Les circuits imprimés sont un élément essentiel des circuits électroniques. Aujourd'hui, il est possible d'allumer n'importe quel appareil électronique pour en visualiser l'apparence. Outre les composants électroniques nécessaires à la connexion, ils doivent également contenir des informations textuelles reconnaissables.
Vous vous demandez peut-être comment les informations sont imprimées sur une petite surface du circuit imprimé. Cela implique la sérigraphie (également appelée sérigraphie) et l'impression à jet d'encre. Avant d'aborder les différences entre la sérigraphie et l'impression à jet d'encre, examinons la couche de sérigraphie qui leur est étroitement liée.
Présentation de la couche de sérigraphie PCB
La sérigraphie est une couche de traces d'encre utilisée pour identifier les composants PCB, les marques, les logos, les symboles, etc. La sérigraphie PCB aide les fabricants et les ingénieurs à identifier rapidement différentes pièces.
Ensuite, parlons des avantages et des inconvénients de la sérigraphie PCB et de l’impression à jet d’encre PCB.
L'impression à jet d'encre PCB est très flexible
Par rapport à la sérigraphie PCB traditionnelle, l'avantage le plus significatif de l'impression à jet d'encre PCB réside dans sa flexibilité. L'impression à jet d'encre PCB n'a pas besoin de fabriquer une plaque, il n'y a pas de limite au volume d'impression et tous les processus de prépresse de la sérigraphie PCB sont omis.
Il suffit de saisir le fichier comme d'habitude et d'utiliser un ordinateur pour imprimer la sérigraphie du circuit imprimé. L'impression à la demande permet ainsi de s'adapter parfaitement aux évolutions du marché et de réduire les déchets dans le secteur de l'impression de circuits imprimés. Grâce à l'impression variable, les entreprises d'impression de circuits imprimés peuvent imprimer un petit nombre de produits sur le marché.
Si le marché est favorable, la production peut être augmentée immédiatement. Imprimez à nouveau selon les besoins du client, réduisant ainsi considérablement le gaspillage. Actuellement, dans certains pays relativement peu peuplés d'Europe et d'Amérique, l'impression jet d'encre sur circuits imprimés gagne en popularité.
L'impression à jet d'encre PCB simplifie le processus de production de sérigraphie PCB
Le processus traditionnel de sérigraphie de PCB implique les étapes de processus suivantes lors de la fabrication d'une sérigraphie de PCB :
1. Prétraitement des PCB
2. Revêtement intégral (tel que revêtement de rideau)
3. Fabrication de films laminés à motifs (photomasque)
4. Exposition aux ultraviolets
5. Développement
6. Post-durcissement
Utilisez la technologie d'impression à jet d'encre PCB la plus avancée pour réaliser des sérigraphies sur PCB, ce qui peut réduire le nombre d'étapes du processus :
1. Prétraitement des PCB
2. Impression numérique à jet d'encre, y compris le séchage UV in situ
3. Post-durcissement
Grâce à ce procédé d'impression de circuits imprimés simplifié, les avantages sont évidents. Outre l'investissement nécessaire en équipements et la réduction des coûts de main-d'œuvre, l'impression jet d'encre de circuits imprimés réduit considérablement l'utilisation de produits chimiques, réduisant ainsi les coûts de gestion et de traitement associés.
De manière générale, les avantages environnementaux de l'impression jet d'encre sur circuits imprimés sont considérables. Enfin, et surtout, l'impression jet d'encre sur circuits imprimés réduit le temps de fabrication des sérigraphies ; une fonctionnalité essentielle dans le secteur électronique actuel en plein essor.
L'impression à jet d'encre de circuits imprimés permet de réaliser des économies
Comme toujours, dans un secteur manufacturier exigeant, le coût est roi. En nous basant sur les données opérationnelles du fabricant de circuits imprimés, nous pouvons directement analyser les coûts réels associés à la production de circuits imprimés sérigraphiés.
De toute évidence, par rapport au processus de sérigraphie de circuits imprimés mentionné ci-dessus, l'impression à jet d'encre de circuits imprimés influence considérablement les facteurs de coût du processus d'impression de circuits imprimés.
Tout d'abord, l'investissement en immobilisations pour les équipements d'impression de circuits imprimés représente un coût important. Ensuite, le procédé traditionnel de sérigraphie de circuits imprimés implique des coûts de matériaux plus élevés, notamment les produits chimiques supplémentaires nécessaires aux photomasques et aux films secs, ainsi que les coûts d'élimination des déchets. Dans la plupart des opérations, les coûts liés à la consommation d'eau, au traitement des eaux usées et à la récupération des solvants sont élevés. Les coûts de main-d'œuvre et d'espace au sol sont des facteurs de coût moins importants.
Outre les économies de coûts, l'impression jet d'encre de circuits imprimés permet également d'augmenter la production avec les mêmes besoins en main-d'œuvre et en espace de production. L'impact de la sérigraphie traditionnelle sur l'environnement est difficile à quantifier et n'est donc pas considéré comme un facteur de coût direct. Cependant, il serait très difficile d'obtenir l'autorisation d'aménager un nouvel espace de production pour des travaux de lithographie à grande échelle, par exemple. Associé à la possibilité d'éliminer le surcoût de la sérigraphie de circuits imprimés, l'avantage économique de l'impression jet d'encre de circuits imprimés est encore renforcé.
L'impression à jet d'encre PCB est plus respectueuse de l'environnement
Avec l'évolution des temps et l'attention des gens à la protection de l'environnement à faible émission de carbone, le concept de protection de l'environnement vert a reçu de plus en plus d'attention de la part de l'industrie du processus d'impression de circuits imprimés.
Comparé aux dispositifs similaires de sérigraphie PCB traditionnelle, la technologie d'impression à jet d'encre PCB présente des avantages inégalés en matière de protection de l'environnement.
Tout d'abord, du point de vue des consommables d'impression, la plupart des encres utilisées pour la sérigraphie sur circuits imprimés contiennent des substances nocives pour l'environnement. Les livres et journaux que nous lisons quotidiennement dégagent des arômes, souvent produits par l'évaporation de solvants organiques.
Parallèlement, la sérigraphie sur PCB nécessite, outre l'encre, l'utilisation de plaques. Ce procédé utilise de nombreux autres consommables pour la fabrication et l'utilisation des plaques, et produit une grande quantité de déchets liquides et résiduels.
L'impression à jet d'encre de circuits imprimés intervient dans la chaîne industrielle d'impression de circuits imprimés grâce à sa technologie de pointe, son potentiel massif de protection de l'environnement et ses vastes perspectives de marché.
Cependant, les équipements d'impression jet d'encre pour circuits imprimés actuellement largement utilisés sont bien inférieurs à la sérigraphie traditionnelle en termes de capacité de production. Parallèlement, il existe un écart certain entre la qualité de l'impression jet d'encre et l'efficacité de la sérigraphie traditionnelle.
C'est plus courant que dans le processus d'impression de circuits imprimés. L'impression à jet d'encre de circuits imprimés aura le phénomène de mauvaise qualité des caractères qui tombent de l'encre.
La qualité des caractères de la sérigraphie PCB est meilleure
L'énorme différence de viscosité entre l'encre d'impression jet d'encre pour PCB et l'encre de sérigraphie pour PCB se manifeste lors de la production de caractères sur PCB. L'impression jet d'encre pour PCB est très sensible à l'état de surface du PCB. Si la tension superficielle du substrat est légèrement différente de celle de l'impression jet d'encre pour PCB, les points d'encre éjectés s'étaleront ou rétréciront, affectant ainsi la qualité d'impression. L'encre de sérigraphie pour PCB présente une viscosité extrêmement élevée et se comporte comme « inerte » sur le substrat. Elle ne s'étale ni ne rétrécit facilement, ce qui est généralement dû à une pression et une vitesse de raclage inappropriées.
De plus, en raison de la très faible viscosité de l'impression jet d'encre sur PCB, la composition de l'encre est très différente de celle de la sérigraphie. La blancheur et l'effet tridimensionnel sur le substrat PCB sont généralement plus faibles que ceux des encres de sérigraphie existantes. On a parfois l'impression que les caractères sérigraphiés sur PCB, à épaisseur et taille égales, sont plus visibles. Cependant, grâce à un meilleur nivellement de l'encre, les caractères imprimés seront plus lisses.
L'impression à jet d'encre de circuits imprimés nécessite des exigences élevées en matière d'encre.
Pour l'impression jet d'encre sur PCB, la fluidité requise par l'encre est excellente. Sa viscosité sera très faible, sinon l'encre ne sera pas éjectée de la buse de la tête d'impression. Il est donc plus approprié de parler d'encre pour l'impression jet d'encre sur PCB que nous avons vue. Sa viscosité est proche de celle de l'eau, généralement d'environ dix cps lors de l'impression.
Comparée à la sérigraphie sur PCB, la consommation d'encre est moindre. L'encre doit être très visqueuse, sinon elle risque de déborder facilement de la grille. De plus, une encre trop fluide rend le contrôle difficile, et la zone non encreuse sera imprégnée par l'encre pressée, empêchant ainsi l'impression du motif souhaité. Comparée à l'impression jet d'encre sur PCB, la viscosité de l'encre typique pour la sérigraphie sur PCB est de 4000 10000 à XNUMX XNUMX cps, ce qui est très différent.
