Processus d'assemblage de circuits imprimés CMS (technologie de montage en surface)

Dans le monde en constante évolution de la fabrication électronique, l'assemblage par montage en surface (CMS) est une innovation majeure qui a révolutionné la production de circuits imprimés (PCB). Cet article vous présente en détail le processus d'assemblage CMS, ainsi que ses avantages et ses inconvénients !

 

Qu'est-ce que l'assemblage SMT ?

Le nom complet de la technologie CMS est « montage en surface ». L'assemblage CMS consiste à placer et à souder correctement les composants électroniques sur la surface d'un circuit imprimé à l'aide d'une machine automatisée. Avec le développement des technologies intelligentes, l'assemblage CMS a remplacé la méthode traditionnelle de montage des composants électroniques par trous traversants. L'assemblage CMS permet d'automatiser la fabrication, réduisant ainsi considérablement les coûts de fabrication des circuits imprimés et permettant d'obtenir des cartes plus compactes.

    

À propos de PCBaSic

Le temps, c'est de l'argent dans vos projets – et PCBasique l'obtient. PCBasic est une Entreprise d'assemblage de circuits imprimés qui offre des résultats rapides et impeccables à chaque fois. Notre gamme complète Services d'assemblage de circuits imprimés Nous offrons un soutien technique expert à chaque étape, garantissant une qualité optimale pour chaque carte. En tant que leader Fabricant d'assemblage de circuits imprimés, Nous proposons une solution complète pour optimiser votre chaîne d'approvisionnement. Faites appel à nos experts Usine de prototypes de PCB pour des délais d'exécution rapides et des résultats supérieurs auxquels vous pouvez faire confiance.

Aavantages de l'assemblage SMT

1. Assemblage CMS haute densité :

Grâce au développement technologique, les produits électroniques deviennent de plus en plus intelligents et sophistiqués, ce qui nécessite une amélioration significative de la densité d'assemblage des circuits imprimés. L'assemblage CMS a parfaitement résolu ce problème, permettant ainsi l'assemblage de circuits imprimés haute densité.

2. Coût réduit et vitesse de production plus rapide :

DEn raison des caractéristiques de standardisation, d'automatisation et de montage sans trou, le montage de composants de plus petite taille réduit considérablement les coûts par rapport à leur PCB traversant plus grand, réduit le perçage et augmente la vitesse de production.

3. Performances supérieures :

L'assemblage CMS, utilisant des composants électroniques à broches courtes ou sans broches, réduit l'inductance et la capacité parasites des broches et améliore les performances en fréquence et en vitesse du circuit imprimé. Il protège efficacement le circuit imprimé et les composants de la chaleur.

4. Fiable et stable :

ALes machines de production automatisées garantissent que chaque connexion des composants est bien soudée, l'assemblage SMT améliore la fiabilité et la stabilité des produits électroniques.

5. Utilisation plus efficace de la zone PCB :

SLes composants électroniques plus petits et la technologie SMT permettent à l'assemblage SMT d'avoir une meilleure utilisation de la surface du PCB.

SMT PCB Aassemblage Pprocédés

 

Normalement, il y a 16 processus dans notre entreprise.

Comment fonctionne chaque processus ?

Tout d'abord, acheter les composants électroniques nécessaires, IQC (contrôle de la qualité des revenus) garantit que chaque composant est de bonne qualité et qu'il y a moins d'erreurs d'alimentation.

 

D'autre part, Intégrez-les dans un système de gestion intelligente des matériaux. Chaque matériau possède son propre code QR unique pour garantir la bonne réalisation des projets. Au démarrage du projet, nous scannons son code QR pour obtenir la quantité et le type de composants électroniques nécessaires. Cela permet au processus d'assemblage CMS de placer les composants électroniques appropriés sur les circuits imprimés.

Troisièmement, Fabrication de circuits imprimés. Produisez le circuit imprimé conformément aux demandes de circuits imprimés. Assurez-vous que chaque composant possède les pastilles appropriées aux bons emplacements. Fabrication de circuits imprimés. Produisez le circuit imprimé conformément aux demandes de circuits imprimés. Assurez-vous que chaque composant possède les pastilles appropriées aux bons emplacements.

  

       

Quatrièmement, sPréparation des pochoirs : suivez vos fichiers d'assemblage de circuits imprimés pour créer des pochoirs destinés à l'assemblage CMS. Nous utilisons une imprimante laser pour percer des trous dans les pochoirs afin d'adapter la pastille sur les circuits imprimés. Cela permettra aux machines d'imprimer la soudure et de la coller sur les pastilles.

Cinquièmement, pprogrammer les machines d'assemblage SMT pour sélectionner et placer correctement les composants électroniques sur le PCB.

Sixième, fPréparation des produits. Pour obtenir les composants électroniques du stock de gestion intelligente, nous introduisons les flux dans les machines d'assemblage CMS en scannant le QR code de chaque composant électronique ; un QR code erroné entraînera une erreur. De cette façon, nous enregistrons moins d'erreurs que les autres fabricants.

Septième, sImpression de pâte ancienne ; la pâte à souder est un mélange de flux et d'étain ; les machines d'impression impriment la pâte à souder sur le PCB à l'aide d'une raclette. IIl est important de définir l'épaisseur du pochoir et d'ajuster la pression de la raclette. L'épaisseur de la pâte à braser sur le circuit imprimé en dépend. Cela aura une grande influence sur les processus suivants. Il est donc essentiel de bien choisir l'épaisseur du pochoir et la pression de la raclette. sscientifique, raffiné et standardisé. 

Huitième, Le SPI (contrôle de la pâte à braser) est un procédé important pour l'assemblage CMS. Il s'agit d'une machine permettant de contrôler la pâte à braser sur le circuit imprimé. La machine d'inspection de pâte à braser intègre un dispositif laser pour mesurer l'épaisseur de la pâte à braser, en vérifiant le volume d'impression et la hauteur de la pâte. amauvais, flatence pour s'assurer que les composants sont mieux soudés.

Neuvième, pLes machines d'assemblage CMS haute cadence permettent de prélever et de placer des composants électroniques sur des circuits imprimés. Chaque chargeur est capable de prélever et de placer les composants électroniques de 0201 à 40 et plus. Au cours de cette étape, les machines d'assemblage CMS sélectionnent les composants appropriés et les placent sur les circuits imprimés en suivant précisément le programme. Ce processus permet un assemblage entièrement automatisé, et la plupart des machines d'assemblage CMS peuvent placer plus de XNUMX XNUMX composants par heure.

Dixième, iAvant la soudure par refusion, vérifiez si la machine imprime bien la pâte à souder sur les PCB. Si c'est bien le cas, elle sera envoyée au processus suivant, sinon, les PCB seront renvoyés au dernier processus jusqu'à ce qu'ils passent le contrôle.

 

Onzième, rSoudure par refusion. Cette étape consiste à faire fondre la pâte à braser et à faire monter l'étain sur les connexions des composants, puis à le solidifier. Après avoir quitté la machine d'assemblage CMS, les circuits imprimés sont envoyés au four de refusion. Ce dernier dispose de 10 zones de température différentes. qui chauffera les PCB et la pâte à souder. 

Lors du soudage au gaz chaud, l'énergie nécessaire au chauffage du joint de soudure est transmise par un gaz chaud, tel que l'air ou l'azote. Dans le four de refusion, les circuits imprimés sont chauffés à environ 235-255 °C, une température supérieure au point de fusion de la pâte à braser. Dans ce cas, il est important de tenir compte de la résistance thermique des composants. La pâte à braser fond après chauffage et le flux favorise la formation d'étain sur les connexions des composants, puis sa solidification.

 

Douzième, L'étape suivante est l'inspection optique automatisée (AOI). Après le brasage par refusion, vérifiez l'état de la soudure. Avec le développement de la technologie 3D, son utilisation est plus fiable que l'inspection 3D. L'inspection 2D étant plus sujette aux erreurs, grâce à ses capacités d'imagerie optique physique 2D, elle permet des mesures plus précises et un processus d'inspection simplifié. Une fois l'étain durci, les composants sont fixés sur les circuits imprimés et l'assemblage CMS est finalisé.

Treizième, Inspection par rayons X. Après l'assemblage CMS, si le circuit imprimé comporte des contacts BGA et autres contacts plats, une matrice de billes de soudure ou de terminaisons sera placée sur le corps du composant.

La taille de la puce devient également de plus en plus petite, et les broches de la puce deviennent de plus en plus nombreuses, en particulier la puce BGA qui est apparue ces dernières années, car les broches de la puce BGA ne sont pas réparties autour de la conception conventionnelle mais sont réparties sur le bas de la puce. 

 

Il est indéniable qu'il est impossible d'évaluer la qualité des soudures par une inspection visuelle traditionnelle. L'AOI ne permet pas de vérifier si les connexions de composants comme les BGA sont bien soudées ; une autre méthode est donc nécessaire pour faciliter l'inspection. Les équipements à rayons X peuvent détecter cette qualité en exploitant la relation entre le pouvoir de pénétration des rayons X et la densité des matériaux, et en utilisant la propriété d'absorption différente pour distinguer les matériaux de densités différentes. 

Par conséquent, si l'objet inspecté est cassé, l'épaisseur est différente et la forme change, l'absorption des rayons X est différente et l'image résultante est également différente, de sorte qu'une image en noir et blanc différenciée peut être générée.

Quatorzième, Lavage et séchage. Des traces d'huile et de saleté peuvent se déposer à la surface du produit tout au long du processus de production. le PCB, donc le Le circuit imprimé doit être nettoyé et séché avant la prochaine opération. Par exemple, la pâte à braser laisse une certaine quantité de flux, tandis que la manipulation humaine peut transférer les huiles et les saletés des doigts et des vêtements à la surface du circuit imprimé.

 

Quinzième, Contrôle qualité CMS. Il s'agit de la dernière étape du processus d'assemblage CMS. AQ (assurance qualité). À cette étape, nous vérifions et testons à nouveau les circuits imprimés afin de vérifier le résultat de l'assemblage CMS.

Seizième, aEmballage antistatique. Certains composants électroniques sont facilement endommagés par l'électricité statique. Il est donc nécessaire de les protéger. Un emballage antistatique est donc indispensable.

 

Aussi performante soit-elle, votre usine de fabrication rencontre toujours des problèmes de production. Certains sont d'origine naturelle, d'autres sont dus à des erreurs de fabrication. L'assemblage par montage en surface (CMS) est l'un de ces procédés qui connaissent de telles erreurs, mais la plupart peuvent être évitées.

Ccommun Pproblèmes pendant le SMT Aassemblage

1.    Pontage de soudure

Ce phénomène est dû à la formation de ponts entre deux composants différents, ce qui entraîne un court-circuit électronique. En effet, lors de l'impression de la pâte à braser, celle-ci génère un excès de soudure sur le circuit imprimé, ce qui entraîne une mauvaise soudure sur la pastille. Vous pouvez essayer d'affiner le pochoir pour voir si cela se produit.

2.    Billes de soudure

L'humidité excessive dans les composants d'assemblage CMS provoque la formation de billes de soudure lors du processus de refusion. Ces billes peuvent entraîner des perturbations électroniques, et certaines grosses billes peuvent entraîner des problèmes de fonctionnement du circuit imprimé. Il est donc nécessaire de réduire l'humidité dans les composants et de nettoyer le dessous du pochoir, car la saleté peut également s'accumuler sur ces billes.

3. Tombstoneing

Cette erreur porte également le nom d'« effet Manhattan ». Elle se produit lorsqu'une borne de connexion d'un composant électronique se soulève et dépasse largement une autre, donnant l'impression d'une pierre tombale au sol. C'est ainsi que ce phénomène a été nommé. Une répartition inégale de la chaleur de la pâte à braser est l'une des causes de la déformation. L'autre cause est un mauvais positionnement des composants électroniques.

4. Fausse soudure

Il semble soudé en surface, mais en réalité, il ne l'est pas. Lors du test, il peut parfois réussir, mais parfois non, et un mauvais contact est signalé.

Assemblage de circuits imprimés CMS de PCBasic

PCBasic est un fabricant mondial d'assemblages de circuits imprimés CMS à haut rendement, à grande échelle et à grande vitesse, fort de plus de 15 ans d'expérience dans le secteur. Dotés de 8 lignes CMS avancées, nous offrons des services d'assemblage CMS efficaces, stables et traçables à nos clients du monde entier.

Avec des usines à Shenzhen et à Huizhou, nous pouvons gérer avec flexibilité le prototypage rapide en petites séries et la production de masse à grande échelle. Du traitement CMS à l'approvisionnement en composants, en passant par la fabrication de pochoirs et le contrôle qualité, nous proposons des solutions complètes pour accélérer les livraisons et garantir la qualité.

Pourquoi choisir PCBaSic pour votre assemblage CMS ?

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