FQC (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण) सभी विनिर्माण प्रक्रियाओं के पूरा होने के बाद अंतिम निरीक्षण है। इस प्रक्रिया का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद निर्दिष्ट गुणवत्ता मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करता है। इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में, विशेष रूप से PCBA विनिर्माण में, मामूली दोष या विफलताएं अंतिम उत्पादों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती हैं। जबकि FQC अयोग्य उत्पादों को कारखाने से बाहर जाने से रोकने में मदद करता है।
एफक्यूसी निरीक्षण
एफक्यूसी निरीक्षण में मुख्य रूप से निम्नलिखित सामग्री शामिल होती है:
सूरत:
उत्पाद पर खरोंच, दाग या अन्य दृश्यमान दोषों की जांच करें।
कार्य:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद डिज़ाइन की गई कार्य सीमा के भीतर सामान्य रूप से कार्य करता है, उत्पाद के सभी कार्यों का परीक्षण करें।
प्रदर्शन:
उत्पाद के प्रदर्शन की जांच करें कि क्या यह डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करता है, जैसे विद्युत विशेषताएँ, सिग्नल अखंडता, आदि।
अनुपालन:
सुनिश्चित करें कि उत्पाद उद्योग मानकों और विनियमों (जैसे RoHS, CE, FCC…) का अनुपालन करते हैं।
पैकेजिंग:
सुनिश्चित करें कि उत्पाद की पैकेजिंग अच्छी स्थिति में है, परिवहन आवश्यकताओं को पूरा करती है, और पैकेजिंग लेबल स्पष्ट और सही हैं।
निम्नलिखित PCBasic FQC निरीक्षण प्रक्रिया तालिका है:
एफक्यूसी निरीक्षण प्रक्रिया
प्रक्रिया
संतुष्टमुख्य बिंदु
निरीक्षण उपकरण
1. परीक्षण लाइन की जाँच करें
जाँच करें कि क्या परीक्षण चिह्न रेखा खींची गई है और क्या यह आवश्यकताओं को पूरा करती है
दृश्य
2. प्रक्रिया कार्ड की जाँच करें
जैक/स्याही का रंग, वी-कट/एक्स प्लेट की आवश्यकताएं और निरीक्षण मानकों की जांच करें
दृश्य
3. वी-कट की जांच करें
गायब V, खाली या छोड़े गए कट के लिए V-कट लाइन दिशा की जांच करें
दृश्य
4. सोने की उंगलियों की जाँच करें
सोने की उंगली खींचने के किनारे, स्थिति और कर्ण की जाँच करें
दृश्य
5. ऑप्टिकल जाँच करें
खामियों, अनियमितताओं, टिन की ऊंचाई या चिपकी हुई स्याही से ऑप्टिकल स्पॉट का निरीक्षण करें
दृश्य
6. सोल्डर मास्क प्लेन की जांच करें
वाइप / आईसी / बीजीए / प्लग ऑयल / खराब स्क्रीन प्रिंटिंग / रंग अंतर आदि की जांच करें।
दृश्य
7. लाइन की जाँच करें
लाइन पर खरोंच/धब्बे/धब्बे आदि की जांच करें।
आवर्धक लेंस
8. वर्ण जाँचें
जाँच करें कि क्या कोई वर्ण है; विचलन/अपूर्ण/लुप्त/उलटा/अस्पष्ट वर्ण आदि।
दृश्य
9. छेदों की जाँच करें
निरीक्षण छेद टूटना/छेद विचलन/स्याही का छेद में प्रवेश/छेद का आकार/तांबे के साथ एनपीटीएच छेद, आदि।
दृश्य प्रकाश छिद्र
10.
निरीक्षण चक्र/अंकन
चक्र त्रुटियों/स्पष्ट लेबलिंग (मुख्यतः UL) आदि की जांच करें।
दृश्य
11.
निरीक्षण स्लॉट छेद
गायब स्लॉट/बड़े स्लॉट/छोटे स्लॉट/जगह पर न होने/गड़गड़ाहट/धूल की जांच करें
दृश्य
12.
सब्सट्रेट की जाँच करें
सब्सट्रेट पर किसी भी प्रकार के फटने, गड्ढों, सफेद धब्बों, सब्सट्रेट के पीले पड़ने आदि की जांच करें।
दृश्य
13.
सतह उपचार की जाँच करें
ऑक्सीकरण/टिनिंग, खराब सोने के जमाव/खराब एसपी रंग आदि की जांच करें।
दृश्य
14.
नीले गोंद की जाँच करें
जाँच करें कि क्या नीली गोंद पतली/मोटी है, नीली गोंद पर पैड है, या नीली गोंद गिर रही है
दृश्य
15. वृक्ष निरीक्षण प्लग/छेद भरना
जाँच करें कि प्लग होल भरा हुआ है या नहीं और फिलिंग होल में किसी भी प्रकार का गड्ढा तो नहीं है
प्लग गेज
16. बोर्ड के मुड़ने/विरूपण की जांच करें
जाँच करें कि बोर्ड विकृत या टेढ़ा तो नहीं है
संगमरमर की मेज
17. द्वितीयक निरीक्षण वी-कट
प्रारंभिक निरीक्षण पूरा होने के बाद V-CUT की पुष्टि करें
दृश्य
18. पहचान रेखाएँ बनाएँ
सभी निरीक्षण पूरे होने के बाद बोर्ड के कोनों पर व्यक्तिगत पहचान रेखाएं बनाएं
तैलीय कलम
19. अंक/रिपोर्ट लिखना
निरीक्षण के बाद प्रक्रिया कार्ड के बिंदुओं की गणना करें और मात्रा की पुष्टि करें
दृश्य
20. बोर्ड उत्पादन के तहत प्रक्रिया
अगली प्रक्रिया पर आगे बढ़ने से पहले नमूनाकरण और गुणवत्ता सत्यापन के लिए FQA को सौंप दें
एफक्यूसी निरीक्षण दैनिक रिपोर्ट
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. एफक्यूसी और ओक्यूसी (आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल) में क्या अंतर है?
एफक्यूसी: एफक्यूसी उत्पाद के निर्माण के बाद होता है, जिसमें उपस्थिति निरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण आदि शामिल होते हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद आंतरिक गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
ओक्यूसी: यह उत्पाद भेजे जाने से पहले किया जाता है, मुख्य रूप से उत्पाद की पैकेजिंग, लोगो, अनुदेश पुस्तिका आदि की जांच की जाती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. IQC निरीक्षण क्या है?
IQC का तात्पर्य विनिर्माण और उत्पादन प्रक्रिया में आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान किए गए कच्चे माल, घटकों या अर्ध-तैयार उत्पादों के गुणवत्ता निरीक्षण और सत्यापन से है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे स्थापित मानकों और विनिर्देशों का अनुपालन करते हैं। यह उत्पादन प्रक्रिया में पहला गुणवत्ता नियंत्रण चरण है।
3. आईक्यूसी और एफक्यूसी
IQC और FQC मिलकर गुणवत्ता प्रबंधन के बंद लूप का निर्माण करते हैं। IQC आने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और गैर-अनुरूप सामग्रियों को उत्पादन को प्रभावित करने से रोकता है, जबकि FQC अंततः यह सत्यापित करता है कि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के परिणाम मानकों को पूरा करते हैं। कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए दोनों एक दूसरे के पूरक हैं।
लेखक के बारे में
हैरिसन स्मिथ
हैरिसन ने इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के अनुसंधान एवं विकास तथा विनिर्माण में व्यापक अनुभव अर्जित किया है, जो उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, दूरसंचार उपकरण और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए पीसीबी असेंबली और विश्वसनीयता अनुकूलन पर केंद्रित है। उन्होंने कई बहुराष्ट्रीय परियोजनाओं का नेतृत्व किया है और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद असेंबली प्रक्रियाओं पर कई तकनीकी लेख लिखे हैं, जिससे ग्राहकों को पेशेवर तकनीकी सहायता और उद्योग प्रवृत्ति विश्लेषण प्रदान किया गया है।
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