La production et le traitement des PCB dépendent des tests. Les tests PCBA sont essentiels. Malgré cela, certains clients doutent de leur nécessité. Certains pourraient penser que les tests sont inutiles et que tout devrait fonctionner sans eux. Dans cet article, PCBaSic, un PCB clé en main fabricant d'assemblage, expliquera pourquoi et comment les tests PCBA sont nécessaires.
La nécessité des tests fonctionnels PCBA
Même si une carte PCBA passe les inspections de production telles que SPI, AOI et QC, au cours de son processus de production…
Les ingénieurs vérifient le bon fonctionnement du circuit imprimé grâce à des tests complets. Ils simulent l'état de fonctionnement réel et l'environnement utilisateur pour garantir le bon fonctionnement du programme. Le circuit imprimé est testé par rapport aux exigences fonctionnelles de conception du produit afin de répondre aux spécifications. Ces tests identifient également les points d'amélioration potentiels de la conception du circuit imprimé.
Les tests fonctionnels des circuits imprimés détectent les défauts fonctionnels des cartes de circuits imprimés avant l'assemblage du produit. Ce test évite le gaspillage de main-d'œuvre et de matériaux dû au démontage et à la réparation. Il garantit la qualité de livraison et les performances finales du produit.
Le principe du test fonctionnel PCBA
Le banc de test FCT est réalisé à partir de points de test, de matériel de programmation et d'étapes de test conçus par le client. La carte PCBA est ensuite placée sur le banc de test FCT pour finaliser l'essai. test de circuits imprimés processus.
Le banc d'essai collecte des valeurs typiques, telles que la tension et le courant, pour vérifier si le circuit imprimé est sous tension. Il vérifie la cohérence des entrées et sorties avec la conception, complétant ainsi l'ensemble du test du circuit imprimé.
Le principe de test PCBA consiste à connecter les pastilles ou points de test du circuit imprimé via les sondes métalliques du banc d'essai FCT, formant ainsi un chemin complet. Le programme est gravé et le circuit imprimé est mis sous tension pour simuler les actions de l'utilisateur.
Des valeurs typiques, telles que la tension et le courant, sont obtenues grâce au banc d'essai FCT. Cela permet d'observer le fonctionnement du circuit et de vérifier les fonctions de conception d'origine.
Les étapes du test fonctionnel PCBA
Les tests fonctionnels PCBA nécessitent la fourniture par le client d'un guide DFM, de points de test PCBA, de données SOP, etc. Des supports de programmation peuvent parfois être nécessaires. Ces supports peuvent inclure des informations telles que les valeurs standard de tension/courant entre les points de test, les valeurs d'erreur admissibles, etc. Des étapes de test, ainsi que d'autres documents et outils de test, peuvent également être nécessaires.
Le processus de test PCBA est généralement déterminé par le plan de test du client. Cependant, il comprend généralement la gravure de programmes, les tests ICT, les tests FCT et les tests de rodage/d'abandon.
Parlons d'abord de la gravure de programmes et des tests de rodage/d'abandon, puis concentrons-nous sur les tests ICT et FCT plus tard.
Test de gravure de programme
Après traitement, les ingénieurs gravent le programme sur le microprocesseur monopuce de la carte PCBA. Le programme est alors « transféré » au circuit intégré, permettant au produit d'exécuter des fonctions spécifiques dès sa mise sous tension.
Test de vieillissement
La carte PCBA est alimentée pour simuler les facteurs environnementaux d'utilisation quotidienne tels que les variations de température, la consommation électrique, etc. Ce test détecte les défauts difficiles à détecter, les incompatibilités de paramètres des composants et les échecs de débogage. En résolvant ces problèmes, nous garantissons la stabilité du produit.
Test de chute
La carte PCB finie est soumise à des tests de chute sous plusieurs angles, jusqu'à 1 mètre du sol. Une optimisation est nécessaire en cas de problème, jusqu'à ce que la carte passe le test de chute. Après ce test, le fabricant emballe le produit et effectue un test de chute simulant le transport international. Ce test vise à prévenir les dommages lors de la manutention et du transport en voiture.
Points de test de fonctionnalité
Après avoir obtenu les informations fournies par le client, l'ingénieur de test examine d'abord les exigences de test, telles que :
● exigences de câblage;
● sortie de tension
● exigences fonctionnelles (si la tension continue des deux points de test est comprise dans les points de données prédéfinis)
Une fois le programme débogué, l'ingénieur enregistre une vidéo pendant le test pour confirmation par le client. Après avoir vérifié que le processus de mesure et les résultats sont corrects, ils sont distribués. Les membres de l'équipe de test les utilisent ensuite pour effectuer des tests par lots.
Faites attention à ceci :
● Protection électrostatique;
● Les valeurs positives et négatives des composants sur la carte de test
Différences entre le test ICT et un test FCT
Il existe quelques différences entre les tests ICT et FCT. Comparons-les pour déterminer lequel nous convient le mieux.
Test TIC
Le nom complet de ICT signifie « Technologies de l'Information et de la Communication ». Ce terme est également l'abréviation de « testeur en ligne ». Le test ICT (test de circuit) est principalement destiné aux composants. Le test ICT touche principalement le point de test du circuit imprimé avec la sonde de test. Lors du test, la sonde touche les broches de chaque composant de la carte PCB et vérifie si les valeurs correspondent aux valeurs nominales. Chaque ligne est alimentée par conduction. Ce test permet de garantir la connectivité des lignes. Le test ICT permet également de détecter tout court-circuit, circuit ouvert, étain, etc. Sa précision est relativement élevée et permet d'identifier le composant ou l'emplacement défectueux. Il permet également d'identifier la cause d'un circuit ouvert ou d'un court-circuit, ce qui lui confère un large éventail d'applications.
La zone aveugle des TIC nécessite de concevoir les points de test dès la conception du circuit imprimé ; sinon, le test ne peut pas avoir lieu. Les tests des TIC dépendent des besoins des clients et sont généralement destinés aux commandes importantes. Ces composants coûtent entre quatre et cinq mille dollars pièce. Ils nécessitent souvent une personnalisation pour répondre aux besoins des clients.
Test FCT
Le test FCT est principalement destiné au test fonctionnel de la carte. Il est nécessaire de réaliser un banc de test FCT conformément aux documents de conception. Ce banc comporte de nombreux fils connectés au dé à coudre. Le test FCT permet de détecter des problèmes matériels et logiciels. Il s'agit d'un test fonctionnel proche du produit. Il permet de tester l'environnement, le courant, la tension, la pression et d'autres paramètres du circuit imprimé. Nous pouvons ainsi couvrir la plupart, voire la totalité, des performances du produit.
Comparaison entre FCT et ICT
Comparé au test ICT, le test FCT est plus simple : il peut être testé directement par connexion et sortie, et la plupart des commandes sont testées par FCT. La zone aveugle du FCT empêche de tester la fiabilité de la carte (ICT peut le faire). Le contenu du test FCT est relativement complet, ce qui permet de connaître avant le test les points importants auxquels le client doit prêter attention. Afin de répondre aux exigences du client, nous y prêtons attention pendant le test.
Résumé des tests fonctionnels PCBA
Les tests PCBA améliorent le taux de réussite des produits et permettent aux fabricants de maintenir des normes de qualité élevées. Ce processus détecte et répare les cartes défectueuses, améliorant ainsi la qualité des produits. PCBasic recommande de tester chaque produit, si possible.
Pourquoi les tests PCBA sont-ils importants et qu'est-ce qui distingue les tests ICT et FCT ? Voici la réponse de PCBaSic. assemblage de circuits imprimés en Chine mis à jour en suivant PCBasic ou en nous contactant via l'email à droite !
