La fabrication de cartes PCB implique de nombreux processus, notamment la fabrication d'une carte et différentes techniques de connexion des composants.n Le pochoir CMS est utilisé pour l'assemblage des circuits imprimés. SMT signifie Technologie de montage en surfaceLes pochoirs CMS sont désormais considérés comme l'outil principal de production de circuits imprimés. Cette méthode consiste à appliquer de la pâte à braser sur la carte pour connecter des composants ou des dispositifs CMS. Ce procédé permet de fabriquer une carte de qualité.
Nous allons découvrir ici comment ce processus est appliqué et quelles sont ses fonctionnalités. Commençons.
1. Qu'est-ce qu'un pochoir SMT ?
Un pochoir pour circuit imprimé est une feuille d'acier inoxydable percée de trous au laser correspondant aux broches des composants connectés au circuit imprimé. Ce procédé permet d'appliquer la pâte à braser sur le circuit imprimé. Ce dernier subit ensuite différentes étapes, comme la connexion des composants. CMS, soudure, imagerie optique automatisée, à travers le trou, et enfin, vague soudure.
La connexion de composants CMS sur un circuit imprimé est une opération délicate, car ils sont de petite taille et nécessitent une précision et une manipulation optimales. Un pochoir CMS est donc la meilleure solution pour connecter ces composants sur des cartes sans erreur ni inefficacité.
Les pochoirs CMS sont fabriqués selon la structure du PCB, puis la pâte à braser est appliquée sur la carte. Une fois sèche, les composants peuvent être connectés sur la carte.
1.1 Définition
Un pochoir CMS est une fine feuille métallique utilisée pour le procédé CMS et permet d'obtenir une soudure CMS optimale. Cette méthode permet d'appliquer de la pâte à braser sur les pastilles CMS des circuits imprimés, ce qui permet de réaliser des soudures par refusion sans erreur.
1.2 Le processus de fabrication d'un pochoir
Processus de conception
● Différents outils de conception de pochoirs CMS sont disponibles, notamment la CAO, qui permet de réaliser le tracé du circuit imprimé. Ce tracé est doté de pastilles positionnées au bon endroit pour faciliter l'application de la pâte à braser. Cette étape permet de définir les différentes dimensions du pochoir, telles que l'épaisseur, le diamètre et la disposition des composants de la carte.
Sélectionnez le matériel requis
● Différents matériaux sont utilisés pour les pochoirs, selon les applications et les exigences du projet, mais les plus couramment utilisés sont le nickel et l'acier. L'épaisseur de ces matériaux varie de 0.1 mm à 0.25 mm.
Procédé de gravure
● Le motif réalisé lors de la première étape a été utilisé pour découper les pochoirs à l'aide d'un laser de haute précision. Si le matériau du pochoir est recouvert de résine photosensible, la gravure chimique est utilisée pour la découpe selon le motif.
Nettoyage des pochoirs
● Enlever les particules de poussière sur la surface du pochoir le rend propre.
Traitement de surface au pochoir
● Le polissage de la surface du pochoir est effectué pour éliminer l'adhérence de la pâte à souder et la rendre fiable pour une carte sur laquelle elle doit être utilisée.
Inspection et emballage
● Dans cette dernière étape, une inspection finale est effectuée pour vérifier que toutes les dimensions sont conformes aux exigences et préparer les colis pour la livraison.
1.3 L'importance des pochoirs SMT
Voici quelques-uns des principaux avantages de l’utilisation de pochoirs SMT :
1. L'utilisation de pochoirs SMT avec de la pâte à souder réduit les risques de courts-circuits, et s'il n'y a pas de SMT, vous aurez de fortes chances de courts-circuits sur votre carte.
2. L'utilisation de pochoirs SMT avec découpe laser permet d'obtenir des couches uniformes de pâte à souder sur la carte sans espace et assure une soudure lisse.
3. Les pochoirs SMT fournissent des parois de tampon lisses pour la conception appropriée de la carte, et chaque carte fabrique un tel type de disposition.
4. L’autre avantage est qu’il offre des ouvertures sans erreur et fluides pour la carte.
5. Ce processus permet également de localiser précisément le tampon au point requis et contribue à garantir la précision au moment de l'impression du pochoir découpé au laser utilisé.
2. Types de pochoirs SMT
|
Type de pochoir SMT
|
DÉTAILS
|
Avantages
|
Défauts
|
|
Pochoir SMT encadré
|
Ce type de pochoir est fixé avec un cadre et étiré pour fournir des résultats d'impression précis.
|
Durable, fiable, utilisé pour la production en vrac et doté d'une ouverture lisse
|
Il est plus coûteux que les pochoirs sans cadre et offre moins de flexibilité pour différents projets.
|
|
Pochoir SMT sans cadre
|
Ce pochoir n'est pas fixé avec un cadre et possède des fonctionnalités réutilisables pour différents cadres.
|
Rentable, couvre peu d'espace, utilisé pour la production à faible volume
|
Il montre une faible précision car il est appliqué manuellement et nécessite une flexibilité pour différentes connexions de circuits.
|
|
Pochoir prototype SMT
|
Ce type de pochoir fournit des fonctionnalités de personnalisation basées sur des fichiers CAO ou Gerber de prototypes.
|
Il réduit le temps de fabrication du PCB et les erreurs d'impression. Il ne nécessite aucun cadre et est idéal pour les processus manuels.
|
Il n'est pas utilisé pour la production en masse, et comme il nécessite fréquemment des modifications.
|
|
Pochoir SMT électroformé
|
Ce type de pochoir est fabriqué à partir de nickel et d'un procédé d'électroformage. Il est généralement utilisé pour les µBGA.
|
Ses principales caractéristiques sont son pas et sa grande précision. Idéal pour l'impression et sa durabilité. Utilisé pour les cartes complexes.
|
Comme ses procédés de fabrication sont complexes et coûteux, il n'est pas utilisé pour les petites séries.
|
|
Pochoir Kapton
|
Les matériaux Kapton sont utilisés car ils sont les plus adaptés au processus de soudure à la main.
|
Il est préférable de l'utiliser pour l'impression manuelle et il est également flexible pour le prototypage.
|
Ce n'est pas fiable car les pochoirs métalliques offrent des fonctionnalités et n'ont pas les fonctionnalités nécessaires pour gérer la production en gros volume.
|
3. Comment fonctionnent les pochoirs SMT ?
Un pochoir est une fine feuille composée de différents métaux, comme l'aluminium ou l'acier inoxydable. Elle est dotée de petites ouvertures qui permettent d'imprimer le motif sur le carton.
Pour l'application sur la carte, le pochoir est placé sur la surface supérieure de la carte, sur le cadre. La pâte à braser est ensuite appliquée uniformément sur le pochoir. En passant par les ouvertures, la pâte à braser prend les dimensions adaptées au design de la carte. La quantité de pâte appliquée est contrôlée grâce à de petits trous, ce qui permet un soudage précis de la carte.
À propos de PCBaSic
Le temps, c'est de l'argent dans vos projets – et PCBasique l'obtient. PCFonction Plug & Play est une Entreprise d'assemblage de circuits imprimés qui offre des résultats rapides et impeccables à chaque fois. Notre gamme complète Services d'assemblage de circuits imprimés Nous offrons un soutien technique expert à chaque étape, garantissant une qualité optimale pour chaque carte. En tant que leader Fabricant d'assemblage de circuits imprimés, Nous proposons une solution complète pour optimiser votre chaîne d'approvisionnement. Faites appel à nos experts Usine de prototypes de PCB pour des délais d'exécution rapides et des résultats supérieurs auxquels vous pouvez faire confiance.
4. Comment choisir un pochoir SMT adapté ?
Grosor
● Tout d'abord, vérifiez l'épaisseur du pochoir, qui doit être conforme aux composants connectés, au type d'emballage et à la taille, ainsi qu'à l'espace entre les broches des composants.
Source
● Utilisez des matériaux durables, résistants à la corrosion et offrant une durée de vie prolongée. L'acier inoxydable et le cuivre sont généralement utilisés pour les pochoirs CMS découpés au laser. L'acier inoxydable est privilégié pour sa durée de vie prolongée et sa dureté, tandis que le cuivre offre une bonne conductivité électrique.
Taille du pochoir SMT
● Avant de choisir un pochoir, vérifiez les dimensions du panneau. En général, le choix des pochoirs se fait en fonction de la forme et de l'espace du panneau, notamment la largeur et l'interligne des lignes.
Pour l'assemblage de circuits imprimés, entre autres facteurs, l'importance du pochoir CMS est indéniable. Il permet de contrôler le dépôt de pâte à braser sur la carte et de connecter correctement les composants. L'utilisation de pochoirs CMS de type et de dimensions précis contribue à la fabrication de cartes de qualité, conformes aux exigences du projet. Ce procédé est désormais essentiel pour un dépôt de pâte à braser de qualité pour le procédé CMS.
