Analyse de la liste des défauts SMT

https://www.pcbasic.com/smt_assembly_test.htmlIl s'agit d'un liste des défauts SMT. Nous vous indiquerons 4 défauts et facteurs SMT courants dans cet article. 

Ce qui suit est la liste des défauts SMT.
1. Causes et traitement des billes de soudure

Il s'agit de l'un des défauts CMS les plus courants, principalement autour du composant résistance-capacité de la puce (CHIP), et il est causé par de nombreux facteurs.

Facteur 1 : Le choix de la pâte à souder affecte directement la qualité de la soudure

Les facteurs à l'origine de ce défaut CMS incluent la teneur en métal de la pâte à braser, son degré d'oxydation, la granulométrie de la poudre d'alliage, etc. Avant utilisation, la pâte à braser est généralement conservée au réfrigérateur. Après utilisation, il est conseillé de la ramener à température ambiante avant de l'ouvrir. Sinon, elle absorbera facilement l'humidité et provoquera des projections de soudure lors des projections de soudure par refusion. Par conséquent, le choix et l'utilisation correcte des marques de pâte à braser influencent directement la production de billes de soudure.

Facteur 2 : Production et ouverture de la plaque d'acier (gabarit)

Lors de l'impression de pâte à braser, il est facile d'imprimer la pâte sur la couche de réserve de soudure afin de générer des billes de soudure lors du soudage par refusion. La forme de l'ouverture peut être modifiée pour obtenir l'effet souhaité. Cependant, une pâte à braser trop épaisse risque de s'affaisser et de favoriser la formation de billes de soudure.

Facteur 3 : pression de placement de la machine de placement

Une pression excessive sur le patch peut également être à l'origine de ce défaut CMS. Si la pression est trop élevée lors du placement, la pâte à braser se comprime facilement sur le masque de soudure sous le composant, fondant et s'écoulant autour du composant pour former des billes d'étain lors du soudage par refusion. La solution peut réduire la pression lors du montage et adopter une forme d'ouverture de plaque d'acier adaptée pour empêcher la pâte à braser d'écraser le pad.

Facteur 4 : Réglage de la courbe de température du four

Des billes d'étain sont générées lors du soudage par refusion du circuit imprimé. Le flux contenu dans la pâte à braser se vaporise, ce qui peut entraîner la séparation de fines particules métalliques qui se propagent sous les composants, puis autour d'eux, formant des billes d'étain lors de la refusion. À ce stade, la température ne doit pas monter trop vite. Une augmentation trop rapide peut facilement provoquer des projections de soudure et la formation de billes d'étain. Par conséquent, la courbe de température du soudage par refusion doit être ajustée, et une température et une vitesse de préchauffage modérées doivent être adoptées pour contrôler la production de billes d'étain. Nous allons donc expliquer en détail les raisons possibles de chaque situation en fonction des liste des défauts SMT.

2. Analyse et traitement du problème de pierre tombale

Le problème de pierre tombale est le deuxième défaut CMS courant. Une extrémité du composant rectangulaire est soudée à la pastille, tandis que l'autre est verticale. Ce phénomène est appelé pierre tombale. La principale cause de ce phénomène est la force inégale exercée sur les deux extrémités du composant lors de la fusion de la pâte à braser. Quels sont donc les facteurs à l'origine de ce défaut CMS ? Découvrez nos conclusions basées sur l'analyse. liste des défauts SMT.

Facteur 1 : efficacité thermique inégale et taux de fusion différents des joints de soudure

Facteur 2 : Soudabilité inégale des deux extrémités de soudure du composant ou des deux points du plot PCB

Facteur 3 : L'écart est trop important lors du montage du composant, ou la surface de connexion de la pâte à braser et du composant est trop petite

Compte tenu des facteurs ci-dessus, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour réduire le problème de la pierre tombale :

1. Augmenter de manière appropriée la température de la courbe de refusion

2. Contrôler strictement la soudabilité des circuits imprimés et des composants

3. Maintenez strictement l'épaisseur de la pâte à souder de chaque coin de soudure constante

4. Éviter les changements majeurs dans l'environnement

5. Contrôler le décalage des composants pendant la refusion

6. Augmenter la pression entre le coin du composant et la pâte à souder sur le pad

Troisièmement, le problème du pontage.

Le problème de pontage est le troisième défaut CMS que nous souhaitons aborder. Une soudure entre les points de soudure provoque un court-circuit. Il existe six raisons possibles, selon liste des défauts SMT.

cause:

1. En raison du petit écart entre l'ouverture du pochoir et le tampon, l'impression de la pâte à souder n'est pas bonne et il y a un écart

2. Une quantité excessive de pâte à souder peut être due à une proportion excessive d'ouvertures de pochoir

3. Effondrement de la pâte à souder

4. La forme de la pâte à souder après l'impression n'est pas bonne et le moulage est médiocre

5. Le temps de refusion est trop lent

6. La pression de contact entre les composants et la pâte à souder est trop importante

En conséquence, le liste des défauts SMT donne 6 solutions.

Solution:

1. Choisissez une pâte à braser présentant une viscosité relativement élevée. En général, les phénomènes de pontage sont plus fréquents entre 85 et 87 %, et la teneur en alliage doit être supérieure à 90 %.

2. Ajustez la courbe de température appropriée

3. Avant la soudure par refusion, vérifiez si les points de contact de la pâte à souder et de l'appareil sont adaptés

4. Ajustez le rapport des ouvertures de la maille en acier (réduction de 10 %) et l'épaisseur de la maille en acier

5. Ajustez la pression et l'angle du patch

Quatrièmement, le mauvais phénomène du rejet de la soudure entrante
Le quatrième défaut CMS courant est le rejet de la soudure entrante. Il existe généralement quatre raisons : liste des défauts SMT.

1. Rejet de pièces

Caractéristiques du phénomène : l'étain métallique reste entièrement à la surface du tampon du circuit imprimé, formant une surface arquée. Aucun étain métallique ne s'accumule sur la surface de la pièce.

Selon les raisons qui poussent les pièces à être rejetées, elles sont divisées en :

(a) Phénomène de rejet de soudure de pièce causé par l'oxydation de la surface en étain de la pièce

(b) L'industrie de fabrication de pièces de carrosserie provoque un phénomène de rejet de soudure des pièces

2. Phénomène de rejet de soudure PCB PAD

Caractéristique du phénomène : l'étain entièrement métallique monte à la surface de la pièce pour manger l'étain et former une surface arquée, mais il n'y a pas d'étain métallique sur la surface du PCB PAD

La raison principale : le phénomène de rejet de soudure provoqué par l'oxydation de la surface en étain des pièces

3. Le phénomène de soudure à vide provoqué par le soulèvement des pièces

Caractéristiques du phénomène : les pieds des pièces présentent différents degrés de déformation, l'étain métallique est uniformément réparti sur le PCB PAD et forme un lustre lisse

Deux manifestations :

(a) Les pieds de la pièce sont partiellement inclinés et ont la forme d'une lune

(b) Toute la partie du pied est inclinée parallèlement à la surface de l'étain

4. Le phénomène de soudure vide causé par des corps étrangers et moins d'étain

Après avoir lu ceci liste des défauts SMTConnaissez-vous les défauts CMS courants ? Il existe de nombreux autres défauts CMS courants. Pour en savoir plus sur les défauts CMS, suivez-nous. Plus d'informations : types de défauts CMS, influence des défauts CMS et solutions.