता है और एक समतल सतह पर छवि कैप्चर करता है। 2D AOI का उद्देश्य यह सत्यापित करना है कि घटक मौजूद हैं, सही स्थिति में हैं और उनकी पोलैरिटी सही है, साथ ही सोल्डर जॉइंट की मूल स्थिति की जांच करना भी है। इसके अलावा, AOI का 2D संस्करण बहुत तेज़ और किफायती है। अधिकांश प्रकार के मानक प्रिंटेड सर्किट बोर्डों में अधिकांश दोषों का पता 2D AOI निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करके लगाया जा सकता है।
3डी स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) बोर्ड निरीक्षण में तीसरा आयाम जोड़ता है। यह न केवल समतल सतह पर सोल्डर जोड़ों की छवियां प्राप्त करता है, बल्कि सोल्डर जोड़ और घटक की छवि का एक ऊंचाई मानचित्र भी बनाता है। निरीक्षण में ऊंचाई संबंधी जानकारी के जुड़ने से अतिरिक्त दोषों का पता चलता है, क्योंकि कुछ दोष ऊंचाई डेटा में स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं, हालांकि वे 2डी या समतल छवि में पता नहीं चल पाते। कुछ दोष जिनका पता लगाने के लिए 3डी विश्लेषण की आवश्यकता होती है, उनमें टेढ़े-मेढ़े लीड, जोड़ पर सोल्डर की अपर्याप्त मात्रा और हल्का सा टेढ़ापन शामिल हैं।
संक्षेप में, 3D स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) 2D स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण से बिल्कुल अलग क्षमताएं प्रदान करता है। कीमत में भी काफी अंतर है; 3D AOI सिस्टम, समान उत्पादन मात्रा के लिए समकक्ष 2D AOI सिस्टम की तुलना में काफी महंगा होता है, अक्सर दो से तीन गुना अधिक।
AOI प्रोग्राम सेटअप और गोल्डन बोर्ड तुलना
किसी भी नए बोर्ड डिज़ाइन का निरीक्षण करने से पहले प्रत्येक AOI मशीन को एक प्रोग्राम की आवश्यकता होती है। इसके लिए दो मुख्य तरीके मौजूद हैं। पहला है CAD-आधारित प्रोग्रामिंग, जिसमें Gerber फ़ाइलें, BOM डेटा और सेंट्रॉइड फ़ाइलें सीधे आयात की जाती हैं। दूसरा है गोल्डन बोर्ड टीचिंग, जिसमें एक सत्यापित, दोष-रहित बोर्ड को स्कैन किया जाता है और मशीन उस इमेज सेट से सीखती है।
दोनों विधियों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं। नए डिज़ाइनों के लिए CAD-आधारित प्रोग्रामिंग को सेट अप करना तेज़ होता है। गोल्डन बोर्ड विधियाँ असामान्य फिनिश या विशेष घटकों वाले बोर्डों के लिए अधिक सटीक हो सकती हैं, लेकिन ये पूरी तरह से गोल्डन बोर्ड के दोषरहित होने पर निर्भर करती हैं, जिसकी हमेशा गारंटी नहीं होती।
AOI द्वारा पता लगाए गए सामान्य पीसीबी असेंबली दोष
घटक प्लेसमेंट दोष
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणाली प्लेसमेंट संबंधी समस्याओं को पकड़ने में विशेष रूप से कुशल है। यह जिन सामान्य दोषों का पता लगाती है उनमें शामिल हैं:
• घटक गायब हैं — पैड तो है, लेकिन घटक नहीं है।
• प्रोग्राम किए गए कोणीय सहनशीलता से अधिक तिरछे या घूमे हुए घटक
• कैपेसिटर, डायोड और आईसी पर गलत ध्रुवीकरण
• टॉम्बस्टोनिंग — जिसमें रिफ्लो के दौरान पैसिव कंपोनेंट का एक सिरा ऊपर उठ जाता है
• स्थानांतरित घटक जहां प्लेसमेंट ऑफसेट पैड ओवरलैप सीमाओं से अधिक है
सोल्डरिंग दोष
सोल्डर ब्रिज का पता लगाने में AOI एक बहुत ही उपयोगी भूमिका निभा सकता है। सोल्डर ब्रिज एक खतरनाक दोष है जो तब उत्पन्न होता है जब अतिरिक्त सोल्डर दो ऐसे पैड को जोड़ देता है जिन्हें ऊपर से देखने पर नहीं जोड़ा जाना चाहिए। AOI आमतौर पर सोल्डर ब्रिज का पता तब लगा सकता है जब ब्रिज ऊपर से स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहा हो।
जब कंपोनेंट पर अपर्याप्त सोल्डर लगाया जाता है, तो परिणामी सोल्डर फिललेट आकार में छोटा होता है या पैड पर पर्याप्त 'गीलापन' नहीं होता है, जिससे सोल्डर पैड से ठीक से चिपक नहीं पाता है। सोल्डर बॉल्स, फ्लक्स अवशेष पैटर्न और कोल्ड जॉइंट्स (जिन्हें अक्सर धुंधलापन और/या खुरदरापन से पहचाना जा सकता है) भी AOI सिस्टम की पहचान क्षमता के अंतर्गत आते हैं।
सतह और अंकन दोष
प्लेसमेंट और सोल्डरिंग के अलावा, AOI पीसीबी-स्तर की समस्याओं को भी इंगित करता है: क्षतिग्रस्त पैड, गायब सिल्कस्क्रीन चिह्न, घटक किनारों के पास उठे हुए ट्रेस और कैरेक्टर रिकग्निशन सक्षम होने पर गलत घटक लेबलिंग।
AOI दोषों का पूरी तरह से पता नहीं लगा सकता है
अपनी सीमाओं के बारे में स्पष्ट रूप से बताना ज़रूरी है। AOI सतह को ही देख पाता है। यह सोल्डर जॉइंट के अंदर, BGA पैकेज के नीचे या वाया के अंदर नहीं देख सकता। BGA सोल्डर बॉल्स में मौजूद रिक्त स्थान, जो विश्वसनीयता से जुड़ी एक आम समस्या है, ऑप्टिकल निरीक्षण से दिखाई नहीं देते। कम क्लीयरेंस वाले पैकेजों के नीचे शॉर्ट सर्किट, QFN के नीचे खुले जॉइंट और कंपोनेंट बॉडी द्वारा छिपे किसी भी दोष के लिए एक्स-रे निरीक्षण की आवश्यकता होती है। कार्यात्मक दोष, जैसे गलत कंपोनेंट वैल्यू, गलत IC प्रोग्रामिंग और मामूली पैरामीट्रिक प्रदर्शन, AOI के दायरे से पूरी तरह बाहर हैं।
AOI मशीन के प्रमुख पैरामीटर जिन्हें खरीदारों को समझना चाहिए
कैमरा पिक्सल, पिक्सल रिज़ॉल्यूशन और FOV
कैमरा रिज़ॉल्यूशन यह निर्धारित करता है कि मशीन कितनी छोटी खराबी का सटीक पता लगा सकती है। रिज़ॉल्यूशन को आमतौर पर माइक्रोन प्रति पिक्सेल में व्यक्त किया जाता है; संख्या जितनी छोटी होगी, उतना ही बारीक विवरण दिखाई देगा। 0201 घटकों और 0.4 मिमी या 0.5 मिमी लीड पिच वाले फाइन-पिच आईसी की जांच के लिए, आमतौर पर 10-15 माइक्रोन रेंज के रिज़ॉल्यूशन की आवश्यकता होती है।
पीसीबी का आकार, मोटाई, क्लीयरेंस और ताना-बाना
प्रत्येक स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन की एक अधिकतम बोर्ड आकार सीमा होती है जिसे वह संभाल सकती है। सामान्य सीमाएँ लगभग 50×50 मिमी न्यूनतम से लेकर पैनलों के लिए 510×460 मिमी या उससे अधिक तक होती हैं। ताना-बाना सहनशीलता एक ऐसा विनिर्देश है जिसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। सामान्यतः अधिकतम 1-2 मिमी की सीमा होती है; अत्यधिक ताना-बाना वाले बोर्डों को फिक्सचर की आवश्यकता होती है अन्यथा उनका निरीक्षण विश्वसनीय रूप से नहीं हो पाएगा।
निरीक्षण गति और उत्पादन अनुकूलता
निरीक्षण गति को आमतौर पर cm²/सेकंड या बोर्ड प्रति घंटा में एक संदर्भ बोर्ड आकार के लिए दर्शाया जाता है। मशीन की क्षमता को अपनी लाइन की गति से मिलाएँ, न कि केवल स्पेसिफिकेशन शीट से। एक AOI मशीन जो आपके रीफ्लो ओवन से दोगुना समय लेती है, वह एक बाधा उत्पन्न करती है।
विशिष्ट AOI पैरामीटर उदाहरण
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प्राचल
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विशिष्ट श्रेणी
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कैमरा संकल्प
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8–20 µm/पिक्सेल
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अधिकतम पीसीबी आकार
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510 × 460 मिमी
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न्यूनतम पीसीबी मोटाई
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0.5 मिमी
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अधिकतम पीसीबी विरूपण
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≤ 1.5 मिमी
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निरीक्षण गति
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60–150 सेमी²/सेकंड
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शुद्धता दोहराएं
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±15 µm या बेहतर
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AOI बनाम SPI, एक्स-रे, ICT और FCT
एओआई बनाम एसपीआई
एसपीआई (सोल्डर पेस्ट इंस्पेक्शन) किसी भी कंपोनेंट को लगाने से पहले पेस्ट की मात्रा, क्षेत्रफल, ऊंचाई और ऑफसेट की जांच करता है। एसपीआई पेस्ट प्रिंटिंग की त्रुटियों को शुरुआती चरण में ही पकड़ लेता है, इससे पहले कि कंपोनेंट की लागत बढ़ जाए। एओआई पोस्ट-रिफ्लो पेस्ट प्रिंटिंग के बाद हुई सभी प्रक्रियाओं के परिणामों को रिकॉर्ड करता है। ये दोनों प्रणालियाँ एक-दूसरे की पूरक हैं, लेकिन एक-दूसरे के स्थान पर उपयोग नहीं की जा सकतीं।
एओआई बनाम एक्स-रे निरीक्षण
एक्स-रे निरीक्षण वह उपकरण है जिससे वह सब कुछ देखा जा सकता है जो ऑप्टिकल इंडक्शन (AOI) से नहीं देखा जा सकता। BGA, QFN, CSP — ऐसे सभी पैकेज जिनमें सोल्डर जोड़ नीचे छिपे होते हैं, उनकी गुणवत्ता की जांच के लिए एक्स-रे की आवश्यकता होती है। AOI प्रति बोर्ड तेज़ और सस्ता है; एक्स-रे धीमा और अधिक महंगा है, लेकिन यह उन चीजों को दिखाता है जिन्हें ऑप्टिकल सिस्टम भौतिक रूप से नहीं देख सकते।
एओआई बनाम आईसीटी और एफसीटी
इन-सर्किट टेस्टिंग (आईसीटी) में बेड-ऑफ-नेल्स फिक्स्चर का उपयोग करके अलग-अलग नोड्स की जांच की जाती है और कंपोनेंट वैल्यू, शॉर्ट्स और ओपन सर्किट की पुष्टि की जाती है। फंक्शनल सर्किट टेस्टिंग (एफसीटी) में बोर्ड को पावर देकर उसे एक वास्तविक डिवाइस की तरह टेस्ट किया जाता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए गुणवत्ता कार्यक्रम में, AOI, आईसीटी और एफसीटी तीनों एक दूसरे के पूरक होते हैं, और प्रत्येक उस कमी को पकड़ लेता है जो दूसरे में नहीं होती।
AOI के साथ PCBA निर्माता का चयन करने से पहले खरीदारों को क्या पूछना चाहिए
क्या AOI इनलाइन है या ऑफलाइन?
इनलाइन एओआई सीधे एसएमटी कन्वेयर से जुड़ता है; बोर्ड बिना मैन्युअल हस्तक्षेप के स्वचालित रूप से गुजरते हैं। ऑफलाइन एओआई में ऑपरेटरों को बोर्ड हाथ से लोड करने पड़ते हैं। "हमारे पास एओआई है" और "हमारे पास इनलाइन एओआई है" दोनों ही अर्थपूर्ण उत्तर हैं। कृपया स्पष्ट रूप से पूछें।
AOI प्रोग्राम कैसे बनाए और सत्यापित किए जाते हैं?
एक गलत तरीके से कॉन्फ़िगर किया गया AOI प्रोग्राम लगभग किसी प्रोग्राम के न होने से भी बदतर है; यह भारी मात्रा में गलत अलार्म उत्पन्न करता है, ऑपरेटर बिना समीक्षा किए ही कॉल स्वीकार करने लगते हैं, और वास्तविक दोष नज़रअंदाज़ हो जाते हैं। यह पूछें कि प्रोग्राम कैसे बनाए जाते हैं, सहनशीलता कैसे निर्धारित की जाती है, और प्रोग्रामों का ऑडिट और अपडेट कितनी बार किया जाता है।
AOI दोषों को कैसे रिकॉर्ड और ट्रैक किया जाता है?
मशीन द्वारा चिह्नित प्रत्येक त्रुटि के लिए, आपको एक रिकॉर्ड बनाना चाहिए जिसमें दोष का प्रकार, पीसीबी पर स्थान, त्रुटि का समय और तिथि, मशीन आईडी और स्थिति (या निपटान) शामिल हो। यह सभी डेटा आपको यह समझने में मदद करेगा कि आपके दोष कहाँ उत्पन्न हो रहे हैं (कौन सी प्रक्रियाएँ त्रुटिपूर्ण हैं) और आपको समग्र रूप से उत्पादन में कहाँ हानि हो रही है। यदि कोई निर्माता आपको दोष प्रवृत्ति रिपोर्ट प्रदान करने में सक्षम है, तो वे अपने AOI (एओआई) जानकारी का सही उपयोग कर रहे हैं।
AOI रीवर्क और फाइनल इंस्पेक्शन के साथ कैसे काम करता है?
AOI एक पहचान उपकरण है, समाधान नहीं। जिन बोर्डों में दोष सिद्ध हो चुके हैं, उन्हें मरम्मत की आवश्यकता है। यह पता करें कि मरम्मत कैसे अधिकृत, दस्तावेजित और पुनः निरीक्षण की जाती है। मरम्मत से गुजरे बोर्ड का विवरण उसके ट्रैवलर रिकॉर्ड में संलग्न होना चाहिए। अंतिम निरीक्षण मरम्मत के बाद होना चाहिए, उससे पहले नहीं।
पीसीबेसिक के बारे में
आपकी परियोजनाओं में समय ही पैसा है – और पीसीबेसिक इसे प्राप्त करता है. पीसीबेसिक एक पीसीबी असेंबली कंपनी जो हर बार तेज़, दोषरहित परिणाम देता है। हमारा व्यापक पीसीबी असेंबली सेवाएं हर कदम पर विशेषज्ञ इंजीनियरिंग सहायता शामिल करें, जिससे हर बोर्ड में उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित हो। एक अग्रणी के रूप में पीसीबी असेंबली निर्माता, हम एक वन-स्टॉप समाधान प्रदान करते हैं जो आपकी आपूर्ति श्रृंखला को सुव्यवस्थित करता है। हमारे उन्नत समाधान के साथ भागीदार बनें पीसीबी प्रोटोटाइप कारखाना त्वरित बदलाव और बेहतर परिणामों के लिए जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं।
छोटे और मध्यम बैच पीसीबीए में एओआई के लिए पीसीबेसिक का दृष्टिकोण
PCBasic में, SMT और DIP असेंबली दोनों में AOI निरीक्षण लागू किया जाता है। SMT प्रक्रिया में, रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद 8 VCTA-A480 SMT AOI निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करके लापता पुर्जों, कंपोनेंट ऑफसेट, पोलैरिटी त्रुटियों, टॉम्बस्टोनिंग, सोल्डर ब्रिज और खराब सोल्डर जॉइंट जैसी दृश्य खामियों की जांच की जाती है। DIP प्रक्रिया में, PCBasic प्लग-इन कंपोनेंट को लगाने और सोल्डरिंग के बाद उनकी जांच करने के लिए Leichen Technology की DIP AOI निरीक्षण प्रणाली का उपयोग करता है।
छोटे और मध्यम बैच वाले पीसीबीए प्रोजेक्ट्स के लिए, यह विभाजन महत्वपूर्ण है। एसएमटी एओआई सघन सरफेस-माउंट घटकों पर ध्यान केंद्रित करता है, जबकि डीआईपी एओआई थ्रू-होल घटकों, कनेक्टर्स और अन्य प्लग-इन पार्ट्स की गुणवत्ता को नियंत्रित करने में मदद करता है। साथ मिलकर, एओआई को मानक एसएमटी बोर्डों की तुलना में मिश्रित-प्रौद्योगिकी पीसीबी असेंबली के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।
एसएमटी गुणवत्ता नियंत्रण प्रवाह में एओआई
पोस्ट-रिफ्लो एओआई सोल्डरिंग के बाद त्वरित प्रतिक्रिया प्रदान करता है। यदि कई बोर्डों पर एक ही कंपोनेंट पर एक ही सोल्डर ब्रिज दिखाई देता है, तो समस्या सोल्डर पेस्ट की मात्रा, स्टेंसिल एपर्चर डिज़ाइन, प्लेसमेंट सटीकता या रिफ्लो सेटिंग्स से संबंधित हो सकती है। इस बार-बार होने वाले पैटर्न का जल्दी पता लगाने से इंजीनियरों को बैच में अधिक बोर्डों को प्रभावित करने से पहले प्रक्रिया को समायोजित करने में मदद मिलती है।
कई किस्मों वाले छोटे बैच के प्रोजेक्टों के लिए लचीला AOI उपयोग
हाई-मिक्स, लो-वॉल्यूम पीसीबीए में एओआई प्रोग्राम मैनेजमेंट एक वास्तविक अनुशासन बन जाता है। एक ही शिफ्ट में दस अलग-अलग बोर्ड डिज़ाइनों के बीच स्विच करने का मतलब है कि दस अलग-अलग निरीक्षण प्रोग्राम सटीक और तैयार होने चाहिए। संदर्भ डेटा की लाइब्रेरी, घटक परिवार के अनुसार मानकीकृत टॉलरेंस टेम्पलेट और वर्ज़न-नियंत्रित प्रोग्राम फ़ाइलें इसे प्रबंधनीय बनाती हैं।
अन्य निरीक्षण एवं परीक्षण विधियों के साथ एओआई का संयोजन
मध्यम जटिलता वाले पीसीबीए के लिए एक व्यावहारिक गुणवत्ता प्रणाली में आमतौर पर सोल्डर पेस्ट निरीक्षण (प्रिंट गुणवत्ता के लिए), पोस्ट-रिफ्लो एओआई (प्लेसमेंट और सोल्डरिंग के लिए), एक्स-रे सैंपलिंग (बीजीए और छिपे हुए जॉइंट के सत्यापन के लिए) और कार्यात्मक परीक्षण (विद्युत सत्यापन के लिए) शामिल होते हैं। एओआई सबसे तेज़ गति वाला स्तर है; यह प्रत्येक बोर्ड को शीघ्रता से संसाधित करता है। अन्य विधियाँ एओआई की कमियों को दूर करती हैं, लेकिन उनकी अपनी लागत और समय सीमा होती है।
निष्कर्ष
आधुनिक पीसीबीए निर्माताओं के लिए गुणवत्ता को प्राथमिकता देने वाले किसी भी उत्पादन वातावरण में स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन एक मूलभूत आवश्यकता है। हालांकि, कोई भी निरीक्षण प्रणाली हर दोष का पता नहीं लगा सकती। यही कारण है कि रिफ्लो चरण में एकीकृत होने पर, सही ढंग से प्रोग्राम की गई AOI प्रणाली सतह पर दिखाई देने वाले दोषों, प्लेसमेंट सटीकता और सोल्डर जॉइंट की दिखावट की जांच करने के लिए सबसे कुशल गुणवत्ता जांचों में से एक प्रदान करती है।
यदि आप संभावित पीसीबीए आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो "क्या आपके पास एओआई मशीन है?" पूछना सही प्रश्न नहीं है। इसके बजाय, आपको यह पूछना चाहिए कि एओआई मशीन समग्र गुणवत्ता प्रवाह में कैसे फिट बैठती है, उत्पादन की बदलती आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रोग्राम कैसे अपडेट किए जाते हैं, और एओआई से प्राप्त दोष डेटा का उपयोग समग्र प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए कैसे किया जाता है। इन प्रश्नों के उत्तर में आपको जो जानकारी मिलेगी, उससे अंततः आपको निर्माता की गुणवत्ता संस्कृति की बेहतर समझ प्राप्त होगी, जो केवल एओआई मशीन के विनिर्देशों को देखकर प्राप्त होने वाली जानकारी से कहीं अधिक होगी।
यदि आप अपनी सुविधा के लिए 3डी एओआई मशीन की तलाश कर रहे हैं या अनुबंध निर्माताओं का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो एओआई क्या कर सकता है और क्या नहीं कर सकता है, इसकी बेहतर समझ आपको एक अच्छा निर्णय लेने के लिए आवश्यक जानकारी प्रदान करेगी।
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: पीसीबी असेंबली में AOI क्या है?
एओआई (ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इंस्पेक्शन) एक मशीन-आधारित प्रणाली है जो कैमरों और प्रकाश का उपयोग करके पीसीबी को स्कैन करती है ताकि लापता घटकों, सोल्डर ब्रिज, गलत संरेखण और ध्रुवीयता त्रुटियों जैसे दोषों का पता लगाया जा सके और उनकी तुलना एक संदर्भ मानक से की जा सके।
प्रश्न: 2D और 3D AOI में क्या अंतर है?
2D AOI दृश्यमान सतह दोषों का पता लगाने के लिए ऊपर से ली गई छवियों का उपयोग करता है। 3D AOI संरचित प्रकाश का उपयोग करके ऊंचाई माप को जोड़ता है, जिससे अपर्याप्त सोल्डर या उठे हुए तारों जैसी समस्याओं का पता लगाना संभव हो जाता है जो 2D छवियों में स्पष्ट नहीं होती हैं।
प्रश्न: AOI किन दोषों का पता नहीं लगा सकता?
AOI सोल्डर जोड़ों के अंदर या घटकों के नीचे निरीक्षण नहीं कर सकता। BGA रिक्तियों, छिपे हुए शॉर्ट सर्किट या विद्युत दोषों जैसे दोषों के लिए एक्स-रे या कार्यात्मक परीक्षण की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन की कीमत कितनी होती है?
सिस्टम के प्रकार के अनुसार कीमतें अलग-अलग होती हैं। बेसिक 2D ऑफलाइन सिस्टम की कीमत लगभग $30,000–$60,000 से शुरू होती है, इनलाइन 2D सिस्टम की कीमत $80,000–$150,000 के बीच होती है, और उन्नत 3D सिस्टम की कीमत सुविधाओं के आधार पर $200,000–$400,000 से अधिक हो सकती है।
प्रश्न: क्या AOI और SPI एक ही चीज़ हैं?
नहीं। एसपीआई सोल्डर पेस्ट लगाने से पहले उसकी जांच करता है, जबकि एओआई लगाने या रिफ्लो होने के बाद घटकों का निरीक्षण करता है। ये अलग-अलग लेकिन एक-दूसरे के पूरक प्रक्रियाएं हैं।
प्रश्न: मुझे AOI से लैस PCBA निर्माता से क्या पूछना चाहिए?
यह पूछें कि AOI इनलाइन है या ऑफलाइन, निरीक्षण प्रोग्राम कैसे बनाए जाते हैं, दोष डेटा का उपयोग कैसे किया जाता है, और संशोधित बोर्डों का सत्यापन कैसे किया जाता है। मशीन होने मात्र से कहीं अधिक महत्वपूर्ण ये विवरण हैं।
