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Services de moulage par injection personnalisés par PCBasic | Commande de pièces en ligne

Services de moulage par injection de PCBasic

PCBasic propose des solutions de moulage par injection de précision avec une automatisation avancée et des salles blanches de classe 10,000 XNUMX. Du développement du moule à l'assemblage, nous proposons
Solutions complètes. Certifiés ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949, nous servons les secteurs de l'automobile, de la médecine et de l'électronique.

Moulage par Injection

Le moulage par injection monochrome utilise un seul matériau en un seul procédé. Grâce à un usinage précis du moule, nous obtenons une tolérance de 0.02 mm et proposons une analyse gratuite de l'écoulement du moule. Idéal pour la production de masse.

Moulage bicolore / multicolore

Bicolore : Différentes zones d'un produit présentent des couleurs différentes (par exemple, les claviers de téléphone). Multicolore : Des vis spéciales créent des dégradés de couleurs (par exemple, des effets arc-en-ciel sur les jouets).

Moulage par insertion

Le plastique est moulé autour d'inserts, combinant ainsi des matériaux en une seule pièce. Ce procédé est courant dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et du médical pour des produits compacts, performants et économiques.

Moulage par extrusion

Le moulage par extrusion consiste à faire fondre les matières premières et à les extruder à travers une filière pour obtenir le profil souhaité. Il est ensuite refroidi et mis en forme pour obtenir le produit final. Il offre une vitesse de production élevée, une grande efficacité et un faible coût.

Nos produits de moulage par injection

Matériaux de moulage par injection

Large choix de thermoplastiques et thermodurcissables pour diverses applications.

ABS
PC
PMMA (acrylique)
POM
PA (nylon)
PE
PBT
PVC

ABS

L'ABS est un plastique technique polyvalent offrant une excellente résistance, une excellente ténacité et une excellente aptitude à la transformation. Il est largement utilisé dans l'électronique, l'automobile, l'électroménager et les produits de grande consommation. L'ABS standard est adapté aux températures inférieures à 80 °C ; les grades ignifuges répondent aux exigences de résistance à des températures plus élevées.

Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
ABS / PC Améliorer la résistance à la chaleur (HDT ≥120°C) et la résistance aux chocs Boîtiers d'ordinateurs portables, tableaux de bord automobiles
ABS/PA Améliorer la ténacité (augmentation de 50 % de la résistance aux chocs entaillés) Boîtiers d'appareils électroménagers (tambour de machine à laver), manches d'outils
ABS ignifuge (FR-ABS) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'adaptateur secteur, boîtiers d'appareils électroniques
ABS haute brillance Optimiser le polissage des moules ou ajouter des agents de blanchiment Panneaux d'électroménager haut de gamme, jouets (ex. LEGO)
ABS antistatique Ajoutez du noir de carbone/poudre métallique pour réduire la résistivité de surface Plateaux électroniques, boîtiers d'instruments de précision

PC

Le PC (polycarbonate) allie transparence, robustesse et résistance à la chaleur. Les grades standard fonctionnent jusqu'à 120 °C, et une exposition de courte durée peut atteindre 150 °C. Deuxième plastique technique le plus utilisé au monde (après le PA), il est largement utilisé dans les applications électroniques et électriques.

Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
PC / ABS Améliorer la ténacité (résistance aux chocs entaillés ↑30 %) et la fluidité du traitement Boîtiers d'ordinateurs portables, cadres de téléphones portables
PC / PBT Améliorer la résistance à la chaleur (HDT ≥120°C) et la résistance aux chocs Boîtiers d'ordinateurs portables, tableaux de bord automobiles
PC/PMMA Augmente la dureté de la surface (résistance aux rayures) et la résistance aux intempéries Lentilles optiques, panneaux d'appareils électroménagers transparents
PC ignifuge (FR-PC) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'adaptateur secteur, boîtiers d'appareils électroniques
PC renforcé (POE/EPDM modifié) Améliorer la résistance aux chocs (résistance aux chocs entaillée ↑50 %) Casques de sécurité, intercalaires en verre pare-balles
PC antistatique Ajouter du noir de carbone/poudre métallique (résistivité superficielle ↓ à 10⁸Ω) Plateaux électroniques, boîtiers d'instruments de précision

PMMA (acrylique)

Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle), également appelé acrylique ou plexiglas, présente une excellente transparence (transmission lumineuse de 92 %), une faible densité (moitié inférieure à celle du verre) et une bonne aptitude à la mise en œuvre. Les qualités standard fonctionnent jusqu'à 80 °C, et jusqu'à 100 °C à court terme (par exemple, les lentilles LED). C'est l'un des polymères transparents les plus couramment utilisés dans les secteurs de la publicité, de l'éclairage, de l'automobile et du médical.

Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
Alliage PMMA/PC Améliore la résistance aux chocs (↑50%) et la résistance à la chaleur Intercalaires en verre pare-balles, lentilles de sécurité
Alliage PMMA/ASA Améliorer la résistance aux intempéries (résistance au jaunissement UV) et la ténacité Panneaux d'affichage extérieurs, pièces extérieures automobiles
PMMA ignifuge (FR-PMMA) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'éclairage, panneaux d'appareils électroniques
PMMA coloré Ajouter un pigment organique (taille des particules <1μm) Panneaux publicitaires, artisanat décoratif
PMMA résistant aux rayures Ajouter un revêtement nano SiO₂ / silicone Écrans de protection de téléphone, lentilles optiques

POM

Le POM (polyoxyméthylène) offre une rigidité élevée, une excellente résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle supérieure. Connu sous le nom de « plastique de remplacement du métal », il est largement utilisé dans les composants mécaniques de précision et compte parmi les plastiques techniques les plus populaires au monde.

Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
POM/renforcé de fibre de verre Augmente la rigidité (résistance à la traction ↑50%) et HDT (↑50~100°C) Engrenages, roulements, pièces structurelles de précision
POM/renforcé avec élastomère Améliorer la ténacité (résistance aux chocs entaillés ↑100 %) Boutons d'appareils électroménagers, pièces intérieures automobiles
POM ignifuge (FR-POM) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'appareils électroniques, composants de sécurité
POM résistant aux intempéries (stabilisé aux UV) Retarder le jaunissement et la fragilisation Manches d'outils d'extérieur, pièces extérieures automobiles
POM conducteur (noir de carbone/rempli de métal) Réduire la résistivité superficielle (≤10⁶Ω) Plateaux antistatiques, pièces d'instruments de précision

PA (nylon)

Le PA allie robustesse, résistance à l'usure et facilité de mise en œuvre. Les grades modifiés améliorent la résistance à l'humidité et à la chaleur, ce qui explique son utilisation fréquente pour remplacer les métaux dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des machines. Il est souvent surnommé « le roi des plastiques techniques ».

Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
PA/renforcé de fibre de verre (PA/GF) Augmente la rigidité (résistance à la traction ↑100%), HDT (↑100~150°C) et la stabilité dimensionnelle Engrenages automobiles, connecteurs électroniques, roulements
PA/renforcé avec élastomère Améliorer la ténacité (résistance aux chocs entaillés ↑50%~100%) Boîtiers d'appareils électroménagers, pièces intérieures d'automobiles, manches d'outils
PA ignifuge (FR-PA) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'appareils électroniques, composants de sécurité
PA transparent (par exemple alliage PA/TPE) Contrôler la régularité moléculaire et ajouter des agents de nucléation Lentilles optiques, engrenages transparents
PA résistant aux intempéries (stabilisé aux UV) Retarder le jaunissement et la fragilisation Manches d'outils d'extérieur, pièces extérieures automobiles
PPA (nylon semi-aromatique) Améliorer la résistance à la chaleur (HDT ≥ 250 °C) et la résistance chimique Connecteurs haute température, pièces périphériques du moteur

PE

Le PE (polyéthylène) se caractérise par une faible densité, une excellente résistance à la corrosion et une facilité de mise en œuvre. C'est l'un des plastiques les plus produits au monde, couramment utilisé dans les emballages, les films, les contenants et les tuyaux.

Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
PE/renforcé avec élastomère Améliorer la ténacité (résistance aux chocs entaillés ↑50%~100%) Boîtiers d'appareils électroménagers, pièces intérieures d'automobiles, manches d'outils
PEHD/renforcé de fibre de verre Augmente la rigidité (résistance à la traction ↑100%) et HDT (↑50~100°C) Conteneurs industriels, raccords de tuyauterie
PE résistant aux intempéries (stabilisé aux UV) Retarder le jaunissement et la fragilisation Films d'emballage extérieur, films agricoles
PE transparent (faible cristallinité + agent de nucléation) Augmenter la transmission de la lumière (voile < 10 %) Bouteilles transparentes, films optiques
PE ignifuge (additifs bromés) Conforme à la norme UL94 V-0 Boîtiers d'appareils électroniques, composants de sécurité

PBT

Le PBT (polytéréphtalate de butylène) offre une rigidité élevée, une résistance à la chaleur et une excellente isolation électrique, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les applications d'isolation électronique et électrique.

Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
PBT/renforcé de fibre de verre (PBT/GF) Augmente la rigidité (résistance à la traction ↑100%), HDT (↑100~150°C) et la stabilité dimensionnelle Connecteurs électroniques, roulements, pièces structurelles de précision
PBT/renforcé avec élastomère Améliorer la ténacité (résistance aux chocs entaillés ↑50%~100%) Boutons d'appareils électroménagers, pièces intérieures d'automobiles, poignées d'outils
PBT ignifuge (FR-PBT) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'appareils électroniques, composants de sécurité
PBT transparent (faible cristallinité + agent de nucléation) Augmenter la transmission de la lumière (voile < 10 %) Lentilles optiques, engrenages transparents
PBT résistant aux intempéries (stabilisé aux UV) Retarder le jaunissement et la fragilisation Manches d'outils d'extérieur, pièces extérieures automobiles
Alliage PBT/PET Améliorer la résistance à la chaleur (HDT ↑30~50°C) et la résistance chimique Connecteurs haute température, pièces périphériques du moteur

PVC

Le PVC est un plastique polyvalent et économique, doté d'une bonne résistance chimique et d'une bonne durabilité. Il est largement utilisé dans les canalisations, les dispositifs médicaux, les câbles et les matériaux de construction en raison de sa résistance et de sa polyvalence.

Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
PVC/Plastifié (SPVC) Améliorer la flexibilité (allongement à la rupture ↑200%~500%) Cuir artificiel, isolation des fils et câbles, films
PVC/renforcé de fibre de verre Augmente la rigidité (résistance à la traction ↑100%) et HDT (↑50~100°C) Tubes, profilés, tôles industriels
PVC rigide (UPVC) Améliorer la résistance chimique et l'isolation électrique Conduites d'eau, tuyaux de drainage, profilés de fenêtres et de portes
PVC ignifuge (FR-PVC) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'appareils électroniques, composants de sécurité
PVC résistant aux intempéries (stabilisé aux UV) Retarder le jaunissement et la fragilisation Panneaux publicitaires extérieurs, matériaux décoratifs architecturaux
PVC transparent (avec agent de nucléation) Augmenter la transmission de la lumière (voile < 10 %) Lentilles optiques, films transparents

ABS

L'ABS est un plastique technique polyvalent offrant une excellente résistance, une excellente ténacité et une excellente aptitude à la transformation. Il est largement utilisé dans l'électronique, l'automobile, l'électroménager et les produits de grande consommation. L'ABS standard est adapté aux températures inférieures à 80 °C ; les grades ignifuges répondent aux exigences de résistance à des températures plus élevées.

PC

Le PC (polycarbonate) allie transparence, robustesse et résistance à la chaleur. Les grades standard fonctionnent jusqu'à 120 °C, et une exposition de courte durée peut atteindre 150 °C. Deuxième plastique technique le plus utilisé au monde (après le PA), il est largement utilisé dans les applications électroniques et électriques.

PMMA (acrylique)

Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle), également appelé acrylique ou plexiglas, présente une excellente transparence (transmission lumineuse de 92 %), une faible densité (moitié inférieure à celle du verre) et une bonne aptitude à la mise en œuvre. Les qualités standard fonctionnent jusqu'à 80 °C, et jusqu'à 100 °C à court terme (par exemple, les lentilles LED). C'est l'un des polymères transparents les plus couramment utilisés dans les secteurs de la publicité, de l'éclairage, de l'automobile et du médical.

POM

Le POM (polyoxyméthylène) offre une rigidité élevée, une excellente résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle supérieure. Connu sous le nom de « plastique de remplacement du métal », il est largement utilisé dans les composants mécaniques de précision et compte parmi les plastiques techniques les plus populaires au monde.

PA (nylon)

Le PA allie robustesse, résistance à l'usure et facilité de mise en œuvre. Les grades modifiés améliorent la résistance à l'humidité et à la chaleur, ce qui explique son utilisation fréquente pour remplacer les métaux dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des machines. Il est souvent surnommé « le roi des plastiques techniques ».

PE

Le PE (polyéthylène) se caractérise par une faible densité, une excellente résistance à la corrosion et une facilité de mise en œuvre. C'est l'un des plastiques les plus produits au monde, couramment utilisé dans les emballages, les films, les contenants et les tuyaux.

PBT

Le PBT (polytéréphtalate de butylène) offre une rigidité élevée, une résistance à la chaleur et une excellente isolation électrique, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les applications d'isolation électronique et électrique.

PVC

Le PVC est un plastique polyvalent et économique, doté d'une bonne résistance chimique et d'une bonne durabilité. Il est largement utilisé dans les canalisations, les dispositifs médicaux, les câbles et les matériaux de construction en raison de sa résistance et de sa polyvalence.

Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
ABS / PC Améliorer la résistance à la chaleur (HDT ≥120°C) et la résistance aux chocs Boîtiers d'ordinateurs portables, tableaux de bord automobiles
ABS/PA Améliorer la ténacité (augmentation de 50 % de la résistance aux chocs entaillés) Boîtiers d'appareils électroménagers (tambour de machine à laver), manches d'outils
ABS ignifuge (FR-ABS) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'adaptateur secteur, boîtiers d'appareils électroniques
ABS haute brillance Optimiser le polissage des moules ou ajouter des agents de blanchiment Panneaux d'électroménager haut de gamme, jouets (ex. LEGO)
ABS antistatique Ajoutez du noir de carbone/poudre métallique pour réduire la résistivité de surface Plateaux électroniques, boîtiers d'instruments de précision
Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
PC / ABS Améliorer la ténacité (résistance aux chocs entaillés ↑30 %) et la fluidité du traitement Boîtiers d'ordinateurs portables, cadres de téléphones portables
PC / PBT Améliorer la résistance à la chaleur (HDT ≥120°C) et la résistance aux chocs Boîtiers d'ordinateurs portables, tableaux de bord automobiles
PC/PMMA Augmente la dureté de la surface (résistance aux rayures) et la résistance aux intempéries Lentilles optiques, panneaux d'appareils électroménagers transparents
PC ignifuge (FR-PC) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'adaptateur secteur, boîtiers d'appareils électroniques
PC renforcé (POE/EPDM modifié) Améliorer la résistance aux chocs (résistance aux chocs entaillée ↑50 %) Casques de sécurité, intercalaires en verre pare-balles
PC antistatique Ajouter du noir de carbone/poudre métallique (résistivité superficielle ↓ à 10⁸Ω) Plateaux électroniques, boîtiers d'instruments de précision
Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
Alliage PMMA/PC Améliore la résistance aux chocs (↑50%) et la résistance à la chaleur Intercalaires en verre pare-balles, lentilles de sécurité
Alliage PMMA/ASA Améliorer la résistance aux intempéries (résistance au jaunissement UV) et la ténacité Panneaux d'affichage extérieurs, pièces extérieures automobiles
PMMA ignifuge (FR-PMMA) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'éclairage, panneaux d'appareils électroniques
PMMA coloré Ajouter un pigment organique (taille des particules <1μm) Panneaux publicitaires, artisanat décoratif
PMMA résistant aux rayures Ajouter un revêtement nano SiO₂ / silicone Écrans de protection de téléphone, lentilles optiques
Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
POM/renforcé de fibre de verre Augmente la rigidité (résistance à la traction ↑50%) et HDT (↑50~100°C) Engrenages, roulements, pièces structurelles de précision
POM/renforcé avec élastomère Améliorer la ténacité (résistance aux chocs entaillés ↑100 %) Boutons d'appareils électroménagers, pièces intérieures automobiles
POM ignifuge (FR-POM) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'appareils électroniques, composants de sécurité
POM résistant aux intempéries (stabilisé aux UV) Retarder le jaunissement et la fragilisation Manches d'outils d'extérieur, pièces extérieures automobiles
POM conducteur (noir de carbone/rempli de métal) Réduire la résistivité superficielle (≤10⁶Ω) Plateaux antistatiques, pièces d'instruments de précision
Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
PA/renforcé de fibre de verre (PA/GF) Augmente la rigidité (résistance à la traction ↑100%), HDT (↑100~150°C) et la stabilité dimensionnelle Engrenages automobiles, connecteurs électroniques, roulements
PA/renforcé avec élastomère Améliorer la ténacité (résistance aux chocs entaillés ↑50%~100%) Boîtiers d'appareils électroménagers, pièces intérieures d'automobiles, manches d'outils
PA ignifuge (FR-PA) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'appareils électroniques, composants de sécurité
PA transparent (par exemple alliage PA/TPE) Contrôler la régularité moléculaire et ajouter des agents de nucléation Lentilles optiques, engrenages transparents
PA résistant aux intempéries (stabilisé aux UV) Retarder le jaunissement et la fragilisation Manches d'outils d'extérieur, pièces extérieures automobiles
PPA (nylon semi-aromatique) Améliorer la résistance à la chaleur (HDT ≥ 250 °C) et la résistance chimique Connecteurs haute température, pièces périphériques du moteur
Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
PE/renforcé avec élastomère Améliorer la ténacité (résistance aux chocs entaillés ↑50%~100%) Boîtiers d'appareils électroménagers, pièces intérieures d'automobiles, manches d'outils
PEHD/renforcé de fibre de verre Augmente la rigidité (résistance à la traction ↑100%) et HDT (↑50~100°C) Conteneurs industriels, raccords de tuyauterie
PE résistant aux intempéries (stabilisé aux UV) Retarder le jaunissement et la fragilisation Films d'emballage extérieur, films agricoles
PE transparent (faible cristallinité + agent de nucléation) Augmenter la transmission de la lumière (voile < 10 %) Bouteilles transparentes, films optiques
PE ignifuge (additifs bromés) Conforme à la norme UL94 V-0 Boîtiers d'appareils électroniques, composants de sécurité
Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
PBT/renforcé de fibre de verre (PBT/GF) Augmente la rigidité (résistance à la traction ↑100%), HDT (↑100~150°C) et la stabilité dimensionnelle Connecteurs électroniques, roulements, pièces structurelles de précision
PBT/renforcé avec élastomère Améliorer la ténacité (résistance aux chocs entaillés ↑50%~100%) Boutons d'appareils électroménagers, pièces intérieures d'automobiles, poignées d'outils
PBT ignifuge (FR-PBT) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'appareils électroniques, composants de sécurité
PBT transparent (faible cristallinité + agent de nucléation) Augmenter la transmission de la lumière (voile < 10 %) Lentilles optiques, engrenages transparents
PBT résistant aux intempéries (stabilisé aux UV) Retarder le jaunissement et la fragilisation Manches d'outils d'extérieur, pièces extérieures automobiles
Alliage PBT/PET Améliorer la résistance à la chaleur (HDT ↑30~50°C) et la résistance chimique Connecteurs haute température, pièces périphériques du moteur
Matériau modifié Objectif de la modification) Applications typiques
PVC/Plastifié (SPVC) Améliorer la flexibilité (allongement à la rupture ↑200%~500%) Cuir artificiel, isolation des fils et câbles, films
PVC/renforcé de fibre de verre Augmente la rigidité (résistance à la traction ↑100%) et HDT (↑50~100°C) Tubes, profilés, tôles industriels
PVC rigide (UPVC) Améliorer la résistance chimique et l'isolation électrique Conduites d'eau, tuyaux de drainage, profilés de fenêtres et de portes
PVC ignifuge (FR-PVC) Ajouter des retardateurs de flamme bromés/phosphorés (classement UL94 V-0) Boîtiers d'appareils électroniques, composants de sécurité
PVC résistant aux intempéries (stabilisé aux UV) Retarder le jaunissement et la fragilisation Panneaux publicitaires extérieurs, matériaux décoratifs architecturaux
PVC transparent (avec agent de nucléation) Augmenter la transmission de la lumière (voile < 10 %) Lentilles optiques, films transparents

Injection Surface du moule Finitions

PCBasic propose des finitions de surface SPI pour pièces moulées. Téléchargez votre conception pour obtenir un devis sous 24 heures.

Image(s) Type Apparence Notes SPI Rugosité de surface Ra
SPI A Lustré SPI A1, A2, A3
SPI A1 : 0.012 – 0.025
SPI A2 : 0.012 – 0.025
SPI A3 : 0.05 – 0.10
SPPI B Semi-brillant SPI B1, B2, B3 SPI B1 : 0.05 – 0.10
SPI B2 : 0.10 – 0.15
SPI B3 : 0.28 – 0.32
SPIC C Faible brillance SPI C1, C2, C3 SPI C1 : 0.35 – 0.40
SPI C2 : 0.45 – 0.55
SPI C3 : 0.63 – 0.70
SPI-D Mat SPI D1, D2, D3 SPI D1 : 0.80 – 1.00
SPI D2 : 1.00 – 2.80
SPI D3 : 3.20 – 18.00
Image(s) Paramètres techniques

SPI A

Lustré

SPI A1, A2, A3

SPI A1 : 0.012 – 0.025
SPI A2 : 0.012 – 0.025
SPI A3 : 0.05 – 0.10

SPPI B

Semi-brillant

SPI B1, B2, B3

SPI B1 : 0.05 – 0.10
SPI B2 : 0.10 – 0.15
SPI B3 : 0.28 – 0.32

SPIC C

Faible brillance

SPI C1, C2, C3

SPI C1 : 0.35 – 0.40
SPI C2 : 0.45 – 0.55
SPI C3 : 0.63 – 0.70

SPI-D

Mat

SPI D1, D2, D3

SPI D1 : 0.80 – 1.00
SPI D2 : 1.00 – 2.80
SPI D3 : 3.20 – 18.00

Injection Surface de la pièce Finition

PCBasic propose plusieurs options de finition de surface pour répondre à différents besoins de conception. Téléchargez votre design et recevez un devis sous 24 heures.

Image(s) Nom Description
Peinture spray

Les produits peuvent être colorés par mélange de matières premières ou par pulvérisation. Nous proposons également des revêtements texturés, caoutchoutés, anti-UV et conducteurs.

Revêtement poudre

Le revêtement en poudre applique de la poudre sur des pièces en plastique par projection électrostatique, puis durcit pour former des couches fonctionnelles ou décoratives. Il améliore l'apparence, la résistance à la corrosion et à l'usure, et renforce l'isolation ou la conductivité.

Electroplating

La galvanoplastie ajoute une couche métallique pour une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure durabilité, une meilleure conductivité, une meilleure réflectivité et une meilleure esthétique. Les finitions disponibles incluent l'or, le chrome, le nickel, l'argent, le cuivre et l'or 24 carats.

Sérigraphie

La sérigraphie utilise des écrans à mailles pour transférer l'encre à travers des ouvertures à motifs sur les pièces injectées, ajoutant ainsi logos, textes ou marquages. Elle est largement utilisée pour la décoration, les étiquettes fonctionnelles et les marquages ​​spéciaux.

Gravure au laser

La gravure au laser utilise un faisceau laser focalisé pour convertir instantanément la lumière en chaleur, faisant fondre ou vaporiser le matériau de surface pour créer des marquages.

Peinture spray

Les produits peuvent être colorés par mélange de matières premières ou par pulvérisation. Nous proposons également des revêtements texturés, caoutchoutés, anti-UV et conducteurs.

Revêtement poudre

Le revêtement en poudre applique de la poudre sur des pièces en plastique par projection électrostatique, puis durcit pour former des couches fonctionnelles ou décoratives. Il améliore l'apparence, la résistance à la corrosion et à l'usure, et renforce l'isolation ou la conductivité.

Electroplating

La galvanoplastie ajoute une couche métallique pour une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure durabilité, une meilleure conductivité, une meilleure réflectivité et une meilleure esthétique. Les finitions disponibles incluent l'or, le chrome, le nickel, l'argent, le cuivre et l'or 24 carats.

Sérigraphie

La sérigraphie utilise des écrans à mailles pour transférer l'encre à travers des ouvertures à motifs sur les pièces injectées, ajoutant ainsi logos, textes ou marquages. Elle est largement utilisée pour la décoration, les étiquettes fonctionnelles et les marquages ​​spéciaux.

Gravure au laser

La gravure au laser utilise un faisceau laser focalisé pour convertir instantanément la lumière en chaleur, faisant fondre ou vaporiser le matériau de surface pour créer des marquages.

Pourquoi choisir PCBasic ?

Analyse gratuite des écoulements de moule

Notre équipe professionnelle de conception de moules fournit une analyse gratuite du flux de moules à l'aide de logiciels tels que Moldflow pour simuler à l'avance les problèmes de remplissage, de refroidissement, de gauchissement, de flash, de retrait et de ligne de soudure.

Analyse précise des coûts

Notre équipe de coûts communiquera proactivement avec vous à l'avance, tout au long du processus, de l'optimisation de la structure du produit à la sélection des matériaux et à la conception de l'itinéraire de processus, sur des aspects clés tels que le nombre de cavités de moule et si plusieurs produits peuvent être co-moulés, dans le but d'éviter les déchets cachés.

Contrôle de qualité strict

Entièrement conforme à la norme ISO 9001. De l'inspection de l'acier du moule (rapport SGS par lot) et de l'usinage de précision (CNC ± 0.005 mm, inspection CMM complète) à l'assemblage et aux tests (plus de 20 paramètres clés), tous les processus sont entièrement traçables.

Livraison rapide et service premium

Délai de fabrication standard réduit à 15-20 jours (contre 25-30 jours en moyenne dans le secteur). Les commandes urgentes sont traitées sous 48 heures grâce à la planification prioritaire et à l'assistance technique sur site. Assistance gratuite pour le réglage des moules et maintenance annuelle incluse.

Étapes du processus de moulage par injection

Lors de l'examen des documents, nous vous contacterons par e-mail si des documents supplémentaires sont nécessaires.
Pour toute question, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail à JS@pcbasic.com.

/ 01 Téléchargez des dessins et obtenez un devis

Téléchargez vos fichiers CAO ou 3D et vos notes. Nous vous enverrons un devis par e-mail sous 24 heures. Prix à partir de 0.30 $.

/ 02 Passer commande et production

Une fois le devis approuvé et la commande passée, notre équipe commencera la fabrication du moule et la production de vos pièces finales.

/ 03 Inspection et expédition

Nous servons des clients dans le monde entier. Vos pièces seront inspectées et expédiées à l'adresse indiquée, avec un contrôle qualité complet.

/ 04 Prêt à commencer?

Commençons — PCBasic livrera votre projet avec une haute qualité.

Moulage par injection pour de multiples industries

Avec des années d'expérience dans le domaine du moulage par injection et du moulage par moulage, nous livrons rapidement et contribuons à créer de la valeur dans tous les secteurs.

Industrie aerospatiale

Nous fournissons des pièces moulées par injection légères, très robustes et résistantes aux hautes températures pour l'industrie aéronautique, garantissant d'excellentes performances dans des environnements extrêmes. Une fabrication de précision et des tests rigoureux répondent aux normes élevées de sécurité, de stabilité et de fiabilité à long terme des applications aéronautiques.

Dentaire et médical

Le secteur médical exige une sécurité des matériaux et une précision de fabrication élevées. Nous proposons des pièces moulées par injection de haute précision, conformes aux normes ISO, largement utilisées dans les outils dentaires, les boîtiers de dispositifs médicaux et les composants fonctionnels, pour des applications cliniques plus sûres et plus efficaces.

Pièces automobiles

Nous fournissons une large gamme de composants moulés par injection pour l'industrie automobile, y compris des pièces intérieures, extérieures, fonctionnelles et structurelles, répondant aux normes de l'industrie en matière de durabilité, de résistance à la chaleur, d'apparence et de stabilité dimensionnelle pour garantir une production de véhicules de haute qualité et des performances à long terme.

Automatisation

Les équipements d'automatisation exigent une précision et une régularité élevées. Nous proposons des solutions de moulage par injection personnalisées pour bras robotisés, mécanismes de transmission, unités de contrôle et autres composants complexes, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et la stabilité du système.

Electronique

Nous fournissons des services de moulage par injection pour les pièces fonctionnelles d'apparence et de précision sur le marché de l'électronique grand public en évolution rapide, couvrant les appareils portables intelligents, les accessoires de téléphone, les écouteurs, les appareils électroménagers, etc., garantissant une excellente apparence et des performances fonctionnelles.

Robotique

Nous fournissons des pièces moulées par injection de haute précision et de haute résistance pour la robotique, y compris des mécanismes d'articulation, des boîtiers de protection et des structures internes, garantissant un fonctionnement stable et efficace dans les applications industrielles, de fabrication intelligente et de robots de service, tout en améliorant les performances et la durée de vie du système.

Avis clients sur le moulage par injection

Jason Reynolds

Travailler avec PCBasic nous a permis de gagner un temps considérable dans le développement de pièces moulées par injection pour l'aéronautique. Leur équipe d'ingénieurs est hautement professionnelle, du choix des matériaux au contrôle de précision, répondant parfaitement à nos normes strictes en matière de composants haute température et haute résistance. Les délais de production sont également très fiables. C'est un partenaire de confiance à long terme.

23,2020 mai 8500 XNUMX vues

Laura Bennett

L'expertise de PCBasic en matière de moulage par injection médical est impressionnante. Du contrôle de la propreté au développement précis des moules, tout est parfaitement maîtrisé. Les boîtiers d'appareils médicaux portables sur mesure que nous avons commandés ont conservé une excellente régularité pendant la production en série, ce qui nous a permis d'obtenir plusieurs certifications internationales.

25 juillet 2021 7580 vues

Matthieu Collins

Nous sommes très satisfaits des pièces automobiles moulées par injection de PCBasic. Des structures complexes ont été moulées en une seule fois, avec une stabilité dimensionnelle et une qualité de surface supérieures à nos attentes. Pour nos projets de véhicules électriques, PCBasic a développé des composants plastiques sur mesure pour le système de batterie, répondant aux exigences mécaniques et améliorant l'efficacité de l'assemblage.

21 juillet 2020 10250 vues

Olivia Parker

PCBasic nous a aidés à développer des pièces moulées par injection complexes pour des modules d'articulation robotisés. De la conception du moule à l'échantillonnage, en passant par la production en série, tout le processus s'est déroulé de manière fluide et efficace. Leur solide expertise en surmoulage multi-matériaux a considérablement amélioré l'esthétique et les performances de nos produits.

23,2020 février 9112 XNUMX vues

Assurance qualité professionnelle

Nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité, en respectant scrupuleusement les normes de fabrication afin de garantir précision, uniformité et exactitude. Un équipement de pointe permet une production rapide.
Prototypage et contrôle qualité rigoureux pour une livraison rapide. Chaque pièce répond à nos normes et à vos exigences.

Support technique expérimenté

Le support technique signifie une assistance rapide et professionnelle :

  • Représentants de compte dédiés
  • Ressources de support et tutoriels
  • Suggestions d'optimisation proactives

Système complet de contrôle de la qualité

Nous suivons un contrôle de qualité strict avec des systèmes MES pour garantir que chaque pièce personnalisée répond aux normes de qualité.

  • Assurance de la qualité
  • Mesure de précision et analyse des défauts
  • Surveillance et normalisation basées sur MES

Assurance qualité des pièces

Nous garantissons que toutes les pièces répondent pleinement à vos normes, soutenues par un système de service client complet :

  • Réponse rapide avec des gestionnaires de compte dédiés
  • Plans d'action correctifs
  • Intégration continue des commentaires des clients

Notre vitrine d'équipement

Foire aux questions (FAQ)

Combien de temps faut-il pour fabriquer un moule d’injection ?-
Le délai de fabrication du moule dépend de la complexité, de la taille et de l'avancement de la validation de la conception. En général, les moules simples nécessitent environ 3 à 4 semaines, tandis que les moules complexes peuvent nécessiter entre 6 et 8 semaines. Le délai exact sera confirmé après revue de conception.

Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour le moulage par injection ?

+
Nous proposons des quantités minimales de commande flexibles, adaptées à la complexité des pièces et au processus de production. Les commandes en petites séries démarrent généralement à partir de 500 pièces, tandis que les commandes en grandes séries peuvent être négociées selon les besoins.

Comment garantir la qualité des produits moulés par injection ?

+
Nous appliquons des processus de contrôle qualité stricts, notamment l'inspection des matériaux entrants, les essais de moules, l'inspection du premier article, la surveillance en cours de processus et l'inspection complète avant expédition pour garantir que tous les lots répondent aux spécifications du client.

Comment prévenir les défauts courants du moulage par injection ?

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Grâce à une conception de moules adaptée, à des paramètres de procédé optimisés et à un contrôle des matériaux, nous évitons efficacement les défauts tels que le retrait, le gauchissement, les lignes de soudure, les marques d'écoulement et les bavures. Notre équipe technique valide les procédés avant la production en série afin de garantir une qualité stable.

Proposez-vous des prestations de traitement secondaire et de finition de surface ?

+
Oui, nous proposons divers services de post-traitement, notamment la peinture au pistolet, la sérigraphie, la galvanoplastie, le soudage par ultrasons, l'assemblage, etc., pour une livraison unique.

Soutenez-vous l'expédition et l'exportation internationales ?

+
Oui. Forts d'une vaste expérience en matière d'exportation, nous proposons de multiples solutions logistiques internationales telles que le fret aérien, le fret maritime et la livraison express pour garantir des expéditions rapides et sûres.

Principales causes et solutions pour les bavures dans les pièces moulées par injection ?

+
a. La conception du système de refroidissement a un impact direct sur l'efficacité de la production et la qualité des pièces. Les principes clés comprennent :
Maintenir une distance constante entre les canaux de refroidissement et les surfaces de la cavité (généralement 15 à 30 mm pour éviter l’excentricité) ;
b. Utiliser des diamètres de canal de refroidissement standard de 8 à 12 mm (les diamètres plus petits risquent de se bloquer ; les diamètres plus grands réduisent la vitesse d'écoulement) ;
c. Évitez de placer les canaux de refroidissement perpendiculairement aux parois de la cavité (pour éviter la concentration des contraintes et les fissures potentielles du moule) ;
d. Appliquer des matériaux à haute conductivité thermique (tels que des alliages de cuivre-béryllium) pour un refroidissement amélioré localisé.

Services associés

Usinage CNC

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