حجم بالای میکس جهانی، سرعت بالا PCBA سازنده
9:00 -18:00، دوشنبه. - جمعه (GMT+8)
شنبه، ۹:۰۰ تا ۱۲:۰۰ (GMT+9)
(به جز تعطیلات رسمی چین)
فرآیند سفارش شابلون PCB در pcbasic بسیار ساده است. به عنوان یک سازنده شابلون smt، ما مزایای بیشتری داریم. ما یک تیم اختصاصی داریم. استعلام آنلاین شابلون PCB برای شما. شما میتوانید هر گزینه را با توجه به نیاز خود تیک بزنید. حداقل مقدار سفارش استنسیل smt برای برد مدار چاپی ما ۱ است. به عنوان یک سازنده استنسیل برد مدار چاپی، مهم نیست که چه تعداد استنسیل برای مونتاژ برد مدار چاپی شما فراهم کنیم. وقتی تعداد استنسیل برد مدار چاپی مورد نیاز خود را وارد میکنید، سیستم به طور خودکار قیمت سفارش را محاسبه میکند و شما برای تکمیل سفارش روی ارسال کلیک میکنید. علاوه بر این، Pcbasic به عنوان یکی از بهترین تولیدکنندگان استنسیل SMT، پیشنهادات ویژهای برای شما آماده کرده است.
1. اگر سفارش PCBA در pcbasic دارید، میتوانیم یک شابلون PCB را به صورت رایگان در اختیار شما قرار دهیم.
2. اگر مبلغ خرید PCB و قطعات شما به 10,000،XNUMX دلار آمریکا برسد، ما به صورت رایگان شابلون PCB را به شما ارائه خواهیم داد
| نوع قاب استنسیل PCB | مش استنسیل | ورق استیل | |||
| فرآیند پرداخت استنسیل PCB | پولیش سنگ زنی (بدون هزینه اضافی) | پولیش الکترولیتی (با هزینه اضافی) | |||
| روش تولید شابلون PCB | لایه بالا | لایه زیرین | بالا و پایین (روی یک شابلون) | لایه بالایی و پایینی (روی شابلون جداگانه) | |
| ابعاد استنسیل PCB (سانتی متر) | 30 * 40 سانتیمتر 30 * 40 سانتیمتر 37 * 47 سانتیمتر 42 * 52 سانتیمتر | ۴۵ * ۵۵ سانتیمتر ۵۸.۴ * ۵۸.۴ سانتیمتر ۵۵ * ۶۵ سانتیمتر ۷۳.۶ * ۷۳.۶ سانتیمتر | 40 * 60 سانتیمتر 40 * 70 سانتیمتر 40 * 80 سانتیمتر 40 * 100 سانتیمتر | ۴۰* ۱۲۰ سانتیمتر ۴۰* ۱۴۰ سانتیمتر ۵۰* ۷۰ سانتیمتر ۵۰* ۸۰ سانتیمتر ۵۰* ۱۲۰ سانتیمتر | |
| ضخامت استنسیل PCB (میلی متر) | 0.08mm | 0.10mm | 0.12mm | 0.15mm | 0.2mm |
| تعداد استنسیل PCB | استنسیل PCB حداقل سفارش: 1 | ||||
| نوع استنسیل PCB | مش خمیر لحیم | توری چسبی قرمز | |||
| علائم اعتمادی استنسیل PCB | نه | علامتهای غیر نیمبرش از طریق سوراخ | علامت | سوراخ NPTH | |
| الزامات پردازش مهندسی استنسیل PCB | طبق «مشخصات و توافقنامه تولید توری فولادی» برای تولید | برای برش باید فایل pdf را تأیید کنید | |||
| اطلاعات صورتحساب استنسیل PCB | بدون نیاز به فاکتور | نیاز به فاکتور |
استنسیلها، که به عنوان استنسیلهای SMT (SMT Stencil) نیز شناخته میشوند، قالب مخصوصی برای SMT هستند. وظیفه اصلی آنها کمک به رسوب خمیر لحیم است؛ هدف، انتقال مقدار دقیق خمیر لحیم به محل دقیق روی PCB خالی است. این کار با توری نایلونی (پلیاستر) آغاز شد.
بعدها، به دلیل دوام، توری سیمی خاردار، توری سیمی مسی و در نهایت توری استیل ضد زنگ به وجود آمد. اما صرف نظر از جنس توری، معایبی مانند قالبگیری ضعیف و دقت پایین را به همراه دارد. توری فولادی اولیه که تحت تأثیر هزینه مواد و دشواری تولید قرار گرفته بود، از ورق آهن/مس ساخته میشد، اما به دلیل زنگزدگی آسان، توری استیل ضد زنگ جایگزین آنها شد که همان توری فولادی فعلی (SMT Stencil) است.
فرآیند تولید مش فولادی SMT را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
قالببندی شابلون لیزری در حال حاضر رایجترین قالببندی مورد استفاده در صنعت شابلون SMT است. ویژگیهای آن عبارتند از: استفاده مستقیم از فایلهای داده برای تولید، کاهش خطاهای تولید؛ دقت موقعیت باز شدن قالب SMT بسیار بالا است: خطای کل فرآیند ≤ ± 4μm؛ دهانه شابلون SMT دارای اشکال هندسی است که برای چاپ و شکلدهی خمیر لحیم مفید است. مواد زیر برای ساخت شابلون لیزری مورد نیاز است: الف. PCB: PCB باید در نسخه صحیح و بدون تغییر شکل، آسیب یا شکستگی باشد. ب. فایل داده: دادهها باید حاوی لایه خمیر لحیم SMT (شامل دادههای Fiducial Mark و دادههای شکل PCB) و همچنین باید حاوی دادههای لایه کاراکتر باشند تا بتوان جلو و عقب دادهها، انواع قطعات و غیره را بررسی کرد.
الگوی الکتروپولیش برای پردازش پس از برش لیزری ورق فولادی با روش الکتروشیمیایی است تا دیواره سوراخ باز بهبود یابد. ویژگیهای آن عبارتند از: الف) کل دیواره صاف است، به ویژه برای QFP/BGA/CSP با گام بسیار ریز مناسب است. ب) زمان پاک کردن الگوی SMT را کاهش داده و راندمان کار را تا حد زیادی بهبود میبخشد.
به منظور برآورده کردن الزامات محصولات الکترونیکی کوتاه، کوچک، سبک و نازک، از حجم بسیار ریز (مانند 0201) و گام بسیار متراکم (مانند ūBGA، CSP) به طور گسترده استفاده میشود. به این ترتیب، صنعت استنسیل SMT نیز الزامات بیشتری را برای چاپ استنسیلها مطرح کرده است. الزامات بالا، قالب الکتروفرمینگ را به وجود آورد. ویژگیهای قالب الکتروفرمینگ تولید شده توسط شرکت ما عبارتند از: ضخامتهای مختلف را میتوان روی یک قالب ایجاد کرد.
با توجه به الزامات متفاوت برای مقدار خمیر لحیم هنگام جوشکاری اجزای مختلف روی یک برد مدار چاپی، ضخامت برخی از نواحی یک الگوی SMT باید متفاوت باشد، که منجر به الگوی فرآیند STEP-DOWN&STEP-UP میشود. الگوی STEP-DOWN نازک شدن موضعی شابلون برای کاهش مقدار قلع هنگام لحیم کاری اجزای خاص.
قطعه COB روی PCB نصب شده است، اما فرآیند وصلهکاری چاپ قلع هنوز مورد نیاز است که مستلزم استفاده از الگوی اتصال است. الگوی اتصال، اضافه کردن یک پوشش کوچک به موقعیت اتصال PCB مربوط به الگو است تا از اتصال قطعه COB برای دستیابی به هدف چاپ مسطح جلوگیری شود.
به منظور کاهش اصطکاک بین خمیر لحیم و دیواره سوراخ، تسهیل در قالبگیری و بهبود بیشتر اثر آزادسازی خمیر لحیم، در ابتدای سال ۲۰۰۴، شرکت وی چوانگشین یک روش پسپردازش ویژه بر اساس فرآیند سنتی کاهشی «الگو الکتروپولیش» اضافه کرد. فرآیند افزایشی تصفیه - «آبکاری نیکل» و ثبت اختراع شده. شابلونهای آبکاری شده با نیکل مزایای شابلونهای لیزری و شابلونهای الکتروفرمینگ را با هم ترکیب میکنند.
این دستگاه از ورق فولادی نوع 301 وارداتی از ایالات متحده ساخته شده است. توری فولادی حکاکی شده برای چاپ برد PCB با زاویه و فاصله بزرگتر یا مساوی 0.4MM مناسب است. برای کپی کردن بردها و فیلمها نیز مناسب است. میتوان همزمان از روشهای CAD/CAM و نوردهی استفاده کرد. برای مقیاسبندی، نیازی به محاسبه قیمت بر اساس تعداد قطعات نیست. زمان تولید سریع است. قیمت آن از الگوی لیزری ارزانتر است. برای بایگانی فیلم مشتری مناسب است.
فرآیند تولید توری فولادی شامل حکاکی شیمیایی، برش لیزری و الکتروفرمینگ است.
جریان فرآیند: فایل داده PCB → ساخت فیلم → نوردهی → ظهور → حکاکی → تمیز کردن فولاد → باز کردن ویژگیها: قالبگیری یکباره، سرعت بالاتر؛ قیمت ارزان. معایب: به راحتی میتوان به شکل ساعت شنی (حکاکی ناکافی) شکل داد یا اندازه دهانه بزرگتر میشود (حکاکی بیش از حد)؛ عوامل عینی (تجربه، دارو، فیلم) تأثیر زیادی دارند، پیوندهای تولیدی زیادی وجود دارد و خطای تجمعی زیاد است، برای روش تولید شابلون با گام ریز مناسب نیست؛ فرآیند تولید آلاینده است که برای حفاظت از محیط زیست مفید نیست.
جریان فرآیند: ساخت فیلم PCB → گرفتن مختصات → فایل داده → پردازش داده → برش لیزری → سنگ زنی → ژانگ وانگ ویژگیها: دقت بالای تولید داده، تأثیر کم عوامل عینی؛ دهانه ذوزنقهای برای باز کردن قالب مناسب است؛ برش دقیق قابل انجام است؛ قیمت متوسط است. معایب: برش تکی، سرعت تولید پایین.
جریان فرآیند: پوشش فیلم حساس به نور روی زیرلایه → نوردهی → ظهور → شکلدهی الکتریکی نیکل → شکلدهی → تمیز کردن ورق فولادی → توریسازی ویژگیها: دیواره سوراخ صاف است، به ویژه برای روش تولید شابلون با گام بسیار ریز مناسب است. معایب: کنترل فرآیند دشوار است، فرآیند تولید آلوده است که برای حفاظت از محیط زیست مفید نیست؛ چرخه تولید طولانی است و قیمت بسیار بالا است.
طراحی دهانه شابلون باید خاصیت آزادسازی خمیر لحیم را در نظر بگیرد که توسط سه عامل تعیین میشود:
از بین این سه عامل، دو مورد آخر توسط فناوری ساخت توری فولادی تعیین میشوند و ما مورد اول را بیشتر در نظر میگیریم. از آنجا که شابلون لیزری بسیار مقرون به صرفه است، شابلون PCB چین بر طراحی دهانه شابلون لیزری تمرکز دارد.
ابتدا، نسبت ابعاد و نسبت مساحت را میدانیم:
به طور کلی، برای به دست آوردن یک اثر خوب در جداسازی قطعات از قالب، نسبت عرض به ضخامت باید بیشتر از ۱.۵ و نسبت مساحت باید بیشتر از ۰.۶۶ باشد. چه زمانی باید نسبت ابعاد و چه زمانی باید نسبت مساحت در نظر گرفته شود؟ به طور کلی، اگر طول دهانه به ۵ برابر عرض نرسد، باید نسبت مساحت برای پیشبینی میزان آزاد شدن خمیر لحیم در نظر گرفته شود و نسبت ابعاد در موارد دیگر باید در نظر گرفته شود.
| نوع کامپوننت | گام صدا | عرض پد | طول پد | عرض باز شدن | طول باز شدن | ضخامت الگو | نسبت عرض و ضخامت | نسبت مساحت |
| MFF | 0.635mm | 0.35mm | 1.45mm | 0.30-0.31mm | 1.45mm | 0.15-0.18mm | 1.7-2.1 | 0.69-0.85 |
| MFF | 0.50mm | 0.254mm | 1.25mm | 0.22-0.24mm | 1.20mm | 0.12-0.15mm | 1.5-2.0 | 0.62-0.83 |
| MFF | 0.43mm | 0.20mm | 1.25mm | 0.19-0.20mm | 1.20mm | 0.10-0.12mm | 1.6-2.0 | 0.68-0.85 |
| MFF | 0.30mm | 0.18mm | 1.00mm | 0.15mm | 0.95mm | 0.07-0.10mm | 1.5-2.1 | 0.65-0.93 |
| BGA | ∮1.27 میلی متر | ∮0 میلیمتر | ∮0 میلیمتر | 0.15-0.18mm | 1.0-1.25 | |||
| BGA | ∮1.0 میلی متر | ∮0.5 میلی متر | ∮0 میلیمتر | 0.12-0.15mm | 0.80-1.0 | |||
| یو بی جی ای | ∮0.8 میلی متر | ∮0.4 میلی متر | ∮0 میلیمتر | 0.12-0.15mm | 0.67-0.83 | |||
| یو بی جی ای | ∮0.8 میلی متر | ∮0.4 میلی متر | □0. 38 میلیمتر | □0. 38 میلیمتر | 0.12-0.15mm | 0.63-0.79 | ||
| یو بی جی ای | ∮0.5 میلی متر | ∮0.25 میلی متر | □0. 28 میلیمتر | □0. 28 میلیمتر | 0.08-0.10mm | 0.70-0.86 | ||
| 0402 | 0.5mm | 0.65mm | 0.48mm | 0.635mm | 0.10-0.12mm | 1.4-1.37 | ||
| 0201 | 0.25mm | 0.40mm | 0.235mm | 0.38mm | 0.08-0.10mm | 0.73-0.91 |
البته، هنگام طراحی دهانه شبکه فولادی، نمیتوان نسبت عرض به ضخامت یا نسبت مساحت را کورکورانه دنبال کرد و سایر مشکلات فرآیند، مانند قلع پیوسته، قلع چندتایی و غیره را نادیده گرفت. علاوه بر این، برای اجزای تراشه بالاتر از 0603 (1608)، باید بیشتر در مورد چگونگی جلوگیری از دانههای قلع فکر کنیم.
به دلیل ویژگیهای آن، ارزش تجربی طراحی دهانه بسیار مهم است. دهانه شابلون لاستیکی معمولاً به صورت یک نوار بلند یا یک سوراخ گرد باز میشود؛ هنگام قرار دادن نقطه غیر MARK باید دو سوراخ موقعیتیابی باز شود. ملاحظات:
شابلونهای حکاکی و الکتروفرمینگ عموماً پسپردازش انجام نمیدهند و پسپردازش شابلونهای ذکر شده در اینجا عمدتاً برای شابلونهای لیزری است. از آنجا که سرباره فلز پس از برش لیزری به دیوارهها و دهانهها میچسبد، سنگزنی سطح عموماً مورد نیاز است. البته، سنگزنی نه تنها برای از بین بردن سرباره (خار) بلکه برای زبر کردن سطح ورق فولادی نیز انجام میشود. اصطکاک سطح را افزایش دهید تا نورد خمیر لحیم تسهیل شود و به اثر خوبی در حذف قلع برسید. در صورت لزوم، میتوان "الکتروپولیش" را نیز برای بهبود دیواره سوراخ برای حذف کامل سرباره (خار) انتخاب کرد.
مش فولادی SMT یک قالب دقیق "نازک" است، بنابراین باید به موارد زیر توجه کنید:
عوامل زیر عمدتاً بر کیفیت توری فولادی تأثیر میگذارند:
ما قبلاً در مورد فرآیند تولید توری فولادی صحبت کردهایم. میتوانیم بدانیم که بهترین فرآیند باید الکتروپولیشینگ پس از برش لیزری باشد. هم اچینگ شیمیایی و هم الکتروفرمینگ فرآیندهایی دارند که مستعد خطاهایی مانند طول عمر فیلم، نوردهی و ظهور هستند و الکتروفرمینگ نیز تحت تأثیر ناهمواری زیرلایه قرار میگیرد.
شامل قاب، توری سیمی، ورق فولادی، چسب و غیره. قاب صفحه نمایش باید بتواند برنامه خاصی از رله را تحمل کند و سطح خوبی داشته باشد؛ توری سیمی بهتر است از توری پلیاستر استفاده شود که میتواند کشش را برای مدت طولانی ثابت نگه دارد؛ بهترین ورق فولادی شماره 304 است و نوع مات آن بهتر از نوع آینهای است. این نوع برای غلتیدن خمیر لحیم (چسب) مناسبتر است؛ چسب باید به اندازه کافی قوی و در برابر خوردگی خاص مقاوم باشد.
کیفیت طراحی دهانه بیشترین تأثیر را بر کیفیت مش فولادی دارد. همانطور که در بالا بحث شد، طراحی دهانه باید فرآیند تولید، نسبت عرض به ضخامت، نسبت مساحت، ارزش تجربه و غیره را در نظر بگیرد.
یکپارچگی مواد تولیدی نیز بر کیفیت توری فولادی تأثیر میگذارد. هرچه دادهها کاملتر باشند، بهتر است. در عین حال، وقتی دادهها در کنار هم وجود دارند، باید مشخص باشد که کدام یک ارجحیت دارد. همچنین، به طور کلی ساخت شابلون از فایلهای داده، خطاها را به حداقل میرساند.
روش چاپ صحیح می تواند کیفیت کلیشه را حفظ کند.برعکس، روش های چاپ نادرست مانند فشار بیش از حد، ناهمواری کلیشه یا PCB در حین چاپ و غیره، به کلیشه آسیب می رساند.
خمیر لحیم (چسب) نسبتاً آسان خشک میشود. اگر به موقع تمیز نشود، دهانه شابلون مسدود میشود و چاپ بعدی دشوار خواهد بود. بنابراین، پس از اینکه شابلون از دستگاه خارج شد یا خمیر لحیم به مدت 1 ساعت روی دستگاه چاپ چاپ نشد، باید به موقع تمیز شود.
شابلون باید در یک محل نگهداری مشخص نگهداری شود و نباید به طور تصادفی قرار داده شود تا از آسیب تصادفی به شابلون جلوگیری شود. در عین حال، توری فولادی نباید روی هم انباشته شود، به طوری که جابجایی آن آسان نباشد و ممکن است قاب توری خم شود.
شابلونهای SMT باید قبل، حین و بعد از استفاده تمیز شوند (معمولاً با دستگاههای تمیزکننده شابلون SMT تمیز میشوند):
شابلون را با یک پارچه بدون پرز (یا پاککننده مخصوص شابلون) که از قبل با پاککننده آغشته شده است، پاک کنید تا خمیر لحیم یا چسب خشکشده پاک شود. این روش با راحتی، بدون محدودیت زمانی و هزینه کم مشخص میشود. عیب آن این است که نمیتواند شابلون، بهخصوص شابلونهای با گام ریز را بهطور کامل تمیز کند. علاوه بر این، برخی از دستگاههای چاپ دارای عملکرد پاککننده خودکار هستند که میتوان آن را طوری تنظیم کرد که پس از چندین بار چاپ، بهطور خودکار کف شابلون را پاک کند. این فرآیند همچنین از یک توری فولادی مخصوص برای پاک کردن کاغذ استفاده میکند و دستگاه قبل از عمل، ماده پاککننده را روی کاغذ اسپری میکند.
عمدتاً دو نوع تمیز کردن اولتراسونیک وجود دارد: غوطهوری و اسپری، و برخی از تولیدکنندگان از دستگاه تمیز کردن اولتراسونیک نیمه اتوماتیک برای تمیز کردن توری فولادی استفاده میکنند.
پاککنندهی ایدهآل شابلون باید کاربردی، مؤثر و برای افراد و محیط زیست بیخطر باشد و همچنین باید بتواند خمیر لحیم (چسب) را به خوبی از شابلون پاک کند. در حال حاضر پاککنندههای مخصوص شابلون وجود دارد، اما ممکن است شابلون را بشوید، بنابراین هنگام استفاده از آنها مراقب باشید. اگر الزام خاصی وجود ندارد، میتوان از الکل یا آب دیونیزه به جای پاککنندهی مخصوص شابلون استفاده کرد.
تماس تلفنی
+ 86-755-27218592
علاوه بر این، ما یک مرکز کمک. توصیه میکنیم قبل از تماس، آن را بررسی کنید، زیرا ممکن است سوال شما و پاسخ آن از قبل به وضوح در آنجا توضیح داده شده باشد.
پشتیبانی ویچت
علاوه بر این، ما یک مرکز کمک. توصیه میکنیم قبل از تماس، آن را بررسی کنید، زیرا ممکن است سوال شما و پاسخ آن از قبل به وضوح در آنجا توضیح داده شده باشد.
پشتیبانی واتس اپ
علاوه بر این، ما یک مرکز کمک. توصیه میکنیم قبل از تماس، آن را بررسی کنید، زیرا ممکن است سوال شما و پاسخ آن از قبل به وضوح در آنجا توضیح داده شده باشد.