Exigences d'assemblage du panneau | Optimisez votre panneau PCB
Une méthode de pose de panneaux appropriée peut améliorer la précision de la production et l'efficacité de l'assemblage lors de la fabrication et de l'assemblage des circuits imprimés. Par conséquent, nous recommandons à nos clients d'adopter un plan de pose de panneaux adapté dès la conception. Une bonne pose de panneaux permet de traiter simultanément plusieurs circuits imprimés au sein d'un même lot de production. Cela réduit non seulement les manipulations manuelles, mais améliore également la régularité du montage CMS et THT. Chez PCBasic, chaque panneau de circuit imprimé est d'abord soumis à une vérification automatisée et professionnelle de sa fabricabilité.
Taille standard recommandée du panneau PCB
Dimensions standard recommandées du panneau PCB :
Taille minimale du panneau : 50 × 50 mm
Taille maximale du panneau : 330 × 530 mm
Les panneaux PCB de cette gamme sont parfaitement compatibles avec les convoyeurs CMS entièrement automatiques, les équipements de montage en surface à grande vitesse, les AOI et les machines de panneautage de précision. De plus, ils contribuent à maintenir la stabilité mécanique pendant l'assemblage et préviennent les vibrations et les déformations. Vous pouvez concevoir le panneau vous-même. En cas de doute sur la taille de panneau PCB adaptée, n'hésitez pas à nous contacter. Nos ingénieurs vous offriront un service professionnel.
Conception de panneau à coupe en V / rainure en V
Lors de l'utilisation du procédé de découpe en V pour la séparation des circuits imprimés, les encoches en V doivent traverser toute la carte d'assemblage sans interruption ni déviation. L'espacement entre les circuits imprimés peut être de 0 ou 3 millimètres.
Un espacement de 0 millimètre convient aux circuits imprimés composites haute densité de petite taille. Un espacement de 3 millimètres peut améliorer la résistance mécanique et réduire les risques de contrainte lors de la séparation des circuits imprimés. Le choix spécifique dépend de la méthode d'assemblage et des exigences du processus de séparation des circuits imprimés.
Si votre carte d'assemblage contient plusieurs circuits imprimés de différentes tailles ou formes, PCBasic vous recommande d'utiliser le routage par onglets au lieu de la découpe en V.
Conception du panneau de routage des onglets
Pour la méthode de fraisage des panneaux par languettes, qu'il y ait ou non des trous d'estampage, un pas raisonnable et la structure des languettes sont essentiels. Avec cette méthode, la distance entre les panneaux doit être de 1.6 mm. Cela permet non seulement de laisser suffisamment d'espace pour la fraise, mais aussi d'assurer la résistance mécanique globale du panneau.
① Parcours de languettes avec trous de rupture (trous de frappe)
Diamètre du trou de percée : ≥ 0.45 mm (typiquement 0.55-0.6 mm)
Espacement des pores : ≥ 0.35 mm
Il est généralement nécessaire de concevoir 5 à 6 emplacements pour garantir une résistance adéquate à la séparation des cartes. Ce type d'assemblage de panneaux est l'une des formes les plus courantes actuellement.
② Route à onglets avec onglet (sans trous)
Largeur d'excentricité : ≥ 2.0 mm
Le routage des languettes solides relie chaque sous-carte via des languettes solides, ce qui se traduit par une plus grande résistance globale.
Coupe en V combinée et Panneaux de routage d'onglets
Dans certaines conceptions, le rainurage en V et le fraisage des languettes peuvent être utilisés simultanément. Dans ce cas, les points suivants sont à noter :
L'espacement entre les plaques dans la zone en forme de V doit être de 3 mm.
L'espacement entre les planches dans la zone du panneau de passage des rats doit être de 1.6 mm.
Rails de bordure et exigences en matière d'outillage
Remarque: Sur la plupart des lignes de soudage et d'assemblage automatiques (CMS), des rails de bordure doivent être installés pour faciliter le transport par la bande transporteuse et le positionnement des montages.-Une bordure de 10 mm doit être ajoutée de chaque côté.
Des repères, des trous d'outillage, des codes-barres ou des logos doivent être placés sur les rails de bordure. Une fois la planche séparée, les bordures peuvent être facilement retirées.
Repères fiduciaires et trous de montage
Marques de repère
Lors de l'assemblage de circuits imprimés, des repères de référence sont nécessaires. Au moins trois repères doivent être définis sur chaque circuit imprimé. Nous recommandons un diamètre de repère de 1.0 millimètre et un diamètre d'ouverture du masque de soudure de 1.7 millimètre.
Les repères doivent être placés au centre du bord du panneau, ce qui facilite la reconnaissance visuelle et l'alignement automatique de la machine d'assemblage CMS. Comme illustré ci-dessous,
Trous de montage
Outre les repères de référence, chaque panneau doit être conçu avec quatre trous de positionnement pour l'installation des dispositifs, le positionnement des rails du convoyeur et l'alignement des dispositifs d'essai. Le diamètre des trous est indiqué sur le schéma suivant :
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