L'assemblage de circuits imprimés, en abrégé PCBA, fait référence à l'ensemble du processus d'assemblage de circuits imprimés vierges.
Carte PCB assemblée à l'aide de composants de type SMT ou DIP.
Le PCBA est un élément essentiel de tous les produits électroniques mondiaux
composants, comme la plupart des appareils électroniques utilisés dans nos vies, sont indissociables de
l'utilisation et les applications des cartes assemblées sur PCB.
Le
Processus PCBA nécessite une quantité considérable de ressources et de machines. S'il n'y avait pas
machines d'impression sophistiquées, SPI, machine de placement, équipement AOI et
gestion systématique et standardisée des processus, le résultat sera un
perturbation massive dans le processus de production et de traitement des PCBA.
Dans cet article, nous allons discuter des raisons pour lesquelles des pièces PCBA disparaissent en partageant un
Étude de cas et solution trouvée pour résoudre le problème rencontré.
à la fin de cet article, vous pourrez trouver la cause des pièces PCBA manquantes et comprendre
trouver une solution rapidement et facilement.
Quelle est la principale raison pour laquelle des pièces manquent sur le PCBA ?
Lorsque nous disons « des pièces disparaissent », nous faisons référence à une situation dans laquelle un produit dans le
Le processus de production comportera des erreurs de production, ce qui entraînera des erreurs de la part du client.
réception du PCBA avec des pièces soudées manquantes.
Commençons par comprendre les principaux facteurs qui conduisent à la disparition de pièces PCBA :
1. Le problème de la déformation du matériau entrant dans le PCB
Si la déformation se produit lorsque le composant CMS est monté à l'aide du placement
machine, le résultat sera un circuit imprimé irrégulier et plat. Le composant n'adhérera pas à la
pâte à souder pendant le processus de fixation de la surface concave (La précision de la
La machine de placement est de ± 0.01 mm, très précise si elle est placée et utilisée correctement.)
Mesures préventives:
Sélectionnez de haute qualité
Fournisseurs de PCB;
Les matériaux entrants doivent être strictement surveillés et testés conformément au CIQ
normes d'inspection entrantes;
Suivez les instructions de manipulation et de stockage des PCB.
2. Problème d'impression de pâte à souder
Lors de l'application de pâte à souder sur les pastilles de PCB, dans une situation où le pochoir
les trous des bouchons sont trop petits ou la quantité de pâte à souder est insuffisante, la carte finira
sans pâte à souder appliquée sur les pastilles du PCB ou avec moins de pâte à souder que nécessaire pour
carte PCBA saine.
Mesures préventives:
-
(1) Configurez les paramètres de nettoyage automatique du pochoir pour un nettoyage toutes les 2 pièces assemblées.
-
(2) Vérifiez manuellement la quantité de pâte à souder toutes les 20 cartes assemblées.
-
(3) Vérifiez régulièrement la machine d'inspection de pâte à souder SPI, en cas de mauvaise qualité d'impression, cela n'affectera pas le lot suivant.
3. Les trous de chargement de la tresse des composants sont trop grands
Les composants peuvent être retournés en raison des vibrations, dans ce cas lorsque la tresse est
placé, le sens du matériau placé finira par être inversé.
Mesures préventives:
-
(1) Entretien du chargeur, assurer un fonctionnement correct à tout moment ;
-
(2) Configurer la vérification de l'appareil AOI avant utilisation ;
4. Entretien de la buse d'aspiration
Assurez-vous que le trajet d'air de la buse du composant n'est pas bloqué, que la buse n'est pas endommagée,
la hauteur de la buse est correctement placée et qu'il n'y a pas de taches ou de fissures visibles dans le
orifice de buse, ce qui pourrait entraîner une fuite de gaz.
Mesures préventives
Assurez-vous que la buse d'aspiration est régulièrement entretenue.
5. Circuit de vide de l'équipement défectueux
Dans certains cas, le circuit de vide de l'équipement est défectueux et le blocage provoque
des pièces manquantes.
Mesures préventives:
entretien du matériel tous les jours et toutes les semaines
6. Erreur de l'ingénieur SMT dans le programme de correctif
L'ingénieur SMT a commis des erreurs lors de l'étape de configuration du programme de correctifs ou en
sélection de paramètres d'épaisseur de composant erronés lors de la phase de programmation. Ceci
entraînera des coordonnées incorrectes de l'axe XY des composants, ce qui conduira
à un lot défectueux de composants assemblés sur PCB.
Mesures préventives:
Formation d'ingénieurs SMT.
Acheter ou développer un logiciel de programmation intelligent.
Inspection de la première pièce SMT par machine d'inspection.
7. Problèmes liés aux matériaux collés à la main SMT
Au cours du processus SMT, certaines erreurs humaines peuvent survenir. Ligne d'assemblage CMS
ouvriers qui collent les matériaux à la main.
Cela affecte généralement les petits lots au stade de la production de pré-masse où des échantillons de produits sont fabriqués.
Mesures préventives:
Minimiser le contact du personnel avec le PCBA pendant le processus de production avant la refusion
soudure en cours.
Établir un processus d’opération standardisé lors du nettoyage et de la fixation des matériaux en vrac,
et se concentrer sur l'étiquetage spécial et le contrôle de la qualité par un personnel formé à la qualité.
8. Lacunes de processus et erreurs humaines dans la production de PCBA
Mesures préventives:
Optimiser le fonctionnement infaillible du système MES,
Renforcer la gestion de l’exécution de la formation du personnel.
9. Pièces endommagées en raison de l'emballage et du transport
10. Cas de pièces manquantes sur les circuits imprimés
À ce stade, nous avons beaucoup appris sur les erreurs possibles qui pourraient survenir pendant la messe.
processus de production. Analysons des cas réels de clients PCBA PCBaSic manquants.
pièces : études des facteurs qui provoquent l'absence de pièces dans les PCB.
Le client a constaté que quelques pièces U12 et U16 avaient disparu lors du « test en ligne »
Dans un premier temps, nous avons dû prendre des mesures rapides qui consistaient à réparer tous les produits manquants.
composants. Il s'agit d'une solution temporaire mais rapide qui nous donnera suffisamment de temps pour examiner
la véritable cause d’un tel problème.
Analyse de la cause fondamentale
Le problème n’a pas été traité avec soin lors du traitement des demandes du client.
exigences, ce qui a conduit à un malentendu avec le personnel de production en charge de la
Remarques sur les informations de nomenclature. Menant éventuellement à la non-inclusion des composants.
dans la nomenclature finale.
Les ingénieurs et l'IPQC ont effacé les matériaux conformément aux remarques de la nomenclature pendant
production, et aucune question n'est posée pour valider chaque fois qu'il y a un problème dans
la nomenclature ou les exigences du client. Finalement, cela entraîne une réduction du nombre de pièces assemblées.
composants.
Mesures correctives à long terme et mise en œuvre
Nous avons appris de nos erreurs et voici les étapes que nous avons suivies afin de corriger les erreurs.
erreurs et améliorer la qualité de notre chaîne de montage :
il est désormais nécessaire que lors du traitement des demandes des clients, les informations soient d'abord
doit être confirmé avec le personnel supérieur avant d'être entré dans PCBasic
système de production. La description doit être claire et facile à comprendre, et aucune
les questions devraient rester sans réponse.
Les numéros de série des composants ne seront fusionnés dans le système qu'après la
le chef de projet confirme s'il existe des matériaux alternatifs lors de la nomenclature
processus de révision.
En cas d'anomalie au cours du processus de production, une fois constaté que le
les informations de remarque ne sont pas affichées mais il y a du matériel entrant, le technicien
L'IPQC doit fournir un retour d'information. Ce n'est qu'à ce moment-là que la production pourra reprendre.
après que tout ait été confirmé et ait reçu l'autorisation.
Mesures préventives pour éviter les récidives
Les matériaux de substitution ne peuvent pas avoir deux numéros de série différents. Ils doivent être
classés en deux lignes portant le même numéro de série. Le matériel doit inclure un
note des matériaux de substitution associés, afin que pour ce numéro de série, nous puissions choisir
l'un des deux, au lieu de ne pas souder ou de ne pas envoyer de matériaux du tout.
Résumé
Dans cet article, nous avons discuté de plusieurs facteurs majeurs expliquant pourquoi les pièces PCBA deviennent
manquants ou non soudés, dont beaucoup peuvent être causés par les fabricants de PCB,
données d'ingénierie, processus SMT, erreurs humaines, équipement, systèmes et autres facteurs.
En prêtant attention à ces problèmes à l’avance, nous pouvons éviter que des problèmes ne surviennent.
se produit et rassure que le processus se déroule sans problème comme prévu.
PCBasic fournit un service unique pour tous les processus PCBA et utilise le Big Data pour
techniques de gestion intelligentes pour mieux contrôler l'ensemble du processus, ce qui réduit
la plupart, voire la totalité des erreurs possibles ci-dessus.
Que votre projet soit au stade du prototypage, en petite série ou en production de masse, sentez-vous
N'hésitez pas à nous écrire, nous vous ferons un devis rapide, un service sincère et de bonne qualité
produit. Nous sommes convaincus que si la qualité du produit est respectée dans le PCBA,
L'industrie de transformation va se renforcer et se développer davantage, et nous espérons être là avec vous et
pour vous servir lorsque cela se produit.
