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SMD VS NSMD : une comparaison complète

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Les pastilles NSMD sont des pastilles sans masque de soudure, dont les bords ne s'étendent pas et dont la surface en cuivre est exposée. Grâce à cette structure exposée, les fonctions de soudure sont faciles à appliquer et la précision est supérieure. De plus, la configuration des pastilles renforce les joints de soudure et augmente le volume de pâte à braser.


Ces pastilles sont plus précises et utilisées avec plus de précision pour des tâches et applications spécifiques lors du processus de fabrication. La résistance mécanique du joint de soudure est également un facteur qui met en valeur le pas fin du BGA et réduit les ponts de soudure.


NSMD vs. SMD : une comparaison complète


Il existe deux types de conceptions de circuits imprimés (PCB) : les pastilles NSMD et les pastilles CMS. La comparaison entre les deux repose sur leurs performances, leur utilisation, leur structure et la durabilité de la conception et des applications du circuit imprimé central. Si votre application nécessite un temps de montée, une mise en forme des impulsions et des fonctionnalités non optimales, les pastilles NSMD constituent le meilleur choix grâce à leur simplicité d'utilisation.


Un autre scénario est que si vos applications ne requièrent pas une conception complexe, le choix du CMS sera plus judicieux à ce stade. Cependant, les pastilles CMS sont souvent utilisées dans les applications de haute précision et haute densité des circuits imprimés. Ces pastilles offrent une grande flexibilité mécanique et une grande fiabilité des soudures, tout en étant conçues simplement comme les BGA.


Qu'est-ce qu'un pad CMS (Solder Mask Defined) ?

  

Définition des pastilles CMS

 



Un masque de soudure, ou pastilles CMS, est défini comme un agencement de pastilles en cuivre protégées par un masque de soudure. Les dimensions de la section du profil de la pastille sont déterminées par le masque de soudure appliqué à l'agencement. Ces pastilles sont utilisées sur les circuits imprimés pour remplir différentes fonctions.


Avantages des pads CMS


L'avantage principal des pastilles CMS est de permettre un contrôle optimal du degré de soudure. Le masque de soudure minimise le risque de propagation de la soudure et assure des connexions optimales pour les composants. Les pastilles CMS présentent les avantages suivants :


       ·          Le masque de soudure amélioré avec adhérence et formation de joint est fiable ;


       ·          Réduction de l'évacuation de la soudure, ce qui contribue à minimiser le volume de soudure.


Inconvénients des pads CMS


Les pastilles CMS présentent de nombreux avantages, comme indiqué précédemment. Cependant, elles présentent également quelques inconvénients qui méritent d'être pris en compte lors de leur utilisation.


       ·          La taille limitée des pastilles du masque de soudure et des composants ne peut pas être utilisée correctement ;


       ·          Risque de fissuration des joints de soudure en raison de l'épaisseur du masque de soudure.


Qu'est-ce qu'un tampon NSMD (Non-Solder Mask Defined) ?

  



Définition des pads NSMD


La définition des pastilles sans masque de soudure, ou pastilles NSMD, diffère des pastilles CMS car la pastille en cuivre n'est en aucun cas recouverte par le masque de soudure. Par conséquent, l'espace, souvent appelé espace de masque de soudure, se situe entre le périmètre de la pastille en cuivre et le masque de soudure. La conception des pastilles NSMD offre une plus grande flexibilité et un positionnement plus fiable.

   

Avantages des coussinets NSMD


Les pastilles NSMD présentent des caractéristiques avantageuses par rapport aux pastilles CMS. Ces avantages sont les suivants :


Une plus grande flexibilité du coussinet : La conception du tampon est plus flexible en raison de l'absence de masque de soudure dans le contour du tampon, car le technicien peut modifier la forme et la taille en fonction de ses besoins.


Fiabilité améliorée des joints de soudure : Sur les pastilles NSMD, la fiabilité des soudures est améliorée grâce à leur plus grande flexibilité. Cette flexibilité permet de réduire les fissures et d'améliorer la tolérance aux contraintes mécaniques.


Surface de cuivre plus grande : Ces pastilles ont plus de surface de cuivre qui met l'accent sur la résistance des joints de soudure et la gestion des contraintes pour les pastilles NSMD dans les applications.


Inconvénients des coussinets NSMD


Bien que les pastilles NSMD présentent de nombreux avantages, elles présentent également des inconvénients. Certains problèmes peuvent compliquer la conception de circuits imprimés avec des pastilles NSMS. Voici quelques inconvénients :


Moins de contrôle sur le volume de soudure : L'absence de masque de soudure autour de la zone de la pastille peut entraîner une diminution du volume de soudure et la formation d'un pont de pastille indésirable.


Coûts de production plus élevés : Par rapport aux PCB, les pastilles NSMD ont des coûts de production plus élevés en raison de l'alignement du masque de soudure et des dimensions précises de la taille et de la géométrie des pastilles.


SMD vs NSMD : quelle est la différence ?

  



Conception et configuration des pads


Les modèles CMS et sans masque de soudure présentent des différences majeures quant à la conception des pastilles et à la configuration de leur application. Sur les pastilles CMS, le masque de soudure recouvre également les parties en cuivre, tandis que sur les pastilles NSMD, ces dernières ne sont pas recouvertes.


Tolérance au stress


Par conséquent, les pastilles NSMD sont plus fiables et plus efficaces que les pastilles CMS grâce à la différence de masque de soudure. En termes de facteur de contrainte mécanique, les CMS sont plus performants que les NSMD grâce à l'épaisseur de leurs pastilles.


Flexibilité dans la conception des pads


La pastille NSMD offre une plus grande flexibilité que la pastille CMS grâce à son masque de soudure, et facilite également la conception des applications BGA. La forme et la taille sont sélectionnées selon la méthode de la soudure à la vague.


Compatibilité pour les utilisations à haute densité


Les pastilles CMS permettent des applications nécessitant une haute densité et un contrôle spécifique pour la soudure, là où cela est nécessaire. Avec une pastille CMS, le masque de soudure ne risque pas d'être étalé sur toute la surface, ce qui permet des connexions nettes et précises des composants.


Aspects du processus de soudage


Les deux types de pastilles affectent le processus de soudage. Par conséquent, les pastilles NSMD offrent une certaine flexibilité pour former des joints de soudure, mais peuvent entraîner une perte de contrôle du volume du masque de soudure dans la pastille.


Paramètres

Empreinte CMS

Empreinte du NSMD

Ouverture du masque vs. Pad

Le masque de soudure recouvre entièrement les bords des pastilles

Masque de soudure plus dégagé des bords des pastilles

Contrôle du volume de soudure

Meilleur contrôle du volume de soudure

Réduire le contrôle du volume de soudure

Forme du tampon

Généralement carré ou rectangulaire

Peut être plus flexible en forme et en taille

Risque de pontage

Moins en raison de la propagation restreinte de la soudure

Élevé en raison d'une plus grande propagation de la soudure

Besoins d'inscription

Besoins élevés de tolérance à l'enregistrement des masques

Moins d'obligations d'enregistrement de masques

Vide de soudure

Moins sujet à la miction

Très sujet à la miction

Coût de conception et d'assemblage

Coût inférieur grâce à une conception plus simple

Généralement plus élevé en raison de la complexité

     


Le choix de l'application de votre conception de circuit imprimé et la nature du BGA de votre conception sont des facteurs déterminants. La distinction entre les pastilles NSMD et CMS est clairement décrite dans l'article. Comparés, les pastilles NSMD offrent une plus grande flexibilité de conception et une plus grande fiabilité de résistance mécanique, et permettent également des applications BGA de différentes tailles et formes selon nos applications.

A propos

Harrison Smith

Harrison possède une vaste expérience en R&D et en fabrication de produits électroniques, notamment dans l'assemblage de circuits imprimés et l'optimisation de la fiabilité pour l'électronique grand public, les équipements de télécommunications et l'électronique automobile. Il a dirigé plusieurs projets multinationaux et rédigé de nombreux articles techniques sur les processus d'assemblage de produits électroniques, offrant à ses clients un soutien technique professionnel et une analyse des tendances du secteur.

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