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Que sont les piqûres de souris dans les PCB ?

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L'industrie de la fabrication de circuits imprimés est réputée pour son efficacité et sa précision. De nombreux paramètres de conception contribuent à la précision et à l'efficacité des PCB, notamment la précision des piqûres de souris. 


L'intégration de micro-empreintes à votre conception vous permet d'accroître l'efficacité et de réduire les coûts de fabrication. Pour les circuits imprimés de petite taille, plusieurs circuits imprimés sont fabriqués sur une seule feuille grâce aux micro-empreintes. Après fabrication, les circuits imprimés sont séparés les uns des autres, ce qui permet de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité. 


Cet article vous présente la méthode des piqûres de souris sur PCB, son objectif et ses avantages, et comment les piqûres de souris peuvent réduire les coûts de fabrication dans la fabrication de PCB à haut volume.


Morsures de souris PCB


Qu'est-ce qu'une morsure de souris PCB ?


Les empreintes de souris pour PCB, comme leur nom l'indique, ressemblent aux empreintes de souris sur les bords des PCB, utilisées pour intégrer plusieurs PCB sur une seule feuille. Ces empreintes sont introduites dans les PCB pour séparer les PCB individuels du panneau plus grand après le processus de fabrication. 


En appliquant une pression sur les bords des circuits imprimés présentant des piqûres de souris, les circuits imprimés se séparent facilement. Après séparation, les minuscules trous ressemblent à des piqûres de souris, d'où le nom « piqûres de souris ». Dans les industries à grande échelle, où des milliers de circuits imprimés doivent être fabriqués simultanément, cette technique réduit les coûts, les délais et les délais de fabrication.


Morsures de souris PCB


Le but des morsures de souris


L'utilisation de la technologie Mouse Bites sur votre conception de PCB dépend uniquement des besoins de l'industrie. Dans le secteur de la fabrication à grande échelle et en grande série, elle peut contribuer à réduire les délais, les coûts et les délais de mise sur le marché. Dans d'autres secteurs, elle peut également servir de support structurel temporaire ou améliorer l'efficacité de la production. 


1.     Panélisation et dépanélisation


Dans les grandes industries, des milliers de circuits imprimés doivent être fabriqués simultanément, et l'objectif principal est de réduire les délais, les coûts et les délais de commercialisation. C'est là qu'intervient la technique de la morsure de souris : un lot de petits circuits imprimés est assemblé en une seule feuille grâce à la technique de la morsure de souris. Après la fabrication, les circuits imprimés sont facilement dépanélisés.


2. Soutenir les formes irrégulières :


Le score V est un autre méthode utilisée pour séparer les circuits imprimés individuels d'un panneau. L'inconvénient de la notation V est qu'elle ne prend pas en charge les formes irrégulières, comme les courbes ou les angles. La méthode de la morsure de souris, en revanche, permet de prendre en charge les formes irrégulières, comme les courbes ou les angles.


Dans la plupart des applications, des formes complexes sont requises, telles que l'électronique médicale, portable et grand public.


3. Rentabilité :


Le coût est l'un des paramètres cruciaux de tout produit électronique, lui conférant un avantage concurrentiel. Les industries de fabrication en grande série s'attachent toujours à réduire le coût de leurs produits, et les circuits imprimés Mouse Bites offrent une solution rentable. Des secteurs comme l'électronique portable et l'électronique grand public disposent de circuits imprimés de petite taille qui leur permettent d'utiliser cette technologie pour réduire leurs coûts de fabrication, ce qui se traduit par un coût global du produit. 


D'autres techniques, comme la découpe mécanique, sont coûteuses en raison de l'utilisation d'équipements supplémentaires. En revanche, la découpe de circuits imprimés par morsures de souris utilise des perceuses déjà utilisées pour la réalisation d'autres trous traversants.


Morsures de souris PCB
 


Avantages de l'utilisation de PCB Mouse Bite


Les piqûres de souris sur les circuits imprimés sont particulièrement utilisées dans la production en grande série, car elles permettent de séparer les circuits imprimés d'un panneau. Voici quelques-uns des avantages de ces piqûres.


1.     Lors de la fabrication de circuits imprimés de petite taille et en grande série, des milliers de petits circuits imprimés sont assemblés sur une seule feuille. Les morsures de souris permettent une séparation nette des circuits imprimés individuels en appliquant une pression le long de la zone de morsure.


2.     Contrairement à la méthode de notation V, les morsures de souris exercent moins de contraintes mécaniques sur le circuit imprimé. Le risque de fissures sur les circuits imprimés est ainsi considérablement réduit.


3.     Contrairement au marquage en V ou à la méthode de découpe mécanique, les circuits imprimés à morsure de souris permettent une plus grande flexibilité de conception car les morsures de souris conviennent aux formes irrégulières.


La conception des morsures de souris


La conception précise d'une empreinte de souris sur un circuit imprimé nécessite la prise en compte de plusieurs paramètres. Pour une empreinte réussie, il est recommandé de percer un trou de 0.4 à 0.8 mm. Chaque trou doit être espacé d'au moins 0.3 à 0.5 mm. Chaque languette ne doit pas comporter plus de 7 trous. Outre la taille de l'empreinte, il est également important de ne placer aucun composant à proximité de l'empreinte. Ceci est essentiel pour éviter toute défaillance du composant ou du circuit imprimé. De plus, assurez-vous que la longueur des languettes permet une séparation fluide. sans endommager les composants latéraux.


Taille du trou de morsure de souris

Espacement des trous

Configuration des onglets

0.4 millimètre – 0.8 mm

0.3 millimètre – 0.5 mm

Jusqu'à 7 trous


Conseils d'utilisation de la souris Befficacement


Voici quelques conseils à prendre en compte pour obtenir des résultats efficaces et précis à partir du PCB de morsure de souris ::


1. Ne placez pas les piqûres de souris à proximité des composants pour éviter d'endommager le PCB ou les composants.


2. Utilisez toujours un nombre approprié de comprimés pour les piqûres de souris. N'en utilisez ni trop ni trop peu.


3. C'est toujours une bonne idée de fabriquer votre prototype de PCB de morsure de souris avant de vous lancer dans une fabrication en grande série.


4. Utilisez toujours les languettes uniformément sur les bords du panneau.


Morsures de souris vs V-Scoring


Les piqûres de souris et le score V présentent des différences spécifiques qu'il est important de connaître avant de choisir l'un d'eux pour votre conception de circuit imprimé. Certaines de ces différences sont présentées ci-dessous.


Morsures de souris PCB


Fonctionnalité

Morsures de souris

Score V

Stress mécanique

Faible

Haute

Outils supplémentaires nécessaires

Non

Oui

Vitesse de dépanélisation

Ralentissez

Plus rapide

Flexibilité de conception

Haut (supporte les formes irrégulières)

Bas (supporte les lignes droites)

Compatibilité des formes

Supports courbés et circulaires

Uniquement des planches en ligne droite



Conclusion


En résumé, un outil de séparation de circuit imprimé (ou « swirbit ») est essentiel pour séparer un circuit imprimé individuel d'une grande feuille. Les « swirbits » sont utiles dans de nombreux cas, car ils peuvent être placés dans des formes irrégulières, comme courbes, circulaires, etc. On les trouve couramment dans les secteurs médical, des objets connectés et de l'électronique grand public, où les circuits imprimés de forme irrégulière sont courants. L'utilisation de « swirbits » dans les circuits imprimés offre plusieurs avantages, notamment un gain de temps, une réduction des coûts et une réduction des coûts de fabrication. De plus, les morsures de souris imposent moins de contraintes mécaniques sur le PCB par rapport aux méthodes de notation V.

A propos

Emilie Carter

Steven se concentre sur la R&D et la fabrication de circuits imprimés de haute précision. Il maîtrise les derniers processus de conception et de production du secteur et a dirigé plusieurs projets de production de circuits imprimés de marques de renommée internationale. Ses articles sur les nouvelles technologies et tendances en matière de circuits imprimés offrent des perspectives techniques approfondies aux professionnels du secteur.

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