À mesure que l'industrie électronique se mondialise, une communication efficace au-delà des frontières est essentielle pour garantir une production de haute qualité et rentable. Cependant, les différences de règles de conception, de normes de documentation et de langage technique ont toujours constitué des défis pour la collaboration internationale.
Depuis sa création en 1957, les normes de l'Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits (IPC) ont évolué au fil des décennies. Elles jouent un rôle crucial pour suivre le rythme des avancées technologiques tout en restant le référentiel de référence pour la fabrication de circuits imprimés dans le monde entier. Le respect des spécifications de l'IPC est désormais obligatoire pour toute entreprise participant au commerce électronique international.
Lors de son 60e anniversaire en 2017, l'IPC comptait plus de 4000 79 sites membres répartis dans XNUMX pays. Découvrez ci-dessous un aperçu des normes IPC pour la documentation de conception de circuits imprimés. Nous expliquerons également comment leurs directives ont permis de rationaliser les processus des entreprises ayant des usines et des fournisseurs dans plusieurs pays.
Que sont les normes IPC et IPC pour les PCB
Que signifie IPC en électronique ? Il s'agit de l'Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits, anciennement connu sous le nom d'Institute for Printing Circuits. Il s'agit d'une association professionnelle mondiale qui élabore des normes pour la fabrication et l'assemblage de produits électroniques. Fondée en 1957 et basée à Bannockburn, dans l'Illinois, l'IPC s'attache à élaborer des processus et des documents normalisés dans les domaines de la conception électronique, de l'assemblage, de la fabrication et de la finition des circuits imprimés et de l'électronique imprimée.
Les normes IPC permettent aux entreprises de communiquer efficacement leurs besoins de conception et leurs exigences de production à leurs partenaires internationaux. Elles fournissent une documentation commune pour faciliter la compréhension et la cohérence entre les organisations. Parmi les domaines clés couverts par les normes IPC figurent l'emballage, l'assemblage, les matériaux, la fabrication électronique et la terminologie. Des normes régulièrement mises à jour garantissent que les processus et la documentation restent à la pointe des dernières technologies et des meilleures pratiques.
Ces normes IPC sont élaborées selon un processus consensuel impliquant les contributions des leaders de l'industrie, des établissements universitaires, des agences gouvernementales et d'autres groupes intéressés. Ce processus d'élaboration consensuel garantit que les normes reflètent les réalités pratiques du monde de la conception et de la fabrication. Les normes IPC sont volontaires, mais largement adoptées dans le monde entier en raison de leur utilité pour rationaliser les processus de fabrication électronique.
Le respect des normes IPC peut aider les entreprises à réduire leurs coûts grâce à une communication plus efficace avec leurs fournisseurs, à la prévention des défauts et des reprises, et à des transitions plus fluides lors des changements de fournisseurs ou de partenaires. Ces normes fournissent des lignes directrices cohérentes sur lesquelles les fabricants d'électronique, les développeurs de technologies, les établissements d'enseignement et les étudiants peuvent s'appuyer.
L'IPC continue d'élaborer de nouvelles normes et de mettre à jour les normes existantes afin de répondre aux technologies émergentes et aux besoins d'un secteur électronique en constante évolution. Ses normes sont devenues des références incontournables pour l'écosystème mondial de conception et de fabrication de produits électroniques.
Types de normes dans la fabrication de PCB et de PCBA
La fabrication de circuits imprimés (PCB) et de cartes de circuits imprimés (PCBA) requiert des techniques, des outils et des compétences complexes pour fabriquer des cartes de haute qualité. Ces techniques respectent des normes et des procédures garantissant des produits finis de haute qualité à chaque fois.
Les normes IPC pour les circuits imprimés sont bien connues et la plupart des fabricants les respectent en fonction des exigences de leurs clients. Cependant, il existe d'autres normes à connaître lors de la fabrication de nos circuits imprimés ou de nos cartes de circuit imprimé :
· International Organization for Standardization
En bref, ISO est un ensemble de processus normalisés garantissant la conformité des installations, de l'organisation, de l'entrepôt et des autres points clés de l'usine aux normes du secteur. La norme ISO est numérotée comme ISO 9001:2015, 14001:2015, etc. Le premier chiffre indique l'identifiant de la norme, tandis que le second indique la date de publication.
· Autorité de l'Union internationale des télécommunications, ou en abrégé « UIT », contrôle la qualité et les normes des équipements de télécommunication.
· Commission internationale en électrotechniqueLa norme IEC (abréviation de « CEI ») nous aide à vérifier et à contrôler la qualité des appareils électroniques et électriques. Cette vérification s'effectue au moyen de diverses certifications électriques garantissant sécurité et qualité.
Bien que dans cet article nous discutions principalement des avantages des normes IPC, il est essentiel de savoir que d'autres normes existent et comment elles peuvent bénéficier au domaine de la fabrication de PCB et de PCBA.
Développement des normes IPC
Le développement des normes IPC a été une aventure remarquable, parallèle à l'évolution rapide de l'industrie électronique elle-même. Ces normes ont joué un rôle essentiel pour garantir la fiabilité, la qualité et l'interopérabilité des composants électroniques et des circuits imprimés (PCB).
Jetons un œil à l’histoire fascinante des normes IPC, en retraçant leur évolution à travers des étapes et des développements clés.
Premières années : années 1950-1970
Les origines des normes IPC remontent aux années 1950, époque à laquelle l'industrie électronique a connu une évolution rapide. En 1958, un an après sa création, l'IPC a publié ses premières normes de packaging électronique afin d'établir des règles de conception et des matériaux communs pour les circuits imprimés. Intitulé « Comment concevoir et spécifier des circuits imprimés », l'ouvrage s'est vendu à plus de 25,000 XNUMX exemplaires.
Au cours des années 1960 et 1970, l'IPC a collaboré avec l'industrie pour créer des dessins, des méthodes d'essai et des spécifications de matériaux afin de répondre à la complexité croissante de la conception des circuits imprimés et des assemblages électroniques. L'acceptabilité des circuits imprimés (IPC-A-600), publiée en 1964, a notamment jeté les bases de la norme IPC relative aux exigences d'acceptabilité des circuits imprimés nus. Cela a contribué à stimuler la croissance et l'innovation initiales.
Avancement technologique : années 1980-2000
Avec l'émergence de la technologie de montage en surface dans les années 1980, l'IPC a piloté la normalisation nécessaire au placement dense et fin des composants requis par cette innovation. Les normes relatives à la conception des circuits imprimés, aux procédés de fabrication et aux tests de fiabilité ont favorisé une adoption généralisée.
Dans les années 1990, l'IPC a collaboré à l'élaboration de spécifications de formats d'interconnexion et de tests environnementaux essentiels à l'utilisation accrue des plastiques et à l'assemblage sans plomb et sans nettoyage. Ces efforts ont favorisé la miniaturisation qui sous-tend chaque nouvelle génération d'électronique.
Prolifération et au-delà : des années 2000 à aujourd'hui
Au cours des 23 dernières années, l'IPC a publié plus de 300 normes couvrant l'assemblage électronique, la microélectronique, les technologies d'interconnexion productive et les processus associés de la chaîne d'approvisionnement. Des domaines émergents comme l'électronique hybride flexible, la fabrication 3D et additive, ainsi que le développement durable, font également l'objet de normes IPC.
Avec la croissance considérable de l'industrie électronique mondiale, le processus de développement de normes basé sur le consensus de l'IPC et la diversité de ses membres sont devenus inestimables pour garantir l'interopérabilité, la qualité et l'amélioration continue de l'ensemble de l'écosystème de fabrication électronique.
Pourquoi les normes IPC pour la conception de circuits imprimés sont-elles importantes ?
L'interconnexion des composants électroniques via des circuits imprimés (PCB) a permis des avancées technologiques rapides au cours des dernières décennies. Cependant, face à la complexité croissante, la normalisation est nécessaire pour maintenir la qualité, la fiabilité et l'interchangeabilité. Les normes IPC garantissent que la conception, la fabrication et l'assemblage des PCB répondent aux critères convenus par l'industrie.
Voici cinq raisons principales pour lesquelles il est important de suivre les normes IPC pour la conception de circuits imprimés.
Fiabilité et longue durée de vie des produits
Les normes IPC spécifient des tolérances et des directives de conception qui ont été soumises à des tests approfondis pour résister aux contraintes répétées tout au long du cycle de vie prévu des produits. Le respect de ces normes permet d'éviter les défauts susceptibles d'entraîner des pannes de connectivité pendant la durée de vie des appareils sur le terrain.
Compatibilité entre les entreprises
La compatibilité entre les différents composants et systèmes de différents fabricants est essentielle pour la fabrication électronique à grande échelle. Les normes IPC favorisent la compatibilité en établissant des règles communes sur l'interface physique et électrique des circuits imprimés et des composants. Cela permet aux circuits imprimés de différents fabricants de s'intégrer et de fonctionner.
s'assemblent harmonieusement sur les chaînes de montage.
La qualité grâce à la discipline des processus
La mise en œuvre des spécifications IPC garantit une rigueur de fabrication qui favorise l'amélioration continue de la qualité. Ces normes définissent des critères d'acceptation quantifiés pour des attributs tels que la soudabilité, l'épaisseur du placage et la résistance aux chocs thermiques. Cela permet de vérifier facilement que les exigences de qualité sont respectées de manière constante d'un lot à l'autre.
Sécurité contre les risques électriques
Les normes IPC incluent des directives visant à prévenir les décharges électrostatiques et à minimiser les autres risques électriques, qui deviennent de plus en plus importants à mesure que la densité des circuits augmente. Le respect des normes de sécurité garantit aux clients que leurs cartes ne tomberont pas en panne de manière inattendue ni ne poseront de problèmes de fiabilité dus à des décharges électrostatiques ou à d'autres problèmes électriques.
Rendement grâce à une réduction des retouches
La retouche des cartes défectueuses augmente les coûts. Il est donc important de prévenir les défaillances dès les premières étapes de conception et de fabrication. Les normes IPC réduisent les risques de fabrication en définissant les meilleures pratiques de conception et de processus. Les circuits imprimés fabriqués selon les spécifications IPC rencontrent moins de difficultés lors des tests et inspections électriques, ce qui améliore le rendement global et l'efficacité opérationnelle.
Pourquoi appliquer les normes IPC pour la conception de circuits imprimés
Lors de la conception de circuits imprimés (PCB), il est essentiel de respecter les normes industrielles établies afin de garantir la qualité, la fiabilité et la fabricabilité. L'IPC établit les normes de référence en matière de conception et de fabrication de PCB.
Voici quelques-unes des normes IPC clés que tout concepteur de PCB devrait suivre.
IPC-A-600 : Acceptabilité des circuits imprimés : Cette norme définit les exigences minimales en matière de qualité, de fiabilité et de performances des circuits imprimés. Elle couvre tous les aspects de la fabrication des cartes, notamment l'épaisseur de la carte finie, l'épaisseur du placage, le poids du cuivre, la qualité des trous, etc. Le respect de l'IPC-A-600 permet de produire des cartes qui réussissent les tests de fiabilité structurelle et environnementale.
IPC-2222 : Guide de conception des faisceaux de câbles : La norme IPC-2222 guide la conception et le développement de faisceaux de câbles électriques et d'assemblages de câblage. Elle couvre des sujets tels que la sélection des fils et câbles, la spécification des connecteurs, le routage, la terminaison, l'étiquetage et la documentation. Le respect des directives de l'IPC-2222 garantit une fabrication fiable des faisceaux et un assemblage avec un minimum de retouches. Les normes PCB favorisent également des conceptions simplifiant les tests et la vérification.
IPC-D-275 : Norme de conception pour les circuits imprimés rigides et les assemblages de circuits imprimés rigides : Cette norme établit des lignes directrices pour les fonctions d'implantation des circuits imprimés, telles que l'espacement des composants et des lignes, la taille des pastilles, la définition des empreintes, les jeux de routage et les hauteurs d'empilement. Le respect des règles de conception IPC-D-275 garantit la fabricabilité sur les équipements d'assemblage modernes et améliore les rendements. Il favorise également la fiabilité thermique et mécanique.
IPC-2221 : Norme générique sur la conception des circuits imprimés : L'IPC-2221 est considérée comme l'ensemble de règles de conception le plus complet, intégrant les exigences de nombreuses autres normes IPC. Elle établit des pratiques de conception détaillées, de la définition de l'empilement aux directives de conception pour la fabrication (DFM). Le strict respect de l'IPC-2221 garantit la faisabilité et la fonctionnalité des cartes.
IPC-A-610 : Acceptabilité des assemblages électroniques : Cette norme couvre les critères de qualité d'assemblage et de fabrication. Elle permet d'inspecter les cartes assemblées afin de garantir un soudage, un positionnement des composants et une qualité de fabrication acceptables. La certification IPC-A-610 garantit la fiabilité des performances des cartes et des assemblages.
IPC-1791 : Conception de circuits imprimés haute fiabilité/longue durée de vie : La norme IPC-1791 définit des exigences rigoureuses pour la conception de circuits imprimés garantissant une longue durée de vie dans des applications exigeantes et exigeantes en termes de fiabilité, comme l'aérospatiale, le médical et l'armée. Elle couvre le stockage et le fonctionnement à température élevée, la tolérance aux cycles thermiques, le durcissement aux chocs et aux vibrations, ainsi que les exigences de déclassement et de sécurité intégrée des composants.
IPC-6012 : Spécification de qualification et de performance pour les circuits imprimés rigides : Cette norme IPC pour les circuits imprimés spécifie les méthodes d'essai et les critères d'acceptation pour les principales caractéristiques de performance des circuits imprimés, telles que la stabilité dimensionnelle, la soudabilité, la résistance au pelage du cuivre, les chocs thermiques et la résistance à l'humidité. Elle permet de qualifier les circuits imprimés pour une utilisation haute fiabilité et d'identifier les défauts cachés du processus de fabrication.
IPC-D-275 : Norme de conception pour les circuits imprimés rigides et les assemblages de circuits imprimés rigides : Ces normes PCB couvrent les dimensions et tolérances des PCB, les définitions d'empilement des couches, la méthodologie d'implantation, les règles de placement des composants et les exigences relatives aux dessins et à la documentation de fabrication. Elles visent à garantir la précision dimensionnelle et la répétabilité des caractéristiques de conception entre plusieurs fabricants de circuits imprimés.
IPC/WHMA-A-620 : Exigences et acceptation pour les assemblages de câbles et de faisceaux de fils : Cette norme concerne la fabrication de faisceaux de câbles et d'assemblages de câbles. Elle définit les critères de qualité et de fabrication pour la préparation, la terminaison et les jonctions/épissures des fils. Le respect de cette norme permet de garantir la conformité des faisceaux et leur fiabilité.
IPC J-STD-001 : Exigences relatives aux assemblages électriques et électroniques soudés : Cette spécification définit les processus et les critères d'acceptation pour le soudage des assemblages électroniques. Elle couvre des sujets tels que les méthodes et équipements de soudage, la qualification des matériaux et procédés, ainsi que des critères de qualité comme la quantité de soudure et le pontage. La conformité garantit le respect des bonnes pratiques de soudage.
Que signifient les classes IPC ?
L'IPC classe les circuits imprimés en trois catégories selon leur niveau de qualité : Classe 1, Classe 2 et Classe 3, la classe 3 correspondant aux normes de qualité les plus strictes. L'IPC a établi ce système de classification dans le cadre de la norme IPC-6011 afin de définir différents niveaux de qualité pour la fabrication électronique.
L'une des principales différences entre ces classes réside dans le degré d'inspection et de tests auxquels les assemblages électroniques doivent être soumis, ainsi que dans les normes de qualité auxquelles ils se conforment. Comprendre chaque classe et ses exigences spécifiques peut aider les OEM à déterminer celle qui convient le mieux à leur produit. Des facteurs tels que les besoins des clients et les coûts influencent considérablement le choix d'une classe.
Voici un aperçu des définitions de classe IPC et quelques conseils sur le moment où chaque classe doit être prise en compte :
· Planches de classe 1 sont destinés aux produits électroniques généraux ayant des exigences fonctionnelles de base.
· Planches de classe 2 sont destinés à l'électronique de service dédiée avec des exigences de qualité accrues.
· Planches de classe 3 sont destinés aux applications nécessitant une grande fiabilité, comme les dispositifs médicaux, et sont soumis aux contrôles de qualité les plus stricts.
Examinons chacun d’eux de plus près.
Électronique de classe 1 : produits électroniques généraux
La première catégorie de produits électroniques comprend les cartes destinées aux biens de consommation à bas prix, dont la durée de vie prévue n'est que de quelques mois ou années. Ces appareils privilégient l'accessibilité à court terme à la longévité.
Pensez à un jouet pour enfant : si les lumières et les sons fonctionnent parfaitement pendant des mois, les composants de mauvaise qualité, la conception simplifiée et l'absence de tests rigoureux… Cela signifie que les pièces risquent de cesser de fonctionner après seulement un an ou deux d'utilisation normale, tout au plus. Les réparations ne seraient pas rentables, compte tenu du faible prix.
Électronique de classe 2 : produits électroniques à service dédié
La classe 2 couvre une large gamme d'appareils électroniques destinés à un usage personnel et commercial, nécessitant un fonctionnement continu pendant de longues périodes. Parmi ces appareils figurent :
· Electroménager
· Systèmes de divertissement
· Contrôles industriels
· Electronique grand public
Bien que les temps d'arrêt imprévus puissent engendrer frustration ou perte de productivité, les pannes ne présentent aucun risque pour la sécurité ni perturbation grave. Pour garantir des performances fiables tout au long de leur durée de vie prévue, les cartes de classe 2 utilisent des composants de meilleure qualité et des processus de fabrication plus rigoureux que celles de classe 1. Cependant, les spécifications doivent toujours respecter les normes rigoureuses des applications critiques.
Électronique de classe 3 : produits électroniques de haute fiabilité
Les circuits imprimés de classe 3 sont destinés aux applications critiques où une fiabilité élevée est essentielle pour la sécurité, les opérations commerciales ou la sécurité nationale. Cela comprend :
· Avionique
· Systèmes militaires
· Dispositifs médicaux permettant de sauver des vies
· Équipements d'infrastructure réseau
Les cartes sont conçues pour résister aux conditions environnementales les plus difficiles pendant leur fonctionnement et leur stockage, répondant aux exigences de résistance à l'humidité, aux cycles thermiques, aux chocs mécaniques et aux tests environnementaux. Seuls les composants les plus durables et de la meilleure qualité sont utilisés.
Des normes comme l'IPC-A-610 exigent des processus de fabrication et de contrôle qualité rigoureux. Cela permet de minimiser les défauts et de garantir une longue durée de vie opérationnelle, même en cas d'humidité extrême, de vibrations, de variations de température et autres contraintes.
Terminologie IPC à connaître
Lors de la conception et de la fabrication de circuits imprimés (PCB), de nombreux termes spécifiques aux normes IPC sont importants à comprendre. Une bonne maîtrise de cette terminologie permettra une communication optimale entre toutes les parties impliquées dans un projet PCB.
netlist
Une liste de connexions est un concept fondamental qui décrit l'interconnectivité entre les différents composants d'un circuit imprimé. Elle répertorie explicitement chaque « net » ou connexion entre deux ou plusieurs points de la carte. Les ingénieurs conçoivent et testent un circuit à l'aide d'une liste de connexions avant de procéder à son routage.
Tracer
Une piste désigne un chemin conducteur qui transporte des signaux ou de l'énergie entre des composants. Les pistes sont généralement des lignes de cuivre formées sur des couches internes lors de la fabrication. Leur largeur et leur espacement sont spécifiés en millièmes de pouce (mils). Les classifications IPC déterminent les largeurs et espacements minimaux autorisés des pistes en fonction de la complexité prévue de la carte et de la densité des composants.
Trou métallisé traversant (PTH)
Les éléments des cartes, tels que les trous, les fentes et les cavités, sont collectivement appelés trous métallisés ou PTH. Lors de la fabrication, les parois de ces ouvertures sont plaquées d'un matériau conducteur comme le cuivre. Cela permet l'interconnectivité entre les couches. Les PTH permettent principalement la connexion verticale des composants.
Voie aveugle et voie enterrée
Outre les PTH, les cartes multicouches utilisent des vias borgnes et enterrés pour acheminer les signaux entre les couches. Les vias borgnes connectent uniquement les couches externes, tandis que les vias enterrés traversent les couches internes. Les normes IPC spécifient le diamètre, l'épaisseur de paroi et les angles/tolérances de perçage des vias.
Terre de soudure
Les composants doivent terminer leurs systèmes de connexions sur des plages d'accueil désignées entourant un PTH ou un pad pour la soudure. Le motif des plages d'accueil détermine la taille, la forme et le pas de ces points d'assemblage. L'IPC définit les exigences relatives aux plages d'accueil afin d'éviter les ouvertures ou les ponts de soudure tout en optimisant l'espace sur la carte et les capacités de test et de reprise.
Solder Mask
Le masque de soudure est un revêtement isolant qui recouvre les zones non conductrices de la carte. Il protège les circuits en cuivre de l'oxydation et prévient les courts-circuits accidentels. Selon la fonction et les besoins de la carte, les normes IPC définissent les caractéristiques du masque de soudure : couleur, épaisseur, durcissement, etc.
Préparation du revêtement conforme
La préparation d'une carte pour l'application d'un vernis de protection conforme implique un nettoyage minutieux des résidus de flux, conformément aux spécifications de l'IPC. Cela permet d'éviter la dégradation du joint au fil du temps. L'épaisseur du revêtement et la rigidité diélectrique doivent également être conformes aux normes de l'IPC.
Bague annulaire
La bague annulaire désigne l'anneau conducteur entourant un trou traversant métallisé sur les couches internes. Les spécifications IPC définissent des largeurs minimales de bague annulaire pour assurer une liaison adéquate entre une paroi métallisée et une pastille de cuivre.
Joint de soudure
Le joint de soudure est l'endroit où la soudure assure la connexion mécanique et électrique entre la terminaison d'un composant et le circuit imprimé. Les normes IPC définissent les catégories de joints de soudure acceptables en fonction de facteurs tels que le mouillage et la taille du cordon.
Durée, température et type de soudure
Comme indiqué dans les normes IPC, le procédé de brasage par refusion implique des paramètres définis de durée, de température et de composition de la soudure. Une refusion adéquate est essentielle pour obtenir des joints de soudure acceptables et maximiser le rendement.
HEPA et air ionisé
Conformément aux exigences de l'IPC, les zones de fabrication traitant des cartes non emballées doivent utiliser une filtration HEPA et un air de soufflage ionisé pour maintenir des niveaux de propreté rigoureux. Cela permet d'éviter les défauts dus aux particules lors de l'assemblage et du traitement.
Coupon
Des échantillons périodiques sont nécessaires pour vérifier le processus de fabrication des cartes. Les normes IPC précisent les tests que les échantillons doivent subir et la manière dont les résultats doivent être documentés et approuvés afin de garantir le contrôle du processus.
La compréhension de ces termes clés de la terminologie IPC liés à la conception, à la fabrication, à l'assemblage et à la finition améliorera la communication et détectera les problèmes dès le début du cycle d'un projet PCB.
L'engagement de PCBasic envers les normes IPC
PCBasic fait preuve d'un engagement indéfectible à respecter et à dépasser les normes IPC depuis plus de dix ans. Figurant parmi les premiers à adopter les critères d'acceptation IPC, nous avons mis en place des processus de contrôle qualité rigoureux, basés sur des listes de contrôle, qui sont aujourd'hui monnaie courante dans notre secteur. Nos systèmes d'inspection optique automatisés de pointe et notre équipe technique, formée directement par IPC, effectuent une validation rigoureuse de chaque carte avant et après production, conformément aux normes les plus récentes.
Au-delà de la simple conformité, nous nous efforçons d'être des leaders et des partenaires dans l'élaboration continue des spécifications. Nos ingénieurs ont contribué de manière significative à plusieurs groupes de travail au fil des ans, fournissant des retours d'expérience de la production qui contribuent à faire évoluer les directives en fonction des technologies et des capacités émergentes. C'est grâce à cette collaboration réciproque que les normes progressent véritablement, au bénéfice de tous.
La fiabilité est une valeur fondamentale chez PCBasic, et nous considérons les normes IPC comme la référence en matière d'ingénierie, garantissant des performances constantes et prévisibles à nos clients. Nos clients peuvent être assurés que chaque carte quittant nos installations respecte les « règles d'or » de l'industrie en matière de qualité, de fonctionnalité et de longévité, qu'il s'agisse du secteur médical hautement réglementé, des applications automobiles critiques pour la sécurité ou des programmes aérospatiaux de pointe.
Si vous exigez l'assurance absolue que vos cartes fonctionnent comme prévu tout au long de leur cycle de vie, ne cherchez pas plus loin que PCBasic. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment notre investissement dans des processus de fabrication centrés sur l'IPC peut vous aider à commercialiser votre prochain produit en toute confiance. Votre satisfaction est notre priorité.
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