Votre meilleur véhicule automobile Fournisseur de PCB : PCBasique
Vous connaissez peut-être l'utilisation des circuits imprimés dans les téléviseurs, les appareils photo, les smartphones et les ordinateurs. Plusieurs secteurs en dépendent fortement, notamment l'automobile.
Un circuit imprimé utilisé dans l'industrie automobile est appelé « PCB automobile ». Après tout, les fabricants de circuits imprimés le conçoivent spécifiquement pour les véhicules. Ces circuits imprimés jouent un rôle important dans l'amélioration de la sécurité et des performances des automobiles.
Cet article vous fournit des informations complètes sur les circuits imprimés automobiles, leurs types et leurs applications. Commençons sans plus attendre.
Que sont les PCB automobiles ?
Un circuit imprimé automobile est un circuit imprimé unique utilisé dans divers types de véhicules. Il joue un rôle essentiel dans la technologie automobile.
Les constructeurs automobiles l'utilisent pour divers composants électroniques. On le retrouve notamment dans les systèmes de freinage antiblocage, les écrans numériques, les GPS, les commandes d'airbags, etc.
Il serait judicieux de souligner que ces circuits transforment le secteur automobile. Ils rendent les véhicules plus sûrs et plus fiables.
Si vous regardez la conception du PCB automobile, vous remarquerez à quel point il est différent des PCB ordinaires.
Le secteur automobile ayant des exigences spécifiques, les circuits imprimés automobiles diffèrent des circuits imprimés standard. Découvrons en quoi ils diffèrent des circuits imprimés standard.
En quoi les circuits imprimés automobiles diffèrent-ils des circuits imprimés standard ?
Les deux types de PCB sont différents en termes d’aspects suivants.
Matières
Contrairement aux circuits imprimés standard, les PCB automobiles contiennent au moins deux matériaux préfabriqués. Cela leur permet de résister à une humidité et à des températures élevées. Ces matériaux comprennent généralement un stratifié époxy en fibre de verre ignifuge et du PTFE chargé en céramique.
Épaisseur
La plupart des circuits imprimés standard ont une épaisseur comprise entre 0.2 et 3.0 mm. À l'inverse, l'épaisseur des circuits imprimés automobiles varie de 0.6 mm à 3.2 mm, selon les besoins.
Feuilles de cuivre
En général, les couches internes et externes des circuits imprimés automobiles sont en cuivre plus épais. Cela permet au circuit imprimé de mieux supporter les vibrations électriques. De plus, une feuille de cuivre plus épaisse assure un meilleur passage du courant.
Matériau adhésif
Les circuits imprimés classiques utilisent des adhésifs standard. Cependant, les circuits imprimés automobiles utilisent des adhésifs tels que des résines époxy, des polyimides, de l'acrylique et parfois des adhésifs silicones. Ils protègent les circuits imprimés des vibrations et des températures élevées.
Évolution de la technologie des circuits imprimés automobiles
L'histoire des circuits imprimés remonte au début du XXe siècle. Albert Hanson est à l'origine du brevet d'un panneau isolant laminé conducteur plat.
Jusqu'en 1943, le circuit imprimé n'était ni fabriqué ni utilisé. L'armée américaine l'utilisa pour la première fois pendant la Seconde Guerre mondiale, pour fabriquer des fusibles de proximité.
Progressivement, différentes industries ont adopté cette technologie. Aujourd'hui, des jouets aux avions de chasse, les circuits imprimés sont omniprésents.
Dans l'industrie automobile, la technologie des circuits imprimés franchit chaque année de nouvelles étapes. À l'évidence, les circuits imprimés automobiles transforment l'électronique des véhicules.
Les constructeurs automobiles ont commencé à utiliser les circuits imprimés au milieu du XXe siècle. Ils constituaient une alternative aux connexions électriques complexes. Ces circuits simplifiaient la fusion des câblages et des composants.
Aujourd'hui, ils sont bien plus que cela. Les circuits imprimés automobiles améliorent la sécurité et les performances des véhicules.
Les perspectives d'avenir des circuits imprimés automobiles semblent prometteuses. Dans les années à venir, l'IA pourrait être intégrée aux circuits imprimés automobiles. Ces circuits imprimés peuvent être programmés pour prendre des décisions en temps réel afin d'améliorer la sécurité des véhicules.
Les fabricants de véhicules électriques pourraient également les utiliser pour soutenir la charge rapide.
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Avantages des circuits imprimés automobiles fournis par PCBasic
• Il contrôle et respecte des exigences strictes en matière de pollution
• Augmenter le confort et simplifier le fonctionnement des pièces automobiles et renforcer les réglementations de sécurité
• Produire de faibles interférences électromagnétiques
• Assurer une meilleure efficacité énergétique
• Faible consommation d'énergie
Applications et types de PCB dans l'industrie automobile
Il était autrefois très difficile de trouver une voiture américaine équipée d'un ordinateur. Ces ordinateurs nécessitaient des circuits imprimés complexes pour fonctionner. Mais aujourd'hui, aucune voiture ne peut fonctionner sans ordinateur de bord. Le marché automobile international évolue de manière complexe. De plus en plus d'ordinateurs de bord interviennent dans des fonctions essentielles du système, générant des alertes de service ou activant des fonctions de sécurité.
Étant donné la diversité des systèmes électroniques présents dans les véhicules actuels, les types de circuits imprimés automobiles requis varient considérablement. Un même véhicule peut nécessiter des circuits imprimés flexibles, rigides et flexibles-rigides pour différentes technologies. Face à la demande croissante d'accessoires et de fonctionnalités pour les automobiles équipées de composants électroniques, la diversité des circuits imprimés automobiles ne cesse de croître.
Les fabricants de circuits imprimés automobiles doivent proposer une variété d'options. Aujourd'hui, les systèmes et opérations utilisant des circuits imprimés pour améliorer l'efficacité et la sécurité comprennent les feux arrière à LED, les feux de route, les dispositifs de contrôle de la transmission et les unités de contrôle de confort. On trouve également des circuits imprimés automobiles pour les moteurs de gestion, les systèmes de divertissement, les affichages numériques, les radars, les GPS, les systèmes de temporisation des relais de puissance, les commandes de rétroviseurs, etc.
Les fabricants de circuits imprimés automobiles doivent proposer différents types de circuits imprimés. Cependant, les fabricants qui fabriquent, assemblent et transportent des cartes de circuits imprimés pour l'industrie automobile doivent également proposer des circuits imprimés durables et résistants à la corrosion. Ils doivent ainsi bénéficier d'une durée de vie plus longue. Par conséquent, des circuits imprimés automobiles haute température permettant une dissipation rapide de la chaleur sont essentiels.
Quels sont les types de ces circuits imprimés automobiles spéciaux ? Découvrons-les.
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Types de circuits imprimés automobiles
Pour répondre aux exigences strictes en matière d'espace, de poids et de coût, l'industrie automobile utilise différents circuits imprimés. Leur structure et les types de matériaux ou de substrats utilisés diffèrent. Il existe plusieurs types de circuits imprimés automobiles :
PCB rigide :
Il s'agit d'un circuit imprimé traditionnel, non flexible, généralement fabriqué en FR4. Les applications incluent un écran d'affichage et un écran de came de recul ;
PCB flexible :
Ces circuits imprimés sont constitués de substrats plastiques flexibles. Leur avantage est qu'ils peuvent être tordus et pliés, et sont largement utilisés, notamment dans les espaces restreints ou aux formes irrégulières, notamment pour la connexion d'écrans, de panneaux de commande et d'interrupteurs.
PCB rigide et flexible :
Ils sont une combinaison des deux types de circuits imprimés mentionnés ci-dessus, offrant ainsi les avantages des deux. Les circuits imprimés rigides-flexibles sont utilisés dans les systèmes d'éclairage ;
Circuit imprimé LED :
L'utilisation croissante de LED haute puissance et haute luminosité nécessite des circuits imprimés automobiles (généralement fabriqués à partir de substrats métalliques comme l'aluminium) offrant une excellente dissipation thermique. Ce type de circuit imprimé est utilisé pour les clignotants, les phares et les feux stop.
Circuit imprimé HDI :
L'abréviation de HDI (interconnexion haute densité) désigne un circuit imprimé doté d'une densité de connexions électriques élevée par unité de surface. Ces circuits imprimés automobiles présentent des espaces et des lignes plus aérés, des vias et des plots de capture plus petits, et une densité de plots de connexion plus élevée. Les circuits imprimés HDI sont largement utilisés dans les systèmes d'infodivertissement pour améliorer la qualité du câblage et réduire le poids et l'encombrement de la solution.
Matériaux et composants clés des circuits imprimés automobiles
Une carte de circuit imprimé automobile se compose des composants et matériaux suivants.
Matériau de substrat/base
Les PCB automobiles sont fabriqués à partir de matériaux offrant une résistance mécanique élevée et une excellente résistance thermique. Les substrats les plus couramment utilisés pour ces PCB sont la céramique et le polyimide.
Feuille de cuivre
La feuille de cuivre est un autre matériau principal utilisé dans les circuits imprimés automobiles. Si vous observez attentivement la conception de ces circuits imprimés, vous remarquerez des pistes conductrices en cuivre. Les concepteurs de circuits imprimés n'utilisent que du cuivre de haute qualité pour cette tâche.
Marque de soudure
Également appelée « soudure stop », une marque de soudure est une fine couche de polymère appliquée sur les pistes de cuivre. Elle protège ces dernières des courts-circuits et offre également une protection contre la chaleur excessive.
Sérigraphie
La sérigraphie est une trace d'encre qui mentionne les étiquettes des différents composants présents sur les circuits imprimés.
Matériaux d'interface thermique
Ces matériaux dissipent la chaleur excessive afin que les autres composants fonctionnent à une température idéale.
Composants PCB automobiles
Un PCB automobile comprend les composants suivants.
• Connecteurs
• Microcontrôleurs
• de hauteur
• Systèmes de sécurité
En outre, la carte de circuit imprimé contient des puces spécialisées pour la gestion de l'alimentation, le contrôle du moteur, les fonctions de sécurité et l'infodivertissement.
Le rôle des PCB automobiles dans la sécurité et les performances des véhicules
Les circuits imprimés automobiles jouent un rôle important dans l'amélioration de la sécurité des véhicules modernes. Leur fonctionnement varie. Voici quelques exemples courants :
Airbags
Inutile de préciser l'importance des airbags dans un véhicule. Pourtant, la plupart des gens ignorent que les circuits imprimés automobiles contribuent à la gestion des systèmes de déploiement des airbags. Ils traitent les données des capteurs pour déterminer le moment opportun pour déployer un airbag en cas de collision.
ADAS (Systèmes avancés d'aide à la conduite)
Aujourd'hui, les systèmes ADAS jouent un rôle crucial dans la réduction du nombre d'accidents de la route. Cependant, le bon fonctionnement de ce système de sécurité repose en grande partie sur le circuit imprimé automobile. Ce circuit traite les données pour déclencher tous types d'alertes.
Systèmes de freinage antiblocage (ABS)
La plupart des voitures sont aujourd'hui équipées du système ABS. Ce système permet de contrôler la direction et de raccourcir le temps de freinage.
Le système de freinage antiblocage (ABS) utilise des circuits imprimés pour améliorer la réactivité du freinage. De plus, il permet au véhicule de garder le contrôle.
Contrôle électronique de stabilité (ESC)
On observe également l'utilisation de circuits imprimés automobiles dans les systèmes ESC. Ils surveillent l'angle de braquage, la vitesse des roues et l'accélération.
Réseau de communication automobile
Les circuits imprimés de sécurité contribuent également à la gestion du réseau de communication d'un véhicule. Ces circuits imprimés facilitent le fonctionnement des systèmes de sécurité, tels que CAN, FlexRay, etc.
Outre la sécurité, les constructeurs automobiles utilisent également des circuits imprimés pour améliorer les performances de leurs véhicules. Appelés circuits imprimés d'amélioration des performances, les circuits imprimés automobiles peuvent également optimiser les performances des véhicules.
Apprenons comment un PCB automobile contribue à améliorer les performances des véhicules.
Contrôle de l'injection de carburant
Un circuit imprimé de contrôle moteur contrôle le calage et la quantité d'injection de carburant dans les cylindres. Il permet ainsi aux automobiles d'obtenir une puissance optimale.
Gestion de la charge de choc et des vibrations du moteur
Les circuits imprimés automobiles gèrent également les vibrations du moteur et les chocs dus aux chocs. Bien qu'ils ne jouent pas un rôle direct dans la gestion de ces vibrations, ils contrôlent les systèmes de suspension qui, eux, contrôlent l'impact des chocs et des bosses.
Contrôle du moteur
Il existe des circuits imprimés de contrôle moteur qui gèrent différents aspects du fonctionnement du moteur. Ils constituent un élément essentiel de l'unité de contrôle moteur d'un véhicule. Ils permettent de gérer l'injection de carburant, la puissance de sortie, le calage de l'allumage, etc.
Contrôle des vitesses
Les véhicules équipés de transmissions automatiques dépendent de circuits imprimés pour gérer les unités de contrôle de la transmission et les changements de vitesse.
Défis et solutions dans la fabrication de circuits imprimés automobiles
Les circuits imprimés automobiles simplifient grandement les choses dans l'industrie automobile. Cependant, leur fabrication n'est pas simple.
Un fabricant rencontre divers défis lors de la fabrication de ces circuits imprimés.
1. Innovations technologiques
La technologie des circuits imprimés évolue constamment grâce aux avancées technologiques. Pour certains fabricants, il est difficile de suivre les innovations.
Si vous n’adoptez pas l’innovation dans votre production, il ne sera pas facile de battre la concurrence.
Pour surmonter ce problème, les entreprises doivent offrir à leur personnel une formation pour répondre aux attentes et aux exigences des temps modernes.
2. Endurer un environnement difficile
Les véhicules automobiles évoluent dans des conditions environnementales variées. Les fabricants conçoivent des circuits imprimés capables de résister à diverses conditions climatiques sans compromettre leur fonctionnalité. Malheureusement, ce n'est pas aussi simple qu'il y paraît.
En règle générale, les fabricants utilisent des stratifiés et des revêtements avancés sur les circuits imprimés afin qu'ils puissent fonctionner parfaitement dans toutes les situations.
3. Conformité aux normes des circuits imprimés automobiles
L'industrie automobile est très stricte en matière de qualité. Les fabricants de circuits imprimés doivent se conformer à de nombreuses normes de qualité.
Le rôle des circuits imprimés automobiles étant directement lié à la sécurité des véhicules, ils doivent être irréprochables. Ces circuits imprimés doivent fonctionner parfaitement pendant de longues périodes sans défaillance.
Les fabricants utilisent aujourd’hui l’assemblage automatisé pour améliorer la qualité des circuits imprimés.
4. Complexité de la miniaturisation
Les circuits imprimés (PCB) étant composés de composants et de matériaux minuscules, ils sont complexes. De plus, dans les véhicules, ils doivent être placés dans des espaces restreints.
Par conséquent, le processus de fabrication est soumis à une série d'inspections pour garantir la précision des circuits imprimés. De plus, les fabricants utilisent différentes solutions de circuits imprimés automobiles et techniques de miniaturisation.
L'impact des PCB automobiles dans le secteur automobile
En vous concentrant sur les industries de la conduite autonome et des véhicules électriques, vous constaterez que le PCB automobile combine tous les capteurs et composants délicats nécessaires au fonctionnement stable de la voiture.
Imaginez un circuit imprimé automobile comme le châssis d'une voiture. Le moteur, les capteurs, les essieux et les roues forment alors tous des composants électroniques sur le circuit imprimé. Pour les circuits imprimés automobiles, la fiabilité est primordiale. Ils doivent résister à des conditions environnementales extrêmes et aux vibrations, et leurs performances ne doivent pas être frustrantes. Plus important encore, les fabricants de circuits imprimés automobiles doivent obtenir la certification ISO/TS 16949, basée sur la norme automobile ISO 9001, à long terme. Leur résistance à la chaleur et leur longue durée de vie distinguent considérablement les autres circuits imprimés.
La technologie des circuits imprimés automobiles favorise le développement des industries émergentes
La voiture est devenue un ensemble complexe de systèmes et de logiciels, même pilotés. Avec l'ambition de laisser le véhicule prendre le contrôle de la conduite, les cerveaux de ces véhicules décisionnels doivent être de la plus haute qualité. C'est pourquoi les fournisseurs de circuits imprimés automobiles et les entreprises d'assemblage deviendront des contributeurs clés, comme Advanced Circuits.
Perspectives mondiales du marché des circuits imprimés automobiles
Entre 2018 et 2024, le marché mondial des circuits imprimés automobiles devrait dépasser 14 milliards de dollars américains.
On estime qu’entre 2020 et 2025, le taux de croissance annuel composé du marché des PCB automobiles est d’environ 6 %.
Les circuits imprimés simple face représentaient la plus grande part du marché des circuits imprimés automobiles en 2018. Leur utilisation généralisée dans les produits électroniques, tels que les systèmes d'éclairage, les systèmes d'essuie-glace et les modules d'accélérateur électronique, pourrait favoriser la croissance du marché des circuits imprimés automobiles. Des pays comme la Chine, Taïwan et la Corée du Sud sont les plus grands fabricants de circuits imprimés simple face en Asie. On prévoit une croissance considérable des circuits imprimés automobiles multicouches et flexibles dans les années à venir.
L'amélioration continue de l'applicabilité des circuits imprimés rigides-flexibles, la popularisation des systèmes d'infodivertissement embarqués, l'arrivée des véhicules à énergies nouvelles et le potentiel croissant des systèmes d'aide à la conduite (ADAS) devraient contribuer à la croissance du marché mondial des circuits imprimés automobiles. Les voitures de luxe sont équipées de systèmes électroniques avancés, offrant aux utilisateurs une sécurité, un confort et une commodité accrus. Par conséquent, les véhicules légers de luxe devraient occuper une part importante du marché mondial des circuits imprimés automobiles au cours de la période de prévision.
Les principaux facteurs de croissance du marché des circuits imprimés automobiles sont l'augmentation de la production et des ventes d'automobiles, ainsi que l'intégration de technologies de sécurité avancées. D'autre part, les exigences des organismes gouvernementaux sont importantes : la demande de systèmes de confort et de commodité, ainsi que la croissance du marché, s'appliquent aux véhicules hybrides et électriques à batterie.
AAperçu du marché des circuits imprimés automobiles
En avril 2019, Tripod Technology a signé un contrat de 64.8 millions de dollars pour la construction de lignes de production supplémentaires sur le site de Xiantao, dans le Hubei, en Chine. La nouvelle usine fournira des véhicules aux constructeurs automobiles du pays et au marché international afin de répondre à la demande croissante de production automobile. Par conséquent, la demande de circuits imprimés automobiles devrait connaître une croissance significative après 2020.
En février 2020, Lumax Industries a élargi sa coentreprise avec le japonais Stanley Electric. L'entreprise fournira une gamme complète de produits Stanley Electric actuels et futurs à l'industrie automobile indienne. Les circuits imprimés automobiles constituent le composant principal du système d'éclairage automobile de Lumax. Lumax s'attache à élargir sa gamme de produits avec Stanley Electric et à proposer une large gamme de composants électroniques avancés. La coentreprise étendra prochainement sa gamme aux panneaux de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC). Par conséquent, la demande de circuits imprimés automobiles pourrait encore croître. Le produit sera localisé et fabriqué dans la nouvelle usine électronique de Bawal, dans l'Haryana. Lumax est actuellement en discussion avec des équipementiers japonais.
Principales tendances du marché des circuits imprimés automobiles
L’augmentation des ventes de véhicules électriques stimule la croissance du marché des circuits imprimés automobiles.
Les émissions mondiales des véhicules et les initiatives gouvernementales visant à accroître les ventes de véhicules électriques suscitent une inquiétude croissante. Par conséquent, ces ventes connaîtront un taux de croissance annuel composé plus élevé. Par exemple, le gouvernement norvégien a réduit certains taux d'imposition et investi massivement dans les infrastructures. Ces mesures favorisent les ventes de véhicules électriques et font de la région une zone écologiquement responsable d'ici 2025.
Avec l'adoption croissante des systèmes avancés d'aide à la conduite (ADAS) dans les véhicules électriques, la demande pour le marché des circuits imprimés automobiles a progressivement augmenté. On prévoit que l'utilisation de circuits imprimés automobiles dans les systèmes ADAS se généralisera au cours des prochaines années. Par conséquent, les fournisseurs du marché mondial des circuits imprimés automobiles espèrent répondre à la tendance croissante de l'installation d'ADAS dans les automobiles au cours des prochaines années. De plus, la croissance de l'installation de systèmes d'infodivertissement embarqués (IVI) devrait stimuler la demande de circuits imprimés flexibles.
La numérisation de la simulation de conception de circuits imprimés devient un concept central du marché mondial des circuits imprimés automobiles. Elle permet de garantir une préparation adéquate des prototypes avant leur intégration effective dans la simulation du processus de conception. De plus, l'électrification des mécanismes moteurs et des technologies de propulsion devrait favoriser le développement du marché des circuits imprimés automobiles.
La demande croissante d'interrupteurs de tableau de bord, de composants audio et stéréo, d'écrans et de systèmes d'affichage numériques, de radars, de systèmes de navigation et de diagnostic automobile a également dynamisé le marché des circuits imprimés automobiles. Le marché des composants internes représentait le segment de marché le plus important en 2018. Face à l'importance croissante accordée aux réglementations de sécurité et à l'amélioration de l'expérience de conduite, les constructeurs automobiles investissent activement dans les circuits imprimés automobiles avancés. La région Asie-Pacifique a été le marché le plus important des circuits imprimés automobiles en 2018 et pourrait conserver sa position de leader pendant la période de prévision.
Le secteur des composants de contrôle moteur est le deuxième contributeur au marché des circuits imprimés automobiles. L'utilisation croissante des calculateurs électroniques (ECU) devrait accroître l'utilisation des processeurs et des semi-conducteurs, ce qui aura un impact indirect sur la croissance du marché des circuits imprimés automobiles. L'adoption généralisée des composants de groupe motopropulseur dans les véhicules hybrides et 1 % électriques a accru la demande de circuits imprimés automobiles. De plus, la réglementation croissante sur les émissions de carburant incite les équipementiers et les fournisseurs de premier rang à se concentrer sur l'électrification des composants de groupe motopropulseur.
La région Asie-Pacifique occupe une part de marché importante
Cette région représente environ 60 % de la population mondiale et constitue la principale économie en développement. Grâce aux secteurs de la construction, des transports et de l'industrialisation, des économies comme la Chine et l'Inde ont connu une croissance plus rapide, ce qui a entraîné une augmentation de la demande automobile dans la région Asie-Pacifique. De plus, certains pays de la région exigent des dispositifs de sécurité active et passive pour leurs véhicules, favorisant ainsi la croissance du marché des circuits imprimés automobiles dans la région. Le gouvernement régional a tenté d'accorder des subventions aux acheteurs de voitures électriques afin d'en accroître le taux d'acquisition. Par exemple, le gouvernement japonais offre une subvention unique aux acheteurs de voitures électriques afin d'éliminer l'utilisation de véhicules à moteur à combustion interne dans le pays d'ici 2050.
Par exemple, les propriétaires d'une Nissan Leaf de 30 kWh peuvent bénéficier d'une subvention d'environ 3,000 7,700 $ US. L'allocation maximale est plafonnée à 50 XNUMX $ US, selon le kilométrage du véhicule. De plus, les consommateurs qui achètent des véhicules électriques zéro émission peuvent bénéficier d'une réduction de XNUMX % de la taxe sur les véhicules chaque année.
En raison de l'impact de la COVID-19, les principaux fournisseurs automobiles japonais ont dû fermer leurs portes début 2020. Lorsque les effets de la COVID-19 commenceront à s'atténuer, la situation du marché mondial des circuits imprimés automobiles se détériorera davantage. Face à cette incertitude, les grands constructeurs automobiles japonais ont décidé de se libérer de leur dépendance à la Chine.
Marché des circuits imprimés automobiles : géographie
Grâce à des coûts de main-d'œuvre et de logistique faibles, la production automobile en Chine, au Japon, en Corée du Sud et à Taïwan a maintenu une croissance régulière. L'amélioration des capacités de production, l'essor de la numérisation et les investissements continus dans l'industrie automobile ont favorisé le développement de l'industrie des circuits imprimés automobiles dans la région. Les ventes de véhicules électriques et hybrides aux États-Unis et au Canada continuent de progresser, faisant de l'Amérique du Nord la deuxième région géographique du marché mondial des circuits imprimés automobiles. La demande croissante de véhicules électriques en Allemagne, au Royaume-Uni et en France est l'une des principales raisons de la croissance du marché des circuits imprimés automobiles en Europe.
Le Brésil est la région leader sur le marché des circuits imprimés automobiles en Amérique latine. Cependant, les troubles politiques au Venezuela, le ralentissement de l'économie brésilienne et les catastrophes naturelles risquent d'affecter la croissance du marché des circuits imprimés automobiles en Amérique latine. De plus, avec l'expansion des fournisseurs, le marché des circuits imprimés automobiles dans la région Moyen-Orient et Afrique connaît une croissance considérable.
Paysage concurrentiel
Le marché des circuits imprimés automobiles est fragmenté, plusieurs acteurs occupant une part essentielle du marché. Parmi les entreprises les plus connues, on trouve Infineon, Samsung, Amitron et CMK. Ces entreprises investissent massivement dans la recherche et le développement pour innover en matière de produits et de technologies.
