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Comment choisir la meilleure machine d'impression SMT ?

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La première étape de la Processus d'assemblage de PCB SMT L'utilisation d'une imprimante CMS consiste à imprimer de la pâte à braser sur un pochoir de circuit imprimé. On parle généralement d'imprimante CMS, aussi appelée imprimante à pochoirs CMS. Une imprimante CMS comprend généralement trois éléments essentiels : une grille/plaque d'acier, un matériau d'impression et une raclette.  


1. Sélection de la plaque d'acier pour la machine d'impression CMS


Épaisseur : L'épaisseur de la feuille métallique détermine l'épaisseur de la pâte à souder imprimée par l'imprimante à pochoirs SMT


Plaque d'acier gravée : il faut faire attention à la présence de surgravure ou de sous-gravure


Ouverture laser : La rugosité et les bavures des parois du trou empêchent la pâte à braser de rester collée à la paroi lors du démoulage. Ce type d'imprimante est particulièrement adapté aux pièces dont le pas est inférieur à 0.65 mm.


Tension: Vérifiez si la tension de la plaque d'acier sur le cadre est suffisante et plate.


Taille et forme de l'ouverture : Un contrôle minutieux de la forme et de la taille des ouvertures améliorera la qualité du soudage après l'impression de la pâte à braser. Il permettra notamment d'éviter les soudures vides, les courts-circuits, les cordons d'étain et autres problèmes.


Surface de la plaque d'acier : Une rugosité modérée aidera la pâte à souder à rouler efficacement sur la plaque d'acier.


2. Sélection des matériaux d'impression pour l'imprimante SMT


1. Pâte à braser : La plupart des opérations de brasage à la flamme utilisent une machine à imprimer la pâte à braser. La pâte à braser est un matériau principalement composé de particules d'étain-plomb mélangées à du flux dans une certaine proportion. Lorsque la machine à imprimer la pâte à braser chauffe la pâte à braser au-dessus du point d'alliage étain-plomb, les particules de soudure fondent pour former un joint de soudure. 


2. Matériau adhésif : Principalement utilisé pour le soudage à la vague, il est également utilisé pour empêcher les pièces de bouger lors du refusion ou de la fixation lorsque la machine de placement est secouée à grande vitesse. La méthode de durcissement et les différents matériaux sont divisés en deux catégories : l'impression par imprimante de pâte à braser et la distribution.


3. Grattoir : La raclette est l'organe d'exécution de l'imprimante CMS. Elle pousse le matériau d'impression sur la surface du pochoir du circuit imprimé pour terminer l'impression à travers l'ouverture. pochoir pour pcb en roulant et en pressant.


3. La méthode d'impression de la machine d'impression CMS


Impression manuelle : 

Dans l' Processus de fabrication de PCBA,L'impression manuelle est réalisée en tenant à la main le grattoir de la machine d'impression de pâte à souder, ce qui ne convient qu'aux produits moins précis et est utilisé tôt lorsque le coût d'investissement en équipement est élevé.


Impression semi-automatique : Machine d'impression CMS hors ligne, qui nécessite la sélection et le placement manuels de chaque PCB imprimé et le type principal de positionnement mécanique.


Impression entièrement automatique : Fonctionnant en ligne, l'imprimante de pochoirs à pâte à souder prend et envoie automatiquement les circuits imprimés et dispose d'un système d'alignement visuel et d'une fonction d'inspection 2D/3D après impression. Elle offre également un plus grand choix de paramètres d'impression. Les imprimantes de pochoirs CMS plus avancées offrent également des fonctions telles que le montage automatique de plaques d'acier.


4. Paramètres de l'imprimante SMT



  1. 1. Pression de la raclette : la fonction principale est de combiner étroitement le pochoir de la machine d'impression CMS avec le PCB pour obtenir de meilleurs résultats d'impression.



  1. 2. Vitesse d'impression : En général, plus l'imprimante à pochoirs CMS est lente, plus l'impression est bonne. Par conséquent, la vitesse de l'imprimante à pochoirs CMS peut être augmentée lorsque la pâte à braser est en cours de laminage, et la pression peut être ajustée. La vitesse élevée de l'imprimante à pochoirs CMS entraîne une faible pression. À l'inverse, la vitesse est lente et la pression élevée.



  1. 3. Angle d'impression : L'angle de l'imprimante à pochoirs SMT déterminera la pression qui s'écoule dans l'ouverture du pochoir et la quantité d'impression de soudure.



  1. 4. Espacement : Pour la sérigraphie CMS, un espacement fixe est nécessaire pour que la force de rebondissement laisse le matériau imprimé sur le substrat. En revanche, pour les plaques d'acier, plus l'espacement est plat, mieux c'est, afin de ne pas perdre le contrôle de l'épaisseur et du volume de soudure.



5. plusieurs points clés d'inspection des opérations de sérigraphie CMS



  • 1. Précision : l'imprimante sérigraphique CMS doit être alignée avec le centre du PAD sans décalage car le décalage entraînera des problèmes tels qu'un alignement inexact et un décalage des pièces en billes d'étain.



  • 2. Résolution : Après l'impression de la machine d'impression CMS, la forme doit être similaire à la structure du bloc de tofu afin de ne pas être courte avec le PAD adjacent.



  • 3. Épaisseur de l'impression de soudure : L'impression de soudure doit être uniforme pour contrôler le niveau de qualité de chaque joint de soudure



  • 4. Outils d’inspection :
A. Après l'impression de l'imprimante CMS, vous pouvez utiliser une loupe pour vérifier la résolution et la précision
B. Une microbalance peut être utilisée pour mesurer la quantité totale de matériaux d'impression de soudure sur le même PCB
C. L'épaisseur de la pâte à souder après l'impression de la pâte à souder peut être mesurée avec une jauge d'épaisseur laser
D. L'AOI peut être utilisé pour détecter


E. Peut utiliser la détection de fonction 2D/3D sur l'imprimante à pochoirs SMT


A propos

Alex Chen

Alex possède plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie des circuits imprimés, se spécialisant dans la conception de circuits imprimés pour les clients et les procédés de fabrication avancés. Fort d'une vaste expérience en R&D, ingénierie, processus et gestion technique, il occupe le poste de directeur technique du groupe.

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