Pochoirs PCB précis pour une application précise de la pâte à souder

Comment commander un pochoir PCB chez Pcbasic, votre fabricant de pochoirs CMS

Commander un pochoir pour PCB chez pcbasic est très simple. En tant que fabricant de pochoirs CMS, nous bénéficions d'avantages supplémentaires. Nous disposons d'un service dédié. Devis en ligne pour pochoir PCB Pour vous. Cochez chaque option selon vos besoins. Notre quantité minimale de pochoirs CMS pour PCB est de 1. En tant que fabricant de pochoirs, nous pouvons vous fournir un assemblage de PCB quel que soit le nombre de pochoirs nécessaires. Lorsque vous indiquez la quantité de pochoirs, le système calcule automatiquement le prix de la commande et vous pouvez cliquer sur « Soumettre » pour finaliser la commande. Pcbasic, l'un des meilleurs fabricants de pochoirs CMS, vous propose des offres spéciales.

1. Si vous avez commandé un PCB sur pcbasic, nous pouvons vous fournir un pochoir PCB gratuitement
2. Si le montant de votre achat de PCB et de composants atteint 10,000 XNUMX dollars américains, nous vous offrirons un pochoir de PCB gratuitement.

Type de cadre de pochoir PCB	Pochoir en maille	Tôle d'acier
Procédé de polissage de pochoirs PCB	Polissage (sans frais supplémentaires)	Polissage électrolytique (avec supplément)
Méthode de production de pochoirs PCB	Couche supérieure	Couche inférieure	Haut et bas (sur un seul pochoir)	Couche supérieure et inférieure (sur un pochoir séparé)
Dimensions du pochoir PCB (cm)	3040CM 3040CM 3747CM 4252CM	45* 55CM 58.458.4CM 55 65CM 73.6*73.6CM	4060CM 4070CM 4080CM 40100CM	40* 120CM 40* 140CM 50* 70CM 5080CM 50 120CM
Épaisseur du pochoir PCB (mm)	0.08mm	0.10mm	0.12mm	0.15mm	0.2mm
Quantité de pochoirs pour PCB	Pochoir PCB MOQ : 1
Type de pochoir PCB	Maille de pâte à souder	Maille de colle rouge
Repères de pochoir PCB	aucune	Marques non coupées à moitié à travers le trou	Mark	Trou NPTH
Exigences de traitement de l'ingénierie des pochoirs PCB	Conformément aux « Spécifications et accords de production de treillis en acier » pour la production	vous devez confirmer le fichier pdf à couper
Informations de facturation des pochoirs PCB	Pas besoin de facture	Besoin d'une facture

Qu'est-ce qu'un pochoir PCB ?

Les pochoirs, également appelés pochoirs CMS (SMT Stencil), sont des moules spéciaux pour la CMS. Leur fonction principale est de faciliter le dépôt de pâte à braser ; le but est de transférer la quantité exacte de pâte à braser à l'emplacement exact sur le circuit imprimé vide. Tout a commencé avec un maillage en nylon (polyester).

Plus tard, on a vu apparaître le treillis métallique barbelé, le treillis en cuivre, puis le treillis en acier inoxydable, pour sa durabilité. Cependant, quel que soit le matériau, le treillis métallique présente les inconvénients d'un moulage médiocre et d'une faible précision. En raison du coût des matériaux et de la difficulté de production, le treillis en acier d'origine était en plaques de fer et de cuivre. Cependant, en raison de sa rouille, il a été remplacé par du treillis en acier inoxydable, qui est aujourd'hui le treillis en acier (pochoir SMT).

Types de pochoirs pour PCB

Le processus de production de treillis en acier SMT peut être divisé en :

modèle laser
modèle d'électropolissage
gabarit d'électroformage
modèle d'étape
modèle de liaison
modèle de nickelage
modèle de gravure

1. Pochoir laser

Le coffrage par pochoir laser est actuellement le coffrage le plus couramment utilisé dans l'industrie des pochoirs CMS. Ses caractéristiques sont les suivantes : utilisation directe des fichiers de données pour la production, réduisant les erreurs de production ; précision de la position d'ouverture du gabarit CMS très élevée : erreur sur l'ensemble du processus ≤ ± 4 µm ; l'ouverture du pochoir CMS présente des figures géométriques, ce qui facilite l'impression et le formage de la pâte à braser. Les matériaux suivants sont nécessaires à la fabrication d'un pochoir laser : A. PCB : le PCB doit être dans la bonne version, sans déformation, dommage ou rupture ; B. Fichier de données : les données doivent contenir la couche de pâte à braser CMS (y compris les données de repère et les données de forme du PCB), ainsi que les données de la couche de caractères, afin de vérifier le recto et le verso des données, les types de composants, etc.

2. Pochoir d'électropolissage (EPStencil)

Le gabarit d'électropolissage permet de post-traiter la tôle d'acier par procédé électrochimique après découpe laser afin d'améliorer la paroi de l'ouverture. Ses caractéristiques sont les suivantes : A. La paroi est entièrement lisse, particulièrement adaptée aux QFP/BGA/CSP à pas ultra-fin. B. Il réduit les temps d'essuyage du gabarit CMS et améliore considérablement l'efficacité du travail.

3. Pochoir d'électroformage (EFStencil)

Afin de répondre aux exigences des produits électroniques courts, compacts, légers et fins, les volumes ultrafins (tels que 0201) et les pas ultra-denses (tels que ūBGA, CSP) sont largement utilisés. De ce fait, l'industrie des pochoirs CMS a également imposé des exigences plus strictes en matière d'impression de pochoirs. C'est pourquoi les gabarits d'électroformage ont vu le jour. Les gabarits d'électroformage produits par notre société se caractérisent par la possibilité de réaliser différentes épaisseurs sur un même gabarit.

4. Pochoir à étapes

En raison des différentes exigences concernant la quantité de pâte à souder lors du soudage de divers composants sur le même PCB, l'épaisseur de certaines zones du même modèle SMT doit être différente, ce qui entraîne le modèle de processus STEP-DOWN&STEP-UP. Modèle STEP-DOWN Amincissement localisé du pochoir pour réduire la quantité d'étain lors du soudage de composants spécifiques.

5. Pochoir de collage

Le dispositif COB a été fixé sur le circuit imprimé, mais le processus de patchage par impression à l'étain est encore nécessaire, ce qui nécessite l'utilisation d'un gabarit de collage. Ce gabarit sert à ajouter un petit cache à la position de collage du circuit imprimé correspondant au gabarit afin d'éviter que le dispositif COB ne réalise l'impression à plat.

6. Pochoir Ni.P.

Afin de réduire le frottement entre la pâte à braser et la paroi du trou, de faciliter le démoulage et d'améliorer l'effet de démoulage, Wei Chuangxin a développé début 2004 une méthode de post-traitement spécifique basée sur le procédé soustractif traditionnel d'électropolissage. Le procédé de traitement additif, le nickelage, est breveté. Les pochoirs nickelés combinent les avantages des pochoirs laser et électroformés.

7. Pochoir de gabarit de gravure

Fabriqué en tôle d'acier de type 301 importée des États-Unis, le treillis en acier gravé est adapté à l'impression de circuits imprimés avec un angle et un espacement supérieurs ou égaux à 0.4 mm. Il est également adapté à la copie de cartes et de films. La CAO/FAO et l'exposition peuvent être utilisées simultanément. Pour la mise à l'échelle, il n'est pas nécessaire de calculer le prix en fonction du nombre de pièces. La production est rapide et son prix est inférieur à celui d'un gabarit laser. Il est pratique pour les archives de films du client.

Comment fabriquer un pochoir pour PCB

Le processus de production de treillis en acier comprend la gravure chimique, la découpe au laser et l'électroformage.

1. Gravure chimique

Français : Flux de processus : fichier de données PCB → fabrication de film → exposition → développement → gravure → nettoyage de l'acier → ouverture Caractéristiques : moulage unique, vitesse plus rapide ; prix bon marché. Inconvénients : il est facile de former une forme de sablier (gravure insuffisante) ou la taille de l'ouverture devient plus grande (gravure excessive) ; les facteurs objectifs (expérience, médecine, film) ont une grande influence, il existe de nombreux liens de production et l'erreur cumulée est importante, ne convient pas à la méthode de production de pochoir à pas fin ; le processus de production est polluant, ce qui n'est pas propice à la protection de l'environnement.

2. Découpe laser

Flux de processus : fabrication de films PCB → prise de coordonnées → fichier de données → traitement des données → découpe laser → meulage → Zhangwang Caractéristiques : Haute précision de la production de données, faible influence des facteurs objectifs ; l'ouverture trapézoïdale est propice au démoulage ; une découpe de précision peut être effectuée ; le prix est modéré. Inconvénients : couper un par un, la vitesse de production est lente.

3. Méthode d'électroformage (électroformage)

Français : Flux de processus : revêtement du film photosensible sur le substrat → exposition → développement → électroformage du nickel → formage → nettoyage de la tôle d'acier → filet Caractéristiques : La paroi du trou est lisse, particulièrement adaptée à la méthode de fabrication de pochoirs à pas ultra-fin. Inconvénients : Le processus est difficile à contrôler, le processus de production est pollué, ce qui n'est pas propice à la protection de l'environnement ; le cycle de production est long et le prix est trop élevé.

Conception d'ouverture de service de pochoir PCB

1. Trois facteurs de la conception du pochoir d'ouverture du PCB

La conception de l'ouverture du pochoir doit tenir compte de la propriété de démoulage de la pâte à souder, qui est déterminée par trois facteurs :

①Le rapport largeur-épaisseur/surface de l'ouverture ;
②La géométrie de la paroi latérale de l'ouverture ;
③La finition de la paroi du trou.

Parmi ces trois facteurs, les deux derniers sont déterminés par la technologie de fabrication du treillis métallique, tandis que le premier est davantage pris en compte. Le pochoir laser étant très économique, le pochoir PCB chinois se concentre sur la conception de l'ouverture.

Tout d’abord, nous connaissons le rapport hauteur/largeur et le rapport de surface :

Le rapport hauteur/largeur : est le rapport entre la largeur de l'ouverture et l'épaisseur du pochoir.
Rapport de surface : Le rapport entre la surface d'ouverture et la surface de la section transversale de la paroi du trou.

En règle générale, pour obtenir un bon démoulage, le rapport largeur/épaisseur doit être supérieur à 1.5 et le rapport surface/surface supérieur à 0.66. Quand faut-il prendre en compte le rapport hauteur/largeur et le rapport surface/surface ? En général, si la longueur de l'ouverture n'atteint pas 5 fois la largeur, le rapport surface/surface doit être pris en compte pour prédire la libération de la pâte à braser, et le rapport hauteur/largeur doit être pris en compte dans les autres cas.

2. Pochoir d'électropolissage (EPStencil)

Type de composant	PITCH	Largeur du tampon	Longueur du tampon	Largeur d'ouverture	Longueur d'ouverture	Épaisseur du gabarit	Rapport largeur/épaisseur	Rapport de surface
QFP	0.635mm	0.35mm	1.45mm	0.30-0.31mm	1.45mm	0.15-0.18mm	1.7-2.1	0.69-0.85
QFP	0.50mm	0.254mm	1.25mm	0.22-0.24mm	1.20mm	0.12-0.15mm	1.5-2.0	0.62-0.83
QFP	0.43mm	0.20mm	1.25mm	0.19-0.20mm	1.20mm	0.10-0.12mm	1.6-2.0	0.68-0.85
QFP	0.30mm	0.18mm	1.00mm	0.15mm	0.95mm	0.07-0.10mm	1.5-2.1	0.65-0.93
BGA	∮1.27 mm	∮0 mm		∮0 mm		0.15-0.18mm		1.0-1.25
BGA	∮1.0 mm	∮0.5 mm		∮0 mm		0.12-0.15mm		0.80-1.0
uBGA	∮0.8 mm	∮0.4 mm		∮0 mm		0.12-0.15mm		0.67-0.83
uBGA	∮0.8 mm	∮0.4 mm		□0 mm	□0 mm	0.12-0.15mm		0.63-0.79
uBGA	∮0.5 mm	∮0.25 mm		□0 mm	□0 mm	0.08-0.10mm		0.70-0.86
0402		0.5mm	0.65mm	0.48mm	0.635mm	0.10-0.12mm		1.4-1.37
0201		0.25mm	0.40mm	0.235mm	0.38mm	0.08-0.10mm		0.73-0.91

Bien entendu, lors de la conception de l'ouverture du treillis métallique, il ne faut pas négliger le rapport largeur/épaisseur ou le rapport surfacique, ni négliger d'autres problèmes de processus, tels que l'étain continu, l'étain multiple, etc. De plus, pour les composants de puces supérieurs à 0603 (1608), il convient de réfléchir davantage à la prévention des perles d'étain.

3. conception d'ouverture du pochoir SMT du processus de collage (modèle SMT) :

En raison de ses caractéristiques, la valeur expérimentale de la conception de l'ouverture est très importante. L'ouverture du pochoir en caoutchouc est généralement une longue bande ou un trou rond ; deux trous de positionnement doivent être ouverts lors du positionnement du point non-MARQUÉ. Remarques :

①La largeur W de la bande doit être : 0.3 mm ≤ W ≤ 2.0 mm
② Le diamètre du trou rond est :
③L'épaisseur du pochoir en caoutchouc est généralement choisie entre 0.15 mm et 0.2 mm

4. Conseils de conception d'ouverture de pochoir SMT (modèle SMT) :

①Pour les CI/QFP à pas fin, afin d'éviter la concentration de contraintes, il est préférable d'avoir des coins arrondis aux deux extrémités ; il en va de même pour les BGA et les 0402 et 0201 avec des trous carrés.
②Il est préférable de choisir la méthode concave interne pour la méthode d'ouverture des billes anti-étain des composants de la puce, ce qui peut empêcher efficacement les pierres tombales des composants.
③Lors de la conception du treillis en acier, la largeur d'ouverture doit garantir qu'au moins 4 plus grosses billes de soudure peuvent passer en douceur.

Post-traitement du pochoir PCB

Les pochoirs de gravure et de galvanoplastie ne nécessitent généralement pas de post-traitement, et celui-ci est principalement destiné aux pochoirs laser. Comme les scories métalliques adhèrent aux parois et aux ouvertures après la découpe laser, un meulage de surface est généralement nécessaire. Bien entendu, le meulage ne sert pas seulement à éliminer les scories (bavures), mais aussi à rendre la surface de la tôle d'acier rugueuse. Augmenter le frottement de surface facilite le laminage de la pâte à braser et permet un bon décapage de l'étain. Si nécessaire, un polissage électrolytique peut également être utilisé pour améliorer la paroi du trou et éliminer complètement les scories (bavures).

Comment utiliser les pochoirs PCB

Le treillis en acier SMT est un moule de précision « délicat », vous devez donc faire attention à :

Prenez-le à la légère ;
Le treillis en acier doit être nettoyé (essuyé) avant utilisation pour éliminer la saleté transportée pendant le transport ;
La pâte à souder ou la colle rouge doit être mélangée uniformément pour éviter de bloquer l'ouverture ;
Réglez la pression d'impression au mieux : la pression lorsque le grattoir peut juste gratter la pâte à souder (colle rouge) sur le pochoir est la meilleure ;
Il est préférable d'utiliser l'impression en pâte lors de l'impression ;
Une fois le coup de racleur terminé, si possible, il est préférable de s'arrêter 2 à 3 secondes avant de démouler, et la vitesse de démoulage ne doit pas être trop rapide ;
Ne frappez pas le treillis en acier avec des objets durs ou des couteaux tranchants ;
Une fois le treillis en acier épuisé, il doit être nettoyé à temps, remis dans la boîte d'emballage et placé sur un support de stockage spécial.

Facteurs affectant la qualité des pochoirs PCB

Les principaux facteurs qui affecteront la qualité du treillis en acier sont les suivants :

1. Processus de production de l'assemblage de circuits imprimés au pochoir

Nous avons déjà évoqué le processus de production des treillis métalliques. Il est clair que le meilleur procédé est l'électropolissage après la découpe laser. La gravure chimique et l'électroformage sont des procédés sujets à des erreurs, notamment en termes de longévité du film, d'exposition et de développement. De plus, l'électroformage est affecté par les irrégularités du substrat.

2. Assemblage de PCB au pochoir Matériaux utilisés

Cadre, treillis métallique, tôle d'acier, adhésif, etc. Le cadre de l'écran doit pouvoir supporter un certain programme de relais et présenter une bonne étanchéité. Le treillis métallique est de préférence en polyester, qui assure une tension stable sur le long terme. La tôle d'acier 304 est la plus adaptée, et une finition mate est préférable à une finition miroir. Elle est plus propice au laminage de la pâte à braser (colle) ; l'adhésif doit être suffisamment solide et résistant à certaines corrosions.

3. Conception d'ouverture d'assemblage de PCB de pochoir

La qualité de la conception de l'ouverture a un impact majeur sur la qualité du treillis métallique. Comme indiqué précédemment, la conception de l'ouverture doit tenir compte du procédé de fabrication, du rapport largeur/épaisseur, du rapport surfacique, de la valeur d'expérience, etc.

4. Informations sur l'assemblage du PCB Pstencil

L'intégrité des matériaux de production influence également la qualité du treillis métallique. Plus les données sont complètes, mieux c'est. De plus, lorsque les données coexistent, il est important de savoir laquelle prévaut. De plus, la création de gabarits à partir de fichiers de données minimise généralement les erreurs.

5. Comment utiliser le pochoir SMT

Une méthode d'impression appropriée permet de préserver la qualité du pochoir. À l'inverse, des méthodes d'impression incorrectes, comme une pression excessive, un pochoir ou un circuit imprimé irrégulier, peuvent endommager le pochoir.

6. Nettoyage du pochoir SMT

La pâte à souder (colle) durcit relativement facilement. Si elle n'est pas nettoyée à temps, l'ouverture du pochoir sera obstruée et l'impression suivante sera difficile. Par conséquent, si le pochoir est retiré de la machine ou si la pâte à souder n'est pas imprimée sur la machine pendant une heure, il est nécessaire de le nettoyer à temps.

7. Stockage pour pochoir SMT

Le pochoir doit être rangé dans un endroit spécifique et ne doit pas être placé n'importe où afin d'éviter tout dommage accidentel. De plus, les treillis métalliques ne doivent pas être empilés, car ils seraient difficiles à manipuler et risqueraient de plier le cadre.

Facteurs affectant la qualité des pochoirs PCB

Les pochoirs SMT doivent être nettoyés avant, pendant et après utilisation (généralement nettoyés avec des machines de nettoyage de pochoirs SMT) :

Doit être essuyé avant utilisation ;
Essuyez régulièrement le dessous du pochoir pendant l'utilisation pour que le démoulage du pochoir se fasse en douceur ;
Après utilisation, le treillis en acier doit être nettoyé à temps, afin que le même bon effet de démoulage puisse être obtenu la prochaine fois.

1. Méthodes de nettoyage des pochoirs

1 essuyer

Essuyez le pochoir avec un chiffon non pelucheux (ou un chiffon spécial) préalablement imbibé de nettoyant pour retirer la pâte à souder ou la colle durcie. Ce procédé est pratique, rapide et économique. Son inconvénient est qu'il ne permet pas de nettoyer complètement le pochoir, surtout s'il est à pas fin. De plus, certaines machines d'impression disposent d'une fonction d'essuyage automatique, qui permet d'essuyer automatiquement le dessous du pochoir après plusieurs impressions. Ce procédé utilise également une grille en acier spéciale pour essuyer le papier, sur lequel la machine vaporise le produit nettoyant avant l'impression.

2 Nettoyage par ultrasons

Il existe principalement deux types de nettoyage par ultrasons : l'immersion et la pulvérisation, et certains fabricants utilisent une machine de nettoyage par ultrasons semi-automatique pour nettoyer le treillis en acier.

2. Choix du produit de nettoyage

Le nettoyant idéal pour pochoirs doit être pratique, efficace et sans danger pour l'homme et l'environnement. Il doit également être capable d'éliminer efficacement la pâte à souder (colle) du pochoir. Il existe aujourd'hui des nettoyants spéciaux pour pochoirs, mais ils peuvent lessiver le pochoir ; soyez donc prudent lors de leur utilisation. En l'absence d'exigences particulières, vous pouvez utiliser de l'alcool ou de l'eau déminéralisée à la place du nettoyant spécial pour pochoirs.