PCB vs. PCBA : quelles sont les différences ?

PCB vs. PCBA : quelles sont les différences ? Pourquoi est-il si important de comprendre la procédure pour éviter les erreurs courantes avant la production en série et la fabrication ? Pour garantir le bon déroulement du processus, il est essentiel de connaître la conception, les tests et les méthodes utilisés lors de la fabrication de ces cartes sur mesure. 

Quelle est la différence entre PCB et PCBA?

Alors que PCB signifie carte de circuit imprimé (la carte elle-même), PCBA désigne le processus de fabrication consistant à transformer un panneau en un produit fini assemblé. Il est important de ne pas confondre PCB et PCBA, car il s'agit de procédures et d'objets distincts.

Qu'est-ce qu'un PCBA ?

Qu'est-ce qu'un PCBA ? PCB signifie « carte de circuit imprimé », et le « A » de PCB(A) signifie « assemblage ». Ce processus consiste à assembler une carte de circuit imprimé vierge pour obtenir une carte ou un produit final fonctionnel. Il est important de noter les principales différences entre une carte de circuit imprimé vierge, dépourvue de composants électroniques, et le processus d'assemblage de carte de circuit imprimé (PCBA), quant à lui, désigne l'assemblage final de la carte. Une fois l'étape PCBA terminée, le dispositif électronique est « fini », prêt à être testé et utilisé. 

 Qu'est-ce que le PCB?

Qu'est-ce qu'un PCB ? Un PCB est une carte produite par impression électronique. Il s'agit d'un produit essentiel de l'industrie du matériel informatique pour toute entreprise ou particulier souhaitant fabriquer du matériel ou des produits électroniques sur mesure. Il est essentiel de commencer par concevoir un PCB sur mesure adapté à ses besoins. Une fois la conception terminée, nous envoyons les fichiers de production (souvent appelés fichiers « Gerber ») à l'usine pour une production en petites séries. L'étape suivante consiste à tester la petite série et à confirmer toutes les fonctionnalités. Une fois la vérification effectuée, il est temps de passer à la production en série, qui peut atteindre des milliers, voire des millions de pièces à la fois ! 

Conception et fabrication de circuits imprimés

Le processus de conception d'un circuit imprimé comprend plusieurs étapes. Ces étapes sont généralement réalisées avant la fabrication en usine de votre circuit imprimé personnalisé. Une fois la conception terminée, nous passons à la fabrication, où nous transmettons les fichiers directement au PCBA pour la fabrication. 

Les concepteurs de PCB (souvent appelés ingénieurs PCB) peuvent aider en fournissant oconception de circuits imprimés en ligne et des solutions qui répondront aux besoins du client. Lorsque le designer crée un nouveau conception de configuration de circuit imprimé Pour un projet de services, il choisit souvent la configuration du circuit imprimé en fonction de la complexité du projet. Le nombre de couches peut varier de 2 à 16, le plus courant étant de 2 à 4 couches. Plus le circuit imprimé comporte de couches, plus les coûts de production seront élevés. Il est important d'en tenir compte dès le démarrage du projet. Une façon de réduire les coûts de conception en créant un circuit imprimé de 2 à 4 couches est d'élargir la conception du circuit imprimé. Plus le circuit imprimé est grand, moins il faudra de couches. Pour de nombreux clients, cette option n'est pas envisageable, car ils sont limités par une conception compacte, ce qui augmente les coûts de production. 

Une fois la phase de conception du circuit imprimé terminée, vient le moment de la fabrication. L'ingénieur fournira parfois le code source de sa conception, mais pas toujours. Cela dépend du contrat de projet. Il fournira très certainement des fichiers « Gerber » pour la production en série. Ces fichiers contiennent des informations de production, telles que les vias, les objets et les pistes de cuivre. Ils jouent un rôle important dans la conception des pistes du circuit imprimé et dans l'emplacement de chaque élément.

Avons-nous besoin de concevoir un PCBA ?

PCBA désigne le processus d'assemblage des composants sur le circuit imprimé. Contrairement à la conception de circuits imprimés, le PCBA ne nécessite pas de conception ni d'ingénieur spécifique. Autrement dit, l'ingénieur PCB (concepteur PCB) impliqué dans le projet créera les documents nécessaires à la production en série, tels que la nomenclature (BOM), les fichiers Gerber et les fichiers de coordonnées. Nous comprenons que les composants de la machine de placement doivent être placés sur le circuit imprimé.

Bien qu'une seule carte puisse être assemblée à la main, cela est totalement irréaliste pour une production de masse. Le processus nécessite de souder et de tester des centaines, voire des milliers de cartes. Un tel processus requiert des équipements et des outils coûteux, ce qui rend souvent l'achat d'un seul produit insensé pour un particulier ou une entreprise. C'est pourquoi les usines de fabrication de circuits imprimés comme PCBaic disposent de technologies et de services de pointe pour assembler votre circuit imprimé en un rien de temps. 

Lors du processus de conception de circuits imprimés (PCB), de nombreux tests doivent être effectués pour garantir la qualité du produit final. Avant de lancer la production en série, il est souvent recommandé de créer différents échantillons afin de garantir le bon fonctionnement de la conception et des composants, sans surprises. Le processus de conception de circuits imprimés (PCB) comprend, entre autres, l'achat et la production de circuits imprimés, l'achat de composants électroniques (CMS, CMS, traversants, etc.) et enfin l'assemblage du tout.

Tester les composants et les cartes avant fabrication 

Le premier test, et le plus courant, pour les composants et cartes électroniques est le test de vieillissement. Comme son nom l'indique, il s'agit d'un test de base permettant de déterminer le vieillissement des composants. Lorsque nous allons au supermarché acheter une brique de lait, nous voyons souvent une date de péremption au-dessus du produit, ce qui nous permet de choisir quand le consommer ou non. Les composants, dans ce cas, ne font pas exception. 

Bien que les composants électroniques n'aient pas de date d'expiration, certains tests permettent de déterminer leur fiabilité, leur fonctionnement et leur stabilité. Ainsi, s'ils sont trop vieux, ils doivent être recyclés ou mis au rebut. Ce test s'apparente à une simulation où les composants sont testés selon leurs besoins d'application critiques dans certaines conditions. 

Une seconde fois, le produit final est soumis aux procédures de production de routine du PCBA. Le test standard double, souvent utilisé, est appelé « test fonctionnel ». Comme son nom l'indique, il vise à vérifier le fonctionnement du produit assemblé. Ce test est généralement réalisé à la fin de la production. PCB processus de fabrication. Parce que nous l'utilisons pour garantir que l'assemblage se déroule comme prévu sans endommager le circuit imprimé ou ses composants.

Généralement, ces tests incluent l'AOI (un test visuel pour détecter les défauts sur le circuit imprimé) et l'inspection visuelle aux rayons X. Cela permet de visualiser les points de soudure à travers les composants afin de garantir que des éléments tels que les CMS et les SMT ont été correctement soudés. D'autres tests incluent des tests de court-circuit et des tests de composants pour garantir que tous les composants sont corrects et placés au bon endroit sur le circuit imprimé. 

L'ensemble du processus se déroule comme suit : 

Développement de PCB : 

Cette étape de développement est généralement réalisée par un ingénieur expérimenté. Le processus comprend deux étapes : la conception schématique et le routage. Lors de la conception schématique, l'ingénieur choisit les composants et conçoit le circuit. Lors du routage, il sélectionne la taille de la carte et la place sur le circuit imprimé. La complexité de la conception peut varier d'un projet à l'autre et nécessite souvent une conception multicouche. Cela dépend des composants et de la taille du produit. 

Fabrication de PCB : 

La fabrication de circuits imprimés (PCB) ne doit pas être confondue avec l'assemblage de circuits imprimés (PCB). Une fois la conception du circuit imprimé sur mesure terminée, l'ingénieur produit des fichiers « Gerber » qui peuvent être envoyés à l'usine pour la fabrication de circuits imprimés en cuivre. Ces fichiers seront ensuite utilisés pour l'assemblage du circuit imprimé et les composants achetés. 

Test de PCB : 

Une fois la carte produite, place aux tests ! Certaines cartes présenteront des défauts tels que des fissures et des défauts d'aspect. Elles sont généralement livrées sous vide. Si vous n'avez pas utilisé toutes les cartes au cours des premières semaines, nous vous conseillons de les tester pour vérifier leur oxydation. (Une exposition prolongée à l'oxygène rend les cartes défectueuses et inutilisables pour l'assemblage, où nous devons y appliquer de la pâte à braser et des composants.) 

Assemblage de circuits imprimés : 

Enfin, le PCBA comprend :

• Prendre la carte fonctionnelle et testée.
• Reprenant des pièces que nous avons achetées précédemment.
• L'assemblage de ces composants permet d'obtenir une carte électronique finie. Elle peut être utilisée pour des applications grand public ou industrielles, selon la conception du circuit imprimé. 

Choisir la bonne usine pour PCBA 

Lors du choix d'une usine de fabrication de PCB pour votre prochain projet, il est crucial de faire le bon choix. Choisir la bonne usine peut vous faire économiser du temps et de l'argent, et surtout, vous éviter des déceptions inutiles. Chez PCBaSic, nous sommes :

• Une usine innovante de classe mondiale.
• Nous nous concentrons sur un service à guichet unique et une production rapide de plusieurs variétés.
• Petit lot.
• PCBA de grand volume.

Nous fournissons des solutions de R&D, des circuits imprimés, des cartes de circuits imprimés, des commandes OEM et d'autres services. L'entreprise développe indépendamment des systèmes de gestion CRM, MES, ERP et IoT pour la réalisation d'usines numériques intelligentes industrielles. Nos principaux domaines de service sont le contrôle industriel, la maison connectée, l'instrumentation, les véhicules, etc. Nous sommes certifiés ISO9001 / IATF16949 / ISO13485 dans les domaines de l'Internet des objets, de l'alimentation électrique, des équipements médicaux, de l'électronique automobile, de l'aéronautique, etc.

Notre processus de production de PCB personnalisé

Les entreprises et les particuliers souhaitant produire des produits électroniques personnalisés doivent concevoir des circuits imprimés personnalisés pour répondre à leurs besoins. Une fois la conception terminée, nous envoyons les fichiers de production (généralement appelés fichiers « Gerber ») à l'usine pour une production en petites séries. L'étape suivante consiste à réaliser des tests en petites séries pour confirmer la production. 

Une fois la phase de conception terminée, la fabrication peut commencer. Parfois, l'ingénieur fournira le code source qu'il a conçu, parfois non, selon l'accord de projet. Ce qui est sûr, c'est que les ingénieurs fourniront des fichiers « Gerber » pour la production en série. Ces fichiers contiennent des informations de production telles que les pistes de cuivre, les objets et les traces. Il s'agit de la connaissance de l'usine des méthodes de conception des traces de circuits imprimés et de l'emplacement de chaque composant. Le matériel nécessaire à l'emplacement doit être placé sur la plaque de cuivre. 

PCBasic a remporté plusieurs prix nationaux d'entreprise de haute technologie. Quel que soit votre prochain projet, nous sommes convaincus de pouvoir répondre à vos besoins. Contactez PCBasic dès maintenant pour obtenir un devis ou planifiez votre commande directement sur notre site web, et commencez à préparer votre projet sans plus attendre !