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Services complets de circuits imprimés multicouches

PCBaSic répond à tous vos besoins en fabrication de circuits imprimés, des cartes monocouches aux cartes 32 couches. Forte de plus de 15 ans d'expérience dans le secteur, notre équipe est experte en conception et production de circuits imprimés multicouches et vous offre un accompagnement professionnel. Nous offrons des échantillons gratuits pour garantir la qualité avant la production en série. Pour les commandes en gros, bénéficiez de remises exclusives. Cet article décrit les étapes clés de la production de circuits imprimés afin de vous permettre de mieux comprendre nos services.

Introduction à la couche PCB

PCB à doigts dorés double face

Les circuits imprimés à doigts d'or sont dotés de connecteurs plaqués or, offrant une excellente conductivité et une excellente résistance à l'usure. Ils garantissent une transmission stable du signal lors d'insertions répétées et sont largement utilisés dans les smartphones, les objets connectés et les appareils de communication.

PCB double face

Les circuits imprimés double face sont couramment utilisés dans les applications de contrôle industriel. Ils peuvent être conçus pour des fonctions spécifiques comme le contrôle de température ou comme cartes programmables polyvalentes pour le développement secondaire. Ils sont couramment utilisés dans les automates programmables, les relais, les moteurs et les capteurs, permettant des fonctions d'automatisation telles que la collecte de données, le contrôle de vitesse et la communication.

PCB à 6 couches

Les circuits imprimés à 6 couches ajoutent deux couches de signal à une structure à 4 couches, généralement composée de couches externes, de deux couches de signal internes et de plans d'alimentation/de masse. Cette conception optimise le routage, réduit les interférences électromagnétiques (EMI) et assure des performances stables dans les systèmes de communication haut débit.

PCB à 8 couches

Les circuits imprimés 8 couches comprennent quatre couches de signal et quatre couches planes, offrant d'excellentes performances CEM. Grâce à une configuration et un blindage optimisés, ils offrent un espace de câblage suffisant et une grande fiabilité, ce qui les rend idéaux pour les applications haute vitesse et haute densité, telles que les cartes mères d'ordinateur.

PCB à 12 couches

Les circuits imprimés 12 couches sont largement utilisés dans les systèmes électroniques automobiles. Ils offrent une résistance élevée aux températures et aux pressions, ainsi qu'une excellente stabilité thermique. Grâce à des matériaux avancés comme le placage à l'or et le remplissage en résine, ils maintiennent une précision de contrôle d'impédance de ±10 %, même à 288 °C. Comparés aux circuits imprimés 8 et 10 couches, ils offrent de meilleures performances pour un coût légèrement supérieur.

PCB à 14 couches

Les circuits imprimés 14 couches sont des cartes multicouches haute densité, couramment utilisées dans les systèmes satellites, les amplificateurs frontaux, les modules mémoire, le stockage SAN et les équipements de communication. Lorsque des couches de signal stables ou des structures de blindage spéciales sont requises, les circuits imprimés 14 couches constituent souvent la solution privilégiée.

PCB à 20 couches

Les circuits imprimés 20 couches sont utilisés dans les dispositifs médicaux, les communications, l'aérospatiale et le calcul haute vitesse. Ils offrent une transmission du signal stable, une bonne compatibilité électromagnétique et une bonne dissipation thermique, avec une fiabilité supérieure à celle des circuits imprimés 16 et 18 couches.

PCB à 24 couches

Les circuits imprimés 24 couches sont des conceptions multicouches avancées d'environ 5.5 mm d'épaisseur, offrant des dimensions stables, des structures de mise à la terre et d'alimentation robustes et des performances fiables. Leur empilement optimisé et leur compatibilité HDI conviennent aux applications haute densité, tandis que les matériaux diélectriques à faibles pertes garantissent une excellente intégrité du signal.

Nos 6 avantages principaux du PCB

Excellente intégrité du signal

La conception multicouche et le routage optimisé réduisent la diaphonie et le bruit, garantissant une transmission stable à grande vitesse pour les circuits haute fréquence.

Disposition flexible

Le nombre et la structure des couches peuvent être ajustés de manière flexible pour répondre à différents besoins de conception, des cartes monocouches simples aux cartes multicouches haute densité, permettant ainsi une disposition et un câblage optimisés.

Haute fiabilité

Des matériaux de première qualité associés à des processus de précision et à des tests rigoureux garantissent une stabilité et une durabilité à long terme, même dans des environnements difficiles.

Prise en charge du routage haute densité

Les structures multicouches offrent plus d'espace de routage, permettant des conceptions complexes dans des tailles compactes, prenant en charge la miniaturisation et une intégration élevée.

Performance à haute vitesse

L'empilement optimisé et le contrôle de l'impédance garantissent une transmission fluide des signaux à haut débit et RF, idéale pour les applications 5G, de communication et radar.

Forte résistance environnementale

Excellente résistance à la chaleur, à l'humidité et aux vibrations, ce qui rend les PCB adaptés à l'électronique automobile, au contrôle industriel et à l'aérospatiale dans des conditions exigeantes.

Notre capacité de fabrication de circuits imprimés

Des processus avancés permettent des couches et des matériaux flexibles, garantissant une production de PCB précise, à haute densité et fiable.

Ltem
Capability
Détails du processus
Couches
PCB 2 à 32 couches
Nombre de couches de PCB tel que défini dans le fichier de conception.
Types de matériaux
FR-4, FR-4 à haute Tg, substrats en aluminium
FR-4 (standard, Tg élevé, sans halogène) / substrats en aluminium (base métallique isolée).
Solder Mask
Taiyo/Guanghua/Rongda
La qualité du masque de soudure affecte directement la durabilité du PCB et les performances du produit final.
Max Size
680 x 1200 mm
Taille de production maximale : PCB double face 680 x 1200 mm ; PCB 4 et 6 couches 680 x 640 mm.
Gamme d'épaisseur de panneau
0.4 - 2.0 mm
Options d'épaisseur de PCB standard : 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 - 3.0 mm.
Précision des contours
± 0.15 mm
Tolérance de routage CNC ±0.15 mm ; tolérance de contour de coupe en V ±0.15 mm.
Tolérance d'épaisseur (≥1.0 mm)
± 10%
Influencé par les facteurs de production (placage, masque de soudure, finition de surface), tolérance généralement positive.
Tolérance d'épaisseur (<1.0 mm)
± 0.1mm
Influencé par les facteurs de production (placage, masque de soudure, finition de surface), tolérance généralement positive.
Trace/Espace minimum
Trace de 4 mil / espacement de 4 mil (0.1 mm)
Largeur de ligne minimale et espacement 4 mil ; meilleur ≥ 4 mil.
Taille minimale du trou
0.2 mm
Taille minimale du trou de perçage 0.2 mm ; recommandée ≥ 0.2 mm.
Anneau Min Annulaire
4 mil (0.1 mm)
Bague annulaire minimale 4 mil ; meilleure ≥ 4 mil.
Épaisseur du cuivre fini
35 µm / 70 µm / 105 µm (1 oz / 2 oz / 3 oz)
Épaisseur de la feuille de cuivre après placage. Options : 1 à 3 g.
Taille du trou fini (PTH)
0.25-6.5mm
Les trous traversants plaqués sont plus petits que la taille du foret en raison du placage en cuivre.
Tolérance de trou (perçage)
± 0.075 mm
Exemple : pour un foret de 0.6 mm, la taille du trou fini peut être de 0.525 à 0.675 mm.
Couleurs du masque de soudure
Vert / Rouge / Bleu / Noir / Blanc / Violet...
Plusieurs options de couleurs de masque de soudure disponibles.
Largeur minimale de ligne de sérigraphie
≥ 0.15 mm
Si la largeur est inférieure à 0.15 mm, le texte peut apparaître flou ou peu clair.
Hauteur minimale du texte sérigraphié
≥ 0.8 mm
Si la largeur est inférieure à 0.8 mm, le texte peut apparaître brisé ou incomplet.
Rapport hauteur/largeur de la sérigraphie
1:5
Un rapport hauteur/largeur approprié garantit une meilleure fabricabilité.
Espace entre la trace et le contour
≥ 0.3 mm (12 mil)
Pour la production PCBaSic, la distance entre la piste et le contour de la carte doit être ≥ 0.3 mm ; pour les panneaux V-Cut, la distance entre la piste et la ligne centrale V-Cut doit être ≥ 0.4 mm.
Panélisation - Panneau sans espace
écart de 0 mm
Pour les panneaux de livraison, l'espacement entre les panneaux voisins peut être de 0 (doit être défini dans le fichier).
Panélisation - Avec espace
1.6 mm
Pour les panneaux avec des espaces, l'espacement doit être ≥ 1.6 mm, sinon le fraisage des bords est difficile.
Fraisage des bords du contour du PCB
0.3 mm - 0.5 mm
La tolérance standard de fraisage des bords est de 0.5 mm ; des exigences particulières doivent être spécifiées à l'avance.
Méthode de vol de cuivre par les fabricants
Vol de cuivre / maillage
Les fabricants peuvent ajouter un vol de cuivre pour réduire le déséquilibre de gravure. Les clients concevant des pastilles de soudure doivent en tenir compte.
Définition des emplacements dans un logiciel de CAO
Couche de dessin de forage
Si le PCB contient de nombreuses fentes plaquées ou non plaquées, veuillez les définir dans la couche Dessin de perçage.
Couches de fenêtre dans le logiciel Protel/DXP
Couche de masque de soudure
Évitez les erreurs en définissant les ouvertures du masque de soudure dans la couche de masque de soudure et non dans la couche de pâte.

Domaines d'application des PCB

Couvrant divers secteurs allant de l'électronique grand public à l'aérospatiale, stimulant l'innovation électronique mondiale.

Industrie aerospatiale

Les circuits imprimés à couches élevées garantissent des performances fiables dans les systèmes de contrôle de vol, de communication par satellite et de radar.

Automatisation

Les circuits imprimés multicouches alimentent les panneaux de contrôle d'alimentation, les automates programmables et les variateurs de vitesse avec des performances stables et durables.

Automobile

Les circuits imprimés à 12 et 14 couches prennent en charge les calculateurs, les ADAS, la gestion de la batterie et l'électronique embarquée.

Médical et dentaire

Les circuits imprimés à 20 couches permettent la précision et la fiabilité des équipements d'IRM, de tomodensitométrie, d'échographie et dentaires.

Electronique

Les circuits imprimés HDI et multicouches sont utilisés dans les smartphones, les tablettes et les appareils portables pour des conceptions compactes et hautes performances.

Robotique

Les circuits imprimés à 24 couches pilotent les cœurs d'IA, les modules d'alimentation et les capteurs pour les systèmes robotiques avancés.

Machines d'assemblage de circuits imprimés

Forage Horizontaux

Placage

Décapage

Certifications de qualité internationales

Certifié ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et plus pour garantir la conformité aux normes mondiales.

Production à haute efficacité

Prend en charge une livraison rapide pour les petits lots, avec une fabrication terminée en 24 heures seulement pour respecter les délais urgents.

Service complet

Plus de 15 ans d'expérience en PCB/PCBA, couvrant la conception, le prototypage, la production en série et l'assemblage avec des solutions intégrées à processus complet.

Assurance des technologies avancées

Un système de gestion de production intelligent interne associé à une équipe de R&D professionnelle garantit une précision et une fiabilité élevées.

Réseau logistique mondial

Partenariats avec DHL, FedEx, UPS, SF Express et EMS pour une livraison rapide, sûre et sécurisée dans le monde entier.

Assistance technique professionnelle

Conseil technique gratuit et analyse DFM avec service individuel 24h/24 et 7j/7 pour vous aider à optimiser la conception et la qualité des produits.

Principaux procédés de fabrication de circuits imprimés

Chaque étape du processus de fabrication des PCB respecte des normes d’inspection strictes.

01Examen du dossier

Avant le début de la production, nous effectuons une analyse complète des fichiers de conception fournis par le client (par exemple, fichiers Gerber) afin de garantir l'intégrité et la fabricabilité (DFM) de la conception du circuit imprimé. Nous générons également les fichiers de perçage, les fichiers d'illustration et les autres outils de production nécessaires pour garantir la précision et l'efficacité des processus ultérieurs.

02Fabrication de la couche intérieure

Pour la production de circuits imprimés multicouches, la fabrication de la couche interne est une étape cruciale. Nous utilisons une technologie d'imagerie photographique avancée pour transférer avec précision le motif du circuit sur le laminé cuivré, puis pour éliminer chimiquement l'excédent de cuivre afin de former le motif. L'inspection optique automatisée (AOI) permet ensuite d'inspecter 100 % de la couche interne, garantissant ainsi l'absence de circuits ouverts, de courts-circuits ou d'autres défauts.

03Forage Horizontaux

Nous utilisons des machines de perçage CNC de haute précision pour usiner les trous traversants, les vias borgnes et les vias enterrés, garantissant ainsi un positionnement et des dimensions précis des trous, conformes aux exigences de conception. Le nettoyage après perçage élimine les résidus à l'intérieur des trous, constituant ainsi une base solide pour le placage des vias.

04Placage trou traversant

Le placage traversant est un procédé essentiel pour réaliser des connexions électriques intercouches. Nous utilisons d'abord un dépôt chimique de cuivre pour déposer une couche conductrice de cuivre à l'intérieur des trous, puis un procédé électrolytique pour épaissir la couche de cuivre, garantissant ainsi la fiabilité des performances électriques et la résistance mécanique. Nous contrôlons rigoureusement l'épaisseur du placage afin de respecter les normes internationales.

05Fabrication de la couche extérieure

La fabrication de la couche externe détermine le motif final du circuit imprimé. Nous utilisons une technologie d'exposition de haute précision et la galvanoplastie pour transférer le motif sur les couches externes, puis nous procédons à une gravure pour éliminer l'excédent de feuille de cuivre. Une fois terminées, toutes les couches externes sont soumises à une nouvelle inspection AOI afin de garantir la conformité de chaque circuit imprimé aux exigences de conception.

06Application de masque de soudure

L'application d'un masque de soudure sur la surface du circuit imprimé protège efficacement les zones du circuit et prévient les courts-circuits. Nous utilisons un équipement de revêtement automatisé et une technologie d'exposition précise pour garantir une application uniforme de l'encre du masque de soudure, avec une ouverture précise pour les zones de soudure. Après durcissement à haute température, la couche de masque de soudure offre une excellente résistance à l'usure et d'excellentes propriétés isolantes.

07Finition de surface

Pour améliorer la soudabilité des circuits imprimés et protéger les surfaces exposées, nous proposons divers procédés de finition de surface, notamment le nivellement de soudure à l'air chaud (HASL), l'or par immersion au nickel chimique (ENIG), l'étain par immersion et l'OSP (préservatif organique de soudabilité). Chaque procédé est conforme aux normes internationales et répond aux exigences des différentes applications.

08Test électrique

Avant expédition, chaque circuit imprimé est soumis à un test électrique complet, incluant des contrôles de continuité et d'isolation. Nous utilisons des équipements de test avancés à sondes mobiles ou à clous pour garantir que toutes les connexions électriques sont conformes aux exigences de conception, offrant ainsi à nos clients des produits stables et fiables.

09L'inspection finale

Une fois la production terminée, nous effectuons une inspection finale de l'apparence et de la fonctionnalité du PCB pour garantir qu'il n'y a aucun défaut.

10Emballage

Les circuits imprimés sont ensuite emballés dans des sacs antistatiques, de la mousse et d'autres matériaux pour les protéger des décharges électrostatiques et des dommages physiques. Enfin, ils sont scellés dans des sacs de protection, étiquetés et emballés dans des cartons extérieurs avec des matériaux de calage pour garantir sécurité et stabilité pendant le transport.
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Cas de coopération / Témoignages de clients

Grâce à plus de 15 ans d'efforts et d'innovation dans l'électronique, PCBasic est devenu l'un des principaux fabricants de PCB et PCBA à Shenzhen, en Chine.

Nous avons testé les circuits imprimés multicouches PCBasic et leur fiabilité s'est avérée exceptionnelle. Même soumis à des tests intensifs, les cartes sont restées stables. Le rendement de production était très élevé et l'équipe nous a tenus informés à chaque étape, garantissant ainsi la transparence et l'efficacité du processus.

Michael Johnson

PCBasic nous a fourni des circuits imprimés 20 couches, et la qualité de chaque lot était très constante, avec une quasi-absence de variation. La conception de l'empilement était précise et les dimensions correspondaient parfaitement à nos plans. Leur équipe d'ingénieurs a discuté proactivement des détails avant la production, ce qui nous a donné une confiance totale dans le résultat.

Anna Muller

Nous avons acheté des circuits imprimés 14 et 18 couches, et les performances ont dépassé nos attentes. Les cartes étaient très stables, hautement fiables et ont passé tous les contrôles sans défaut. L'équipe du support client a réagi rapidement et a fourni des solutions professionnelles à nos questions techniques, facilitant ainsi la collaboration.

James Smith

Nous avons reçu des circuits imprimés 24 couches, et la qualité de fabrication était impressionnante. Les pastilles et les pistes étaient parfaitement disposées, témoignant d'une excellente précision. La livraison a été effectuée dans les délais et, tout au long de la production, les ingénieurs de PCBasic nous ont fourni de précieuses suggestions qui nous ont permis d'optimiser notre conception et d'améliorer l'efficacité de la production.

Dmitry Ivanov

Foire aux questions (FAQ)

Quelle est la différence entre les PCB monocouches et multicouches ?-
Un circuit imprimé monocouche ne comporte qu'une seule couche de cuivre, sa structure est simple et son coût est faible, mais sa densité de câblage est limitée. Un circuit imprimé multicouche est constitué de plusieurs couches conductrices et isolantes empilées, ce qui permet une densité de câblage plus élevée, une meilleure intégrité du signal et une meilleure compatibilité électromagnétique, le rendant ainsi adapté aux conceptions de circuits complexes et rapides.

Quels sont les avantages des PCB multicouches ?

+
Les avantages des PCB multicouches comprennent une densité de câblage élevée, une bonne intégrité du signal, de faibles interférences électromagnétiques, une grande fiabilité, une taille compacte, la prise en charge de la transmission haute fréquence et haute vitesse et l'adéquation aux produits électroniques haut de gamme.

Quels sont les inconvénients des PCB multicouches ?

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Les principaux inconvénients sont des processus de fabrication complexes, des cycles de production plus longs, des coûts plus élevés, des difficultés de réparation et de retouche, ainsi que des exigences plus élevées en matière de précision de conception et de fabrication.

À quoi servent généralement les circuits imprimés multicouches ?

+
Les circuits imprimés multicouches sont largement utilisés dans les smartphones, les serveurs, les équipements de communication, l'électronique médicale, l'électronique automobile, l'aérospatiale et l'électronique militaire où des performances et une fiabilité élevées sont requises.

Les circuits imprimés multicouches peuvent-ils résister à une puissance élevée et à des températures élevées ?

+
Oui. Les circuits imprimés multicouches utilisent des substrats résistants aux hautes températures (tels que le FR4 et le polyimide) et sont conçus avec une épaisseur de cuivre optimisée et une gestion thermique optimisée pour supporter les environnements à haute puissance et à haute température. Les performances spécifiques dépendent du choix des matériaux et des processus de conception.

Quel est le nombre maximal de couches que PCBasic peut fournir pour les PCB multicouches ?

+
PCBasic peut fabriquer des circuits imprimés multicouches comportant jusqu'à 32 couches, répondant aux besoins des appareils électroniques haut de gamme en matière de routage haute densité et d'intégrité du signal.

PCBasic fournit-il un support de conception pour les circuits imprimés multicouches ?

+
Oui, PCBasic offre un support complet de conception et d'ingénierie, y compris la conception d'empilement, l'analyse de l'intégrité du signal et l'optimisation du réseau électrique, aidant les clients à obtenir des conceptions de circuits imprimés plus efficaces et plus fiables.

PCBasic fournit-il des services de test pour les PCB multicouches ?

+
Oui, PCBasic fournit des services de test complets, y compris l'inspection AOI, le test de sonde volante, l'inspection aux rayons X et les tests fonctionnels, garantissant que chaque PCB multicouche répond à des normes strictes de qualité et de fiabilité.

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