Dans la plupart des cas, on appelle également trou traversant un circuit imprimé un trou conducteur. Il est composé de deux pastilles correspondantes sur des couches différentes. On le plaque généralement par galvanoplastie. C'est ce qu'on appelle le placage traversant.
Pourquoi devons-nous brancher le PCB via le trou ?
Les vias permettent de connecter des lignes entre elles et présentent des exigences plus élevées en matière de montage en surface. C'est pourquoi l'industrie des circuits imprimés a développé le procédé de bouchage de vias. Pour répondre aux exigences des clients, il est nécessaire de boucher le trou du circuit imprimé. L'approche traditionnelle utilise une feuille d'aluminium pour remplir le trou et un maillage blanc pour le masque de soudure. Cette méthode a prouvé sa stabilité et sa fiabilité.
Mais le PCB Plug Via doit répondre aux conditions suivantes.
1. S'il y a du cuivre dans le trou traversant, le masque de soudure peut être bouché ou non.
2. L'épaisseur de l'étain-plomb dans le trou d'interconnexion doit atteindre 4 microns. Veillez à ne pas laisser l'encre du masque de soudure pénétrer dans le trou, sinon des perles d'étain apparaîtront.
3. Utilisez de l'encre de masque de soudure pour boucher le trou et ne pas transmettre la lumière.
Plus près de chez nous, PCB Plug Via a cinq fonctions.
1. Empêcher l'étain de s'infiltrer à la surface du composant depuis le trou d'interconnexion pendant le soudage à la vague et de provoquer un court-circuit. En particulier pour les pastilles BGA, des trous d'interconnexion doivent être réalisés au préalable pour faciliter le soudage.
2. Évitez les résidus de résistance à la soudure dans le trou du circuit imprimé.
3. Le PCB, qui permet de terminer l'assemblage des composants, passe par la machine d'essai pour former une pression négative.
4. Empêcher la soudure virtuelle provoquée par l'afflux de pâte à souder d'affecter le placement.
5. Évitez le court-circuit du PCB causé par l'éjection de billes d'étain lors du soudage à la vague.
Deux types de processus de connexion de PCB
La technologie de montage en surface des BGA et des circuits intégrés impose des exigences strictes aux vias. Par exemple, ils doivent être plats, la différence entre les bosses et les saillies ne doit pas dépasser 1 mil, et les bords ne doivent pas être rouges. Pour répondre à ces exigences, différents procédés de bouchage de vias sont apparus sur le marché. Nous les avons maintenant classés et résumés. Vous pourrez ainsi clairement comprendre leurs avantages et leurs inconvénients.
1. Processus de bouchage des trous après le nivellement à l'air chaud.
Son procédé consiste à appliquer un masque de soudure sur la surface de la carte, puis à appliquer un HAL, puis un trou de connexion, puis à durcir. La surface plane est lissée à l'air chaud, puis recouverte d'une feuille d'aluminium ou d'un écran d'encre. L'encre de connexion est généralement photosensible ou thermodurcissable. De plus, elle est de préférence identique à celle de la surface de la carte. L'avantage de ce procédé est d'éviter les projections d'huile sur le trou de connexion. L'inconvénient est que l'encre du trou de connexion contamine facilement la surface de la carte et la rend irrégulière. De plus, les clients peuvent constater des erreurs de soudure lors du montage en surface. C'est pourquoi de nombreux clients désapprouvent cette méthode.
2. Processus de bouchage des trous après le nivellement à l'air chaud.
Il existe quatre méthodes :
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1. Bouchez le trou avec une feuille d'aluminium. Ensuite, la feuille est durcie, polie et les motifs sont transférés.
Utilisez une perceuse CNC pour réaliser un écran et boucher les trous dans la tôle d'aluminium. L'avantage est que le bouchage du trou de traversée est complet. Nous pouvons
choisissez des encres thermodurcissables car elles présentent les avantages d'une dureté élevée, d'un léger changement dans le retrait de la résine et d'une bonne adhérence à la paroi du trou.
Le processus est le suivant : prétraitement → trou de bouchon → plaque de meulage → transfert de motif → gravure → masque de soudure de surface de la carte.
De cette façon, le bouchage du trou sera très fluide et évitera les problèmes de qualité tels que les explosions et les gouttes d'huile. Cependant, cette méthode présente également des inconvénients : elle ne nécessite qu'un épaississement unique pour que l'épaisseur du cuivre de la paroi du trou soit conforme aux normes. Par conséquent, les exigences de performance du cuivrage de la plaque entière et de la rectifieuse de plaque sont très élevées. Il est essentiel de garantir que la résine présente à la surface du cuivre soit complètement éliminée pendant l'opération, sans contamination. Cependant, de nombreuses usines de PCB ne disposent pas de procédé d'épaississement unique du cuivre, ou les performances de l'équipement ne répondent pas aux exigences. C'est pourquoi ce procédé est peu utilisé dans les usines de PCB.
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2. Bouchez d'abord le trou avec une feuille d'aluminium, puis soudez directement la surface de la carte.
Comme indiqué précédemment, percez d'abord des trous dans la tôle d'aluminium à l'aide d'une perceuse. Ensuite, insérez-la dans la machine de sérigraphie. Le temps de pose après perçage ne doit pas dépasser 30 minutes. La sérigraphie 36T est alors utilisée directement pour le masque de soudure de la surface de la carte sérigraphiée. Le processus comprend : prétraitement, perçage, sérigraphie, précuisson, exposition, développement et durcissement.
Son avantage réside dans la bonne couverture d'huile du trou traversant et la planéité du trou de connexion. Plus important encore, la couleur après application du film humide est uniforme. Le trou traversant étant difficile à étamer après nivellement à l'air chaud, aucune goutte d'étain n'apparaît dans le trou. Cependant, de l'encre peut apparaître dans le trou de la pastille après durcissement, ce qui nuit à la soudabilité. De plus, le nivellement à l'air chaud provoque des bulles et des pertes d'huile sur le bord du trou traversant. Cette méthode de contrôle des produits est plus complexe. Par conséquent, nous recommandons aux ingénieurs d'adopter des processus et des paramètres spécifiques pour garantir la qualité des trous de connexion.
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3. Bouchez le trou avec une feuille d'aluminium et développez. Ensuite, prépolymérisez et polissez. Appliquez ensuite le masque de soudure sur la surface de la carte.
De même, utilisez une perceuse CNC pour percer les trous de la plaque d'aluminium, puis réalisez un écran. Ensuite, bouchez le trou. Généralement, le trou doit être plein, de préférence avec des saillies des deux côtés. Après durcissement, meulez à nouveau la carte et effectuez le traitement de surface. Le processus comprend : prétraitement, trou de bouchon, précuisson, développement, précuisson et masque de soudure de la surface de la carte. L'avantage est que la solidification du trou de bouchon empêche toute fuite ou explosion d'huile. Cependant, le HAL peut également cacher des billes d'étain dans le trou de bouchon. De plus, il est difficile de résoudre le problème de l'étain sur le trou de via. De nombreux clients n'acceptent toujours pas cette méthode.
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4. Effectuez le masque de soudure et bouchez les trous sur la carte en même temps
Dans ce processus, nous devons utiliser un tampon ou un lit de clous pour installer l'écran 36T sur la machine de sérigraphie. Autrement dit, une fois le masque de soudure terminé, tous les vias sont obturés. Le processus comprend : prétraitement, sérigraphie, précuisson, exposition, développement, durcissement. Ce processus concis permet un gain de temps considérable. De plus, après le nivellement à l'air chaud, les trous traversants ne perdent ni huile ni étain. Il est connu qu'une grande quantité d'air reste dans les vias si l'on utilise un tampon de sérigraphie. Lors du processus ultérieur, le durcissement provoque une expansion de l'air et la pénétration du masque de soudure. La surface du circuit imprimé sera irrégulière, avec des vides et une petite quantité d'étain dissimulée dans les vias.
Néanmoins, PCB de base L'entreprise a résolu ces problèmes après de nombreux ajustements. La méthode consiste à choisir des encres de viscosités et de types différents et à ajuster la pression de la sérigraphie. Notre entreprise utilise désormais ce procédé pour la production en série. Si vous recherchez un fabricant de circuits imprimés en ligne, contactez-nous. Nous saurons vous satisfaire.
