Qu'est-ce qu'un PCB simple face ?
La première application industrielle du PCB simple face remonte au début des années 1950. En raison de son principe de conception simple et de son processus de fabrication, il occupe une place importante dans l'histoire de la fabrication de PCB.
Un circuit imprimé simple face est recouvert de cuivre sur une seule face, les composants étant répartis d'un côté et les circuits de l'autre. De haut en bas, le panneau simple est généralement constitué d'une couche de masque de soudure, d'une couche de cuivre et d'un matériau isolant.
Caractéristiques du PCB simple face
Étant donné qu'un seul côté d'un PCB simple face peut distribuer des circuits et que les deux côtés ne peuvent pas être connectés, par rapport aux autres PCB, ils nécessitent une plus grande surface pour transporter le même nombre de composants, ils sont donc plus adaptés à la conception avec des exigences plus faibles en matière de densité de distribution des composants.
Bien que la conception des circuits imprimés monocouches soit plus simple que celle des autres types de circuits imprimés, compte tenu de leurs caractéristiques de distribution unilatérale, elle impose des spécifications plus strictes concernant la conception du câblage et l'emplacement des composants. Par exemple, la pastille d'un circuit imprimé monocouche doit être large, sous peine de problèmes de soudage et de réparation. Le câblage du circuit imprimé ne peut pas se croiser, mais doit être conçu selon ses propres tracés, etc.
Principales applications des PCB simple face
À l'heure actuelle, les produits terminaux utilisant des PCB simple face comprennent principalement des calculatrices, des produits de charge, des panneaux de lampes LED, des radios FM, des minuteries, etc. Dans le même temps, selon différents types de technologie, il peut être divisé en panneau dur simple face, panneau simple flexible, panneau simple combiné souple-dur et substrat en aluminium simple face.
Avantages et inconvénients du PCB simple face
Avantages du PCB simple face : 1. Le circuit imprimé simple face nécessite moins de matières premières et son prix est inférieur ; le processus de production est moindre et le temps de production global est plus court ;
2. La conception et la composition de la ligne sont relativement simples, de sorte que la conception peut être réalisée sans une expérience professionnelle très riche ;
3. En raison du processus simple, pour un grand nombre de commandes, plus la quantité commandée est importante, plus le prix est avantageux.
En revanche, par rapport au PCB double face ou au PCB multicouche de même taille, les défauts du PCB simple face limitent également constamment son développement : 1. La limitation de la zone unilatérale ne peut pas répondre à la demande d'installation d'un grand nombre de composants et de plus de câblage ;
2. Et s'il transporte trop de composants, cela peut entraîner un problème de vitesse de connexion lente et de perte de puissance, de sorte que le champ de produits appliqués est très limité.
Dans l’ensemble, les scénarios d’application des PCB simple face diminuent avec les exigences techniques croissantes des producteurs, mais ils restent l’une des meilleures solutions pour ceux qui recherchent la vitesse et le faible coût.
Caractéristiques des cartes PCB double face
La différence entre un circuit imprimé simple face et un circuit imprimé double face réside dans le nombre de couches de cuivre. Un circuit imprimé double face est un circuit imprimé doté de cuivre sur ses deux faces, qui peut être connecté par des vias. Il ne comporte qu'une seule couche de cuivre sur une face, utilisable uniquement comme circuit simple, et les trous percés ne peuvent être utilisés que pour des connecteurs non conducteurs.
Les exigences techniques des circuits imprimés double face sont les suivantes : la densité du câblage doit être accrue, l'ouverture doit être réduite et l'ouverture des trous métallisés doit être de plus en plus petite. La qualité des trous métallisés interconnectés a une incidence directe sur la fiabilité des circuits imprimés.
Avec la réduction du diamètre du trou, une fois que les impuretés qui n'ont aucune influence sur le diamètre du trou plus grand, telles que les débris de brosse de meulage et les cendres volcaniques, restent dans le petit trou, le dépôt chimique de cuivre et la galvanoplastie perdront leur effet, et le trou sans cuivre deviendra le tueur fatal de la métallisation des trous.
Les circuits imprimés double face sont câblés des deux côtés. Cependant, pour utiliser des fils sur les deux faces, des connexions de circuit appropriées sont nécessaires. Ce « pont » entre les circuits est appelé « via ». Un via est un petit trou, rempli ou recouvert de métal, sur le circuit imprimé, qui peut être connecté aux fils des deux côtés. Pour dessiner un circuit imprimé double face avec PROTEL, tracez les fils sur la couche supérieure pour connecter les composants (dessinez la carte sur la couche supérieure) ; sélectionnez la couche inférieure et tracez les fils sur la couche inférieure pour connecter les composants (dessinez une carte sur la couche inférieure). L'exemple ci-dessus illustre le dessin d'un circuit imprimé double face, c'est-à-dire le dessin des fils sur les couches supérieure et inférieure. Le circuit imprimé double face résout les difficultés du simple panneau grâce au câblage décalé (il peut être connecté à l'autre face par des trous). Autrement dit, les faces avant et arrière sont câblées et les composants peuvent être soudés à l'avant ou à l'arrière. Il est donc plus adapté aux circuits plus complexes qu'un circuit imprimé simple face.
À proprement parler, le PCB double face est un type de PCB important dans les circuits imprimés et son utilisation est très répandue. Il est également très simple de déterminer si un PCB est un PCB double face. Je pense que mes amis comprendront parfaitement ce qu'est un panneau simple.
Un circuit imprimé double face est une extension d'un circuit imprimé simple face. Autrement dit, le circuit imprimé simple face ne peut pas être tourné vers l'autre côté. Un circuit imprimé double face présente également une caractéristique importante : les vias. En d'autres termes, il s'agit d'un câblage double face, avec des lignes de chaque côté ! En résumé, un câblage double face est une carte double face ! Certains se demandent, par exemple, si une carte avec câblage double face ne contient que des composants électroniques d'un côté. S'agit-il d'un circuit imprimé double face ou simple face ? La réponse est évidente : il s'agit d'un circuit imprimé double face, sur lequel seuls les composants sont installés.
Méthode de soudage d'une carte PCB double face
Afin de garantir la fiabilité de la conductivité du circuit double face, le trou de connexion (c'est-à-dire la partie traversante du processus de métallisation) du circuit imprimé double face doit d'abord être soudé avec des fils, puis la partie saillante de l'extrémité du fil de connexion doit être coupée pour éviter de blesser la main de l'opérateur. Il s'agit de la préparation à la connexion de la carte.
PCB simple face vs double face
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Type
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Carte PCB simple face
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Carte PCB double face
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Feuille de cuivre
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Un côté
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Côté supérieur et inférieur
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Caractéristiques du processus
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Joint de soudure concentré unilatéral, composant distribué unilatéral
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Les deux côtés peuvent être soudés et insérés dans les composants.
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La différence entre une carte PCB double face et une carte PCB simple face réside dans le fait que la carte PCB simple face se trouve uniquement sur un côté de la carte PCB, tandis que la carte PCB double face peut être placée des deux côtés de la carte PCB, et un trou est utilisé au milieu pour connecter le circuit PCB double face.
Paramètres de la carte PCB double face, le processus de fabrication de la carte PCB double face est différent de celui de la carte PCB simple face, et il existe également un processus de dépôt de cuivre, c'est-à-dire le processus de conduite de circuits double face.
Circuit imprimé flexible simple face
Les circuits imprimés flexibles simple face, avec une seule couche conductrice, peuvent être recouverts ou découverts en surface. Le matériau isolant de base utilisé varie selon l'application du produit. Les matériaux isolants les plus couramment utilisés sont le polyester, le polyimide, le polytétrafluoroéthylène et le tissu de verre époxy souple.
Les circuits imprimés flexibles simple face peuvent être divisés en quatre catégories suivantes : 1) Connexion unilatérale sans couche de recouvrement
Le motif conducteur de ce type de circuit imprimé flexible simple face repose sur un substrat isolant, sans couche de protection à la surface du conducteur. Il est similaire à un circuit imprimé rigide simple face classique. Ce type de produit est le plus économique et est généralement utilisé dans des applications non critiques et respectueuses de l'environnement.
L'interconnexion est réalisée par brasage, soudage ou soudage sous pression. Cette technique était souvent utilisée dans les premiers téléphones.
2) Connexion unilatérale avec couche de revêtement
Par rapport à la classe précédente, cette classe ajoute simplement une couche de recouvrement à la surface du conducteur, selon les exigences du client. Lors du recouvrement, le plot de connexion doit être exposé et peut être laissé découvert à l'extrémité. Des trous de dégagement peuvent être utilisés si nécessaire. C'est l'un des circuits imprimés flexibles simple face les plus répandus, notamment dans les instruments automobiles et électroniques.
3) Connexion double face sans couche de recouvrement
Ce type d'interface de connexion peut être connecté à l'avant et à l'arrière du fil. Pour cela, un trou traversant est réalisé dans le substrat isolant au niveau du plot. Ce trou peut être perforé, gravé ou réalisé mécaniquement à l'emplacement souhaité. Il est utilisé pour le montage de composants et de dispositifs recto verso, ainsi que pour les applications nécessitant une soudure. L'absence de substrat isolant dans la zone du plot traversant est généralement éliminée par des procédés chimiques.
4) Connexion bilatérale avec couche de revêtement
Cette classe se distingue de la classe précédente par la présence d'une couche de protection en surface. Cependant, cette couche comporte un trou d'interconnexion, ce qui permet de la terminer des deux côtés, tout en la maintenant. Ce type de circuit imprimé flexible simple face est composé de deux couches de matériaux isolants et d'une couche de conducteur métallique.
Il est utilisé dans les situations où la couche de revêtement doit être isolée des appareils environnants, et elle-même doit être isolée les uns des autres, et les côtés avant et arrière des extrémités doivent être connectés.
