PCBasic a de nombreuses années d'expérience dans conception de circuits imprimés en ligne et la fabrication de circuits imprimés à Shenzhen, en Chine, ont acquis une solide réputation dans le secteur. La fabrication professionnelle de circuits imprimés et les spécifications strictes de gestion de la production de PCBA ont contribué à la solide réputation de PCBasic dans le secteur. En tant qu'usine de fabrication de circuits imprimés expérimentée, PCBasic dispose d'un processus de fabrication standardisé. Elle peut répondre aux différents besoins de personnalisation de ses clients. Examinons le processus de fabrication des PCB.
1. Envoi de matériel
Après que le client a traité les données d'origine, confirmé l'absence de problème et respecté le processus de fabrication du PCB, le matériau a été livré. Conformément à l'ordre de travail émis par l'ingénieur, il s'agit de déterminer le matériau adapté à la taille du substrat de fabrication du PCB, le matériau de fabrication du PCB et le nombre de couches. En résumé, il s'agit de préparer les matériaux nécessaires à la fabrication du PCB.
2. Presser le film sec du panneau de couche intérieure
Film sec : Il s'agit d'une résine photosensible pour la photosensibilité, l'imagerie, la galvanoplastie et la gravure. La résine photosensible est fixée à la surface propre du circuit imprimé par pressage à chaud. La pellicule sèche hydrosoluble est principalement due à sa composition contenant des radicaux d'acides organiques, qui réagissent avec les bases fortes pour former des sels d'acides organiques. Dissoluble dans l'eau, elle forme une pellicule sèche hydrosoluble développée avec du carbonate de sodium et décapée avec de l'hydroxyde de sodium dilué pour finaliser l'imagerie. Cette étape consiste à « coller » la surface du circuit imprimé traité avec une pellicule sèche hydrosoluble qui subira une réaction photochimique et pourra être exposée à la lumière pour présenter les prototypes de tous les circuits du circuit imprimé.
3. Exposition
Après avoir laminé la plaque de cuivre, réalisez le négatif avec la carte de fabrication du circuit imprimé. Une fois l'ordinateur positionné et exposé automatiquement, le film sec sur la carte durcit grâce à la réaction photochimique, ce qui permet la gravure ultérieure du cuivre.
4. Développement de la couche intérieure du panneau
Le film sec qui n'a pas été exposé à la lumière est retiré avec une solution de développement pour laisser le motif du film sec exposé.
5. Gravure acide
Nous allons graver le cuivre exposé pour obtenir le circuit de la carte de fabrication PCB.
6. Retirez le film sec
Dans cette étape, nous allons laver le film sec durci attaché à la surface de la plaque de cuivre avec de l'eau chimique, et toute la couche du circuit de fabrication du PCB aura désormais été grossièrement formée.
7hXNUMX. Zone d'intérêt
Grâce aux machines d'alignement et de maintenance optiques automatiques, la détection d'alignement est effectuée par rapport aux données de fabrication du PCB afin de détecter un court-circuit ou d'autres problèmes. Si tel est le cas, vérifiez et corrigez la situation de fabrication du PCB.
8. Noircissement
Cette étape consiste à traiter le cuivre de la surface du circuit imprimé, après vérification et réparation, avec une solution chimique. Il faut rendre la surface du cuivre plus moelleuse et augmenter sa surface pour faciliter l'adhérence des couches double face lors de la fabrication du circuit imprimé.
9. En appuyant sur
Utilisez la presse à chaud pour presser la plaque d'acier sur le circuit imprimé. Après un certain temps, une fois l'épaisseur requise atteinte et la liaison complète confirmée, la liaison des deux couches du circuit imprimé est terminée.
10. Forage
Après avoir saisi les données techniques dans l'ordinateur, conformément à la fabrication du PCB, celui-ci le localisera automatiquement. Utilisez des forets de différentes tailles pour le perçage. Le PCB étant entièrement emballé, nous devons le scanner aux rayons X. Après avoir trouvé le trou de positionnement, percez les trous nécessaires au programme de perçage.
11. PTH
Comme il n'y a pas de conduction entre les couches lors de la fabrication du PCB, il est nécessaire de plaquer du cuivre sur les trous percés pour assurer la conduction intercouche. Cependant, la résine entre les couches ne favorise pas le cuivrage ; une fine couche de cuivre chimique doit donc être produite en surface. Nous réaliserons ensuite le cuivrage pour répondre aux exigences fonctionnelles de la fabrication du PCB.
12. Film extérieur laminé
Après le prétraitement et le placage traversant, nous connectons les couches intérieure et extérieure. Vient ensuite le circuit imprimé externe pour finaliser la carte. La lamination est identique à l'étape précédente. L'objectif est de réaliser la couche extérieure. couches de PCB.
13. Exposition de la couche externe
Identique aux étapes d’exposition précédentes.
14. Développement de la couche externe
Identique à l’étape de développement précédente.
15. Gravure au trait
Le circuit extérieur de la carte de fabrication PCB est formé au cours de ce processus.
16. Retirez le film sec
Dans cette étape, nous allons laver la plaque de cuivre attachée et le film sec durci sur la surface avec de l'eau chimique, et la couche de circuit de l'ensemble de la carte de fabrication PCB aura été grossièrement formée.
17. Pulvérisation
Pulvérisez la concentration appropriée de peinture verte uniformément sur la carte de fabrication du PCB, ou appliquez uniformément l'encre sur la carte du PCB au moyen d'un grattoir et d'un écran.
18. S/M
L'utilisation de la lumière durcira la partie qui doit être laissée dans la peinture verte. Nous laverons les parties non exposées pendant le processus de développement.
19. Visualisation
Rincez la partie durcie non exposée à l'eau, en laissant la partie durcie non rincée. Faites cuire et sécher la peinture verte supérieure, puis collez-la fermement sur le circuit imprimé.
20. Texte imprimé
Selon les exigences du client, nous imprimerons le texte correct sur l'écran approprié, tel que le numéro de pièce, la date de fabrication, l'emplacement de la pièce, le nom du fabricant et du client, ainsi que d'autres informations.
21. Bombe aérosol
Afin d'éviter l'oxydation de la surface en cuivre nu de la carte de fabrication PCB et de maintenir une bonne soudabilité, la fabrication de PCB doit effectuer un traitement de surface sur la carte de fabrication, tel que HASL, OSP, argent par immersion chimique, or par immersion nickel...
22. Moulage
Utilisez une fraise CNC pour couper la carte de fabrication PCB du grand panneau à la taille requise par le client.
23. Test
En fonction des performances requises par le client, nous effectuerons des tests de circuit à 100 % sur la carte de fabrication PCB pour garantir que sa fonctionnalité répond aux spécifications.
24. L'inspection finale
Pour les cartes de fabrication de PCB qui ont réussi le test, nous effectuerons une inspection d'apparence à 100 % selon les spécifications d'inspection d'apparence du client.
25. Emballage
UET Co., Ltd. vous offre la meilleure qualité de traitement de puces SMT, de fabrication de PCB, de recherche et développement de systèmes embarqués, de traitement électronique, de carte mère embarquée, de matériaux d'emballage PCBA, de services de traitement PCBA.
Conclusion
Ce qui précède présente les connaissances pertinentes sur le processus de fabrication des circuits imprimés. En tant qu'usine de fabrication de circuits imprimés établie à Shenzhen, UET fournit à ses clients des produits de haute qualité. Fabrication de PCB Services. Nous bénéficions également d'une riche expérience dans le traitement des circuits imprimés et proposons des services de fabrication de circuits imprimés à bas prix. Outre la conception et la fabrication de circuits imprimés, UET réalise également des projets de fabrication de prototypes.
