Les condensateurs de circuit imprimé sont parmi les éléments les plus importants de tout appareil électronique. Ils jouent un rôle crucial dans la fluidification de l'alimentation électrique de l'appareil et rendent son utilisation plus sûre et plus agréable.

Cependant, face à la multitude de condensateurs disponibles, il peut être difficile de choisir celui qui convient à votre projet. De plus, plusieurs aspects sont à prendre en compte pour choisir le condensateur idéal. Ne pas utiliser le bon condensateur peut entraîner des problèmes ultérieurs, voire endommager votre appareil.

Lisez cet article pendant que nous vous en disons plus sur les condensateurs, les types disponibles, leur fonctionnement et certains des facteurs à prendre en compte lors du choix du bon.

Qu'est-ce qu'un condensateur de circuit imprimé ?

Les condensateurs stockent la charge électrique pour réguler la tension et filtrer le bruit, agissant comme des batteries rechargeables fournissant des pics d'énergie selon les besoins. On les retrouve sur la plupart des circuits imprimés, que ce soit dans les téléphones, les jouets, les appareils électroménagers ou les engins spatiaux. Sans condensateurs assurant la stabilité de la tension, vos appareils ne fonctionneraient pas de manière fiable.

Il existe différents types de condensateurs adaptés à diverses applications de circuits. Des minuscules puces céramiques et rouleaux de film aux plus grandes variétés électrolytiques en aluminium et au tantale, chacun possède des propriétés spécifiques affectant des aspects tels que la capacité, la tenue en tension et les performances en fréquence.

Quel que soit leur style, tous les condensateurs ont la même structure de base : deux conducteurs séparés par un isolant. C'est cette conception simple mais efficace qui leur permet de stocker brièvement des charges électriques, comme les réservoirs de nos appareils numériques.

Différents types de condensateurs de circuits imprimés.

Les circuits imprimés nécessitent différents types de condensateurs pour fonctionner correctement. Chaque type de condensateur possède des caractéristiques uniques qui le rendent adapté à différentes applications.

Examinons de plus près certains des types de condensateurs les plus courants présents sur les circuits imprimés.

Condensateurs en céramique

Les condensateurs céramiques utilisent des matériaux comme le dioxyde de titane ou le titanate de baryum comme couche diélectrique isolante. Cela leur confère des propriétés remarquables, particulièrement adaptées aux applications haute fréquence. Le matériau diélectrique céramique offre des tolérances de capacité plus strictes que les autres types, tout en maintenant des valeurs stables, même sur de larges plages de températures.

De plus, la taille compacte de la céramique permet de conditionner des valeurs de capacité importantes dans des formats extrêmement compacts. Cette miniaturisation, associée à la faible résistance série équivalente (ESR) et aux faibles pertes à radiofréquences et au-delà, explique leur utilisation répandue. Les condensateurs céramiques sont couramment utilisés pour des tâches telles que le découplage du bruit sur les rails d'alimentation, où l'espace est limité.

Principales caractéristiques du condensateur céramique

·   Plage de capacité de 1pF à 1μF

·   Résiste à des tensions jusqu'à 100 kV

·   Fonctionne de -55°C à 200°C

·   Peu coûteux

Condensateurs film

Les condensateurs à film utilisent de minces films plastiques comme le polyester ou le polypropylène comme couche diélectrique. Leurs propriétés d'auto-réparation proviennent de la rupture de la couche de film, qui se répare au fil du temps. Cela leur confère une fiabilité inégalée, permettant aux condensateurs à film de durer plus d'un million d'heures d'utilisation.

De plus, les condensateurs à film conservent des valeurs de capacité stables et constantes, même en cas de variations de facteurs environnementaux comme la température. Ces caractéristiques les rendent particulièrement adaptés aux applications exigeant précision et longévité, où des tolérances strictes des composants sont primordiales.

Principales caractéristiques du condensateur à film

·   La capacité varie de 1pF à 10μF

·   Auto-réparation pendant plus d'un million d'heures d'utilisation

·   Des tolérances aussi serrées que 1%

·   Faible ESR pour un fonctionnement à haute fréquence

Condensateurs électrolytiques

Bien que plus volumineux que les autres types de condensateurs, les condensateurs électrolytiques utilisent une feuille d'aluminium ou de tantale gravée extrêmement fine, entre laquelle est déposée une couche d'oxyde isolant, pour atteindre des valeurs de capacité de loin les plus élevées. Cette conception compacte permet d'obtenir des densités énergétiques bien supérieures à celles des autres composants, ce qui en fait des condensateurs électrolytiques idéaux pour le stockage d'énergie et le lissage des tensions d'alimentation.

Principales caractéristiques du condensateur électrolytique

·   Valeurs de capacité de 1 μF à plusieurs farads

·   Gère des tensions jusqu'à 600 V

Condensateurs au mica

La structure cristalline unique du mica confère aux feuilles de mica intercalées et aux électrodes métalliques une stabilité inégalée. Les condensateurs en mica conservent des valeurs de capacité précises, indépendamment de la température, de l'humidité ou des facteurs environnementaux.

Ces composants robustes fonctionnent de manière fiable pendant des décennies dans des applications exigeant une longévité et une stabilité de tolérance extraordinaires.

Principales caractéristiques du condensateur mica

·   Fonctionne de -55°C à 125°C

·   Tolérances à 1% près

·   Fréquences de fonctionnement de l'audio aux micro-ondes

Fonctions des condensateurs de circuits imprimés

Les condensateurs sont essentiels aux circuits imprimés, car ils remplissent de nombreuses fonctions essentielles. Parmi leurs applications figurent le filtrage, le couplage, le découplage et le bypass.

Voici comment ils exécutent chacun de ces rôles.

Filtration

L'un des principaux objectifs de l'ajout de condensateurs à un circuit est de le filtrer. Ils permettent d'éliminer les fluctuations haute fréquence et le bruit des alimentations et des signaux, et de fournir un courant continu et propre pour le bon fonctionnement des circuits.

Couplage

Les condensateurs de couplage permettent le passage des signaux tout en constituant une barrière contre tout courant continu éventuellement présent. Ceci est essentiel pour convertir les signaux alternatifs d'un étage à l'autre d'un circuit. Les condensateurs de couplage sont essentiels, car sans eux, votre système audio ne fonctionnerait pas et les microcontrôleurs ne pourraient pas communiquer correctement.

Découplage

Les condensateurs de découplage régulent les niveaux de tension et fournissent le courant temporaire nécessaire aux circuits intégrés. Lorsqu'un circuit intégré est mis sous ou hors tension rapidement, des creux et des pics de tension se produisent. Des condensateurs de découplage situés juste à côté des circuits intégrés fournissent une alimentation de secours temporaire pour compenser ce phénomène.

Bypass

Les condensateurs de dérivation, un type de condensateur de découplage, fournissent un chemin de faible impédance vers la terre pour le bruit haute fréquence. Ils régulent les niveaux de tension pour les maintenir constants en cas de charges fluctuantes afin d'éviter les pannes. Sans dérivation, les puces informatiques tomberaient en panne spontanément en raison de la vitesse.

Les condensateurs sont très importants dans les circuits imprimés : ils garantissent une alimentation électrique stable, sont exempts d'interférences et conviennent à la plupart des appareils électroniques contemporains.

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Comment fonctionne un condensateur sur un circuit imprimé ?

Le principe de base du fonctionnement d'un condensateur repose sur l'utilisation d'un champ électrique. Il est constitué de deux conducteurs séparés par un isolant appelé diélectrique. Lorsqu'une tension est appliquée aux conducteurs, des charges électriques de même intensité mais de polarité opposée s'accumulent sur chaque surface du diélectrique.

Le conducteur connecté à la borne positive acquiert des charges négatives, tandis que celui connecté à la borne négative acquiert des charges positives. Ces plaques de charges opposées s'attirent, mais le diélectrique les empêche de se toucher. L'énergie est stockée dans le champ électrique créé dans le condensateur.

La quantité de charge qu'un condensateur peut stocker est déterminée par sa capacité, qui dépend de la géométrie des conducteurs et de la nature du diélectrique. Des plaques plus grandes et un diélectrique à permittivité plus élevée permettent d'accumuler davantage de charge.

Lorsqu'un circuit imprimé utilise un condensateur, il crée une structure qui exploite ce principe. Les pistes de cuivre, et parfois des plans entiers, servent de plaques conductrices. Le matériau FR-4 de la carte sert d'isolant diélectrique entre elles.

En fonctionnement, les condensateurs d'un circuit imprimé peuvent absorber les pics transitoires en se chargeant et se déchargeant rapidement afin de fournir des rails d'alimentation stables, selon les besoins de diverses charges, comme les processeurs. Leur capacité à stocker de l'énergie localisée à proximité des composants assure le bon fonctionnement et la fiabilité de l'électronique moderne.

Comment identifier les marquages ​​des condensateurs PCB ?

Identification des condensateurs PCB Il s'agit d'une compétence essentielle pour tout ingénieur électronicien ou amateur. Identifier correctement les marquages ​​clés d'un condensateur permet de s'assurer d'utiliser le composant adapté à son application. Cela évite les problèmes liés à l'utilisation d'un condensateur sans les spécifications adéquates.

Voici les marquages ​​les plus courants trouvés sur les condensateurs traversants et CMS et ce que chacun indique.

Marquages ​​de valeur de capacité

L'une des indications les plus élémentaires, mais aussi les plus importantes, est la valeur de la capacité. Elle indique la charge électrique que le condensateur peut stocker. Les valeurs de capacité peuvent varier du picofarad au farad. Sur de nombreux condensateurs, la valeur est indiquée par la valeur du condensateur suivie de l'unité de mesure.

Les unités couramment utilisées sont le picofarad (pF), le nanofarad (nF) et le microfarad (μF). Les condensateurs de plus grande valeur peuvent utiliser uniquement le farad. Des multiplicateurs ou des décimales peuvent également être inclus pour indiquer des valeurs plus petites. Une lecture correcte de ces valeurs est essentielle pour choisir la taille de condensateur adaptée à un circuit donné.

Tension nominale

La tension nominale indique la tension continue ou alternative maximale que le condensateur peut supporter avant panne ou défaillance électrique. Cette tension ne doit pas être dépassée dans des conditions normales de fonctionnement.

La valeur nominale est généralement indiquée comme « 16 V » ou utilise parfois des abréviations comme « 16 V » pour gagner de la place sur les petits condensateurs montés en surface. Vérifiez toujours que la tension nominale de tout condensateur utilisé dans un circuit est supérieure à la tension maximale attendue.

Tolérance

La tolérance désigne l'écart admissible entre la capacité réelle et la valeur nominale. Les valeurs de tolérance courantes sont ±5 %, ±10 % et ±20 %, indiquées à côté du signe de pourcentage.

Des tolérances plus strictes, comme ±1 % ou ±2 %, offrent une capacité plus précise et plus constante, mais coûtent plus cher. Les exigences d'application et de conception dicteront le niveau de tolérance requis. Une identification précise de la tolérance est nécessaire pour garantir la fiabilité du composant. les performances répondent aux spécifications de conception.

Coefficient de température

Pour les condensateurs soumis à des variations de température en fonctionnement, il est important de connaître le coefficient de température. Il indique l'ampleur des variations de capacité en fonction de la température.

Les coefficients courants sont X7R, X5R et Z5U. Une plage de température peut également être indiquée. La compréhension de cette spécification permet d'éviter les problèmes liés aux variations de capacité inattendues dues aux effets thermiques.

Polarité (pour les condensateurs électrolytiques)

Les condensateurs électrolytiques sont polarisés, ce qui signifie qu'il y a une différence entre les bornes positives et négatives. Le condensateur, positif ou négatif sur un circuit imprimé, doit être orienté correctement ; sinon, il peut exploser en raison de la rupture de polarisation inverse du film d'oxyde.

La borne positive est généralement marquée d'un signe « + » et peut être accompagnée d'une bande sur le corps du condensateur pour identifier la polarité lorsque l'espace est limité. Il est crucial de s'assurer que les condensateurs électrolytiques sont correctement insérés dans le circuit imprimé.

Marquages ​​du boîtier (pour condensateurs CMS)

Les condensateurs à montage en surface offrent moins d'espace pour le marquage complet des composants que les condensateurs traversants plus grands. Les marquages ​​de boîtier courants ne comprennent que les 1 à 3 premiers chiffres de la valeur en pF ou nF, suivis de l'unité, ainsi que des abréviations pour d'autres spécifications comme la tension et la tolérance. Les codes de boîtier courants des condensateurs CMS doivent être compris pour bien distinguer les caractéristiques nominales d'un composant en fonction de ses marquages.

Codes du fabricant

La plupart des condensateurs comportent un code de date ou un code fabricant représenté par des lettres et des chiffres. Ces codes permettent d'identifier les détails des composants, comme la date/le lot de fabrication, l'usine et parfois d'autres spécifications. Prendre le temps de consulter les codes fabricant en ligne garantit une traçabilité complète des composants jusqu'aux détails de production d'origine, ce qui est utile pour le contrôle qualité.

Marquages ​​spéciaux

Certains condensateurs comportent des marquages ​​spécifiques indiquant des caractéristiques telles que le type de diélectrique utilisé, les facteurs de déclassement de tension ou les plages de températures étendues. D'autres marquages ​​spécifiques aux composants peuvent également être présents.

Prendre le temps de comprendre les marquages ​​spécifiques ou supplémentaires présents permet d'éviter les problèmes liés au fonctionnement non conforme des composants. Consultez la documentation du fabricant si nécessaire pour interpréter les codes ou étiquettes non standard.

Comment remplacer un condensateur sur un circuit imprimé

Le remplacement d’un condensateur défectueux est l’une des réparations les plus simples mais efficaces que vous puissiez effectuer pour résoudre des problèmes électroniques et non pour acheter de nouveaux appareils.

Suivez simplement ces étapes et votre gadget sera opérationnel en un rien de temps.

Étape 1 : Quand devez-vous remplacer un condensateur ?

La première chose qui pourrait vous faire penser que votre appareil est défectueux est son arrêt ou son comportement anormal. Un écran sombre, une luminosité variable et d'autres anomalies peuvent indiquer un condensateur défectueux.

Dans certains cas, il est nécessaire de décharger l'électricité stockée avant de procéder au remplacement afin d'éviter tout accident. Éteignez l'appareil, débranchez-le de la source d'alimentation, puis attendez quelques minutes avant de procéder. Mieux vaut prévenir que guérir !

Étape 2 : Assemblez votre équipement de remplacement de condensateur

Pour réaliser le travail, vous aurez besoin de :

·   Tournevis pour retirer les boîtiers

·   Fer à souder

·   Mèche à souder ou tresse en cuivre pour enlever la vieille soudure

·   Condensateur de remplacement, de préférence de la même valeur que le condensateur d'origine

·   Lunettes de sécurité (le métier de soldat implique la production d'étincelles et de fumées).

Étape 3 : Accédez au condensateur problématique

Commencez par dévisser ou retirer les caches pour exposer le circuit imprimé à l'intérieur de l'appareil. Les signes les plus courants d'un problème sont un gonflement, une fuite ou des fissures dans les condensateurs ; ce sont généralement les causes du problème. Parfois, le condensateur suspect est visible, parfois, il faut l'examiner attentivement ou vérifier les composants pour identifier le défaut.

Étape 4 : Retirez l’ancien condensateur

Préchauffez votre fer à souder et placez la mèche ou la tresse à dessouder sur l'une des pattes du condensateur. Appliquez ensuite la chaleur du fer à souder dessus pour aspirer la soudure. Faites de même avec l'autre patte et retirez délicatement le condensateur de la carte. Nettoyez les pastilles à l'aide de la mèche pour retirer la soudure restante.

Étape 5 : Installer le nouveau condensateur

Avant de souder le remplacement :

1.   Coupez ses fils pour qu'ils aient la même longueur et qu'ils soient bien alignés avec la planche.

2.   Faites glisser les fils du nouveau capuchon dans les pastilles de soudure vacantes.

3.   Faites fondre de la nouvelle soudure dans chacun d'eux tout en maintenant fermement le fil pour qu'il reste en place.

4.   Vérifiez que le condensateur est bien droit et que les joints de soudure sont bons avant de continuer.

Étape 6 : Remontez votre appareil

Une fois le nouveau condensateur fixé, remettez soigneusement en place les pièces du boîtier ou les couvercles retirés. Rebranchez la batterie ou l'adaptateur secteur pour que votre appareil fonctionne à nouveau. Allumez-le pour le tester ! S'il s'allume correctement, votre réparation est réussie.

Comment choisir un condensateur PCB adapté ?

Choisir le condensateur adapté à votre circuit imprimé peut sembler complexe en raison de la diversité des types, des spécifications et des critères à prendre en compte. Cependant, en connaissant les facteurs clés, vous pourrez sélectionner les condensateurs les mieux adaptés à vos besoins de conception.

Décomposons les attributs importants à examiner lors du choix des condensateurs PCB.

Valeur de capacité

La fonction principale d'un condensateur est de stocker des charges électriques. La valeur de la capacité détermine la quantité de charge pouvant être stockée pour une différence de potentiel donnée. Ce paramètre est crucial, car il influence directement la capacité du condensateur à remplir sa fonction dans le circuit.

La capacité minimale requise dépend de facteurs tels que la fréquence de fonctionnement et les exigences de charge. Il est recommandé de choisir un condensateur dont la capacité nominale est supérieure d'au moins 20 % à la valeur minimale calculée afin de tenir compte des tolérances et des variations des composants dans le temps. Un surdimensionnement excessif peut toutefois entraîner des coûts inutiles.

Vérifiez toujours la capacité indiquée sur votre schéma par rapport aux caractéristiques nominales des composants. Faites également attention aux unités : un condensateur étiqueté en microfarads (μF) ne sera pas aussi performant qu'un condensateur en picofarads (pF). Un choix judicieux de la capacité garantit le bon fonctionnement de votre circuit.

Tension nominale

Idéalement, choisissez un condensateur avec une tension nominale de fonctionnement supérieure d'au moins 50 % à la tension maximale à laquelle le circuit sera soumis. Cela protège le condensateur des contraintes de tension susceptibles de provoquer une rupture diélectrique à long terme.

Il est également crucial de tenir compte des transitoires et des pics de tension sur vos lignes électriques. Ces potentiels élevés occasionnels peuvent endommager les pièces dont la tolérance à la tension de claquage est insuffisante. Tenez compte des conditions de fonctionnement prévues et des facteurs de sécurité lors de la vérification des spécifications de tension.

Type de condensateur

Le type de condensateur optimal dépend de facteurs tels que la capacité requise, les tensions de fonctionnement, les besoins de performances de fréquence, la plage de température et les contraintes physiques.

Les condensateurs céramiques et à film offrent des tolérances strictes, mais une capacité inférieure à celle des condensateurs électrolytiques. Ces derniers offrent des densités de capacité élevées à des coûts modérés, mais présentent des dimensions plus importantes.

Pour les hautes fréquences, privilégiez les matériaux présentant une résistance série équivalente plus faible, comme les diélectriques en polymère, en mica ou en mica argenté. Le filtrage de puissance, quant à lui, nécessite des condensateurs conçus pour supporter les surtensions et les courants d'ondulation.

Consultez toujours les fiches techniques pour connaître les caractéristiques électriques détaillées et comprendre les limites afin de sélectionner la variété de condensateur la mieux adaptée aux besoins de votre application.

ESR (résistance série équivalente)

La résistance série équivalente (ESR) d'un condensateur indique ses pertes dues à sa résistance interne. Les condensateurs à faible ESR sont plus efficaces et génèrent moins de dissipation thermique sous charge.

La résistance série équivalente (ESR) devient particulièrement importante à hautes fréquences, contribuant à une réactance inductive plus importante. Son impact sur les performances du circuit doit également être pris en compte. Les condensateurs céramiques et à film présentent généralement la résistance série équivalente la plus faible.

À mesure que les fréquences de fonctionnement augmentent et dépassent le point d'auto-résonance du condensateur, l'ESR augmente considérablement, dégradant ainsi son efficacité. Les fiches techniques des composants fournissent des courbes ESR typiques en fonction de la fréquence pour faciliter le choix. Les options ESR plus faibles sont privilégiées dans les circuits soumis à des exigences de régulation strictes.

Taille physique et type de montage

L'espace disponible sur les composants est précieux sur les circuits imprimés compacts. Tenez compte des contraintes d'encombrement, notamment pour les montages en surface. L'enveloppe physique et les types de terminaisons limitent également les possibilités de montage.

Les condensateurs à broches radiales nécessitent une installation traversante, tandis que les puces et les condensateurs multicouches à montage en surface offrent des solutions compactes. Les condensateurs à géométrie spécifique s'adaptent aux espaces confinés.

Le déclassement thermique peut nécessiter des boîtiers plus grands pour les composants à fort courant d'ondulation ou à température nominale élevée. Le couplage et le découplage de plusieurs condensateurs favorisent également la dissipation de puissance. Assurez-vous que la disposition des bornes, les dégagements des fils et les configurations de montage correspondent à votre méthodologie de conception.

Tolérance

La tolérance de capacité est la variation admissible par rapport à la valeur nominale due aux écarts de fabrication et aux conditions de fonctionnement telles que la température, la tension et la fréquence. Chaque application requiert des niveaux de tolérance différents.

Les circuits de synchronisation, de filtrage ou de résonance précis peuvent nécessiter des tolérances de stabilité serrées de ±1 %, tandis qu'une plage plus large de ±10 à 20 % est adaptée au découplage de multiples. Des spécifications plus strictes augmentent les coûts sans apporter de gains de performances significatifs dans les utilisations non critiques.

Vérifiez toujours que la bande de tolérance correspond à la sensibilité de votre conception aux variations de capacité. Les composants hors tolérance pourraient entraîner des problèmes en aval.

Fiabilité et durée de vie

Les facteurs ayant une incidence sur la fiabilité à long terme comprennent les contraintes thermiques, les tensions de fonctionnement, les courants d'ondulation et la fréquence de fonctionnement. Les types électrolytiques durent généralement 2,000 100,000 heures à température nominale, contre XNUMX XNUMX heures pour les diélectriques à film/céramique.

Le déclassement des spécifications des condensateurs en fonction des températures extrêmes et des courants d'ondulation garantit la durée de vie prévue des composants. Utilisez les données du fabricant pour des tests de durée de vie accélérés simulant les conditions les plus défavorables.

Les systèmes critiques ou de sécurité exigent des conceptions ultra-stables. Envisagez des sauvegardes redondantes et des composants de qualité spatiale/militarisée offrant une durée de vie supérieure de 5 à 10 ans à celle des pièces de qualité commerciale. Procédez régulièrement à des prototypes pour détecter les défaillances en début de vie.

Considération de coût

L'optimisation des coûts est un critère de conception important, notamment pour la production en grande série. Cependant, rechercher les pièces les moins chères peut se révéler contre-productif si elles ne répondent pas aux exigences de l'application ou aux tests de fiabilité sur le terrain.

Comparez les coûts totaux de possession sur toute la durée de vie en tenant compte de la fiabilité des différents types de condensateurs. Si les composants haut de gamme sont plus coûteux à l'unité, leur durabilité peut compenser les coûts liés aux remplacements répétés et aux temps d'arrêt prolongés.

Évaluez soigneusement le rapport coût-performance en fonction de vos scénarios de production et de support. De faibles surcoûts pour les grades militarisés ou industriels peuvent également apporter une grande tranquillité d'esprit pour les applications critiques.

Spécifications du fabricant

Les fiches techniques des condensateurs sont la bible des caractéristiques électriques, des conseils de conception et des conditions de test. Assurez-vous de vous approvisionner en composants auprès de fabricants réputés, dont les spécifications publiées correspondent à votre environnement d'utilisation.

Consultez les notes d'application pour obtenir des recommandations de conception adaptées aux fonctions de votre circuit. Les fabricants réputés garantissent également la qualité de leurs pièces en proposant des garanties et une assistance pour l'analyse des défaillances.

Tout écart par rapport aux spécifications de fonctionnement recommandées ou une mauvaise manipulation peut annuler les garanties, entraînant une baisse de fiabilité et des coûts de réparation inutiles. Des procédures de test standardisées garantissent des évaluations de performances cohérentes. Respectez les valeurs nominales de fonctionnement indiquées pour une durée de vie optimale.

Conclusion

Comme nous l'avons vu dans cet article, les condensateurs jouent un rôle essentiel dans le bon fonctionnement de tout appareil électrique. Outre le stockage et la libération de charges électriques, ils régulent également la tension et filtrent le bruit de courant.

De nombreux facteurs doivent être pris en compte pour choisir le condensateur adapté à votre projet. Le non-respect de ces critères peut endommager votre appareil, voire vous mettre en danger. Par conséquent, pour obtenir des performances optimales, vous devez adapter les spécifications du condensateur à la conception de votre circuit imprimé.

En tant que leader du marché de la conception et de l'assemblage de circuits imprimés et de cartes de circuits imprimés, PCBasic vous accompagne dans la conception de vos condensateurs pour circuits imprimés. Nous proposons des solutions complètes de circuits imprimés, incluant l'assemblage de prototypes et la production en grande série.

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