Depuis de nombreuses années, le revêtement des circuits imprimés est considéré comme une excellente solution pour protéger les cartes de circuits imprimés (PCB) contre divers impacts environnementaux. Ces impacts sont souvent causés par les radiations, les variations de température, l'humidité et d'autres facteurs naturels.
Le revêtement protecteur des circuits imprimés permet à la carte de résister aux environnements difficiles et de fonctionner pendant de nombreuses années. Nous utilisons les circuits imprimés dans des applications industrielles, médicales et militaires. Ces applications exposent les circuits imprimés et leurs composants à des températures et une humidité élevées.
Dans de tels cas, un revêtement protecteur pour circuits imprimés pourrait être la solution idéale. Dans cet article, nous aborderons le revêtement des circuits imprimés, les différents revêtements et leur protection.
I. Brève introduction au revêtement PCB
Le revêtement protecteur des circuits imprimés (PCB) désigne le matériau de finition appliqué sur le circuit imprimé à la fin de la production. Il est composé de multiples combinaisons de produits chimiques. Cependant, toutes les couches ont le même objectif : protéger le circuit imprimé des dommages.
Les fabricants de circuits imprimés appliquent souvent la peinture par pulvérisation sur le circuit imprimé à l'aide d'un spray de revêtement spécifique. Les clients choisissent souvent d'appliquer le revêtement avant la fin de la production. processus PCBA, qui protégera les composants et les pièces électroniques.
Le revêtement protecteur du circuit imprimé a parfois d'autres objectifs. L'imperméabilisation de la carte ou la garantie de l'intégrité de la conception du circuit imprimé sont souvent de bonnes raisons de le revêtir.
L'utilisation généralisée du revêtement pour circuits imprimés prévient la corrosion due aux impacts environnementaux. Grâce à l'application du revêtement, le circuit imprimé peut fonctionner sans interruption pendant de nombreuses années.
La peinture pour circuits imprimés isole efficacement les circuits imprimés et les circuits imprimés des influences environnementales. L'isolation contre les influences externes telles que la température, les radiations et les vibrations améliore la durée de vie et la qualité du produit.
II. Avantages et inconvénients du revêtement en résine pour circuits imprimés
Le revêtement en résine, souvent appelé acide acrylique solvant, est couramment utilisé sur les circuits imprimés. Plusieurs facteurs entrent en jeu lors du choix d'un revêtement en résine. Généralement, les avantages de cette peinture en aérosol pour circuits imprimés et de ses applications l'emportent sur les inconvénients. Cependant, certains inconvénients méritent d'être pris en compte, notamment pour les applications industrielles exposées à des températures et une humidité élevées.
Avantages du revêtement en résine
Certains des avantages du revêtement en résine comprennent les suivants :
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1. Facile à appliquer – une option simple et disponible proposée par de nombreux fabricants de PCB et de PCBA.
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2. Matériau non réactif – La peinture PCB ne réagit pas à l'oxygène. Sa couleur ne nécessite pas de conditions de laboratoire particulières.
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3. Capacités de protection extraordinaires – peut résister à une humidité et à des températures élevées.
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4. Permet une reprise facile pendant le processus SMT
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5. Cela ne coûte pas cher et offre une fiabilité accrue au fil du temps.
Inconvénients du revêtement en résine
Bien que peu nombreux, il convient également de mentionner les inconvénients liés à l’utilisation d’un tel revêtement :
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1. Doit être appliqué en quantité adéquate – Une couche mince entraînera de mauvaises performances du PCB.
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2. La résine nécessite une couche épaisse pour les applications industrielles à forte humidité, ce qui peut augmenter le coût de production.
III. Revêtement PCB en résine époxy
Les fabricants utilisent de l'époxy pour améliorer la durabilité des circuits imprimés. Bien que plus onéreux que le revêtement en résine, l'époxy offre une durabilité supérieure pour les applications industrielles. Parmi ces applications figurent la climatisation, les machines à brouillard, les réfrigérateurs industriels, etc.
Avantages de la résine époxy
L'époxy raisin possède des propriétés isolantes. Ses avantages incluent :
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1. Haute résistance à l’humidité, aux environnements brumeux et aux produits chimiques.
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2. Capacité à fonctionner à des températures extrêmement élevées, jusqu'à 150°C.
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3. Résistant aux rayures et aux vibrations.
Inconvénients de la résine époxy
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1. Une retouche mal effectuée peut entraîner des dommages, et les fabricants préféreront retoucher le circuit imprimé manuellement. Cette opération permet d'éviter les contraintes, les variations de température et les vibrations, qui pourraient endommager définitivement le circuit imprimé.
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2. La résine époxy doit toujours être utilisée dans des environnements à haute température. Les basses températures peuvent donner des résultats inattendus et un fonctionnement silencieux.
IV. Revêtement PCB en silicium organique
Le revêtement organique pour circuits imprimés est adapté aux composants résistants aux températures et aux fréquences élevées. Les circuits imprimés haute fréquence sont particulièrement adaptés à ce type de revêtement. Ce revêtement organique est idéal pour les applications industrielles, médicales et militaires. Les fabricants considèrent que le revêtement organique pour circuits imprimés est assez coûteux pour les consommateurs.
Avantages du revêtement en silicium organique
Certains des avantages du revêtement PCB en silicium organique comprennent :
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1. Il peut être utilisé dans la plupart des environnements, permettant une grande flexibilité pour de nombreuses applications.
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2. Il peut fonctionner à des températures extrêmement élevées et basses, ce qui le rend adapté à une utilisation dans le monde entier dans toutes les conditions.
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3. Facile à réparer et à retravailler.
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4. Il contient des propriétés isolantes qui permettent une plus grande durabilité et une meilleure protection contre les impacts environnementaux indésirables.
Inconvénients du revêtement en silicium organique
Les inconvénients du revêtement en silicium organique incluent sa vulnérabilité aux variations mécaniques telles que les vibrations. La surface du revêtement se raye et s'abîme facilement au contact d'autres surfaces. Si le circuit imprimé est exposé à l'air libre, l'utilisation du silicium organique est déconseillée. En revanche, il peut convenir aux boîtiers fermés des applications intérieures.
V. Revêtement PCB utilisant du polyuréthane
Le polyuréthane est un matériau synthétique utilisé pour revêtir et protéger différents types de surfaces. Il est utilisé dans de nombreuses applications, tant industrielles que de consommation. Ce revêtement est souvent utilisé pour des applications sans exigences d'application strictes.
Avantages du polyuréthane
Les avantages du revêtement polyuréthane peuvent paraître minimes, mais une fois appliqué au projet approprié, ils peuvent faire des merveilles. Voici quelques-unes de ses caractéristiques :
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1. Résistance exceptionnelle aux produits chimiques alcalins et acides.
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2. Capacité à résister aux environnements à forte humidité.
Inconvénients du polyuréthane
Le processus de durcissement nécessite un contrôle et un traitement rigoureux. Un durcissement excessif altère la couleur du circuit imprimé et le fait jaunir. Une température de durcissement élevée peut affecter le circuit imprimé de manière inattendue, ce qui peut compromettre la qualité et les performances du produit final.
VI. Comment choisir le type de revêtement du PCB
Cet article couvre de nombreux types de revêtements pour circuits imprimés, tant pour les produits industriels que pour les biens de consommation. Le choix de la peinture pour circuit imprimé doit être effectué en fonction des besoins spécifiques de l'application. Certains revêtements nécessitent une résistance aux températures élevées, d'autres non.
Différentes applications auront des exigences spécifiques en matière de revêtement de circuit imprimé. Lors du choix d'un revêtement de circuit imprimé adapté, tenez toujours compte de l'application finale : industrielle, grand public, médicale ou militaire.
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