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Contrôle qualité final (FQC) | Processus PCB

Par Harrison Smith 2025-03-05 2720

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Le contrôle qualité final (FQC) est l'inspection finale après la fin de tous les processus de fabrication. Cette procédure vise à garantir la conformité totale du produit aux normes de qualité spécifiées. Dans la fabrication électronique, notamment de circuits imprimés, des défauts ou des défaillances mineurs peuvent avoir un impact significatif sur le produit final. Le FQC, quant à lui, permet d'éviter que des produits non conformes ne quittent l'usine.

Inspection FQC

L'inspection FQC comprend principalement les contenus suivants :

Apparence:

Vérifiez l’apparence du produit pour détecter d’éventuelles rayures, taches ou autres défauts visibles.

Les fonctions:

Testez toutes les fonctions du produit pour vous assurer qu'il fonctionne normalement dans la plage de fonctionnement conçue.

Performance :

Vérifiez que les performances du produit répondent aux spécifications de conception, telles que les caractéristiques électriques, l'intégrité du signal, etc.

Conformité :

Assurez-vous que les produits sont conformes aux normes et réglementations de l'industrie (telles que RoHS, CE, FCC…).

Paquet:

Assurez-vous que l’emballage du produit est en bon état, qu’il répond aux exigences de transport et que les étiquettes d’emballage sont claires et correctes.

Voici le tableau du processus d'inspection PCBasic FQC :

Processus d'inspection FQC
Procédure	Contenut/Points principaux	Outil d'inspection
1. Vérifiez la ligne de test	Vérifiez si la ligne de marque de test est tracée et si elle répond aux exigences	Visuel
2. Vérifiez la carte de processus	Vérifiez la couleur du cric/de l'encre, les exigences de la plaque V-CUT/X et les normes d'inspection	Visuel
3. Vérifiez V-CUT	Vérifiez la direction de la ligne de coupe en V pour les coupes en V manquantes, vides ou sautées	Visuel
4. Vérifiez les doigts en or	Vérifiez le bord de traction du doigt d'or, la position et l'hypoténuse	Visuel
5. Vérifiez l'optique	Inspectez les imperfections, les irrégularités, la hauteur de l'étain ou les taches optiques avec de l'encre collante	Visuel
6. Vérifiez le plan du masque de soudure	Vérifiez l'essuyage / IC / BGA / à travers l'huile du bouchon / mauvaise sérigraphie / différence de couleur, etc.	Visuel
7. Vérifiez la ligne	Vérifiez la ligne pour les entailles/déchirures/rayures, etc.	Loupe
8. Vérifier les caractères	Vérifiez s'il y a des caractères ; déviation/incomplets/manquants/inversés/peu clairs, etc.	Visuel
9. Vérifier les trous	Rupture du trou d'inspection/déviation du trou/trou d'entrée d'encre/taille du trou/trou NPTH avec cuivre, etc.	Trou de lumière visuelle
10. Cycle d'inspection/marquage	Vérifiez les erreurs de cycle/l'étiquetage clair (principalement UL), etc.	Visuel
11. Trou de fente d'inspection	Vérifiez les fentes manquantes/grandes fentes/petites fentes/pas en place/bavures/poussière	Visuel
12. Vérifiez le substrat	Vérifiez s'il y a des éclatements, des bosses, des taches blanches sur le substrat, un jaunissement du substrat, etc.	Visuel
13. Vérifier le traitement de surface	Vérifiez l'oxydation/l'étamage, le mauvais dépôt d'or/la mauvaise couleur SP, etc.	Visuel
14. Vérifiez la colle bleue	Vérifiez s'il y a de la colle bleue fine/épaisse, du PAD sur la colle bleue ou si la colle bleue tombe	Visuel
15. Bouchon d'inspection d'arbre/remplissage de trou	Vérifiez si le trou du bouchon est plein et vérifiez s'il y a des dépressions dans le trou de remplissage	Plug jauge
16. Vérifiez la déformation/le gauchissement de la carte	Vérifiez si la carte est déformée ou voilée	Table en marbre
17. Inspection secondaire V-CUT	Confirmer V-CUT une fois l'inspection initiale terminée	Visuel
18. Tracez des lignes d'identification	Tracez des lignes d'identification personnelle sur les coins du tableau une fois toutes les inspections terminées	Stylo huileux
19. Points/Rapports de rédaction	Comptez les points et vérifiez la quantité de la carte de processus après inspection	Visuel
20. Processus de production de panneaux	Transmettre au FQA pour l'échantillonnage et la vérification de la qualité avant de passer au processus suivant	Rapport quotidien d'inspection FQC

FAQ

1. Quelle est la différence entre le FQC et l'OQC (contrôle qualité sortant) ?

FQC : Le contrôle qualité interne (FQC) intervient après la fabrication du produit, y compris l'inspection de l'apparence, les tests fonctionnels, etc., pour garantir que le produit répond aux normes de qualité internes.

OQC : Elle est effectuée avant l'expédition du produit, en vérifiant principalement l'emballage du produit, le logo, le manuel d'instructions, etc., pour garantir que le produit répond aux exigences du client.

2. Qu'est-ce que l'inspection IQC ?

Le contrôle qualité intégré (CQI) désigne le contrôle qualité des matières premières, des composants et des produits semi-finis fournis par les fournisseurs lors de la fabrication et de la production, afin de garantir leur conformité aux normes et spécifications établies. Il s'agit de la première étape du contrôle qualité du processus de production.

3. IQC et FQC

Le CIQ et le CQF constituent ensemble la boucle fermée de la gestion de la qualité. Le CIQ garantit la qualité des matières premières entrantes et empêche les matières non conformes d'affecter la production, tandis que le CQF vérifie in fine que les résultats de l'ensemble du processus de production sont conformes aux normes. Ces deux processus se complètent pour garantir la qualité de l'ensemble du processus de production, des matières premières aux produits finis.

A propos

Harrison Smith

Harrison possède une vaste expérience en R&D et en fabrication de produits électroniques, notamment dans l'assemblage de circuits imprimés et l'optimisation de la fiabilité pour l'électronique grand public, les équipements de télécommunications et l'électronique automobile. Il a dirigé plusieurs projets multinationaux et rédigé de nombreux articles techniques sur les processus d'assemblage de produits électroniques, offrant à ses clients un soutien technique professionnel et une analyse des tendances du secteur.