Qu'est-ce que l'assemblage automatisé de circuits imprimés ?

Comment l'électronique est-elle fabriquée ? L'assemblage automatisé de circuits imprimés simplifie et accélère la fabrication. Il offre des outils de précision, de rapidité et de qualité. Ce blog vous explique comment PCBasic offre des solutions efficaces. Vous découvrirez également comment des méthodes avancées répondent à vos besoins. Découvrons ensemble les technologies de circuits imprimés les plus prometteuses.

Aperçu de l’assemblage automatisé de circuits imprimés !

Qu'est-ce qu'un assemblage de circuits imprimés ? L'assemblage automatisé de circuits imprimés utilise des robots CMS. Ceux-ci placent des résistances 0402 et des condensateurs 100 nF. De plus, les circuits intégrés 32 broches s'adaptent parfaitement. Les fours de refusion atteignent 245 °C.

Ainsi, la pâte à braser adhère parfaitement. Ensuite, une inspection automatisée vérifie 1,000 200 joints. Même les plus petites erreurs, comme les joints froids, sont détectées. Les bandes transporteuses traitent des panneaux de 300 mm x 12,000 mm. Par exemple, cela permet d'atteindre une cadence de XNUMX XNUMX placements par heure. De plus, Règles IPC-A-610 assurer la qualité.

Il réduit les défauts à 0.01 %. De plus, les modules 5G en bénéficient. Les microcontrôleurs et les circuits intégrés de puissance sont ainsi plus sûrs. La production en série permet de traiter rapidement les circuits imprimés à 6 couches. L'assemblage automatisé de circuits imprimés alimente efficacement les appareils IoT.

Composants clés des systèmes d’assemblage automatisés de circuits imprimés !

·       Imprimantes à pochoirs : Les imprimantes à pochoir appliquent la pâte à souderLa pâte s'étale par interstices de 0.1 mm. Des machines comme H4E utilisent des pinces à vide. Des caméras de repérage facilitent également l'alignement des cartes. Le nombre d'impressions par heure peut atteindre 150. L'épaisseur de la pâte est de 0.12 à 0.25 mm. Ces pochoirs, souvent découpés au laser, utilisent des ouvertures de 0.25 à 3 mm. De plus, les raclettes à 45° sont les plus efficaces. Chaque étape garantit une adhérence précise. Par exemple, des soudures serrées réduisent les erreurs. L'assemblage automatisé des circuits imprimés repose sur la précision.

·       Machines Pick-and-Place : Les machines de placement sont rapides. Les chargeurs CMS utilisent des bandes de 8 mm. De plus, Siemens SX place 50,000 0.02 pièces par heure. La précision de ± 600 mm est impressionnante. Les buses d'aspiration utilisent une aspiration de 0.2 mbar. Les composants varient de 12 mm à 0.01 mm. De plus, les convoyeurs déplacent les cartes de XNUMX mm en douceur. Les systèmes de vision détectent les repères. Par conséquent, l'assemblage automatisé des circuits imprimés repose sur un positionnement précis.

·       Profileurs de refusion : Les profileurs de refusion contrôlent la chaleurLes températures des zones varient de 150 °C à 250 °C. Par exemple, le KIC X7 utilise huit capteurs. Leur précision de mesure est de ± 1 °C. De même, les zones de trempe restent entre 180 °C et 210 °C. Les cartes traversent les zones à une vitesse de 1 à 2 m/min. Au-delà de 183 °C, le temps reste inférieur à 120 secondes. Par conséquent, les joints se soudent parfaitement. Les sondes restent plates à ± 0.005 mm. L'assemblage automatisé de circuits imprimés bénéficie d'une soudure stable.

·       Systèmes SPI : SPI vérifie le volume de soudureKoh Young mesure les dépôts 3D. Les hauteurs varient de 0.1 mm à 0.3 mm. 40,000 50 pastilles par heure sont inspectées. Les défauts inférieurs à 0.02 % de soudure sont signalés. La triangulation laser offre une précision de ± 0.2 mm. Les dépôts de 3 à XNUMX mm s'alignent correctement. De plus, l'assemblage automatisé nécessite cette étape. L'inspection améliore la qualité de production.

·       Unités de transport : Les unités de transport déplacent les planches. Les vitesses varient de 2 à 5 m/min. Les unités Nutek prennent en charge les circuits imprimés de 50 à 450 mm. Les capteurs détectent les bords avec une précision de ± 0.01 mm. Le transfert est ainsi fluide.Les unités sont fabriquées en acier inoxydable pour une durabilité accrue. De plus, elles s'intègrent parfaitement aux machines SPI. Les systèmes automatisés en bénéficient grandement.

·       Têtes d'aspirateur : Les têtes à vide soulèvent les CMS. La taille des buses varie de 0.4 mm à 1 mm. La Yamaha YS12F utilise une aspiration de 900 mbar. Par exemple, les têtes placent 30,000 0.1 pièces par heure. Des capteurs vérifient la force de placement. La taille des CMS varie de 15 à XNUMX mm. Les cartes restent intactes et la pression reste uniforme. Enfin, l'assemblage automatisé des circuits imprimés améliore le placement des composants.

Tableau sur les composants clés des systèmes d’assemblage automatisés de circuits imprimés !

Étape par étape du processus d'assemblage automatisé de circuits imprimés !

·       Impression par collage

L'impression en pâte démarre le processus. Un pochoir en acier est aligné sur le circuit imprimé. La pâte à braser, composée de 96.5 % d'étain, 3 % d'argent et 0.5 % de cuivre, est appliquée avec soin. Une raclette étale la pâte uniformément. Des pastilles de 0.1 à 0.6 mm permettent des dépôts précis. L'épaisseur du pochoir, environ 0.12 mm, permet de contrôler le volume.

L'humidité, maintenue entre 40 et 70 %, garantit la qualité. La pression de la raclette varie de 0.5 à 1.2 kg/cm², tandis que la vitesse reste de 25 à 50 mm/s. L'alignement utilise des repères de référence pour plus de précision. Sans contrôle adéquat, des défauts tels que des pontages apparaissent. Pour l'assemblage automatisé de circuits imprimés, l'impression de pâte assure une préparation précise.

·       Choisir et placer

Le système Pick-and-Place positionne les composants. Les machines traitent jusqu'à 50,000 0201 pièces par heure. Chaque résistance 23, transistor SOT-0.05 ou circuit intégré QFP est positionné avec précision. La précision de positionnement est de ± XNUMX mm.

Les buses utilisent une pression de 0.5 à 1.0 bar. Les plateaux d'alimentation alimentent facilement les petites pièces. L'épaisseur des circuits imprimés, souvent de 1.6 mm, est essentielle. Les systèmes en temps réel vérifient le positionnement sur les plots. Des vitesses de 0.5 à 2 m/min améliorent l'efficacité. Le processus automatisé de fabrication de circuits imprimés utilise des robots pour accélérer la production. Sans contrôle d'alignement, les erreurs augmentent.

·       soudage par refusion

Le brasage utilise une chaleur contrôlée. Les fours atteignent 240–250 °C en pointe. Les zones chauffent d'abord uniformément à 120–190 °C. Les zones de refroidissement descendent en dessous de 50 °C. L'azote réduit l'oxydation en dessous de 1,000 XNUMX ppm.

La vitesse du convoyeur reste comprise entre 0.5 et 2.0 m/min. La soudure forme des joints fiables. La pâte à braser, souvent du SAC305, assure la résistance. Les défauts de jointure sont réduits grâce à des profils homogènes. Le chauffage prévient les chocs entre les composants. L'assemblage automatisé des circuits imprimés repose sur la refusion pour des liaisons solides.

·       Numérisation AOI

AOI scanne les cartes assemblées. Caméras de 12 MP, détection de défauts ponctuels. Les condensateurs 0201, les ponts de soudure ou les pièces mal alignées sont vérifiés. Les inspections s'effectuent à 60 cm²/sec. L'éclairage ajuste les angles à 45–90°.

Les algorithmes détectent les cordons de soudure avec une tolérance de ± 5 %. Les composants au pas de 0.4 mm sont examinés. Les normes IPC guident les résultats. Des contrôles précoces permettent d'éviter des erreurs coûteuses. L'assemblage automatisé de circuits imprimés bénéficie d'une réduction des reprises.

·       Contrôles aux rayons X

Les rayons X révèlent des défauts cachésLes systèmes détectent les vides avec une résolution de 1 µm. Des tensions d'environ 80 à 120 kV analysent les joints. Les boîtiers BGA sont examinés attentivement. Les angles pivotent de 0 à 360° pour plus de détails.

Les billes de soudure de 0.3 mm sont inspectées avec précision. La densité des joints varie avec une tolérance de 10 %. Un étalonnage semestriel garantit la précision. Les connexions complexes sont améliorées après des tests aux rayons X.

·       Tests fonctionnels

Les tests confirment les performances. Des tensions comprises entre 3.3 et 24 V vérifient les circuits. Les signaux mesurent jusqu'à une fréquence de 1 GHz. Une impédance inférieure à 100 ohms garantit la qualité. Des analyses de limites vérifient les couches.

Les stations de sonde effectuent des tests à un espacement de 0.5 à 2.0 mm. Les outils JTAG inspectent les connexions. Les journaux de données assurent la traçabilité. Les défauts sont signalés rapidement. Les tests garantissent la fiabilité avant utilisation.

Avantages de l’assemblage automatisé de circuits imprimés !

·       Placement de précision : Les machines placent les composants 0201, 0402 et BGA avec une précision constante de ± 0.05 mm. Ensuite, les condensateurs et les résistances s'ajustent parfaitement. Même une pâte à braser de 25 microns est mesurée. De plus, les robots placent 30,000 0.01 soudures par heure. L'AOI scanne chaque joint de soudure. L'alignement reste ainsi inférieur à XNUMX % d'erreur. Les plateaux CMS accélèrent le placement. Par la suite, les alimentateurs robotisés réduisent les écarts. L'assemblage automatisé des circuits imprimés réduit les erreurs.

·       Amélioration du rendement : La soudure reste toujours lisse. Les machines conservent une marge d'erreur de ± 0.02 mm. Les circuits intégrés et les circuits imprimés multicouches s'ajustent parfaitement grâce à des caméras de vision. De plus, le SPI vérifie rapidement la pâte. Ensuite, un AOI de 12 MP scanne les cartes. Les lots conservent une précision de 98 %. Par la suite, les taux de reprise diminuent. Les machines soudent des QFP au pas de 0.3 mm. L'assemblage automatisé des circuits imprimés augmente les taux de première passe.

·       Réduction du travail : Les machines fonctionnent très rapidement. Elles utilisent des pièces CMS et THT. Par exemple, une cadence de production de 50,000 8 cycles par heure accélère la production. Les bandes transporteuses déplacent rapidement les cartes. De plus, les alimentateurs gèrent des bobines de 12, 24 et 1 mm. Les systèmes robotisés remplacent de nombreuses tâches. De plus, l'AOI réduit les contrôles manuels. Les robots de soudage à la vague améliorent la précision. Les fours thermiques maintiennent une précision de ± XNUMX °C. L'assemblage automatisé des circuits imprimés réduit les tâches humaines.

·       Contrôle thermique : Les fours de refusion restent stables. Les cartes chauffent à des pics de 250 °C. Le refroidissement se maintient ensuite à un rythme de 2 °C/s. Les thermocouples surveillent instantanément les variations. Par la suite, les composants SOT-23 sont protégés. Les joints BGA fondent uniformément. De plus, le four est doté de 8 zones de chauffage. Des profileurs en ligne surveillent les cartes à 12 couches. Grâce aux capteurs infrarouges, la chaleur s'ajuste rapidement. L'assemblage automatisé des circuits imprimés garantit la sécurité thermique.

·       Aucun défaut: L'AOI détecte les jeux de soudure. La radiographie 3D détecte les vides. Les dépôts de soudure conservent une épaisseur de 150 µm. Les circuits intégrés s'alignent parfaitement à 0.5 mm. Ainsi, l'ICT confirme toutes les fonctions. Les composants évitent les pannes sur le terrain. Les erreurs de ligne tombent à 0.002 %. De plus, les limites de ± 0.02 mm réduisent les problèmes. Les composants comme les MOSFET s'adaptent parfaitement. L'assemblage automatisé des circuits imprimés permet de créer des cartes fiables.

·       Évolutivité de masse : La production croît très rapidement. Lieux SMT 80,000 10 pièces/heure. Les machines changent de lot en moins de 2 minutes. Les lignes de convoyage transportent des lots importants. Les cartes sont toujours espacées de 3 à 0.005 mm. Les systèmes SPI surveillent la soudure. L'AOI réduit les erreurs à moins de 16 %. De plus, les chargeurs gèrent des bandes de XNUMX mm. Les panneaux s'adaptent facilement à plusieurs couches. L'assemblage automatisé de circuits imprimés est très performant.

Innovations et tendances de l’industrie en matière d’assemblage automatisé de circuits imprimés !

·       Robotique AI

L'IA aide les robots. Ils déplacent 0201 pièces. Ainsi, la précision s'améliore à 0.01 mm. Ensuite, un pas de 0.4 mm facilite l'alignement. Les algorithmes détectent les défauts de 0.1 mm. Ensuite, la vision artificielle vérifie le placement.

De plus, les robots se déplacent à 3,000 250 cycles/heure. Des capteurs thermiques contrôlent les fours à 60,000 °C. La maintenance prédictive maintient le régime de la broche à 1.6 0.005 tr/min. Elle s'adapte aux panneaux de XNUMX mm. L'application du flux est maintenue à XNUMX ml par point.

L'IA assure le traitement des circuits imprimés 12 couches. De plus, les rendements augmentent de 15 % par heure. L'assemblage automatisé des circuits imprimés réduit les coûts de 25 %. De plus, les manipulateurs de circuits intégrés fonctionnent parfaitement. Les systèmes suivent les soudures avec précision. L'IA réduit les erreurs d'assemblage à 0.01 %.

·       Nano CMS

Le Nano CMS rétrécit les cartes. Il utilise donc des puces 01005. L'alignement laser place des broches de 0.3 mm. De plus, les outils assurent une précision de ± 0.05 mm. Ensuite, des résistances de 0.5 Ω sont solidement connectées. La pâte à braser se répartit uniformément avec des particules de 20 μm. Les buses aspirent les condensateurs 0402. Le Nano CMS améliore les chemins de signaux à 5 GHz.

Cela renforce l'intégrité. Le partenaire d'automatisation gère ensuite les BGA avec un espacement de 0.4 mm. Les têtes haute vitesse atteignent 20,000 0.15 placements par heure. De plus, les pochoirs conservent une épaisseur de XNUMX mm.

Le nano-CMS résiste aux tests à 85 °C. Les conceptions à 20 couches améliorent les performances. L'assemblage automatisé de circuits imprimés gagne en compacité. Le nano-CMS fait progresser les capteurs IoT et les smartphones.

·       Contrôle IoT

L'IoT relie les appareils. Il utilise des modules Wi-Fi à 2.4 GHz. Les microcontrôleurs traitent les données 32 bits. Le convertisseur analogique-numérique convertit les signaux sur 12 bits. De plus, les capteurs détectent des variations de 0.5 °C. Ensuite, les actionneurs agissent en 10 ms. L'IoT suit les vibrations 2G. MQTT gère ainsi les protocoles. Enfin, le micrologiciel SPI met à jour les systèmes.

Les passerelles IoT stockent 1 To de journaux. Les étiquettes RFID atteignent 5 m. De plus, l'IoT améliore la disponibilité des CMS. L'assemblage automatisé de circuits imprimés devient plus intelligent. L'IoT améliore les diagnostics de 30 %. Les appareils connectés fonctionnent plus rapidement. Les plateformes cloud assurent la stabilité des opérations.

·       Impression 3D

Les imprimantes 3D fabriquent rapidement. Les couches se forment à 0.1 mm d'épaisseur. Le jet d'encre imprime des traces de 5 μm. Les encres conductrices s'adaptent aux circuits. Les feuilles de polyimide mesurent 0.2 mm. Les résines durcissent sous une lumière UV de 350 nm. De plus, des conceptions à 4 piles sont possibles. Les substrats sont ensuite soumis à une température de 125 °C. Les systèmes 3D réalisent des prototypes en 2 heures.

Ainsi, les pistes supportent des courants de 10 A. De plus, l'impression aligne les pastilles de 0.5 mm. L'assemblage automatisé des circuits imprimés en bénéficie. Les vias conducteurs atteignent un rendement de 95 %. La précision des prototypes est améliorée de ± 0.02 mm. L'impression 3D réduit le temps de conception de 40 %.

·       PCB flexibles

Les circuits imprimés flexibles se plient facilement. Les couches de polyimide mesurent 0.2 mm. De plus, les pistes supportent un courant de 2 A. Les cartes se plient à 180° en toute sécurité. Les feuilles de cuivre conservent une épaisseur de 18 μm. Les machines CMS alignent les condensateurs 0201. De plus, un pas de 0.4 mm est efficace, avec une précision de ± 0.03 mm. L'assemblage automatisé des circuits imprimés permet une cadence de 3,500 XNUMX cycles par heure.

De plus, les circuits imprimés flexibles résistent aux tests à -40 °C. Les hybrides 10 couches favorisent l'IoT. Les adhésifs conservent une épaisseur de 0.05 mm. Enfin, l'impédance reste de 10 Ω. Les conceptions flexibles réduisent les vibrations de 25 %. Les objets connectés gagnent ainsi en flexibilité. Les systèmes aérospatiaux utilisent des circuits imprimés flexibles pour plus d'efficacité.

Commencez avec le service d'assemblage de circuits imprimés automatisé de PCBasic !

·       Solutions clé en main

PCBasic propose l'assemblage automatisé de circuits imprimés. Les machines de placement automatique traitent 10,000 12 composants par heure. Les cartes supportent 0.6 couches d'épaisseur comprise entre 2.0 et 4 mm. Le matériau FR135 offre des températures de fusion de 170 °C à 0402 °C. Les résistances 0.4 et les QFN au pas de 5 mm s'adaptent facilement. L'AOI de XNUMX microns détecte rapidement les erreurs.

Le soudage à la vague DIP assemble des relais, des diodes et des connecteurs. 200,000 9001 unités sont expédiées chaque mois dans le monde entier. Grâce aux systèmes ERP et MES, la qualité est irréprochable. Des secteurs comme l'aérospatiale, le médical et l'automobile prospèrent. Cependant, une précision accrue garantit la durabilité. Ce procédé est certifié ISO16949 et IATFXNUMX. L'assemblage automatisé de circuits imprimés est l'avenir.

·       Services de prototypes

Les prototypes de PCBasic sont livrés rapidement. Les petites séries démarrent à 1 unité. Les cartes sont en FR4, aluminium et polyimide. Les tailles varient de 50 mm à 500 mm. Nous testons des vias de 0.2 mm avec ICT et FCT. Les couches supportent des largeurs de 4 à 12 pistes. Les délais de production rapides de 12 heures répondent aux besoins urgents. Les circuits à 5 GHz garantissent la fiabilité.

Les systèmes MES améliorent également le suivi. Leurs applications incluent l'IoT, les modules pour véhicules électriques et les robots industriels. Notamment : les tests fonctionnels valident la qualitéLes conceptions utilisent la conformité DFM pour plus de sécurité. Cela simplifie la mise à l'échelle de la production. L'assemblage automatisé des circuits imprimés accélère la réussite à l'échelle mondiale.

·       Délais d'exécution rapides

PCBasic évolue rapidement. Les commandes sont expédiées sous 24 à 72 heures. Les lignes CMS produisent 8,000 1 joints par heure. Les cartes contiennent de 10,000 à 10 0402 unités. Un AOI de 24 µm vérifie les composants XNUMX. La densité des vias atteint XNUMX vias/cm².

La précision améliore les résultats. Nos matériaux incluent le flex-rigide et le FR4. Nous servons également des secteurs comme les télécommunications et l'énergie. Notre flexibilité permet de respecter les délais. De plus, nos outils ERP simplifient le suivi. Les couches atteignent 4 à 12 cartes de large, ce qui accélère la production. Notre service de PCB automatisé est adapté aux marchés mondiaux.

·       Analyse CAO

outils de CAO Conception simplifiée. Alignement des pistes avec une tolérance de 0.1 mm. Impédance des signaux de 50 Ω. Les couches présentent une conductivité de 6 W/m·K. Les pastilles prennent en charge les BGA à 0.5 mm. La fonction DFM vérifie les erreurs.

Les simulations préviennent les problèmes d'interférences électromagnétiques. La précision est donc un gage de réussite. Les inspections LCR valident les matériaux entrants. Les systèmes s'intègrent aux outils MES. L'aéronautique exige la certification TS16949. Cependant, les couches offrent une certaine flexibilité. Les circuits imprimés biomédicaux sont primordiaux pour la sécurité. De plus, la rentabilité augmente, ce qui réduit les risques globaux.

·       Livraison mondiale

PCBasic livre dans le monde entier. Les commandes varient de 1 à 10,000 72 unités. Les expéditions prennent 50 heures. Les cartes mesurent entre 500 et XNUMX mm. L'emballage ESD protège les pièces fragiles. De plus, des trackers IoT assurent les mises à jour.

Cela évite les retards. De plus, la conformité est conforme aux normes RoHS et ISO. Les circuits intégrés BGA voyagent sans dommage. La logistique couvre rapidement plus de 50 pays. Cependant, la flexibilité permet de respecter les délais. L'assemblage automatisé de circuits imprimés est florissant sur les marchés médical et aérospatial. Nos services répondent à tous les besoins.

Pourquoi PCBaSic ?

PCBasique Offre d'excellentes solutions. Des lignes CMS de 10,000 4 pièces/heure permettent un placement rapide des pièces. Des outils à rayons X BGA contrôlent les cartes. Les cartes FR12 supportent 0.6 couches. Leur épaisseur varie de 2.0 mm à 9001 mm. Elles garantissent une résistance optimale. La certification ISO200,000 garantit la qualité. Le système MES assure ensuite le suivi des pièces. XNUMX XNUMX unités sont produites par mois.

Des lignes de soudure DIP relient les relais. Cela garantit la fiabilité. De plus, 30 ingénieurs innovent en matière de conception. Pendant ce temps, 20 responsables contrôlent la qualité. Les outils d'inspection LCR facilitent les tests. Les systèmes IoT suivent les données.

Les secteurs médical et aérospatial dépendent de la rapidité. C'est pourquoi l'assemblage automatisé de circuits imprimés est essentiel. Faites confiance à PCBaSic pour des cartes de qualité supérieure.

Conclusion

L'assemblage automatisé de circuits imprimés révolutionne la fabrication électronique. De plus, la production est plus rapide grâce aux outils. Les erreurs sont considérablement réduites grâce à des procédés de fabrication avancés.

Et cela signifie également que vous obtenez de meilleurs résultats. Pour plus d'informations, consultez PCBasique Maintenant. Nous vous garantissons une solution de qualité. Fiabilisez votre production. Choisissez PCBasic dès aujourd'hui.