Processus d'assemblage de circuits imprimés PCBaSic | Fabrication et assemblage de circuits imprimés tout-en-un Services

PCBasic offre à ses clients du monde entier des services complets de fabrication et d'assemblage de circuits imprimés rapides, de haute qualité et très rentables, couvrant la fabrication de circuits imprimés, de composants électroniques approvisionnementAssemblage SMT/DIP, test, inspection et emballage final. En savoir plus sur PCBaSic ici. 

Ci-dessous, nous vous présenterons le processus de passation d'une commande sous PCBasic.

Éléments requis

Tout d’abord, lorsque vous vous préparez à soumettre une commande de fabrication et d’assemblage de PCB à PCBasic, assurez-vous que tous les documents suivants sont complets.

Processus d'assemblage de PCB

1. Commande

Après avoir préparé les documents nécessaires, passez simplement la commande directement sur PCBasique. Si vous ne connaissez pas le processus, vous pouvez également nous contacter. Nous mettrons en place des commerciaux professionnels pour vous accompagner dans la passation de votre commande. Une fois la commande confirmée, notre système générera immédiatement un numéro de commande unique pour le suivi tout au long du processus et la coordination interservices. Parallèlement, nous examinerons tous les fichiers de conception (Gerber, nomenclature, données XY, etc.) et confirmerons la disponibilité des matériaux. En cas de questions techniques ou de problèmes de remplacement de composants, notre équipe vous contactera avant la production pour confirmer.

2. Vérification DFM

Avant la mise en production de chaque projet, PCBasic effectue un contrôle DFM (Design for Manufacturingability) rigoureux. Nous examinons minutieusement les spécifications de conception du circuit imprimé afin d'identifier toute information manquante, toute redondance ou tout problème potentiel d'agencement. Parmi les problèmes courants, on peut citer : un espacement insuffisant des composants, une taille de pastilles inappropriée et des positions de trous décalées. Ces problèmes peuvent affecter l'assemblage et le fonctionnement ultérieurs, et le contrôle DFM peut les prévenir.

3. Inspection du matériel entrant

Une fois tous les documents et matériaux vérifiés et validés, nous procéderons à la confirmation des matériaux. Il existe trois modes d'achat de composants : clé en main, en consignation et en consignation partielle. Pour plus d'informations, veuillez consulter ceci..

Une fois tous les matériaux arrivés à l'usine, nous les inspectons afin de garantir la fiabilité de toutes les matières premières et de tous les composants électroniques. Les principales inspections comprennent :

• Modèle et quantité 

• Apparence et forme

• Test d'échantillonnage fonctionnel 

En cas de non-conformité ou d'incohérence, nous isolons immédiatement le lot de matériaux et le renvoyons au fournisseur ou au client pour remplacement. Notre système de gestion numérique MES+ERP enregistre intégralement la provenance et l'utilisation de chaque matériau, assurant ainsi une traçabilité complète tout au long du processus.

4. Programmation machine

Après réception et inspection du circuit imprimé et des composants, l'étape suivante consiste à configurer tous les équipements automatisés nécessaires à la production. Nos ingénieurs convertiront vos données de conception (fichiers Gerber, dessins CAO, coordonnées des pastilles (fichiers XY), etc.) en programmes machine exploitables par les machines de montage en surface haute vitesse, les imprimantes de pâte à braser, les instruments d'inspection AOI et les fours de refusion. Ce processus nécessite un paramétrage précis afin de garantir que les coordonnées X/Y, les angles de rotation et les surfaces d'installation (avant/arrière) de chaque composant répondent parfaitement aux exigences de conception.

5. Impression de pâte à souder

Lors du processus d'assemblage CMS, le premier équipement à installer est l'imprimante de pâte à braser entièrement automatique. PCBasic utilise un dispositif d'impression automatique équipé d'un système SPI 3D, capable de surveiller en temps réel l'épaisseur, le volume et les écarts de position de la pâte à braser. La fonction principale de cet équipement est d'appliquer la pâte à braser de manière uniforme et précise sur les pastilles correspondantes du circuit imprimé, à travers un support en acier inoxydable. pochoir et un système de raclage précis. Cette étape est cruciale dans l'ensemble du processus CMS, car elle influence directement la résistance et la conductivité des soudures ultérieures.

6. Placement des composants

Une fois l'impression de la pâte à braser terminée et vérifiée par inspection, le circuit imprimé passe au montage des composants. PCBasic utilise des machines de montage CMS haute vitesse et haute précision, capables de monter des dizaines de milliers de composants (résistances, condensateurs, circuits intégrés, BGA, connecteurs, etc.) par heure.L’ précision de montage peuvent être Jusqu'au micromètre. Les composants sont prélevés sur la bande ou le plateau par des ventouses. Après détection et calibrage par le système de positionnement visuel, ils sont placés avec précision sur les pastilles de soudure définies par le programme. Pour les composants de plus grande taille ou de forme spéciale, nous sommes équipés de plusieurs ventouses et de systèmes de montage flexibles, garantissant un assemblage stable et précis.

7. AOI pré-refusion

Avant d'entrer dans le processus de soudure par refusion, chaque circuit imprimé terminé est soumis à une détection optique automatique (AOI). Ce processus est appelé pré-redistribution AOI. Cette inspection permettra d'identifier les composants manquants, incorrects, mal alignés ou dont la polarité est inégale, garantissant ainsi leur montage correct avant soudure.

8. soudage par refusion

Le brasage par refusion est une étape cruciale du processus CMS, qui relie définitivement les composants électriques et mécaniques. Le circuit imprimé traverse chaque zone de température du convoyeur, chauffé selon la courbe de refusion précise définie par l'ingénieur procédé.

La courbe de température est généralement divisée en quatre étapes :

Zone de préchauffage - Chauffage progressif pour activer le flux et éviter les chocs thermiques ;

Zone de température constante - Température stable pour évaporer le solvant ;

Zone de refusion - Faire fondre la pâte à souder et former une liaison métallique solide entre le tampon et la broche ;

Zone de refroidissement - Refroidissement contrôlé pour rendre les joints de soudure brillants et denses.

Pour différentes soudures (comme l'alliage sans plomb SAC ou la soudure au plomb SnPb), PCBasic ajuste précisément la courbe de température de chaque ligne de production. Des capteurs du système surveillent la répartition de la température en temps réel afin de garantir des soudures uniformes et fiables, et de protéger les composants contre les dommages causés par la chaleur.

9. AOI après refusion

Après le brasage par refusion, chaque circuit imprimé est à nouveau soumis à une inspection complète par le système AOI afin de garantir l'absence d'erreurs. Les problèmes courants incluent :

    Pont de soudure ou court-circuit

    Soudure insuffisante

    Défauts de soudure, soudure à froid

    Phénomène d'inclinaison des composants ou de pierre tombale

Après la refusion, chaque PCB est à nouveau inspecté à l'aide du système AOI pour vérifier l'intégrité des joints de soudure et la précision du placement des composants.

10. Revêtement conforme (facultatif)

Pour les domaines à haute fiabilité tels que les équipements médicaux, l'électronique automobile, le contrôle industriel et les systèmes militaires, PCBasic propose également cinformel cService flottant. Ce film protège efficacement contre l'humidité, la poussière et la corrosion, et améliore la stabilité du circuit imprimé face aux vibrations et aux variations de température et d'humidité. Les clients peuvent choisir d'appliquer un vernis de protection selon leurs besoins.

11. Inspection finale et test fonctionnel

Une fois l'assemblage (et le revêtement) terminés, PCBasic effectue plusieurs contrôles qualité finaux : inspection visuelle, test à la sonde volante, test en circuit et test fonctionnel. Le logiciel et les outils de test fonctionnel sont généralement fournis par le client. Bien entendu, nous pouvons également personnaliser les montages selon les exigences du client.

12. Lavage et séchage

Le processus de fabrication laisse inévitablement des traces de pollution ou d'empreintes digitales, d'où la nécessité d'un nettoyage. PCBasic utilise un équipement de nettoyage automatique des circuits imprimés, utilisant de l'eau déionisée et des solvants écologiques pour éliminer les flux résiduels, la contamination ionique et les traces de doigts. Après le nettoyage, le circuit imprimé est séché à l'air chaud et sous vide, ce qui élimine complètement l'humidité et prévient l'absorption d'humidité et l'oxydation, avant d'entrer dans le processus d'emballage final.

13. Emballage et expédition

Après avoir nettoyé et séché les circuits imprimés, nous procéderons à un emballage antistatique sous vide et utiliserons de la mousse ou du film à bulles pour la protection afin d'éviter les dommages mécaniques pendant le transport.

14. Assistance après-vente

L'expédition du produit ne signifie pas la fin du service PCBasic. Nous offrons un support technique après-vente complet pour garantir à nos clients un service rapide et professionnel après la livraison. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter.