Table des Matières
1. Pourquoi les cartes de circuits imprimés pour l'énergie solaire nécessitent-elles des contrôles de fabrication à courant élevé ?
2. Que doivent vérifier les acheteurs concernant l'assemblage de cartes de circuits imprimés pour onduleurs solaires ?
3. Comment faut-il examiner la carte PCBA du BMS et du module de charge ?
4. Quels contrôles de fabrication les acheteurs doivent-ils inclure dans la demande de devis ?
5. Comment PCBasic peut-il prendre en charge la fabrication de cartes PCBA à courant élevé ?
6. Conclusion
7. FAQ
Les cartes PCBA haute intensité utilisées dans les systèmes d'énergie solaire ne doivent pas être considérées comme des cartes de circuits imprimés assemblées ordinaires. Contrairement aux cartes de contrôle classiques, ces cartes PCBA assurent souvent simultanément des fonctions telles que la conversion d'énergie, le transport du courant, la gestion thermique et la protection de sécurité. Dans les dispositifs solaires et de stockage d'énergie, elles occupent généralement des positions clés, notamment : Assemblage de carte de circuit imprimé pour onduleur solaire, BMS et Assemblage de la carte de circuit imprimé du module de chargePour ces modules, une mise sous tension normale de courte durée ne signifie pas que les risques liés à la fabrication ont été éliminés.
Avant le lancement de la production, les acheteurs doivent confirmer le cheminement du courant, le chemin de dissipation thermique, la méthode de fixation des composants de puissance, la planification des procédés SMT et DIP, les exigences de test et la traçabilité des lots. Les onduleurs et les modules de charge accordent généralement une attention particulière aux chemins de courant élevé, au soudage des composants de puissance et à la maîtrise de l'échauffement ; quant aux cartes PCBA du BMS, l'accent est mis sur l'échantillonnage, la protection, l'équilibrage, la communication et, dans certaines conceptions, les risques liés au cheminement du courant de la batterie principale.
Ces inspections influent sur les devis initiaux, les évaluations de processus et les analyses des risques liés à la livraison, en plus de garantir le respect des normes de qualité pendant la production. Pour les cartes électroniques à courant élevé, un prix de base calculé à partir de la quantité et de la nomenclature est parfois insuffisant. La nomenclature indique les matériaux utilisés, mais ne reflète pas fidèlement les aspects de la production tels que l'homogénéité des lots, la dissipation thermique, l'installation des composants et la couverture des tests.
Si les matériaux alternatifs, la qualité des soudures, les circuits de transfert thermique ou les normes de test ne sont pas vérifiés au préalable, des problèmes peuvent persister dans les lots de production suivants. Il est donc essentiel que les clients disposent des fichiers de la carte, de la nomenclature, des descriptions des composants de puissance, des exigences de test et des conditions de réapprovisionnement avant d'établir les devis et de lancer la production. Cependant, la préparation des données n'est que la première étape. La capacité du fournisseur à mettre en œuvre ces normes dans le processus de fabrication proprement dit, incluant la fabrication des circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage, les tests, la documentation de production et la gestion des commandes ultérieures, est encore plus importante.
Lorsque vous PCBasique Cette entreprise intervient dans des projets d'assemblage de cartes électroniques (PCBA) liés aux alimentations électriques. Elle ne se contente pas de l'assemblage de base des cartes, mais intègre l'ensemble du processus, de la fabrication à l'approvisionnement en composants, en passant par l'assemblage, les tests et la documentation de production. Lors de la comparaison des services d'assemblage de cartes électroniques, les acheteurs doivent examiner attentivement la capacité du fournisseur à maîtriser en continu les exigences de conception et les risques liés à l'approvisionnement. étapes d'inspection et procédures de test, de la production d'échantillons à la production ultérieure, ainsi que leurs capacités réelles d'assemblage de cartes de circuits imprimés.
Pourquoi les cartes de circuits imprimés pour l'énergie solaire nécessitent-elles des contrôles de fabrication à courant élevé ?
La carte de circuit imprimé et le module de charge de l'onduleur solaire comprennent généralement des convertisseurs de puissance, des dispositifs de commutation, des circuits de commande, une logique de protection, des composants de connexion et des éléments générateurs de chaleur. La carte BMS, quant à elle, se concentre davantage sur la surveillance de la batterie, la mesure de la température et du courant, l'équilibrage des cellules, la logique de protection, la communication et le contrôle de sécurité.
Ces composants PCBA doivent souvent fonctionner en continu pendant de longues périodes. Certains projets peuvent également être affectés par des facteurs tels que l'humidité, les variations de température, les vibrations ou l'environnement extérieur de l'armoire. Par conséquent, l'analyse de la fabrication avant production ne doit pas se limiter à la nomenclature (BOM) et aux difficultés d'assemblage, mais doit également anticiper les risques de fabrication liés à la dissipation thermique, à la protection et à l'adaptabilité environnementale.
Les chemins d'alimentation nécessitent des règles claires en matière de courant et de température.
La première chose que le client doit vérifier est le cheminement du courant. Pour les cartes électroniques à courant élevé, la simple connexion des pistes ne suffit pas ; il faut également prendre en compte des facteurs tels que l’épaisseur du cuivre, la largeur des pistes, l’espacement électrique, l’intensité nominale des connecteurs, la surface de plaquage du cuivre, la structure des couches et le chemin de dissipation thermique afin de garantir leur adéquation à la charge réelle.
Certains schémas peuvent sembler acceptables sur le papier, mais si le courant se concentre sur une portion de piste, si la zone de soudure est insuffisante ou si le connecteur est mal positionné, une surchauffe locale peut se produire en fonctionnement. Il est plus fiable de vérifier ces points avant la production plutôt que de contrôler l'élévation de température après la réalisation du prototype. Assemblage de carte de circuit imprimé pour onduleur solaire Le module de charge et le module de refroidissement nécessitent tous deux une solution de dissipation thermique efficace. Les MOSFET, IGBT, diodes, relais, transformateurs, inductances de puissance, connecteurs haute intensité et certains condensateurs peuvent tous devenir des points chauds localisés.
Pour les produits PCBA à courant élevé, les acheteurs n'ont pas besoin de fournir un rapport de conception complet dans leur demande de devis, mais doivent au moins indiquer les zones de fort courant et les composants sensibles à l'échauffement. Ainsi, lors de l'évaluation du processus, de la méthode de soudage, de la fixation des composants et du plan de test par le fournisseur, les risques liés à la dissipation thermique pourront être pris en compte conjointement. En cas de problèmes tels que surchauffe, élévation anormale de la température des connecteurs ou fonctionnement instable lors de la phase d'échantillonnage, un simple nouveau devis ou le report de la production au lot suivant ne suffisent généralement pas à résoudre le problème de fond. Nous recommandons généralement de réévaluer en premier lieu le circuit d'alimentation, la zone de soudure, la position des connecteurs et le système de dissipation thermique afin de déterminer si le problème est lié à la distribution du courant ou à une conception thermique inadéquate.
Les zones de contrôle doivent être séparées des sections d'alimentation électrique bruyantes.
Les cartes électroniques à énergie solaire ne se contentent pas de gérer des courants élevés et d'effectuer des conversions de puissance. Nombre d'entre elles intègrent également des circuits de contrôle, d'échantillonnage, de surveillance et de communication. Par exemple, dans les cartes de gestion de batterie (BMS), les circuits d'échantillonnage de tension, de courant et de température, les circuits d'égalisation et la logique de protection peuvent être placés à proximité du circuit d'alimentation principal, notamment lorsque la carte est directement connectée au circuit principal de la batterie.
Le module de charge présente une situation similaire. Le circuit de commande peut devoir être placé sur la même carte que les dispositifs de commutation, les composants générant de la chaleur et les connecteurs haute intensité. Si ces zones ne sont pas clairement identifiées au préalable, des problèmes ultérieurs tels qu'un échantillonnage imprécis, une communication instable ou une logique de protection anormale peuvent survenir. Par conséquent, l'acheteur doit informer le fournisseur à l'avance des zones nécessitant des signaux stables et à faible bruit, et de celles qui doivent supporter des courants élevés. Ce n'est qu'ainsi que l'équipe d'ingénierie pourra effectuer des vérifications ciblées de la mise à la terre, du câblage, des points de test, de l'emplacement des connecteurs et des priorités d'inspection. Si la carte comporte également des fonctions CAN, RS-485, UART, Ethernet ou d'indication, les tests avant livraison doivent également couvrir ces fonctions de communication, d'indication et de protection afin d'éviter des problèmes ultérieurs tels qu'un échantillonnage imprécis ou une logique de protection instable. communication ou logique de protection anormale.
L’utilisation à long terme modifie les normes d’évaluation
Les onduleurs solaires, les armoires de stockage d'énergie ou les modules de charge ont généralement une durée de vie plus longue que les appareils grand public. Par conséquent, les acheteurs ne doivent pas se contenter de vérifier la conformité du premier échantillon, mais également s'assurer de la reproductibilité des productions ultérieures. Lors d'une nouvelle production, la nomenclature, les matériaux de substitution validés, les rapports d'inspection et les procédures de test doivent être réutilisables, sans qu'il soit nécessaire de les reconfirmer pour chaque lot.
Par conséquent, Assemblage de circuits imprimés de stockage d'énergie ne doit pas être considéré comme un simple assemblage de circuit imprimé. Il convient de le considérer davantage comme un processus de fabrication contrôlé, couvrant des aspects tels que l'approvisionnement en composants, l'assemblage SMT/DIP, les enregistrements de tests et la traçabilité des lots.
Que doivent vérifier les acheteurs concernant l'assemblage de cartes de circuits imprimés pour onduleurs solaires ?
La qualité d'un assemblage de circuit imprimé pour onduleur solaire ne peut être évaluée uniquement en fonction de la possibilité d'installer correctement la carte et de sa mise sous tension.
Comparée aux cartes de contrôle classiques, la carte d'onduleur contient généralement davantage de composants à courant élevé, de composants générant de la chaleur et de circuits de protection. Un mauvais choix de composant, une soudure instable ou des conditions de test mal définies au préalable peuvent entraîner ultérieurement des problèmes tels que surchauffe, dysfonctionnement des protections ou instabilité de production.
Par conséquent, avant la production, les acheteurs doivent s'attacher à vérifier plusieurs points : la compatibilité du courant et de la dissipation thermique, le contrôle des principaux composants d'alimentation, la planification séparée des processus SMT et DIP, et la clarté des exigences de test.
La distribution et l'espacement des cuivres doivent correspondre à l'étage de puissance.
L'étage de puissance nécessite une analyse approfondie de sa capacité de transport de courant, de l'espacement électrique, de la dissipation thermique et des points de connexion. Si la carte comporte des connecteurs de forte intensité, des bornes d'entrée de bus ou des composants de puissance importants, le fournisseur doit comprendre son mode d'utilisation réel et la chaleur susceptible d'être générée en fonctionnement.
Pour les cartes électroniques de puissance, l'analyse de fabrication ne peut se limiter aux fichiers Gerber. Outre l'analyse de fabricabilité (DFM) classique, il est indispensable de vérifier les exigences d'assemblage, les interfaces de test, les limites de hauteur des composants, les surfaces de contact des dissipateurs thermiques, l'emplacement des trous de vis et des connecteurs, ainsi que la nécessité d'utiliser des gabarits. En l'absence de ces informations, le fournisseur pourra certes établir un devis, mais il risque de négliger les points critiques qui affectent réellement la stabilité de la production.
Les composants électriques nécessitent un contrôle de l'approvisionnement
Les composants de puissance ne doivent pas être considérés comme de simples composants ordinaires dans la nomenclature. Les MOSFET, IGBT, condensateurs, diodes, relais, inductances, capteurs et connecteurs haute intensité peuvent tous influer sur la fiabilité globale, la tenue en température, la réactivité des protections, la préparation à la certification et l'assemblage mécanique du produit. Des composants de substitution présentant des caractéristiques similaires sur le papier peuvent ne pas se comporter de la même manière une fois installés dans le produit final.
Par conséquent, les acheteurs doivent clairement indiquer à l'avance quels composants sont verrouillés et ne peuvent être remplacés. Si un composant peut être remplacé, les matériaux de substitution approuvés doivent figurer dans la nomenclature ou être formellement consignés dans les registres. Ainsi, le fournisseur peut déterminer quels matériaux sont interchangeables et lesquels ne le sont pas, et ainsi maîtriser les risques en amont. approvisionnement en composants électroniques étape.
Les étapes SMT et DIP doivent être planifiées séparément.
De nombreuses cartes d'onduleurs solaires utilisent simultanément les procédés d'assemblage CMS (composants montés en surface) et DIP (composants traversants). Les petits composants de commande et de signal sont généralement assemblés par CMS, tandis que les composants plus volumineux, tels que les connecteurs, les relais, les transformateurs, les condensateurs de grande capacité et les bornes à courant élevé, nécessitent souvent un assemblage par soudure DIP ou traversante. Ces deux procédés doivent être coordonnés, mais ne peuvent être considérés comme un seul et même procédé d'assemblage.
Le Assemblage SMT L'assemblage comprend généralement l'impression de pâte à braser, le montage, le brasage par refusion, ainsi que des étapes d'inspection telles que le contrôle SPI et l'AOI ; dans certains cas, un contrôle du premier exemplaire est également nécessaire. Si la carte comporte des BGA, des QFN ou d'autres joints de soudure cachés, un contrôle par rayons X doit être prévu au préalable. Une fois l'assemblage terminé, les tests électriques de la carte PCBA peuvent inclure des tests de mise sous tension, une inspection du firmware, une vérification des interfaces et les tests de réponse à la charge nécessaires. Le fait de distinguer clairement à l'avance les éléments SMT, DIP, d'inspection et de test peut réduire les malentendus entre acheteurs et fournisseurs concernant la portée des tests.
Comment faut-il examiner la carte PCBA du BMS et du module de charge ?
L'objet des inspections pour les projets de BMS et de modules de charge n'est pas exactement le même que celui des inspections pour la carte d'alimentation de l'onduleur.
Ces cartes peuvent ne pas comporter de composants de puissance ni de structures de dissipation thermique aussi volumineuses que la carte d'alimentation de l'onduleur, mais des facteurs tels que la précision des mesures, la réactivité des protections, la détection du courant, la version du micrologiciel et la logique de contrôle peuvent tous affecter la sécurité, la stabilité de fonctionnement et la cohérence des opérations de retouche ultérieures du produit final. Par conséquent, lors de la phase de revue, il est essentiel de prendre en compte non seulement la difficulté d'assemblage, mais aussi de s'assurer que les exigences en matière de mesure, de protection, de communication et de test ont été clairement définies au préalable.
La carte PCBA du système de gestion de batterie nécessite une précision de mesure
Les risques liés à Batterie Management Ssystème (BMS) PCBA Ces aspects dépassent souvent le simple cadre de l'alimentation électrique ; ils concernent également la stabilité de l'échantillonnage, la protection et les fonctions de communication. Avant la production, il est indispensable de valider les composants clés, les éléments de test et les critères de détermination correspondant à ces fonctions afin d'éviter la découverte d'écarts d'échantillonnage, de réponses anormales des protections ou d'une communication instable après l'assemblage de la carte.
Lors de l'examen approfondi, l'acheteur doit demander au fournisseur de bien distinguer le circuit de mesure de la zone d'alimentation à courants élevés, et de confirmer quels composants nécessitent un contrôle strict de l'approvisionnement, quels signaux doivent être vérifiés avant expédition et si des contrôles du micrologiciel et de la communication doivent être inclus dans les tests de production. Ainsi, lors des opérations de retouche ultérieures, le fournisseur peut garantir la constance de la production en appliquant les mêmes règles relatives aux matériaux, aux tests et aux procédures de validation.
Charge Mmodule PCB AL'ensemble nécessite des chemins de courant à faible impédance
Modules de charge Assemblage de PCB Les composants de différentes puissances nécessitent des adaptations d'impédance, de stabilité thermique et d'agencement (MOSFET, diodes, inductances, condensateurs, connecteurs et capteurs) variables. Sans vérification préalable de ces composants essentiels, la carte peut sembler passer un examen visuel sommaire tout en présentant une forte dissipation thermique ou des chutes de tension importantes en charge.
De plus, la carte PCBA du nouveau module d'alimentation à énergie nouvelle nécessite une procédure de maintenance et de test rigoureuse. Après la réparation d'une soudure à courant élevé, le produit réparé doit faire l'objet de tests et d'inspections supplémentaires. Si la carte réparée est mélangée aux cartes standard sans la documentation requise, l'évaluation ultérieure des lots et la résolution des problèmes seront considérablement compliquées.
Les tests fonctionnels doivent être définis avant la génération par lots
Avant de commencer les tests par lots, l'acheteur et le fournisseur doivent d'abord clarifier le contenu des tests, notamment l'état de mise sous tension, la version du firmware, l'état de fonctionnement, la réponse de protection, les performances du voyant indicateur, l'interface de communication et la réponse à la charge. L’objectif du test n’est pas de reproduire toutes les conditions d’utilisation sur site, mais d’identifier à l’avance les modes de défaillance susceptibles d’affecter l’expédition ou l’installation.
Qu’il s’agisse de l’assemblage de la carte PCB de l’onduleur solaire, de la carte PCBA du BMS ou de l’assemblage de la carte PCB du module de charge, les enregistrements de test doivent être associés à la version de la nomenclature, à la version de la carte et au lot de production. Dans l'évaluation ultérieure du problème, Il est difficile de prendre en compte les résultats (réussite ou échec) sans contexte de traitement par lots.
Quels contrôles de fabrication les acheteurs doivent-ils inclure dans la demande de devis ?
Une demande de prix (RFQ) efficace n'est pas simplement un outil permettant aux fournisseurs de soumettre rapidement des devis à partir de fichiers Gerber.
, nomenclature et quantités. Elle devrait plutôt permettre aux fournisseurs de bien comprendre les exigences de fabrication réelles. Pour les cartes électroniques à courant élevé, de nombreux risques ne figurent pas directement dans la nomenclature. Par exemple, les chemins de courant, les composants de puissance, les méthodes de refroidissement, les plages de test et les exigences de traçabilité.
Ces informations ne doivent pas nécessairement figurer dans un rapport de conception complet, mais doivent être clairement indiquées lors de la demande de devis. C'est la seule façon pour les fournisseurs d'effectuer des évaluations basées sur les risques de fabrication réels, et non sur des estimations préliminaires fondées uniquement sur des documents. Le tableau ci-dessous peut servir de référence aux acheteurs lors de la préparation de leur demande de devis.
|
Contrôle de fabrication
|
Pourquoi ça compte
|
Organisateur Ce que Les acheteurs doivent confirmer
|
|
Chemin actuel
|
Médiocre actuel chemins peut provoquer une chute de tension ou une surchauffe
|
Poids du cuivre, largeur de la piste, autorisation, indice de charge du connecteur, objectif de hausse de température, thermique chemin
|
|
Composants d'alimentation
|
Des substitutions incorrectes peuvent affecter fiabilité, chaleur ou ajustement
|
MOSFET, IGBT, condensateur, diode, relais, alternatives approuvées, pièces verrouillées
|
|
contrôle thermique
|
Une mauvaise régulation thermique affecte la stabilité et la durée de vie.
|
Contact du dissipateur thermique, surface en cuivre, flux d'air, tampon thermique, charge de fonctionnement, température ambiante
|
|
Zones de contrôle et de signalisation
|
Le bruit peut affecter la détection, la communication ou la logique de protection.
|
Mise à la terre, routage des signaux, zones de détection, vérifications CAN/RS-485/UART/Ethernet
|
|
Procédés SMT et DIP
|
Assemblage mixte peut créer des espaces de soudure et d'inspection
|
Inspection CMS, soudure traversante, soudure à la vague ou soudure sélectivefaire respecter besoin
|
|
Tests électriques des cartes PCBA
|
L'inspection visuelle ne peut pas prouver performances électriques
|
Test de mise sous tension, réponse à la charge, test de communication, firmware choisissez, statut de protection
|
|
Traçabilité
|
Les commandes répétées nécessitent cohérent Articles
|
Version de la nomenclature, révision du tableau, Lot de composants, rapport d'inspection, résultat de réparation et de nouveau test
|
Ce tableau peut aider les acheteurs à comparer plus équitablement les fournisseurs. Un devis initial plus bas peut ne pas inclure des éléments tels que la préparation de l'outillage, le temps de test, l'approvisionnement en matériaux spéciaux, le soudage sélectif ou les exigences en matière de documentation de production. Plus la demande de prix est rédigée clairement, plus il est facile pour les fournisseurs de comprendre la charge de travail réelle avant d'accepter la commande. et cela peut également réduire le besoin de confirmations répétées au cours du processus de production.
Comment PCBasic peut-il prendre en charge la fabrication de cartes PCBA à courant élevé ?
Pour les projets de cartes électroniques à courant élevé, la maîtrise du processus de fabrication ne dépend pas uniquement des étapes d'assemblage individuelles.
. Les matériaux, procédés, tests et enregistrements confirmés lors de la phase d'échantillonnage, s'ils ne peuvent être poursuivis lors de la production de retouche ultérieure, entraîneront facilement des ruptures d'information entre les lots.
Par conséquent, l'objectif du support fourni par PCBasic pour de tels projets ne se limite pas à l'assemblage complet des circuits imprimés, mais vise également à aider les acheteurs à étendre les exigences de fabrication clés, de l'étape d'échantillonnage aux lots de production suivants.
PCB Aassemblage SLes services devraient relier la fabrication, l'approvisionnement et les tests.
Services d'assemblage de circuits imprimés Il ne faut pas se limiter au processus de montage des composants. Pour les projets de cartes électroniques de puissance, la fabrication des cartes, l'approvisionnement en composants, l'assemblage CMS/DIP, l'inspection, les tests et la documentation de production doivent être gérés au sein d'un même processus afin de réduire les écarts d'information entre la production d'échantillons et la production de reprises.
PCBasic peut fournir un support adapté à de tels projets, en aidant les acheteurs à relier les matériaux clés, les exigences d'assemblage, les rapports de test et la traçabilité des lots, plutôt que de gérer chaque étape indépendamment.
Lorsque les cartes PCBA des onduleurs solaires passent de la phase d'échantillonnage au processus de production de retouche, la version de la nomenclature (BOM), les composants de puissance, les exigences d'assemblage, les règles de test et les enregistrements de production précédemment confirmés doivent continuer à être utilisés dans les lots suivants, plutôt que d'être reconfirmés pour chaque commande.
De même, dans les modules de puissance à énergie nouvelle PCBA ou modules de charge projet d'assemblage de PCBSi le verrouillage des composants d'alimentation est nécessaire, si des étapes de processus mixtes SMT/DIP sont effectuées ou si les enregistrements de test doivent être revérifiés ultérieurement, la connexion au processus affectera directement la cohérence du lot et l'efficacité de la traçabilité des problèmes.
La traçabilité doit répondre aux questions relatives aux lots
Pour la production en série, la traçabilité doit répondre à des questions pratiques :
·Quelle version de la nomenclature a été utilisée ?
·Quel lot de composants a été utilisé ?
·Quel rapport d'inspection correspond à ce lot ?
·Quelles unités ont été réparées et testées à nouveau ?
·Quel substitut approuvé a été utilisé ?
·Quel résultat de test correspond au lot de production ?
Le système de contrôle de qualité PCBasic peut prendre en charge de tels examens grâce à des enregistrements de production numériques et des capacités de traçabilité.
Pour les acheteurs, ce qui est vraiment précieux, ce n'est pas simplement la conservation des enregistrements, mais la possibilité de remonter rapidement à la version de la carte, au lot de composants correspondants, Étapes d'inspection et résultats des tests en cas de problèmes ultérieurs.
Conclusion
Les cartes PCBA à courant élevé pour systèmes solaires doivent faire l'objet d'un examen de fabrication en tant que composant d'alimentation électrique régulée et ne doivent pas être traitées comme une carte de circuit imprimé assemblée normale.
L'acheteur doit confirmer le chemin actuel, le chemin de dissipation de chaleur, les éléments de verrouillage, la planification des processus SMT et DIP, les tests fonctionnels et les exigences de traçabilité avant la production.
Si la demande de devis ne mentionne que la nomenclature (BOM) et la quantité, le fournisseur devra formuler de nombreuses hypothèses concernant les risques de fabrication pour des projets tels que les cartes de circuits imprimés d'onduleurs solaires, de systèmes de gestion de batterie (BMS), de modules de puissance pour énergies nouvelles ou de modules de charge. Une approche plus fiable consiste à préparer les fichiers Gerber, la nomenclature, les descriptions des composants de puissance, les attentes en matière de tests et les objectifs de production avant la validation finale de la fabrication.
Si votre projet passe de la phase de prototype à fabrication répétée de PCBA, Vous peut organiser ces documents dans un dossier et l'envoyer à PCBasic demande d'examen de fabricationAvant d'aborder les détails de l'approvisionnement, de l'assemblage et des essais détails sont finalisées, Une revue de fabrication peut être effectuée au préalable afin de réduire les modifications ultérieures et les risques liés aux lots.
FAQ
Q1 : Qu’est-ce qui rend l’assemblage des circuits imprimés des onduleurs solaires possible ? différent de Assemblage normal de circuit imprimé ?
A1 : Cela implique généralement un courant plus élevé, dispositifs de commutation, contrôle thermique, composants de puissance, assemblage mixte CMS/DIP et plus clair vers les tests et traçabilité Records.
Q2 : PCBasic peut-il prendre en charge les projets PCBA de systèmes de gestion de batterie (BMS) ?
A2 : Oui. Chez PCBasic, nous pouvons prendre en charge la fabrication de PCB, l’approvisionnement en composants, l’assemblage de PCB, les tests et les dossiers de lots pour les projets PCBA liés aux BMS.
Q3 : Pourquoi la traçabilité est-elle importante pour l’assemblage des circuits imprimés des modules de charge ?
A3 : La traçabilité relie les versions de la nomenclature, les lots de composants, les résultats d'inspection, les réparations, les nouveaux tests et les enregistrements de production répétée.
